CN211309801U - 一种高效的分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的分料装置，包括支撑台和操作台，操作台的顶部固定安装有立板，立板的顶端对称滑动连接有第一滑轨，且两个第一滑轨之间设置有传送皮带，操作台顶部位于立板一侧固定连接有固定架，且固定架的顶部固定连接有支撑板，支撑板的顶部滑动连接有滑板，且滑板顶部的一端固定连接有限位板，限位板的一端固定安装有第二气缸，且第二气缸的活塞杆端部穿过限位板固定连连接有推板，推板的端部等距开设有弧形槽，且弧形槽内卡接有圆棒体，圆棒体位于传送皮带的顶部，操作台顶部位于立板的另一侧固定连接有支撑架，此分料装置以自动分料代替了人工操作，省时省力，大大提高了分料效率。

Description

一种高效的分料装置

技术领域

本实用新型涉及分料装置技术领域，具体为一种高效的分料装置。

背景技术

随着机械领域发展，自动化生产逐渐取代了人工操作，在对一些机械零件上料过程中，一次性自动上料较多，实际加工时需要通过人工对其进行分料处理，以便于后期加工。

现在的分料一般是通过人工对其进行分料，人工分料十分的浪费时间，且分料效率较为低下，进而影响对工件的加工效率，为此，我们提出一种高效的分料装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的分料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的分料装置，包括支撑台和操作台，所述操作台的顶部固定安装有立板，所述立板的顶端对称滑动连接有第一滑轨，且两个第一滑轨之间设置有传送皮带，所述操作台顶部位于立板一侧固定连接有固定架，且固定架的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部滑动连接有滑板，且滑板顶部的一端固定连接有限位板，所述限位板的一端固定安装有第二气缸，且第二气缸的活塞杆端部穿过限位板固定连连接有推板，所述推板的端部等距开设有弧形槽，且弧形槽内卡接有圆棒体，所述圆棒体位于传送皮带的顶部，所述操作台顶部位于立板的另一侧固定连接有支撑架，且支撑架顶部的两端分别转动连接有主动辊和从动辊，所述主动辊与从动辊通过输送带传动连接，所述支撑架侧壁固定安装有电机及减速机，所述电机的输出轴与减速机的输入轴固定连接，且减速机的输出轴端部与主动辊固定连接，所述支撑架内固定连接有安装板，且安装板的底部固定安装有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆端部穿过安装板固定连接有固定杆。

优选的，所述支撑板的顶部开设有水平方向的凹槽，所述滑板的底端穿过凹槽，所述支撑板底部固定安装有第一气缸，且第一气缸的活塞杆端部与滑板位于支撑板底部的一端固定连接。

优选的，所述支撑板的顶部对称设置有第二滑轨，所述滑板的底部两端滑动连接在支撑板顶部的第二滑轨表面，所述滑板通过第二滑轨滑动连接在支撑板顶部。

优选的，所述支撑架的顶部固定连接有压板，所述圆棒体配合连接在输送带和压板之间。

优选的，所述支撑台的底部四角均固定安装有支撑脚，所述支撑台底部位置支撑脚的侧边均固定安装有万向轮。

优选的，所述固定杆的侧壁开设有水平方向的限位槽，所述推板配合滑动连接在限位槽内。

优选的，所述安装板的顶部对称开设有竖直方向的通孔，且通孔内配合滑动连接有限位杆，所述限位杆的底端设置有外螺纹，所述限位杆位于外螺纹的一端螺纹连接有螺帽，所述限位杆的顶部固定连接在固定杆底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置相应的驱动机构驱动输送皮带的传动能够实现对圆棒体的上料，圆棒体均匀置于输送皮带上，通过控制第二气缸工作能够控制推板的移动，通过推板端部设置的弧形槽便于对圆棒体的限位，推板移动能够推动圆棒体的与传送皮带分离，通过控制第一气缸工作能够将推板移动至放置板处，推板的移动能够将圆棒体推至放置板处，实现圆棒体与输送皮带的分离。

2、本实用新型当固定杆处于与输送带同一平面内时，输送带上的圆棒体移动至固定杆上面，然后第一气缸工作将限位板移动至支撑架位置，此时第二气缸工作在推板的作用下使固定杆上的圆棒体推至输送带上进行分料输送，通过电机工作能够控制主动辊转动，通过主动辊与从动辊的传动连接能够实现输送带的移动，进而通过输送带实现对圆棒体的输送，实现较好的分料效果，以自动分料代替了人工操作，省时省力，大大提高了分料效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型操作台顶部的整体结构示意图；

图3为本实用新型操作台顶部的整体结构示意图；

图4为本实用新型操作台顶部的整体结构示意图。

图中：1、支撑台；2、操作台；3、支撑脚；4、万向轮；5、立板；6、第一滑轨；7、传送皮带；8、固定架；9、支撑板；10、第二滑轨；11、滑板；12、限位板；13、第一气缸；14、支撑架；15、主动辊；16、从动辊；17、输送带；18、压板；19、圆棒体；20、固定杆；21、推板；22、第二气缸；23、凹槽；24、第三气缸；25、安装板；26、限位杆；27、限位槽；28、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的分料装置，包括支撑台1和操作台2，操作台2的顶部固定安装有立板5，起到固定支撑作用，立板5的顶端对称滑动连接有第一滑轨6，且两个第一滑轨6之间设置有传送皮带7，操作台2顶部位于立板5一侧固定连接有固定架8，且固定架8的顶部固定连接有支撑板9，支撑板9的顶部滑动连接有滑板11，且滑板11顶部的一端固定连接有限位板12，限位板12的一端固定安装有第二气缸22，且第二气缸22的活塞杆端部穿过限位板12固定连连接有推板21，通过滑板11在支撑板9上的滑动能够带动限位板12的移动，当滑板11移动的合适位置时，控制第二气缸22工作能够控制推板21的推动，推板21的端部等距开设有弧形槽，且弧形槽内卡接有圆棒体19，通过推板21的移动能够推动圆棒体19的移动，圆棒体19位于传送皮带7的顶部，推板21推动圆棒体19的移动能够使圆棒体19与传送皮带7脱离连接，实现对传送皮带7上圆棒体19的分料，操作台2顶部位于立板5的另一侧固定连接有支撑架14，且支撑架14顶部的两端分别转动连接有主动辊15和从动辊16，主动辊15与从动辊16通过输送带17传动连接，支撑架14侧壁固定安装有电机28及减速机，电机28的输出轴与减速机的输入轴固定连接，且减速机的输出轴端部与主动辊15固定连接，通过减速机能够控制输送带17的移动速度，通过电机28工作能够使主动辊15转动，通过主动辊15与从动辊16的传动连接实现输送带17的移动，输送带17的移动能够带动分料后的圆棒体19的移动，便于对分料后物料的加工，支撑架14内固定连接有安装板25，且安装板25的底部固定安装有第三气缸24，第三气缸24的活塞杆端部穿过安装板25固定连接有固定杆20，当固定杆20处于与输送带17同一平面内时，输送带17上的圆棒体19移动至固定杆20上面，然后第一气缸13工作将限位板12移动至支撑架14位置，此时第二气缸22工作在推板21的作用下使固定杆20上的圆棒体19推至输送带17上进行分料输送。

支撑板9的顶部开设有水平方向的凹槽23，滑板11的底端穿过凹槽23，支撑板9底部固定安装有第一气缸13，且第一气缸13的活塞杆端部与滑板11位于支撑板9底部的一端固定连接，便于为滑板11在支撑板9顶部的滑动提供驱动力。

支撑板9的顶部对称设置有第二滑轨10，滑板11的底部两端滑动连接在支撑板9顶部的第二滑轨10表面，滑板11通过第二滑轨10滑动连接在支撑板9顶部，便于滑板11在支撑板9顶部滑动的更加稳定。

支撑架14的顶部固定连接有压板18，圆棒体19配合连接在输送带17和压板18之间，便于圆棒体19的整齐排放。

支撑台1的底部四角均固定安装有支撑脚3，支撑台1底部位置支撑脚3的侧边均固定安装有万向轮4，通过支撑脚3的设置能够对整个装置起到较好的固定支撑作用，通过万向轮4的设置便于实现对整个装置的移动。

固定杆20的侧壁开设有水平方向的限位槽27，推板21配合滑动连接在限位槽27内，便于对推板21的移动进行限位。

安装板25的顶部对称开设有竖直方向的通孔，且通孔内配合滑动连接有限位杆26，限位杆26的底端设置有外螺纹，限位杆26位于外螺纹的一端螺纹连接有螺帽，限位杆26的顶部固定连接在固定杆20底部，便于保证固定杆20升降的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高效的分料装置，包括支撑台（1）和操作台（2），其特征在于：所述操作台（2）的顶部固定安装有立板（5），所述立板（5）的顶端对称滑动连接有第一滑轨（6），且两个第一滑轨（6）之间设置有传送皮带（7），所述操作台（2）顶部位于立板（5）一侧固定连接有固定架（8），且固定架（8）的顶部固定连接有支撑板（9），所述支撑板（9）的顶部滑动连接有滑板（11），且滑板（11）顶部的一端固定连接有限位板（12），所述限位板（12）的一端固定安装有第二气缸（22），且第二气缸（22）的活塞杆端部穿过限位板（12）固定连连接有推板（21），所述推板（21）的端部等距开设有弧形槽，且弧形槽内卡接有圆棒体（19），所述圆棒体（19）位于传送皮带（7）的顶部，所述操作台（2）顶部位于立板（5）的另一侧固定连接有支撑架（14），且支撑架（14）顶部的两端分别转动连接有主动辊（15）和从动辊（16），所述主动辊（15）与从动辊（16）通过输送带（17）传动连接，所述支撑架（14）侧壁固定安装有电机（28）及减速机，所述电机（28）的输出轴与减速机的输入轴固定连接，且减速机的输出轴端部与主动辊（15）固定连接，所述支撑架（14）内固定连接有安装板（25），且安装板（25）的底部固定安装有第三气缸（24），所述第三气缸（24）的活塞杆端部穿过安装板（25）固定连接有固定杆（20）。

2.根据权利要求1所述的一种高效的分料装置，其特征在于：所述支撑板（9）的顶部开设有水平方向的凹槽（23），所述滑板（11）的底端穿过凹槽（23），所述支撑板（9）底部固定安装有第一气缸（13），且第一气缸（13）的活塞杆端部与滑板（11）位于支撑板（9）底部的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效的分料装置，其特征在于：所述支撑板（9）的顶部对称设置有第二滑轨（10），所述滑板（11）的底部两端滑动连接在支撑板（9）顶部的第二滑轨（10）表面，所述滑板（11）通过第二滑轨（10）滑动连接在支撑板（9）顶部。

4.根据权利要求1所述的一种高效的分料装置，其特征在于：所述支撑架（14）的顶部固定连接有压板（18），所述圆棒体（19）配合连接在输送带（17）和压板（18）之间。

5.根据权利要求1所述的一种高效的分料装置，其特征在于：所述支撑台（1）的底部四角均固定安装有支撑脚（3），所述支撑台（1）底部位置支撑脚（3）的侧边均固定安装有万向轮（4）。

6.根据权利要求1所述的一种高效的分料装置，其特征在于：所述固定杆（20）的侧壁开设有水平方向的限位槽（27），所述推板（21）配合滑动连接在限位槽（27）内。

7.根据权利要求1所述的一种高效的分料装置，其特征在于：所述安装板（25）的顶部对称开设有竖直方向的通孔，且通孔内配合滑动连接有限位杆（26），所述限位杆（26）的底端设置有外螺纹，所述限位杆（26）位于外螺纹的一端螺纹连接有螺帽，所述限位杆（26）的顶部固定连接在固定杆（20）底部。

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