JP3507960B2 - 集成材等の接着装置及び集成材等の接着方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、挽き割りした部材を所
望長さに継手形成したストリップス材を幅方向に接着し
て、所望幅、長さの集成材を製造する集成材の接着装置
及び集成材の接着方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、柱、梁、階段板、縁子板等の建築
構造材においては、むく材を所望の形状に形成したもの
よりも、挽き割りした小角材を長手方向に継手したスト
リップス材を、その幅方向に接着した構造用集成材が許
容耐力に優れ、端材等を安価に有効利用できるため、建
築構造材として多用されている。この構造用集成材を製
造する場合には、図１３に示す様に、下方に設置した定
盤の上面に、接着面に接着剤を塗布した、厚さ３ないし
５ｃｍ程度のストリップス材を上下方向に積層し、前記
定盤と上下対向して下向きに設置された複数の流体シリ
ンダのロッドに固定された押圧盤を積層したストリップ
ス材の上面に当着させ、下方へ略３０分程度押圧保持し
て接着させる縦形プレス装置が使用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、前記
積層したストリップス材の上面を押圧する押圧盤は、流
体シリンダのロッドの端部に固定状に保持されているた
め、ストリップス材の被押圧面に微細な歪みがあるとき
には、押圧盤の下面がストリップス材面に均等に密着で
きずに各ストリップス材の接着面に作用する押圧力が不
均一になり、押圧不足の状態で硬化した接着剤は、早期
に老化して接着不良となって集成材の接着面にひび割れ
等が発生し、集成材の支持耐力が早期に失われる。ま
た、前記縦形プレス装置は、中空縦形枠内に材料を積層
して圧締するため、接着されるストリップス材の長さ
が、最大略４ｍ以下に規制され、それ以上に長い集成材
の製造が不可能であり、このために集成材の製造コスト
が割高になり易い等の問題があった。

【０００４】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的は、集成材の各接着面を均一
に押圧できて硬化した接着剤に接着不良が発生すること
なく、品質の高い集成材を得ることができ、また、長い
集成材も安価に製造でき、作業性に優れ、保守点検等も
容易である集成材等の接着装置及び集成材等の接着方法
を提供することにある。

【０００５】

【問題点を解決するための手段】上記目的を達成するた
めに、本発明は、一端から他端へ向う細長で、略水平な
上面を有した台枠部１２と、この台枠部１２上面の一端
寄り位置に設置された受部１４と、この受部１４と対向
して台枠部１２上面の他端寄り位置に設置された押圧機
構１６と、を備え、側面に接着剤を塗布した複数のスト
リップス材４８を、台枠部１２の上面であって押圧機構
１６の押圧方向と交差する方向に接合配列し、押圧機構
１６で各ストリップス材４８を受部方向へ水平押圧する
集成材等の接着装置であって、押圧機構１６は、流体シ
リンダ４４と、流体シリンダ４４のロッド４６先端に枢
着軸回りに水平回動しつつストリップス材４８を押圧す
る押圧体５０と、を有し、流体シリンダ４４のロッド４
６と押圧体５０との枢着部５２は、嘴状のピン受け６６
と、嘴状のピン受け６６内に嵌合された中子板７０と、
このピン受け６６と中子板７０とに着脱貫通されたピン
７２と、を備え、更に、中子板７０の取付側には、ピン
受け６６の端部と接摺してピン７２に加わるロッド４６
の押圧力を分散させる突起体７８が設けられて成る集成
材等の接着装置から構成される。

【０００６】また、相互に接摺するピン受け６６の端面
と、突起体７８の端面とは、相互に嵌合する円弧状の凸
丘面８４と凹陥面８５から成ることとしてもよい。

【０００７】また、枢着部５２のピン受け６６は、流体
シリンダ４４のロッド４６の端部か、押圧体５０のいず
れかの側に設けられ、中子板７０と突起体７８は、これ
に対する他の側に設けられて成ることとしてもよい。

【０００８】また、本発明は、細長で、略水平な上面を
有した台枠部と、台枠部上面の一端寄り位置に設置され
た受部と、受部と対向して設置された押圧機構と、を備
え、側面に接着剤を塗布した複数のストリップス材を、
台枠部の上面であって押圧機構の押圧方向と交差する方
向に接合配列し、押圧機構で各ストリップス材を受部方
向へ水平押圧する集成材等の接着装置であって、押圧機
構は、流体シリンダと、流体シリンダの先端に水平回動
可能に枢着された押圧体と、を有し、押圧体５０は、流
体シリンダ４４のロッド４６端部に、その略中央位置が
枢着された略扇形状台板５４と、この扇形状台板５４の
押圧端側に固定され、台枠部１２の上面に接合配列され
ストリップス材４８に当接する押圧面５６を有する押圧
杆５８と、を備えて成る集成材等の接着装置から構成さ
れる。

【０００９】また、押圧杆５８及び扇形状台板５４の下
面側には、台枠部１２の上面に転動自在に設けられた転
動体６４が装架されて成ることとしてもよい。

【００１０】また、扇形状台板５４と、流体シリンダ４
４の基部側とには調心バネ８６が張架されて成ることと
してもよい。

【００１１】また、台枠部１２の下面側には、同台枠部
１２の上面を水平に保持する水平調整部３８が設けられ
て成ることとしてもよい。

【００１２】台枠部１２の長手方向の両端寄り位置に
は、台枠部１２の上面に接合配列されたストリップス材
４８の跳上りを防止する上面加圧体８８の着脱締着部９
０が設けられて成ることとしてもよい。

【００１３】次に、本発明は、上面の両端寄り位置に押
圧機構１６と受部１４とを対向設置した台枠部１２を備
え、前記押圧機構１６は、前記台枠部１２の端部側上面
の略中央位置に、前記受部１４方向へ向け設置された流
体シリンダ４４と、この流体シリンダ４４のロッド４６
に枢着され、前記台枠部１２の上面に接合配列されたス
トリップス材４８に常に密着可能に装架された押圧体５
０とを有する集成材等の接着装置１０を構成し、一つの
接着装置１０と、他の接着装置１０の各台枠部１２を並
列配置し、該各並列設置された各台枠部１２の上面を、
同一高さの水平面に調整し、前記各台枠部１２の上面
に、側面に接着剤を付着したストリップス材４８を各台
枠部１２の押圧機構１６の押圧方向と交差する方向に向
けて接合配列させ、各台枠部１２の押圧機構１６を同期
させつつ各押圧体５０でストリップス材４８を水平押圧
して成る集成材等の接着方法から構成される。

【００１４】

【作用】本発明に係る集成材等の接着装置及び集成材等
の接着方法により集成材を製造する場合には、集成材の
接着装置の台枠部の支持脚及び調整枠の下端に設けた水
平調整部により台枠部の上面を同一高さで均一な水平面
に調整する。その後で、側面に接着材を塗布したストリ
ップス材を台枠部の上面の受部に受着させつつ他方の押
圧機構側へ向けて並列状に接合配列する。

【００１５】そして、台枠部の上面側において、上部加
圧体をストリップス材の上面に載着し、この上部加圧体
の両端部を着脱締着部で係止してストリップス材の跳ね
上がりを防止する。次に、台枠部の端部側に設置された
押圧機構を作動させ、前記流体シリンダのロッドを伸長
させて押圧体の押圧杆の押圧面を接合配列した複数のス
トリップス材の被接着面に接合させ、受部方向へ各スト
リップス材を所要時間水平押圧して接着剤を硬化させる
ものである。

【００１６】前記押圧体は、流体シリンダのロッドに設
けた枢着部により、水平方向に揺動可能に枢着されてい
るため、ストリップス材の被押圧面に微妙な歪みがあっ
ても、押圧体は、ストリップス材の歪みに順応して密着
しながら押圧するものであり、これにより、各ストリッ
プス材の接着面は均一に押圧されて接着剤が硬化し、長
期使用中の集成材に接着剤の老化、接着不良によるひび
割れ等が発生することなく、品質が優れた集成材を製造
できることとなる。また、押圧体は下面の転動体で台枠
部の上面に支持されているため、台枠部上面との摩擦抵
抗がなく、スムーズに進退移動でき、また、押圧体は、
その枢着部を中心として押圧体の両側を押圧方向と逆方
向に調心バネで常時バネ付勢されているので、押圧体の
押圧面は最も近くに配置された集成材の被押圧面の全面
に即座に密着当接することとなり、その密着応答性を大
幅に向上できる。更に、台枠部の上面に受部や押圧機構
を備えているため、ストリップス材の搬入、搬出等の作
業性に優れ、押圧機構の保守点検も容易にできる。

【００１７】前記集成材等の接着方法においては、台枠
部の横幅が短いため、前記一つの集成材等の接着装置に
他の集成材等の接着装置の複数を並列配置するものであ
る。そして、該各並列設置された各台枠部の上面を、同
一高さの水平面に調整した後で、前記各台枠部の上面に
側面に接着剤を塗布したストリップス材を各台枠部の押
圧機構の押圧方向と交差する方向に向けて接合配列させ
る。そして、各台枠部において、接合配列されているス
トリップス材の上面に上面加圧体を載着して係止する。
その後で、各台枠部の押圧機構を同期させながら各押圧
体でストリップス材を水平押圧するものである。

【００１８】これにより、各押圧体でストリップス材を
押圧するとき、ストリップス材の被押圧面に歪みがあっ
ても、この歪みに順応して各押圧体の押圧面を密着で
き、各ストリップス材の接着面を均一に押圧しながら接
着剤を硬化させるものであり、長期使用中の集成材に接
着剤の老化、接着不良が発生することなく、また、長さ
略４ｍ以上の長い集成材を容易に製造できることとな
る。また、集成材等の接着装置は、構成も簡略であるた
め、製造コストも安価で、保守点検等も容易にでき、集
成材等の接着装置を簡易に搬送して並列配置しながら所
望長さ、幅の集成材を安価に製造できることとなる。

【００１９】

【実施例】以下、添付図面に基づき、本発明の好適な実
施例を説明する。図１、図２には、本発明の実施例に係
る集成材等の接着装置（以下、接着装置と略する）１０
が示されている。図より明らかな様に、前記接着装置１
０は、一端から他端へ向かう細長で、略水平な上面を有
した台枠部１２と、この台枠部１２の上面の一端寄り位
置に設置された受部１４と、この受部１４と対向して前
記台枠部１２上面の他端寄り位置に設置された押圧機構
１６とを備えている。そして、この台枠部１２の上面に
接着すべき集成材を配置し押圧機構により押圧しつつこ
れらを相互に接着する。

【００２０】前記台枠部１２は、図２上において、前後
方向を長手として配設された上部枠１８と、この上部枠
１８を一定高さに支持した脚部２０と、を備えている。
本実施例において、上部枠１８は平面視長矩形状に形成
され、一の短辺側（図２上右側）に押圧機構を配置する
と共に、対向する他の短辺側（図２上左側）にはこの押
圧機構による押圧力を受ける受部１４が設置されてい
る。なお、上部枠１８の形状は長辺側に押圧機構１６及
び受部１４を対向配置することとしても良いし、また、
水平面を備えるかぎり、その平面形状は任意で良い。前
記上部枠１８は、左右並列された側枠２２、２２と、こ
の側枠２２、２２内の略中央位置に同一高さに配設され
た中央枠２４と、を有し、この側枠２２、２２及び中央
枠２４の両端部の上面に、前部枠２６と、後部枠２８と
が連設固定され、また左右側枠２２、２２と中央枠２４
との中間部の側面には補強枠２９が連設されている。こ
の上部枠１８は面板状に形成されていても良い。

【００２１】図２において、前部側に配置された前部枠
２６は、上部枠１８の上面に略鉛直に形成された鉛直面
３０を有して受部１４を形成し、これによって被接着部
材（ストリップス材）を挟装しつつ押圧機構１６による
押圧力を受着する。前記脚部２０は、左右側枠２２、２
２の両端寄り下面に垂設され、下端に車輪３２が軸支さ
れた４個の支持脚３４を有し、更に、前記中央枠２４の
中央部寄りの下面には、前記支持脚３４よりも高さが低
い前後２個の調整脚３６が垂設されている。これによ
り、各支持脚３４の下端の車輪３２を床面に転動させな
がら、台枠部１２を簡易に所定の箇所へ移動できる。

【００２２】図２に示す様に、前記支持脚３４及び調整
脚３６の下部位置には、前記上部枠１８の上面を水平に
保持するための水平調整部３８が設けられている。前記
水平調整部３８は、前記支持脚３４及び調整脚３６の下
端寄り位置に水平に突出された受板４０と、この受板４
０の螺子孔に上下方向に螺着された調整ボルト４２と、
を有している。

【００２３】これにより、前記集成材等の接着作業中に
は、前記支持脚３４や調整脚３６の下端に設けた調整ボ
ルト４２を床面に着地させて上部枠１８を支持し、この
調整ボルト４２により受板４０の高さを調整しながら上
部枠１８の上面を均一高さの水平面に調整し、上面部枠
１８の上面に接合配列するストリップス材を略水平に配
列して接着面を均一に保持できる。

【００２４】図１、図２に示す様に、前記押圧機構１６
は、前記台枠部１２の端部側の上面の略中央位置に前記
受部１４方向へ向け設置された流体シリンダ４４と、前
記流体シリンダ４４のロッド４６に水平面内で揺動可能
に枢着され、前記台枠部１２の上面に接合配列されたス
トリップス材４８に密着可能に装架された押圧体５０
と、を有している。

【００２５】前記流体シリンダ４４は、前記上部枠１８
の中央枠２４の上面で後部枠２８に対してＴ形状に接合
され、かつ流体シリンダ４４のロッド４６を前部枠２６
方向に向けて設置されている。前記押圧体５０は、前記
流体シリンダ４４のロッド４６の端部に設けられた枢着
部５２を介して基部端面の略中央位置が連結された略扇
形状台板５４と、この扇形状台板５４の押圧端側に固定
され、前記上部枠１８の上面と交差する方向に接合配列
されたストリップス材４８に当接する押圧面５６を有す
る押圧杆５８と、を備えている。

【００２６】前記流体シリンダ４４は、空圧、或は油圧
等の流体圧で内部のロッド４６を伸縮作動させるもので
あり、図１０に示す様な流体圧発生機構６０から延長し
た高圧ホース６１に接続されている。前記扇形台板５４
は、その中央部の上下面に台板の補強リブ６２、６２が
固定されて流体シリンダ４４の押圧力で台板が湾曲する
のを防止している。前記押圧杆５８は、実施例ではＨ型
鋼で形成され、このＨ型鋼の外面側が押圧面５６となっ
てストリップス材４８を強固に押圧できることとなる。
なお、前記押圧杆５８は、必ずしも前記Ｈ型鋼に限るこ
となく、その他のＬ型鋼、みぞ型鋼、中空筒体、或は棒
鋼を連設した枠体等を用いてもよく、要は或る平面を形
成し得るような構成であれば良い。

【００２７】図２に示す様に、前記押圧杆５８及び扇形
状台板５４の下面側には、前記台枠部１２の上面に対し
転動自在に設けられた転動体６４が装架されている。こ
の転動体６４は、例えば、キャスタから成り、前記左右
側枠２２、２２の上面と対向した前記押圧杆５８の両端
寄り下面や前記中央枠２４と対向した扇形状台板５４の
下面等に装架されている。

【００２８】これにより、前記押圧杆５８及び扇形状台
板５４は、流体シリンダ４４のロッド４６でスムーズに
台枠部１２の上部枠１８の上面を移動でき、かつロッド
４６との枢着部５２を中心として水平面内で揺動しなが
ら前記押圧杆５８の押圧面５６をストリップス材４８に
密着状に当接できる。そして、ストリップス材の被押圧
面が歪んでいても、これに対応して密着した押圧杆５８
でストリップス材を均一に押圧でき、各接着面の接着剤
は良好な状態に硬化することとなる。

【００２９】図５、図６に示す様に、前記流体シリンダ
４４のロッド４６の端部と、押圧体５０の扇形状台板５
４とを相互に連結した枢着部５２は、前記ロッド４６の
端部に固定された嘴状のピン受け６６と、前記扇形台板
５４側から突出され、前記嘴状のピン受け６６の先端面
に水平に切開された水平凹部６８内に嵌合された中子板
７０と、このピン受け６６と中子板７０とに鉛直方向に
連通開孔されたピン孔７２に着脱貫通されたピン７４と
を備えている。

【００３０】更に、前記中子板７０が突設された扇形状
台板５４側の取付板７６には、前記中子板７０の基部の
上下位置に、前記ピン受け６６の上下端部と嵌合する突
起体７８が設けられている。

【００３１】これにより、多数のストリップス材４８が
接合配列された集成材８０の被押圧面８２が、図３に示
す様に歪んでいても、流体シリンダ４４のロッド４６で
押送される押圧杆５８の押圧面５６の一端部が、前記歪
んだ集成材８０の被押圧面８２に接触して前記枢着部５
２のピン７４を中心として中子板７０が扇状台板５４と
共に揺動し、突起体７８はピン受け６６の上下端面に接
摺しながら移動して集成材８０の歪んだ被押圧面８２
に、図４に示す様に、押圧杆５８の押圧面５６が均等に
密着して押圧できることとなる。

【００３２】従って、集成材８０の各接着面の接着剤は
均一に押圧されて硬化するため、長期使用中に硬化した
接着剤の老化による接着不良、ひび割れ等が発生するこ
となく、品質の高い集成材を製造できる。

【００３３】また、流体シリンダ４４のロッド４６から
押圧体５０側へ伝達される押圧力は、図５に示す様に、
前記ピン７４に枢支された中子板７０に作用する押圧力
Ｐ１、ピン受け６６の上下端部から取付板７６側の突起
体７８に作用する押圧力Ｐ２、Ｐ３に分散され、これに
より、ロッド４６の全押圧力がピン７４に作用して折損
する様な事故を防止できる。

【００３４】図５に示す様に、前記ピン受け６６の端面
は、ピン孔７２を中心とした円弧状の凸丘面８４に形成
され、また突起体７８の端面には、前記凸丘面８４に嵌
合する凹陥面８５が形成されている。これにより、前記
突起体７８はピン７４を中心として揺動するときに、前
記突起体７８の凹陥面８５はピン受け６６の端部の円弧
面８４に嵌合接摺しながらスムーズに揺動できる。

【００３５】図７、図８、図９には、他の実施例の枢着
部５２ａが示されている。本実施例の枢着部５２ａは、
先の実施例と同様に、ロッド４６の端部に固定された嘴
状のピン受け６６と、前記扇形台板５４側から突出さ
れ、前記嘴状のピン受け６６の先端面に水平に切開され
た水平凹部６８内に嵌合された中子板７０と、このピン
受け６６と中子板７０とに鉛直方向に連通開孔されたピ
ン孔７２に着脱貫通されたピン７４とを備えている。更
に、扇形状台板５４の取付板７６には、前記中子板７０
の基部の上下位置に突起体７８、７８が突設され、この
突起体７８、７８と前記ピン受け６６の上下端部とが相
互に接摺されている。そして、前記ピン受け６６の上下
端面と、突起体７８、７８の端面は共に円弧状の凸丘面
に形成されている。

【００３６】本実施例の枢着部５２ａにおいても、流体
シリンダ４４のロッド４６から押圧体５０側へ伝達され
る押圧力は、前記ピン７４に枢支された中子板７０に作
用する押圧力と、ピン受け６６の上下端部から取付板７
６側の突起体７８に作用する押圧力に分散されてピン７
４の折損事故を防止できる。また、前記突起体７８はピ
ン７４を中心として揺動するときに、前記突起体７８の
凸丘面８４はピン受け６６の端部の凸丘面８４に接摺し
ながら押圧体５０をスムーズに揺動できる。

【００３７】実施例図において、前記枢着部５２のピン
受け６６は、前記流体シリンダ４４のロッド４６の端部
に固定され、前記中子板７０及び突起体７８は扇形状台
板５４側の取付板７６側に固定されているが、これに限
るものでなく、逆に、ピン受け６６を扇形状台板５４側
に、中子板７０及び突起体７８を流体シリンダ４４のロ
ッド４６側に設けることとしてもよく、設計変更等適宜
できる。この場合においても、押圧体５０をロッド４６
に対して水平方向に自由に揺動させて集成材８０を均等
に押圧できることとなる。

【００３８】図１、図３、図４に示す様に、前記枢着部
５２を中央に配し、その両側であって前記扇形状台板５
４の両側部から前記流体シリンダ４４の基部側となる側
枠２２、２２の上面に、調心バネ８６、８６が張架され
ている。この調心バネ８６、８６は、例えば、コイルス
プリングから成り、両端に設けられたフック８７、８７
が扇形状台板５４側に突設されたボルト８９と側枠２２
上面側のボルト８９とに係着されている。

【００３９】このように、枢着部５２を中心として押圧
体の両側を押圧方向と逆方向に常時バネ付勢しているの
で、押圧体の押圧面５６は最も近くに配置された集成材
の被押圧面８２の全面に即座に密着当接することとな
り、その密着応答性を大幅に向上させている。なお、前
記調心バネ８６、８６は、左右位置でそれぞれ１本ずつ
配置しているが、これに限ることなく、複数本ずつ配置
してもよい。

【００４０】図１、図２に示す様に、前記台枠部１２の
長手方向の両端寄り位置には、台枠部１２の上面に接合
配列されたストリップス材４８の跳上りを防止する上面
加圧体８８の着脱締着部９０が設けられている。前記一
方の着脱締着部９０は、後部枠２８と調心バネ８６、８
６の中間位置で左右側枠２２、２２の上面に立設された
門形枠９２、９２と、この門形枠９２、９２の上面のね
じ孔にねじ込まれた締着軸９４と、この締着軸９４の下
端に設けられた係止板９６と、を有している。

【００４１】また、他方の締着部９０は、前部枠２６の
両端寄り位置に設けられたヒンジに倒伏自在に枢着され
た門形枠９２、９２と、この門形枠９２、９２の上面の
ねじ孔にねじ込まれた締着軸９４と、この締着軸９４の
下端に設けられた係止板９６と、を有している。前記上
面加圧体８８は、金属製で、門形枠９２内に嵌合可能な
高幅で台枠部１２と略同一の長さに形成されている。図
２、図１０に示す様に、前記台枠部１２の上面にストリ
ップス材４８を接合配列した後で、前後対向した着脱締
着部９０、９０の門形枠９２、９２内に上部加圧体８８
の両端部を通係し、締着軸９４を締め込んで下端の係止
板９６で上部加圧体８８を係止する。

【００４２】これにより、押圧機構１６を作動させて押
圧体５０で接合配列したストリップス材４８の外部端面
を押圧したときに各ストリップス材４８が上方へ撓むの
を防止できる。なお、上部加圧体８８の下面と各ストリ
ップス材４８の上面とに間隙が発生するときには、この
間隙に補助枠を適宜嵌合させるものである。

【００４３】次に、本発明に係る集成材等の接着方法を
集成材等の接着装置の作用と共に説明する。前記集成材
の接着装置１０により、図１２に示す様な、ストッリッ
プス材４８を接着した集成材８０を製造する場合には、
台枠部１２の支持脚３４及び調整枠３６の下端に設けた
水平調整部３８の調整ボルト４２を床面に着地させ、調
整ボルト４２をねじ込んだ受板４０の高さを調整しなが
ら台枠部１２の上面を同一高さで均一な水平面に調整す
る。

【００４４】その後で、図１０に示す様に、側面に接着
材を塗布したストリップス材４８を台枠部１２の上面の
受部１４に受着させつつ他方の押圧機構１６側へ向けて
並列状に接合配列する。そして、左右側枠２２、２２の
上面側において、上部加圧体８８、８８をストリップス
材４８の上面に載着し、この上部加圧体８８、８８の両
端部を、着脱締着部９０、９０の門形枠９２に挿入して
締着軸９４、９４を締着して、上部加圧体８８の両端を
係止する。

【００４５】次に、台枠部１２の端部側に設置された押
圧機構１６を作動させ、前記流体シリンダ４４のロッド
４６を伸長させて押圧体５０の押圧杆５８の押圧面５６
を接合配列した複数のストリップス材４８の被押圧面８
２に接合させ、受部１４方向へ各ストリップス材４８を
略３０分間水平押圧し、接着材を硬化させる。

【００４６】前記押圧体５０は、流体シリンダ４４のロ
ッド４６に設けた枢着部５２により、水平方向に揺動可
能に枢着されているため、ストリップス材４８の押圧面
に微妙な歪みがあっても、押圧体５０は、ストリップス
材４８の歪みに順応して密着しながら各ストリップス材
の接着面を均一に押圧でき、これにより、長期使用中の
集成材に接着剤の老化、接着不良によるひび割れ等が発
生することなく、品質の優れた集成材を製造できること
となる。また、台枠部１２の上面で接着作業を行うた
め、ストリップス材の搬入、搬出等の作業性に優れ、押
圧機構等の保守点検も容易となる。

【００４７】前記集成材等の接着方法においては、図１
１に示す様に、前記一つの集成材等の接着装置１０を、
他の接着装置１０と並列配置するものである。そして、
該各並列設置された各台枠部１２の支持脚３４や調整脚
３６に設けた水平調整部３８を調整して各台枠部１２の
上面を、同一高さの水平面に調整する。そして、前記各
台枠部１２の上面に、側面に接着剤を付着したストリッ
プス材４８を各台枠部１２の押圧機構１６の押圧方向と
交差する方向に向けて接合配列させる。各台枠部１２に
おいて、接合並列したストリップス材４８の上面に上面
加圧体８８を載着して係止する。

【００４８】その後で、各台枠部１２の押圧機構１６を
同期させながら各押圧体５０でストリップス材４８を水
平押圧するものである。従って、各押圧体５０でストリ
ップス材４８を押圧しながら、ストリップス材４８の押
圧面に歪みがあっても、この歪みに順応して各押圧体５
０の押圧面を密着させ、各ストリップス材４８の接着面
を均一に押圧でき、これにより、長期使用中の集成材に
接着剤の老化、接着不良が発生することなく、また、長
さ略４ｍ以上の長い集成材を容易に製造できるものであ
る。また、集成材等の接着装置１０は、構成も簡略であ
るため製造コストも安価あり、低い高さの台枠部の上面
を利用するため作業性に優れ、保守点検も容易にできる
こととなる。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る集
成材等の接着装置によれば、一端から他端へ向う細長
で、略水平な上面を有した台枠部と、この台枠部上面の
一端寄り位置に設置された受部と、この受部と対向して
台枠部上面の他端寄り位置に設置された押圧機構と、を
備え、側面に接着剤を塗布した複数のストリップス材
を、台枠部の上面であって押圧機構の押圧方向と交差す
る方向に接合配列し、押圧機構で各ストリップス材を受
部方向へ水平押圧する集成材等の接着装置であって、押
圧機構は、流体シリンダと、流体シリンダのロッド先端
に枢着軸回りに水平回動しつつストリップス材を押圧す
る押圧体と、を有し、流体シリンダのロッドと押圧体と
の枢着部は、嘴状のピン受けと、嘴状のピン受け内に嵌
合された中子板と、このピン受けと中子板とに着脱貫通
されたピンと、を備え、更に、中子板の取付側には、ピ
ン受けの端部と接摺してピンに加わるロッドの押圧力を
分散させる突起体が設けられて成ることにより、押圧体
で前記ストリップス材の各接着面を均一に押圧して品質
の高い製品を安価に得ることができ、平面的な台枠部を
利用するため作業性に優れ、装置の保守点検も容易にで
きる。さらに、ストリップス材の被押圧面に歪みがあっ
ても、流体シリンダのロッドに枢着された押圧体が前記
ストリップス材の歪んだ面に順応して揺動して密着しな
がら、各ストリップス材の接着面を均等に押圧して接着
剤を確実に硬化させることができ、長期使用中に集成材
の接着面に接着不良、ひび割れ等の発生がなく、品質の
高い集成材を得ることができる。また、押圧体を流体シ
リンダのロッドに対して容易に揺動でき、かつ流体シリ
ンダの流体圧をロッドから押圧側へ分散させて伝達し、
押圧力がピンに集中して折損する事故を防止できる。

【００５０】また、請求項２によれば、相互に接摺する
ピン受けの端面と、突起体の端面とは、相互に嵌合する
円弧状の凸丘面と凹陥面とから成ることにより、ピン受
けの端部と突起体とは相互に嵌合しながらピンを中心と
してスムーズに回動できる。

【００５１】また、請求項３によれば、枢着部のピン受
けは、流体シリンダのロッドの端部か、押圧体のいずれ
かの側に設けられ、中子板と突起体は、これに対する他
の側に設けられて成ることにより、ピン受けと中子板及
び突起体との位置関係に限定を受けることなく、枢着部
の設計変更も容易にできる。

【００５２】また、請求項４によれば、細長で、略水平
な上面を有した台枠部と、台枠部上面の一端寄り位置に
設置された受部と、受部と対向して設置された押圧機構
と、を備え、側面に接着剤を塗布した複数のストリップ
ス材を、台枠部の上面であって押圧機構の押圧方向と交
差する方向に接合配列し、押圧機構で各ストリップス材
を受部方向へ水平押圧する集成材等の接着装置であっ
て、押圧機構は、流体シリンダと、流体シリンダの先端
に水平回動可能に枢着された押圧体と、を有し、押圧体
は、流体シリンダのロッド端部に、その略中央位置が枢
着された略扇形状台板と、この扇形状台板の押圧端側に
固定され、台枠部の上面に接合配列されストリップス材
に当接する押圧面を有する押圧杆と、を備えて成ること
により、流体シリンダの流体圧をロッドから扇形状台板
を介して押圧杆に均等に伝達でき、押圧杆の押圧面でス
トリップス材を均一に押圧できる。

【００５３】また、請求項５によれば、押圧杆及び扇形
状台板の下面側には、台枠部の上面に転動自在に設けら
れた転動体が装架されて成ることにより、押圧杆及び扇
形状台板が台枠部上面を進退移動するときに摩擦抵抗が
加わることなく、軽圧力でスムーズに移動できる。

【００５４】また、請求項６によれば、扇形状台板と、
流体シリンダの基部側には調心バネが張架されて成るこ
とにより、調心バネでバネ付勢された押圧体の押圧面
を、集成材の被押圧面の全面に即座に密着当接でき、押
圧体の密着応答性を大幅に向上できる。

【００５５】また、請求項７によれば、細長で、略水平
な上面を有した台枠部と、台枠部上面の一端寄り位置に
設置された受部と、受部と対向して設置された押圧機構
と、を備え、側面に接着剤を塗布した複数のストリップ
ス材を、台枠部の上面であって押圧機構の押圧方向と交
差する方向に接合配列し、押圧機構で各ストリップス材
を受部方向へ水平押圧する集成材等の接着装置であっ
て、台枠部の下面側には、同台枠部の上面を水平に保持
する水平調整部が設けられて成ることにより、各並列配
置する台枠部の上面を、同一高さの水平面に保持でき、
上面に接合配列した各ストリップス材を均一な平滑状に
保持しながら接着面を均一に接着できる。

【００５６】また、請求項８によれば、台枠部の長手方
向の両端寄り位置には、台枠部の上面に接合配列された
ストリップス材の跳上りを防止する上面加圧体の着脱締
着部が設けられて成ることにより、着脱締着部に両端を
締着した上面加圧体でストリップス材が押圧力の作用で
上方へ撓み、跳上るのを防止できる。

【００５７】また、請求項９に係る集成材等の接着方法
によれば、上面の両端寄り位置に押圧機構と受部とを対
向設置した台枠部を備え、前記押圧機構は、前記台枠部
の端部側上面の略中央位置に、前記受部方向へ向け設置
された流体シリンダと、この流体シリンダのロッドに枢
着され、前記台枠部の上面に接合配列されたストリップ
ス材に常に密着可能に装架された押圧体と、を有する集
成材等の接着装置を構成し、一つの接着装置と、他の接
着装置の各台枠部を並列配置し、該各並列設置された各
台枠部の上面を、同一高さの水平面に調整し、前記各台
枠部の上面に、側面に接着剤を塗布したストリップス材
を各台枠部の押圧機構の押圧方向と交差する方向に向け
て接合配列させ、各台枠部の押圧機構を同期させつつ各
押圧体でストリップス材を水平押圧して成ることによ
り、各台枠部の上面に接合配列された長いストリップス
材を各押圧機構の押圧体で均一に押圧しながら幅が厚
く、長い集成材を至極安価に製造でき、接着部分に接着
不良によるひび割れ等が発生することなく、品質の高い
製品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る集成材等の接着装置の平
面図である。

【図２】図１に示す集成材等の接着装置の右側面図であ
る。

【図３】被押圧面が歪でいるストリップス材に対向した
押圧体を示した一部拡大平面図である。

【図４】ストリップス材の歪んだ被押圧面に密着した押
圧体を示した一部拡大平面図である。

【図５】流体シリンダのロッドと押圧体との枢着部を分
解した一部拡大斜視図である。

【図６】図５の枢着部の揺動状態を示した一部拡大平面
図である。

【図７】他の実施例の流体シリンダのロッドと押圧体と
の枢着部を分解した一部拡大斜視図である。

【図８】図７の枢着部の連結状態を示した一部拡大断面
図である。

【図９】図７の枢着部の揺動状態を示した一部拡大平面
図である。

【図１０】台枠部の上面に接合配列したストリップス材
を押圧機構で押圧した状態を示した集成材等の接着装置
の斜視図である。

【図１１】一つの集成材等の接着装置の台枠部に他の集
成材等の接着装置の台枠部を並列配置して長いストリッ
プス材を押圧する状態を示した平面図である。

【図１２】集成材の一部拡大斜視図である。

【図１３】従来の縦形プレス装置によるストリップス材
の押圧を示した説明図である。

【符号の説明】

１０ 集成材等の接着装置 １２ 台枠部 １４ 受部 １６ 押圧機構 ３８ 水平調整部 ４４ 流体シリンダ ４６ ロッド ４８ ストリップス材 ５０ 押圧体 ５２ 枢着部 ５４ 扇形状台板 ５６ 押圧面 ５８ 押圧杆 ６４ 転動体 ６６ ピン受け ７０ 中子板 ７４ ピン ７８ 突起体 ８４ 凸丘面 ８５ 凹陥面 ８６ 調心バネ ８８ 上面加圧体 ９０ 着脱締着部

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端から他端へ向う細長で、略水平な上
   面を有した台枠部と、 この台枠部上面の一端寄り位置に設置された受部と、 この受部と対向して台枠部上面の他端寄り位置に設置さ
   れた押圧機構と、を備え、 側面に接着剤を塗布した複数のストリップス材を、台枠
   部の上面であって押圧機構の押圧方向と交差する方向に
   接合配列し、押圧機構で各ストリップス材を受部方向へ
   水平押圧する集成材等の接着装置であって、 押圧機構は、流体シリンダと、流体シリンダのロッド先
   端に枢着軸回りに水平回動しつつストリップス材を押圧
   する押圧体と、を有し、 流体シリンダのロッドと押圧体との枢着部は、嘴状のピ
   ン受けと、嘴状のピン受け内に嵌合された中子板と、こ
   のピン受けと中子板とに着脱貫通されたピンと、を備
   え、更に、中子板の取付側には、ピン受けの端部と接摺
   してピンに加わるロッドの押圧力を分散させる突起体が
   設けられて成る集成材等の接着装置。
2. 【請求項２】 相互に接摺するピン受けの端面と、突起
   体の端面とは、相互に嵌合する円弧状の凸丘面と凹陥面
   から成る請求項１に記載の集成材等の接着装置。
3. 【請求項３】 枢着部のピン受けは、流体シリンダのロ
   ッドの端部か、押圧体のいずれかの側に設けられ、中子
   板と突起体は、これに対する他の側に設けられて成る請
   求項１または２記載の集成材等の接着装置。
4. 【請求項４】 細長で、略水平な上面を有した台枠部
   と、 台枠部上面の一端寄り位置に設置された受部と、 受部と対向して設置された押圧機構と、を備え、 側面に接着剤を塗布した複数のストリップス材を、台枠
   部の上面であって押圧機構の押圧方向と交差する方向に
   接合配列し、押圧機構で各ストリップス材を受部方向へ
   水平押圧する集成材等の接着装置であって、 押圧機構は、流体シリンダと、流体シリンダの先端に水
   平回動可能に枢着された押圧体と、を有し、 押圧体は、流体シリンダのロッド端部に、その略中央位
   置が枢着された略扇形状台板と、この扇形状台板の押圧
   端側に固定され、台枠部の上面に接合配列されストリッ
   プス材に当接する押圧面を有する押圧杆と、を備えて成
   る集成材等の接着装置。
5. 【請求項５】 押圧杆及び扇形状台板の下面側には、台
   枠部の上面に転動自在に設けられた転動体が装架されて
   成る請求項４に記載の集成材等の接着装置。
6. 【請求項６】 扇形状台板と、流体シリンダの基部側と
   には調心バネが張架されて成る請求項４または５記載の
   集成材等の接着装置。
7. 【請求項７】 台枠部の下面側には、同台枠部の上面を
   水平に保持する水平調整部が設けられて成る請求項１な
   いし６のいずれかに記載の集成材等の接着装置。
8. 【請求項８】 台枠部の長手方向の両端寄り位置には、
   台枠部の上面に接合配列されたストリップス材の跳上り
   を防止する上面加圧体の着脱締着部が設けられて成る請
   求項１ないし７のいずれかに記載の集成材等の接着装
   置。
9. 【請求項９】 上面の両端寄り位置に押圧機構と受部と
   を対向設置した台枠部を備え、押圧機構は、台枠部の端
   部側上面の略中央位置に、受部方向へ向け設置された流
   体シリンダと、この流体シリンダのロッドに枢着され、
   台枠部の上面に接合配列されたストリップス材に常に密
   着可能に装架された押圧体と、を有する集成材等の接着
   装置を構成し、 一つの接着装置と、他の接着装置の各台枠部を並列配置
   し、 該各並列設置された各台枠部の上面を、同一高さの水平
   面に調整し、 各台枠部の上面に、側面に接着剤を塗布したストリップ
   ス材を各台枠部の押圧機構の押圧方向と交差する方向に
   向けて接合配列させ、 各台枠部の押圧機構を同期させつつ各押圧体でストリッ
   プス材を水平押圧して成る集成材等の接着方法。