JP2003062806A - 板材接着における電極位置決め装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 上部電極の位置を簡単に短時間で変更するこ
とができ、また、付着した接着剤の掃除も簡単にでき、
接着作業の能率を向上させることができる板材接着装置
を提供する。 【解決手段】 板材ａ、ｂの重ね合わせたスカーフジョ
イント部１の接着剤層に上部電極５０と下部電極７０を
直接接触させ、該接着剤層に高周波を直接印加して接着
する板材接着装置において、重ね合わせたスカーフジョ
イント部１を中央固定定盤３２上に加圧する圧締部材
が、上下動する押さえ具４８の下部に複数の分割圧締板
４９と上部電極５０を、押さえ具４８に対して抜き差し
と移動が自在となるように取り付けて形成され、この分
割圧締板４９と上部電極５０の抜き差しと移動により該
上部電極５０の位置を任意に設定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、互いに接続せん
とする端部にスカーフジョイント部を加工し、このスカ
ーフジョイント部に接着剤を塗布した二枚の板材を、圧
接させた接着剤層に高周波を直接印加することで接着し
て接続する板材接着における電極位置決め装置、特に、
接着剤層に高周波を印加する電極の位置決め構造に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図１４は、端部にスカーフジョイント部
１を加工した二枚の板材ａとｂの接続構造を示し、予め
接着剤２を塗布したスカーフジョイント部１を互いに圧
着して接続され、長尺の板材に形成される。

【０００３】従来、スカーフジョイント部１を用いた二
枚の板材ａとｂの接続は、接着剤２を塗布したスカーフ
ジョイント部１を作業員が手作業で重ね合わせ、この重
ね合わせ部分をプレスで圧締するようにしていたが、手
作業による接続は、スカーフジョイント部の重ね合わせ
に手間がかかり、接続作業の能率が悪いという問題があ
るため、両板材の接続が自動的に行え、接続作業の能率
を向上させることができるスカーフジョイント用の板材
接着装置が提案されている。

【０００４】図１３は、上記した両板材の接続を自動的
に行う従来のスカーフジョイント用の板材接着装置を示
している。

【０００５】この板材接着装置は、互いに接続せんとす
る端部にスカーフジョイント部が加工され、このスカー
フジョイント部に接着剤が塗布された板材を支持する中
央固定定盤１１と、この中央固定定盤１１の板材の入り
側に位置し、該中央固定定盤１１に対して進退動自在と
なるスライド定盤１２と、中央固定定盤１１の板材の出
側に位置する固定定盤１３を並べて配置している。

【０００６】上記中央固定定盤１１上に板材をこの中央
固定定盤１１に押圧して圧締固持する中央圧締板１４を
設け、上記スライド定盤１２上にこのスライド定盤１２
と一体移動が可能となり、板材をスライド定盤１２に押
圧して圧締固持する圧締板１５と、固定定盤１３上に板
材をこの固定定盤１３に押圧して圧締固持する圧締板１
６を設け、中央固定定盤１１上において、接着剤を介し
て圧接した両板材のスカーフジョイント部を中央圧締板
１４で重ね合わせ方向から加圧して面圧をかける。

【０００７】上記中央固定定盤１１に下部電極１７と中
央圧締板１４に上部電極１８が設けられ、中央圧締板１
４で両板材のスカーフジョイント部を加圧することで、
下部電極１７と上部電極１８が接着剤層の両端に接触
し、両電極１７と電極１８で接着剤に高周波を直接印加
し、接着剤を乾燥させることによりスカーフジョイント
部を接着するようになっている。

【０００８】上記した従来の板材接着装置においては、
下部電極１７と上部電極１８は、中央固定定盤１１と中
央圧締板１４にそれぞれ埋め込み固定され、下部電極１
７と上部電極１８は重ね合わせたスカーフジョイント部
の両端に接触する間隔に配置されている。

【０００９】ここで、互いに接続せんとする板材の一枚
目を搬入コンベア１９と搬出コンベア２０で中央固定定
盤１１上に送り込み、スカーフジョイント部の位置決め
を行った後、この板材を固定定盤１３上に位置する圧締
板１６で固定定盤１３上に固定し、続いて二枚目の板材
を搬入コンベア１９で送り込み、スカーフジョイント部
の位置決めを行った後、二枚目の板材をスライド定盤１
２と一体移動が可能な圧締板１５でスライド定盤に固定
すると共に、中央固定定盤１１上に位置する中央圧締板
１４でスカーフジョイント部を中央固定定盤１１上に押
圧しながらスライド定盤１２を中央固定定盤１１側に移
動させることにより、両板材のスカーフジョイント部に
面圧をかけながら横方向より押圧し、スカーフジョイン
ト部の上下方向の位置合わせを行うと同時に接着剤を介
して圧接し、その後、この圧接部分に中央圧締板１４で
面圧をかけた状態で、接着剤層の両端に接触する下部電
極１７と上部電極１８で高周波を直接印加して接着する
ものである。

【００１０】ところで、スカーフジョイントによる板材
の接着において、接着せんとする板材の厚みや、板材に
形成したスカーフジョイントの傾斜角度が変更される
と、接着剤層の両端の距離が変化することになり、この
ため、下部電極１７と上部電極１８の間隔を接着剤層の
両端の距離に一致させるようにする必要がある。

【００１１】上記した従来の板材接着装置においては、
下部電極１７と上部電極１８が中央固定定盤１１と中央
圧締板１４にそれぞれ埋め込み固定されているので、下
部電極１７と上部電極１８の位置のみを変更することは
不可能であった。このため、どうしても電極の位置を変
更したい場合は、例えば、中央固定定盤１１を、所望の
位置に下部電極１７が埋め込まれたものと定盤ごと取り
換える方法しかなかった。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、中央固
定定盤１１を、所望の位置に電極が埋め込まれたものと
定盤ごと取り換える方法は、重量のある中央固定定盤１
１を取り扱わなければならず、労力と時間がかかり、接
着作業の能率を悪くするという問題がある。

【００１３】また、下部電極１７と上部電極１８が、中
央固定定盤１１と中央圧締板１４にそれぞれ埋め込まれ
た構造は、下部電極１７と上部電極１８に接着剤が付着
した場合の掃除がやりにくく、これにも時間がかかると
いう難点がある。

【００１４】そこで、この発明の課題は、上部電極の位
置を簡単に短時間で変更することができ、また、付着し
た接着剤の掃除も簡単にでき、接着作業の能率を向上さ
せることができる板材接着における電極位置決め装置を
提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、この発明は、互いに接続せんとする端部にス
カーフジョイント部を加工し、このスカーフジョイント
部に接着剤を塗布した二枚の板材のスカーフジョイント
部を圧接し、この圧接部分を圧締部材で重ね合わせ方向
から加圧して面圧をかけた状態で、両側から接着剤層に
直接電極を接触させ、該接着剤層に高周波を直接印加し
て接着する板材接着装置において、上記圧締部材が、上
下動する押さえ具の下部に複数の分割圧締板と上部電極
を、押さえ具に対して抜き差しと移動が自在となるよう
に取り付けて形成され、この分割圧締板と上部電極の抜
き差しと移動により該上部電極の位置を任意に設定でき
るようにした構成を採用したものである。

【００１６】上記押さえ具の下部にレール保持板を固定
し、このレール保持板の下部に板材の幅方向に長い複数
の吊り下げレールを板材の長さ方向に移動可能となるよ
う取り付け、分割圧締板と上部電極を上記吊り下げレー
ルの長さ方向に抜き差し自在となるよう吊り下げ状に取
り付けた構造とすることができる。

【００１７】また、上記圧締部材の直下に板材を受ける
固定定盤を配置し、この固定定盤に接着剤層が接触する
下部電極が着脱可能に取り付けられている。

【００１８】ここで、上記スライド定盤の板材の入り側
に搬入コンベアと、固定定盤の板材の出側に搬出コンベ
アが配置され、互いに接続せんとする板材の一枚目を搬
入コンベアと搬出コンベアで固定定盤上に送り込み、ス
カーフジョイント部の位置決めを行った後、固定定盤上
に位置する圧締板で固定定盤上に固定し、続いて二枚目
の板材を搬入コンベアで送り込み、スカーフジョイント
部の位置決めを行った後、スライド定盤と一体移動が可
能な圧締板でスライド定盤に固定すると共に、固定定盤
上のスカーフジョイント部を押圧しながら、スライド定
盤を固定定盤側に移動させることにより、両板材のスカ
ーフジョイント部に面圧をかけながら横方向より押圧す
ることにより、スカーフジョイント部の上下方向の位置
合わせを行うと同時に接着剤を介して圧接し、その後、
この圧接部分に中央圧締板で面圧をかけた状態で、上部
電極と下部電極により接着剤層に高周波を直接印加して
接着する。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
示例と共に説明する。

【００２０】図１乃至図７に示すように、板材接着装置
は、互いに接続せんとする木質の板材ａとｂを、端部に
加工したスカーフジョイント部１を重ね合わせて面圧を
かけ、両板材ａとｂのスカーフジョイント部１の接着剤
２の層に高周波を直接印加して接着するものである。

【００２１】図示のように、板材の接着装置は、ベース
台３１上に板材ａ、ｂを支持する水平の中央固定定盤３
２と該中央固定定盤３２の板材ａ、ｂの入り側に中央固
定定盤３２に対して進退動自在となる水平のスライド定
盤３３と、中央固定定盤３２の板材ａ、ｂの出側に固定
定盤３４を並べて配置し、スライド定盤３３の板材ａ、
ｂの入り側に搬入コンベア３５と、固定定盤３４の板材
ａ、ｂの出側に搬出コンベア３６が配置されている。

【００２２】上記中央固定定盤３２上に、板材ａ、ｂを
この中央固定定盤３２に押圧して圧締固持する中央圧締
機構３７を設け、上記スライド定盤３３上に、このスラ
イド定盤３３と一体移動が可能となり、板材ｂをスライ
ド定盤３３に押圧して圧締固定する入側圧締機構３８
と、固定定盤３４上に、この固定定盤３４に板材ａを押
圧して圧締固定する出側圧締機構３９を設け、上記中央
圧締機構３７が、接着剤２を介して圧接した両板材ａ、
ｂのスカーフジョイント部１を重ね合わせ方向から加圧
して面圧をかけることになる。

【００２３】上記中央固定定盤３２とスライド定盤３３
及び固定定盤３４は、板材ａ、ｂを支持する上面が同一
高さとなり、スライド定盤３３は、支持部材４０上を適
宜ガイドによって誘導され、シリンダ４１により所定ス
トロークを往復移動するようになっている。

【００２４】前記搬入コンベア３５は、スライド定盤３
３の上面と同じ高さになるよう一定の間隔で配置した多
数の送りローラ４２と、スライド定盤３３寄りの位置で
上下動し、下降動時に送りローラ４２とで板材ａ、ｂを
挟むことで、板材ａ、ｂをスライド定盤３３に向けて送
り込むピンチローラ４３とで形成され、また、搬出コン
ベア３６も同様に、固定定盤３４の上面と同じ高さにな
るよう一定の間隔で配置した多数の送りローラ４４と、
固定定盤３４寄りの位置で上下動し、下降動時に送りロ
ーラ４４とで板材ａ、ｂを挟むことで、板材ａ、ｂを固
定定盤３４から取り出すピンチローラ４５とで形成され
ている。

【００２５】上記中央圧締機構３７は、中央固定定盤３
２を跨ぐようベース台３１上に立設した門型支持枠４６
の上部に圧締シリンダ４７を下向きに固定し、この圧締
シリンダ４７のロッドの下端に先端金具７１を固定し、
この先端金具７１の下部に固定した押さえ具４８が、圧
締シリンダ４７の伸縮で上下に移動し、その下部に厚み
の異なる複数枚の分割圧締板４９と上部電極５０を、押
さえ具４８に対して抜き差しと移動が自在となるように
取り付けて形成されている。

【００２６】また、入側圧締機構３８は、スライド定盤
３３と一体に移動するよう立設した門型支持枠５１の上
部に圧締シリンダ５２を下向きに固定し、この圧締シリ
ンダ５２のロッドの下端に圧締板５３を固定して形成さ
れている。出側圧締機構３９は、固定定盤３４の上部に
立設した門型支持枠５４の上部に圧締シリンダ５５を下
向きに固定し、この圧締シリンダ５５のロッドの下端に
圧締具５６を固定して形成されている。

【００２７】図８乃至図１２は、上部電極５０と下部電
極７０の関係及び、上記押さえ具４８に対する分割圧締
板４９と上部電極５０の取り付け構造を示し、押さえ具
４８の下面に上部絶縁用定盤５７とその下にレール保持
板５８を固定し、該レール保持板５８に入側圧締板６０
と出側圧締板６１を一定間隔離して固定し、さらに、レ
ール保持板５８には、板材ａ、ｂの移動方向に平行する
内側広幅の段付き溝５９を、下面で開口するよう複数を
並べて設け、このレール保持板５８の下面に、段付き溝
５９を利用して、入側圧締板６０と出側圧締板６１間に
位置する厚みの異なる複数の分割圧締板４９、分割圧締
板４９間に位置する一対の圧締板６２に挟まれ、圧締板
６２と一体構造となった上部電極５０とが取り付けら
れ、これら入側圧締板６０と出側圧締板６１間、分割圧
締板４９、圧締板６２と一体構造となった上部電極５０
の下面は同一の水平面になっている。

【００２８】上記入側圧締板６０と出側圧締板６１は、
レール保持板５８の下面に固定化して取り付け、分割圧
締板４９と圧締板６２と一体構造となった上部電極５０
は、レール保持板５８の下面に取り付けた吊り下げレー
ル６３を介して段付き溝５９の長さ方向に移動自在とな
るよう取り付けられ、しかも、この分割圧締板４９と圧
締板６２と一体構造となった上部電極５０は、吊り下げ
レール６３に対して抜き差し自在になっている。

【００２９】上記吊り下げレール６３は、内側広幅の段
付き溝６４が下面で開口するよう長さ方向の全長にわた
って形成され、この吊り下げレール６３の上面に、レー
ル保持板５８の各段付き溝５９に対して下方への抜け止
め状に嵌まり合い、段付き溝５９の長さ方向に移動自在
となる吊り下げ金具６５が設けられ、従って、吊り下げ
レール６３は、板材ａ、ｂの幅方向に長く、段付き溝５
９の長さ方向に移動できることになる。

【００３０】また、分割圧締板４９と上部電極５０の上
端には、吊り下げレール６３の段付き溝６４に対して抜
き差し自在となる吊り下げ金具７２が全長に渡って設け
られ、従って、分割圧締板４９と上部電極５０は、板材
ａ、ｂの長さ方向に移動可能で、吊り下げレール６３に
対して抜き差し自在となる。

【００３１】図８乃至図１０のように、前記中央固定定
盤３２は、ベース台３１上に固定したフレーム６６の上
面に、下部絶縁定盤６７と下部絶縁定盤受け６８を重
ね、この定盤受け６８の上に下部定盤６９を固定し、こ
の下部定盤６９に板材ａ、ｂの幅方向に長い下部電極７
０を着脱可能に取り付けた構造になっている。

【００３２】上記一対の上部電極５０と下部電極７０の
水平方向の配置間隔ｙは、板材ａとｂに加工したスカー
フジョイント部１の一端と他端の水平距離に一致する間
隔に設定され、中央固定定盤３２と押さえ具４８による
スカーフジョイント部１の圧締時に、上部電極５０と下
部電極７０は、接着剤２を介して圧接した両板材ａ、ｂ
のスカーフジョイント部１の接着剤２層の両端に接触す
る位置関係となり、接着剤２層に高周波を直接印加して
接着させることになる。

【００３３】従って、上部電極５０と下部電極７０は、
電気絶縁的に配置され、押さえ具４８の下面と中央固定
定盤３２の上面において、板材ａ、ｂの幅方向の全長に
見合う長さを有し、上部電極５０と下部電極７０には、
図示省略したがバリコンを介して高周波発生用の発振機
が電気的に接続されている。

【００３４】次に、上記板材接着装置を用いて板材ａ、
ｂを接続するプレス方法を説明する。

【００３５】図１４に示すように、互いに接続せんとす
る各板材ａ、ｂの両端部にスカーフジョイント部１を予
め加工し、このスカーフジョイント部１に接着剤２を塗
布しておく。

【００３６】また、板材接着装置は、上部電極５０と下
部電極７０の水平方向の配置間隔ｙをスカーフジョイン
ト部１の一端と他端の水平距離に一致する間隔に設定し
ておく。

【００３７】接着装置は、図３のように、出側の圧締具
５６と入側の圧締板５３及び中央の押え具４８をそれぞ
れ上昇位置に待機させ、かつ、スライド定盤３３を板材
ａ、ｂの入側に移動させた状態としておく。

【００３８】図４のように、搬入コンベア３５と搬出コ
ンベア３６を作動させ、搬入コンベア３５の上に載置し
た一枚目の板材ａを板材接着装置のスライド定盤３３か
ら固定定盤３４の上面に向けて送り込み、板材接着装置
から出た板材ａを搬出コンベア３６で受け、この搬出コ
ンベア３６のピンチローラ４５を下降させ、板材ａを挟
んで送り、センサーＦ1 を過ぎた位置まで送って板材ａ
を停止させ、その位置より搬出コンベア３６とピンチロ
ーラ４５を逆転させて、板材ａを後退させて、スカーフ
ジョイント部１の先端を下部電極７０の上に位置するよ
うに後退させた位置決めを行い、板材ａを停止させた
後、出側圧締機構３９の圧縮シリンダ５５が作動して圧
締具５６が下降し、板材ａを固定定盤３４上へ押圧す
る。

【００３９】次に、図５のように、搬入コンベア３５と
ピンチローラ４３で二枚目の板材ｂを挟んで、スライド
定盤３３より中央固定定盤３２の上面に向けて送り込
み、板材ｂのスカーフジョイント部１が一枚目の板材ａ
のスカーフジョイント部１と所定の間隔を設けて対向す
るように、板材ｂのスカーフジョイント部１の位置決め
を行い、図６のように、板材ｂを停止させた後、入側圧
締機構３８の圧縮シリンダ５２が作動して入側の圧締板
５３が下降し、この二枚目の板材ｂをスライド定盤３３
上へ押圧して圧締固定し、同時に中央圧締機構３７の圧
縮シリンダ４７が作動して押え具４８が下降し、分割圧
締板４９群で両板材ａ、ｂのスカーフジョイント部１の
上を軽く押圧することとなる。

【００４０】図７のように、続いて、シリンダ４１の作
動でスライド定盤３３が中央固定定盤３２側に所定スト
ロークを移動し、これにより、入側圧締機構３８とスラ
イド定盤３３で圧締固定された二枚目の板材ｂが一枚目
の板材ａに向けて移動し、両板材ａ、ｂのスカーフジョ
イント部１の位置合わせを行うと同時に接着剤２を介し
て互いに圧接することになる。

【００４１】板材ａと板材ｂの位置合わせと圧接が完了
すると、中央圧締機構３７の圧締シリンダ４７が強く作
動して板材ａ、ｂのスカーフジョイント部１の圧接され
ている部分にさらに上部より面圧をかけることになる。

【００４２】両板材ａ、ｂのスカーフジョイント部１に
押え具４８により面圧がかけられると、図８で示したよ
うに、押え具４８の下部に設けた上部電極５０が接着剤
２層の上端に接触し、中央固定定盤３２に設けた下部電
極７０が接着剤２層の下端に接触することになり、この
状態で発振機を起動させ、上部電極５０と下部電極７０
間に高周波を所定時間だけ流すと、接着剤２層に対して
高周波が直接印加され、接着剤２層は重なり方向に加圧
された状態で直接加熱されて乾燥し、両板材ａ、ｂの重
なり部分を接着することになる。

【００４３】接着完了後は、出側の圧締具５６と中央の
押え具４８が上昇し、その後に入側の圧締板５３が上昇
して板材ａ、ｂの押圧を解き、搬入コンベア３５及び搬
出コンベア３６の作動で、接続された板材ａ、ｂは搬出
コンベア３６側に二枚目板材ｂの後端が中央固定定盤３
２上の定位置に臨むように送り出され、スライド定盤３
３が中央固定定盤３２から離反した位置に戻り、板材接
着装置は図１の状態に復帰して次の接続に備えることに
なる。

【００４４】上記のような板材接着装置において、図８
と図９で示すように、接着せんとする板材の厚みＴや、
板材に形成するスカーフジョイント部１の傾斜角度が変
化すると、接着剤２層の両端の距離ｙが変化することに
なり、このため、上部電極５０と下部電極７０の配置間
隔ｙを接着剤層の両端の距離に一致させるようにする必
要がある。

【００４５】上部電極５０と下部電極７０の配置間隔ｙ
を調整するには、先ず、調整距離に応じた厚みの分割圧
締板４９を吊り下げレール６３から抜き取る。調整距離
が大きい場合は、複数枚の分割圧締板４９を抜き取るこ
とになる。

【００４６】分割圧締板４９を抜き取って出来た空隙の
部分に、一対の圧締板６２に挟まれ一体構造となった上
部電極５０を移動させ、圧締板６２と上部電極５０の移
動によって生じた空隙の部分に、先に抜き取った分割圧
締板４９を差し込めば、上部電極５０の位置を板材の長
さ方向に変化させることができる。

【００４７】このように、厚みの異なる複数枚の分割圧
締板４９の抜き差しと、一対の圧締板６２に挟まれた上
部電極５０の移動とにより、図８と図９で示したよう
に、上部電極５０の位置を自由に変化させることがで
き、上部電極５０と下部電極７０の配置間隔ｙを板材
ａ、ｂの接着剤２層の両端の距離に一致させることがで
きることになる。

【００４８】また、上部電極５０は吊り下げレール６３
に対して抜き差し自在となり、さらに下部電極７０は下
部定盤６９に対して着脱自在であるので、上部電極５０
や下部電極７０を取り外すことにより、付着した接着剤
の掃除も簡単にできることになる。

【００４９】

【発明の効果】以上のように、この発明によると、重ね
合わせたスカーフジョイント部の接着剤層に直接電極を
接触させ、該接着剤層に高周波を直接印加して接着する
板材接着装置において、重ね合わせたスカーフジョイン
ト部を加圧する圧締部材を、上下動する押さえ具の下部
に複数の分割圧締板と上部電極を、押さえ具に対して抜
き差しと移動が自在となるように取り付けて形成し、こ
の分割圧締板と上部電極の抜き差しと移動により該上部
電極の位置を任意に設定できるようにしたので、上部電
極の位置を自由に変化させることができ、上部電極と下
部電極の間隔を板材の接着剤層の両端の距離に簡単に短
時間で変更することができ、接着作業の能率を向上させ
ることが可能になる。

【００５０】また、分割圧締板、上部電極及び下部電極
を着脱自在とすることにより、付着した接着剤の掃除が
簡単にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】板材接着装置の正面図

【図２】板材接着装置の平面図

【図３】板材接着装置の板材を送り込み前の状態を示す
縦断正面図

【図４】板材接着装置の一枚目の板材を送り込んだ状態
を示す縦断正面図

【図５】同上の二枚目の板材を送り込んだ状態を示す縦
断正面図

【図６】同上の二枚目の板材を送り込んでこれを仮圧締
した状態を示す縦断正面図

【図７】板材接着装置の板材を圧締接着した状態を示す
縦断正面図

【図８】板材接着装置の上部電極と下部電極の間隔調整
構造において、間隔を広く調整した状態を示す拡大した
縦断正面図

【図９】板材接着装置の上部電極と下部電極の間隔調整
構造において、間隔を狭く調整した状態を示す拡大した
縦断正面図

【図１０】上部電極と下部電極の間隔調整構造を示す縦
断側面図

【図１１】上部電極と下部電極の間隔調整構造を示す分
解斜視図

【図１２】（Ａ）は上部電極と下部電極の間隔調整構造
を示す分解状態の側面図、（Ｂ）は同分解状態の正面図

【図１３】従来の板材接着装置を示す正面図

【図１４】端部にスカーフジョイント部を加工した二枚
の板材の接続構造を示す斜視図

【符号の説明】

１ スカーフジョイント部 ２ 接着剤層 ３１ ベース台 ３２ 中央固定定盤 ３３ スライド定盤 ３４ 固定定盤 ３５ 搬入コンベア ３６ 搬出コンベア ３７ 中央圧締機構 ３８ 入側圧締機構 ３９ 出側圧締機構 ４０ 支持部材 ４１ シリンダ ４２ 送りローラ ４３ ピンチローラ ４４ 送りローラ ４５ ピンチローラ ４６ 門型支持枠 ４７ 圧締シリンダ ４８ 押さえ具 ４９ 分割圧締板 ５０ 上部電極 ５１ 門型支持枠 ５２ 圧締シリンダ ５３ 圧締板 ５４ 門型支持枠 ５５ 圧締シリンダ ５６ 圧締具 ５７ 上部絶縁用定盤 ５８ レール保持板 ５９ 段付き溝 ６０ 入側圧締板 ６１ 出側圧締板 ６２ 圧締板 ６３ 吊り下げレール ６４ 段付き溝 ６５ 吊り下げ金具 ６６ フレーム ６７ 下部絶縁定盤 ６８ 定盤受け ６９ 下部定盤 ７０ 下部電極 ａ 板材 ｂ 板材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 指吸 隆幸 大阪市住之江区緑木２丁目３番33号 株式 会社太平製作所大阪事業部内 (72)発明者 中原 滋也 大阪市住之江区緑木２丁目３番33号 株式 会社太平製作所大阪事業部内 Ｆターム(参考） 2B200 AA05 BA07 CA02 DA05 EA06 ED08 ED48 FA31 FA35

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに接続せんとする端部にスカーフジ
   ョイント部を加工し、このスカーフジョイント部に接着
   剤を塗布した二枚の板材のスカーフジョイント部を圧接
   し、この圧接部分を圧締部材で重ね合わせ方向から加圧
   して面圧をかけた状態で、両側から接着剤層に上部電極
   と下部電極を直接接触させ、該接着剤層に高周波を直接
   印加して接着する板材接着装置において、上記圧締部材
   が、上下動する押さえ具の下部に複数の分割圧締板と上
   部電極を、押さえ具に対して抜き差しと移動が自在とな
   るように取り付けて形成され、この分割圧締板と上部電
   極の抜き差しと移動により該上部電極の位置を任意に設
   定できるようにしたことを特徴とする板材接着における
   電極位置決め装置。
2. 【請求項２】 上記押さえ具の下部にレール保持板を固
   定し、このレール保持板の下部に板材の幅方向に長い複
   数の吊り下げレールを板材の長さ方向に移動可能となる
   よう取り付け、分割圧締板と上部電極を上記吊り下げレ
   ールの長さ方向に抜き差し自在となるよう吊り下げ状に
   取り付けたことを特徴とする請求項１に記載の板材接着
   における電極位置決め装置。
3. 【請求項３】 上記圧締部材の直下に板材を受ける固定
   定盤を配置し、この固定定盤に接着剤層が接触する下部
   電極を着脱可能に取り付けたことを特徴とする請求項１
   又は２に記載の板材接着における電極位置決め装置。