CN111323276B - 一种树脂纤维测试样件粘接工作台 - Google Patents

一种树脂纤维测试样件粘接工作台 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种树脂纤维测试样件粘接工作台,包括:带有U型滑槽的本体、样件固定装置和垂直移动平台,样件固定装置设于本体上方,垂直移动平台设于U型滑槽内;样件固定装置包括固定板、压紧横梁、一对摇臂、若干个压紧螺栓、限位螺栓、样件压紧板和限位横梁,固定板对称设置于本体两侧,压紧横梁设于固定板顶端,一对摇臂设于压紧横梁的两侧,摇臂的旋转支点固定在固定板上,若干个压紧螺栓穿过压紧横梁或摇臂,旋紧后与样件压紧板接触,限位横梁设置于垂直移动平台上,平行于压紧横梁,限位螺栓穿过压紧横梁,旋紧后与限位横梁接触,样件压紧板用于固定待粘接样件。上述工作台实现了样件的搭接距离、胶层厚度的均匀性和一致性。

Description

一种树脂纤维测试样件粘接工作台
技术领域
本发明涉及复合材料连接测试领域,具体涉及一种树脂纤维测试样件粘接工作台。
背景技术
粘接是借助胶粘剂在固体表面上所产生的粘合力,将同种或不同种材料牢固地连接在一起的方法。一般的粘接工作平台保持水平主要通过粘接台和地面的平整度来保持,在遇到地面不平整或对粘接要求比较高的场合就无法使用,尤其是对平板类树脂纤维测试样件的粘接而言。
公告号为CN 202462382 U的专利说明书公开了一种水平可调式粘接工作台,适用于平板类产品粘接,包括主工作台面、支柱、连接板、调节支柱和遮光槽,四根支柱置于主工作台面的下面,在每两个支柱之间固定一根连接板,每个支柱的下端安装调节支柱,遮光槽设在主工作台面上。上述实用新型使得整个工作台面在高度和水平两个方面进行调节,适应复杂的工作场地。然而,上述技术方案无法调控样件粘接厚度。
目前,保证树脂纤维测试样件粘接厚度的常用方法是采用玻璃微珠或导线。这些方法往往存在以下缺陷:
(1)粘接区域引入了其它的插入物,影响粘接区域的材料质量;
(2)难以保证粘接厚度的均匀性和一致性。
公告号为CN 206784063 U的专利说明书公开了一种树脂合成革感温变色无缝粘接装置,包括支撑腿,所述支撑腿的顶部焊接有传动轴,且传动轴的外壁上套接有第一传送带,所述第一传送带的表面焊接有吸嘴,所述吸嘴远离第一传送带的一端吸附有树脂合成革,所述支撑腿的一侧焊接有支撑板,且支撑板的顶部焊接有工具箱,所述树脂合成革的一侧设置有加热器,所述加热器的内壁上插接有支撑杆,所述支撑杆远离加热器的一端焊接在支撑板上,所述加热器的一侧连接有导线,所述导线远离加热器的一端连接在显示器上。上述实用新型整个装置结构接单,自动化程度高,维修和更换都较为方便,工作可靠,易操作,能够轻松地完成树脂合成革的粘接作业。但上述技术方案一次性只能粘接一对树脂合成革,操作效率有待提高。
发明内容
针对本领域树脂纤维测试样件粘接易引入其他插入物、粘接厚度不均匀等问题,本发明提供了一种树脂纤维测试样件粘接工作台,采用机械刚性定位,避免了由于人工粘接样件产生的搭接距离和胶层厚度的误差,实现了样件的搭接距离、胶层厚度的均匀性和一致性,不引入其他插入物,极大地提高了粘接质量。
一种树脂纤维测试样件粘接工作台,包括:带有U型滑槽的本体、样件固定装置和垂直移动平台,所述的样件固定装置设于本体上方,垂直移动平台设于U型滑槽内;
所述的样件固定装置包括固定板、压紧横梁、一对摇臂、若干个压紧螺栓、限位螺栓、样件压紧板和限位横梁,所述的固定板对称设置于本体两侧,压紧横梁设于固定板顶端,一对摇臂设于压紧横梁的两侧,摇臂的旋转支点固定在固定板上,若干个压紧螺栓穿过压紧横梁或摇臂,旋紧后与样件压紧板接触,限位横梁设置于垂直移动平台上,平行于压紧横梁,限位螺栓穿过压紧横梁,旋紧后与限位横梁接触,样件压紧板用于固定待粘接样件。
调整垂直移动平台至适当位置并固定,打开摇臂,放置待粘接样件和限位横梁,在粘接处涂胶,放置样件压紧板,锁紧摇臂,旋紧限位螺栓和压紧螺栓,待胶固化后旋松压紧螺栓和限位螺栓,打开摇臂,取下样件压紧板和限位横梁,取下粘接好的样件,完成样件粘接。
优选地,所述的样件压紧板包括上样件压紧板和下样件压紧板,分别设于限位横梁两侧,上样件压紧板放置在待粘接的上样件上,下样件压紧板放置在待粘接的下样件上。
优选地,所述的垂直移动平台带有升降机构,便于高效率简便地调节垂直移动平台的高度。
进一步优选地,所述的升降机构包括驱动装置和丝杆传动装置,结构较为简单且操控方便。
更进一步优选地,为了方便将垂直移动平台随时固定,所述的丝杆传动装置设有锁紧机构,所述的锁紧机构可以是安装在丝杆传动装置的螺杆上的锁紧螺母。
为了一次性完成多组样件的粘接工作,优选地,所述的本体的顶面设置有上样件限位凸台,垂直移动平台上设有与上样件限位凸台对应的下样件限位凸台。根据限位凸台的数量可确定同时可粘接的样件的最大组数。
优选地,所述的本体的侧面设有辅助限位环,辅助限位环的环面与垂直移动平台相接触,可以起到稳固作用,使垂直移动平台保持水平不晃动。
优选地,所述的U型滑槽的槽壁设有辅助限位刻度,能直观显示垂直移动平台与本体顶面之间的高度差,便于控制涂胶的胶层厚度。
优选地,所述的摇臂的自由端设有U型槽,方便打开与锁紧。
本发明与现有技术相比,主要优点包括:采用机械刚性定位,避免了由于人工粘接样件产生的搭接距离和胶层厚度的误差,实现了样件的搭接距离、胶层厚度的均匀性和一致性,不引入其他插入物,极大地提高了粘接质量。
采用本发明的树脂纤维测试样件粘接工作台,可通过一系列的夹紧装置和尺寸限制的区域来加强粘接的质量,制备出粘接厚度不大于5mm的粘接测试样件。
附图说明
图1为实施例1的树脂纤维测试样件粘接工作台的结构示意图;
图2为实施例1的树脂纤维测试样件粘接工作台在摇臂打开时的结构示意图;
图3为实施例1的树脂纤维测试样件粘接工作台粘接完成的样件;
图中:1-本体;2-垂直移动平台;3-升降机构;4-第一压紧螺栓;5-螺杆;6-锁紧螺母;7-第一固定板;8-上样件摇臂旋转支点;9-下样件摇臂旋转支点;10-上样件压紧板;11-压紧横梁;12-限位横梁;13-第二压紧螺栓;15-U型垫片;17-辅助限位环;18-下样件;19-下样件摇臂;20-锁紧螺栓;22-辅助限位刻度;27-第二固定板;28-上样件;29-上样件摇臂;30-下样件压紧板;33-限位螺栓;34-第三压紧螺栓。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,本发明的实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的方法,通常按照常规条件,或按照制造厂商所建议的条件。
实施例1
如图1、2所示,树脂纤维测试样件粘接工作台上放有待粘接的样件,包括上样件28和下样件18。上样件28和下样件18均为5个,厚度均为2mm,上样件28放置于本体1的顶面,下样件18放置于垂直移动平台2上,上样件28的后部与下样件18的前部重叠,重叠部分的长度为20cm。
树脂纤维测试样件粘接工作台,包括:带有U型滑槽的本体1、样件固定装置和垂直移动平台2。U型滑槽的槽壁设有辅助限位刻度22。
本体1的侧面设有辅助限位环17,辅助限位环17的环面与垂直移动平台2相接触。本体1的顶面设有4个等距的上样件限位凸台,使本体1的顶面可放置5个上样件28。
垂直移动平台2设于U型滑槽内,带有升降机构3。升降机构3包括驱动装置和丝杆传动装置,丝杆传动装置的螺杆5上设有锁紧螺母6,螺杆5旋转带动垂直移动平台的升降,锁紧螺母6锁紧固定垂直移动平台的位置。垂直移动平台2上还设有与上样件限位凸台对应的4个下样件限位凸台,使垂直移动平台2上可放置5个下样件18。
样件固定装置设于本体1上方,包括第一固定板7、第二固定板27、压紧横梁11、上样件摇臂29、第一压紧螺栓4、第二压紧螺栓13、第三压紧螺栓34、限位螺栓33、上样件压紧板10、下样件压紧板30和限位横梁12。
限位横梁12放置在垂直移动平台2上,位于压紧横梁11正下方,与压紧横梁11平行。上样件28的后端与限位横梁12接触,下样件18的前端与U型滑槽的槽壁接触。
上样件压紧板10和下样件压紧板30均为5个,上样件压紧板10放置在上样件28上,与上样件28一一对应,下样件压紧板30放置在下样件18上,与下样件18一一对应。
第一固定板7和第二固定板27对称设置于本体两侧。
压紧横梁11的两端分别与第一固定板7和第二固定板27的顶端通过锁紧螺栓20和U型垫片15连接。压紧横梁11上设有竖直的5个与上样件压紧板10一一对应的第一压紧螺栓4和2个限位螺栓33。第一压紧螺栓4旋紧后与上样件压紧板10接触,限位螺栓33旋紧后与限位横梁12接触。
上样件摇臂29和下样件摇臂19设置于第一固定板7和第二固定板27的顶端,分别位于压紧横梁11的两侧。上样件摇臂旋转支点8和下样件摇臂旋转支点9均固定在第二固定板27。上样件摇臂29和下样件摇臂19的自由端设有U型槽,通过螺栓与第一固定板7锁紧。
第二压紧螺栓13有5个,竖直穿过上样件摇臂29,与上样件压紧板10一一对应,旋紧后与上样件压紧板10接触。
第三压紧螺栓34有5个,竖直穿过下样件摇臂19,与下样件压紧板30一一对应,旋紧后与下样件压紧板30接触。
使用上述树脂纤维测试样件粘接工作台进行样件粘接,涂胶粘接的胶层厚度设计为2mm,工作流程包括:
(1)旋转螺杆5,控制升降机构3的升降进而调整垂直移动平台2的高度。观察辅助限位刻度22,待垂直移动平台2距本体1顶面4mm时,旋紧锁紧螺母6,将垂直移动平台2水平固定在此位置。
(2)打开下样件摇臂19,在垂直移动平台2上放置5个下样件18,使下样件18的前端紧靠U型滑槽的槽壁。
(3)在垂直移动平台2上放置限位横梁12,旋紧限位螺栓33,锁紧限位横梁12,限位横梁12与下样件18的前端之间的距离为20cm。
(4)在下样件18上一一对应地放置5个下样件压紧板30,下样件压紧板30的前端紧靠限位横梁12侧面。
(5)锁紧下样件摇臂19,旋紧第三压紧螺栓34,锁紧对应的下样件压紧板30,完成下样件18的位置固定。
(6)在下样件18的上表面涂胶,涂胶的位置为下样件18的前端和限位横梁12之间的部分,涂胶的厚度为2mm。
(7)打开上样件摇臂29,在本体1顶面放置5个上样件28,使上样件28的后端紧靠限位横梁12的另一侧面,上样件28的后部与下样件18的前部重叠,重叠部分即为涂胶的部分,长度为20cm。
(8)在上样件28上一一对应地放置5个上样件压紧板10,上样件压紧板10的后端紧靠限位横梁12的另一侧面。
(9)锁紧上样件摇臂29,旋紧第一压紧螺栓4和第二压紧螺栓13,锁紧对应的上样件压紧板10,完成上样件28的位置固定。
(10)加热固化胶,打开旋松第一压紧螺栓4、第二压紧螺栓13和第三压紧螺栓34,打开上样件摇臂29和下样件摇臂19,取下上样件压紧板10和下样件压紧板30,旋松限位螺栓33,取下限位横梁12。
(11)取下如图3所示的上样件28和下样件18粘接后得到的样件,完成样件粘接。
上述树脂纤维测试样件粘接工作台采用机械刚性定位,避免了由于人工粘接样件产生的搭接距离和胶层厚度的误差,实现了样件的搭接距离、胶层厚度的均匀性和一致性,不引入其他插入物,极大地提高了粘接质量。
此外应理解,在阅读了本发明的上述描述内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (3)

1.一种树脂纤维测试样件粘接工作台,其特征在于,包括:带有U型滑槽的本体、样件固定装置和垂直移动平台,所述的样件固定装置设于本体上方,垂直移动平台设于U型滑槽内;
所述的样件固定装置包括固定板、压紧横梁、一对摇臂、若干个压紧螺栓、限位螺栓、样件压紧板和限位横梁,所述的固定板对称设置于本体两侧,压紧横梁设于固定板顶端,一对摇臂设于压紧横梁的两侧,摇臂的旋转支点固定在固定板上,若干个压紧螺栓穿过压紧横梁或摇臂,旋紧后与样件压紧板接触,限位横梁设置于垂直移动平台上,平行于压紧横梁,限位螺栓穿过压紧横梁,旋紧后与限位横梁接触,样件压紧板用于固定待粘接样件;所述的样件压紧板包括上样件压紧板和下样件压紧板,分别设于限位横梁两侧;
所述的垂直移动平台带有升降机构,所述的升降机构包括驱动装置和丝杆传动装置,所述的丝杆传动装置上设有锁紧机构,所述的锁紧机构为锁紧螺母,安装在丝杆传动装置的螺杆上;
所述的本体的顶面设置有上样件限位凸台,垂直移动平台上设有与上样件限位凸台对应的下样件限位凸台;
所述的U型滑槽的槽壁设有辅助限位刻度。
2.根据权利要求1所述的树脂纤维测试样件粘接工作台,其特征在于,所述的本体的侧面设有辅助限位环,辅助限位环的环面与垂直移动平台相接触。
3.根据权利要求1所述的树脂纤维测试样件粘接工作台,其特征在于,所述的摇臂的自由端设有U型槽。
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