CN103358368B - 拼板挤压装置的松紧机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及木材加工技术领域，尤其是指拼板挤压装置的松紧机构；包括机架，设置在机架上并与拼板挤压装置上的水平挤压机构或垂直挤压机构一一对应的若干个旋转驱动装置，旋转驱动装置的前端设置有套筒，套筒与拼板挤压装置上的水平挤压机构或垂直挤压机构上的活动螺母相配合；通过设置旋转驱动装置，当拼板挤压装置运动到合适的位置后，旋转驱动装置启动从而带动套筒正向或反向旋转，使套筒拧紧或松开水平挤压机构或垂直挤压机构上的活动螺母，达到快速挤压或松开木材板块的目的，与传统的风炮机手工进行拧紧或松开拼板挤压装置上的活动螺母的方式相比，本发明能一次拧紧或松开所有的活动螺母，效率高、速度快。
Description
技术领域
本发明涉及木材加工技术领域，尤其是指拼板挤压装置的松紧机构。
背景技术
木材拼板机是一种将一定规格的木材拼接成一定长度、宽度规格的木材的机械设备，拼板机的加工工序包括排板、涂胶、挤压、加热等工序。
待拼合的木材经排板、涂胶拼成板块后，在胶水没干燥之前为防止木材板块间的木材脱落或松动，影响粘胶效果，目前全自动的拼板机一般采用如图1所示的拼板挤压装置，包括底架1、设置在底架上的水平挤压机构11和垂直挤压机构12，所述底架1包括固定支撑板13和活动支撑板14，水平挤压机构11和垂直挤压机构12的前端有活动螺母15，通过锁紧活动螺母15以实现对粘胶后的木材进行水平方向和垂直方向上的挤压，再运送至干燥室进行干燥，干燥后松开活动螺母15从拼板挤压装置中把干燥后的木材板块取出。在上述过程中，目前松开或锁紧拼板挤压装置，都是操作员采用风炮机手工进行拧紧或松开相应的活动螺母15，由于木材的长度一般长约6米，为达到较好的挤压效果，拼板挤压装置上会设置多个水平挤压机构11和垂直挤压机构12，采用手工一个螺母接一个螺母拧紧或松开的方式，工作效率低下。
发明内容
本发明为了解决目前操作员采用风炮机手工进行拧紧或松开拼板挤压装置上的螺母导致的工作效率低的问题，而提供一种拼板挤压装置的松紧机构。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种拼板挤压装置的松紧机构，包括机架，设置在所述机架上并与拼板挤压装置上的水平挤压机构或垂直挤压机构一一对应的若干个旋转驱动装置，所述旋转驱动装置的前端设置有套筒，所述套筒与拼板挤压装置上的水平挤压机构或垂直挤压机构上的活动螺母相配合。
优选地，所述旋转驱动装置包括旋转电机和驱动所述旋转电机前后运动的直线运动气缸。
优选地，所述拼板挤压装置的松紧机构还包括设置在所述机架上的若干预压气缸，所述预压气缸的气缸臂前端固定设置有推板。
优选地，所述拼板挤压装置的松紧机构还包括水平排列设置在所述机架上的若干个定位板和若干个升降件，所述定位板上设置有与拼板挤压装置的左右两侧的固定支撑板相配合的定位槽，所述升降件与板挤压装置的横向的固定支撑板接触。
优选地，所述旋转驱动装置还包括导轨滑块，所述导轨滑块包括上滑块和底座，所述旋转电机固定设置在所述上滑块上，所述直线运动气缸与所述上滑块相连接并带动所述上滑块前后运动。
优选地，所述旋转电机是伺服电机。
优选地，所述拼板挤压装置的松紧机构还包括水平设置在所述机架上的若干个水平输送辊。
优选地，所述拼板挤压装置的松紧机构还包括用于检测拼板挤压装置所在位置的红外感应器。
本发明的有益效果在于：一种拼板挤压装置的松紧机构，包括机架，设置在所述机架上并与拼板挤压装置上的水平挤压机构或垂直挤压机构一一对应的若干个旋转驱动装置，所述旋转驱动装置的前端设置有套筒，所述套筒与拼板挤压装置上的水平挤压机构或垂直挤压机构上的活动螺母相配合；通过设置与拼板挤压装置上的水平挤压机构或垂直挤压机构相对应的旋转驱动装置，当拼板挤压装置运动到合适的位置后，旋转驱动装置启动从而带动套筒正向或反向旋转，使套筒拧紧或松开水平挤压机构或垂直挤压机构上的活动螺母，达到快速挤压或松开木材板块的目的，与传统的风炮机手工进行拧紧或松开拼板挤压装置上的活动螺母的方式相比，本发明的拼板挤压装置的松紧机构能一次拧紧或松开所有的活动螺母，效率高、速度快。
附图说明：
图1为拼板挤压装置的结构示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为旋转驱动装置的结构示意图；
图4为本发明与拼板挤压装置配合时的结构示意。
具体实施方式：
下面结合附图1至附图4及实施例对本发明做进一步的阐述：
如附图1、图2和图4所示的一种拼板挤压装置的松紧机构，包括机架2，设置在机架2的侧面上并与拼板挤压装置上的水平挤压机构11或垂直挤压机构12一一对应的若干个旋转驱动装置3，旋转驱动装置3的前端设置有套筒4，套筒4与拼板挤压装置上的水平挤压机构11或垂直挤压机构12上的活动螺母15相配合。套筒4与活动螺母15配合后，当旋转驱动装置3驱动套筒4顺时针旋转时，套筒4带动活动螺母15顺时针转动，从而使拼板挤压装置上的水平挤压机构11和垂直挤压机构12压紧木材板块，同理，当旋转驱动装置3逆时针旋转时，则使水平挤压机构11和垂直挤压机构12松开木材板块。
如图3所示，在本实施例中，旋转驱动装置3通过固定架34固定在机架2的侧边上，旋转驱动装置3包括旋转电机31和驱动旋转电机31前后运动的直线运动气缸32。为使旋转电机31前后直线运动时平稳，旋转驱动装置3还包括导轨滑块33，导轨滑块33包括上滑块331和底座332，旋转电机31固定设置在上滑块331上，底座332固定在固定架上，直线运动气缸32与上滑块331相连接并带动上滑块331前后运动从而带动旋转电机31前后运动，从而使套筒4套上或远离活动螺母15。在本实施例中，旋转电机31采用伺服电机。
由于木材板块的长度一般达到6米左右，因此在进行水平方向上的压紧时，由于多个伺服电机的转速可能不一致，因此由多个水平挤压机构11推动活动支撑板14，可能会出现倾斜的，从而使活动螺母15的螺纹配合时错位，导致难以拧动。为防止这种现象发生，拼板挤压装置的松紧机构还包括设置在机架2上的若干预压气缸5，预压气缸5的气缸臂前端固定设置有推板6，当拼板挤压装置被拼板机的输送链条（图中未示出）运送到本发明的机架2上的合适位置时，预压气缸5带动推板6推动拼板挤压装置上的活动支撑板14往压紧木材板块的方向运动。
为防止本发明在工作时，拼板挤压装置左右运动，拼板挤压装置的松紧机构还包括水平排列设置在机架2上的若干个定位板7，定位板7上设置有与拼板挤压装置的左右两侧的固定支撑板13相配合的定位槽71，为使拼板挤压装置平稳地落入定位槽71中或者从定位槽71中升起来，本发明还包括若干个升降件8，升降件8与板挤压装置的横向的固定支撑板13接触。
上述描述的方案，在使用时，需要先把木材放置到拼板挤压装置上，再把拼板挤压装置运送至本实施例的松紧机构上进行挤压木材的工作，但为了提高拼板机的工作效率，我们可以先把拼板挤压装置运送到本实施例的松紧机构上再往拼板挤压装置上输送上胶水后的木材，为实现这种方式，本发明的松紧机构还包括水平设置在机架2上的若干个水平输送辊9。
在本实施例中，拼板挤压装置的松紧机构还包括用于检测拼板挤压装置所在位置的红外感应器。
当然，以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (5)
1.一种拼板挤压装置的松紧机构，其特征在于：包括机架(2)，设置在所述机架(2)上并与拼板挤压装置上的水平挤压机构(11)或垂直挤压机构(12)一一对应的若干个旋转驱动装置(3)，所述旋转驱动装置(3)的前端设置有套筒(4)，所述套筒(4)与拼板挤压装置上的水平挤压机构(11)或垂直挤压机构(12)上的活动螺母(15)相配合；
所述拼板挤压装置的松紧机构还包括水平排列设置在所述机架(2)上的若干个定位板(7)和若干个升降件(8)，所述定位板(7)上设置有与拼板挤压装置的左右两侧的固定支撑板(13)相配合的定位槽(71)，所述升降件(8)与拼板挤压装置的横向的固定支撑板(13)接触；
所述旋转驱动装置(3)包括旋转电机(31)和驱动所述旋转电机(31)前后运动的直线运动气缸(32),
所述旋转驱动装置(3)还包括导轨滑块(33)，所述导轨滑块(33)包括上滑块(331)和底座(332)，所述旋转电机(31)固定设置在所述上滑块(331)上，所述直线运动气缸(32)与所述上滑块(331)相连接并带动所述上滑块(331)前后运动。
2.根据权利要求1所述的拼板挤压装置的松紧机构，其特征在于：所述拼板挤压装置的松紧机构还包括设置在所述机架(2)上的若干预压气缸(5)，所述预压气缸(5)的气缸臂前端固定设置有推板(6)。
3.根据权利要求1所述的拼板挤压装置的松紧机构，其特征在于：所述旋转电机(31)是伺服电机。
4.根据权利要求1-3任意项所述的拼板挤压装置的松紧机构，其特征在于：所述拼板挤压装置的松紧机构还包括水平设置在所述机架(2)上的若干个水平输送辊(9)。
5.根据权利要求4所述的拼板挤压装置的松紧机构，其特征在于：所述拼板挤压装置的松紧机构还包括用于检测拼板挤压装置所在位置的红外感应器。
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