CN219484072U - 一种滚丝连续加工给料装置 - Google Patents

Abstract

该一种滚丝连续加工给料装置，包括支撑架，支撑架上安装有传送结构，传送结构一端安装有气缸推料结构，传送结构另一端安装有滚丝加工机，传送结构靠近气缸推料结构安装有储料槽，给料槽顶部与传动结构之间安装有滑料板，通过安装在储料槽内的上料机对待滚丝处理的紧固件进行提取，且上料机通过物料检测器进行控制上料，便于给料至传送机构内，增加的气缸推料结构能使待滚丝处理的紧固件能密集排列给料过程更加顺畅，便于紧固件进行滚丝连续加工，使整个过程更加简便快捷，降低失误率和人力需求，给料过程更加省时省力。

Description

一种滚丝连续加工给料装置

技术领域

本实用新型涉及滚丝加工技术领域，特别是涉及一种滚丝连续加工给料装置。

背景技术

紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。

现有紧固件加工流程流程中包括螺纹加工，螺纹加工中包括滚丝处理产生螺纹，现有技术中进行滚丝处理的给料装置无法进行全自动给料，且给料频率不易操控，导致滚丝过程产生问题，影响紧固件的滚丝加工效率，需人工进行调整，导致生产效率降低和人力资源的损耗。

因此，针对现有技术不足，提供一种滚丝连续加工给料装置以解决现有技术不足甚为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种滚丝连续加工给料装置，通过传送结构的安装使待滚丝处理的紧固件向滚丝加工机内不间断传送，通过安装在储料槽内的上料机对待滚丝处理的紧固件进行提取，且上料机通过物料检测器进行控制上料，便于给料至传送机构内，增加的气缸推料结构能使待滚丝处理的紧固件能密集排列给料过程更加顺畅，便于紧固件进行滚丝连续加工，使整个过程更加简便快捷，降低失误率和人力需求，给料过程更加省时省力。

本实用新型的上述目的通过如下技术手段实现。

提供一种滚丝连续加工给料装置，包括支撑架，支撑架上安装有传送结构，传送结构一端安装有气缸推料结构，传送结构另一端安装有滚丝加工机，传送结构靠近气缸推料结构安装有储料槽，给料槽顶部与传动结构之间安装有滑料板；

传送结构包括传送台，传送台内部安装有传送皮带，传送台顶部开设有活动送料槽，传送台靠近储料槽上安装有物料检测器，传送台靠近滚丝加工机一端安装有两组支撑块，两组支撑块安装在传送台一侧，支撑块上安装有从动皮带轮。

具体而言的，气缸推料结构包括供电电机，供电电机上安装有电动气缸，电动气缸顶端安装有红外线感应器，电动气缸顶端安装有推动杆。

具体而言的，储料槽内部设置有倾斜结构，储料槽靠近传送台处安装有上料机，上料机与滑料板相配合。

具体而言的，上料机包括变频步进电机，变频步进电机与物料检测器相互配合，变频步进电机上安装有伸缩杆，伸缩杆顶部安装有上料块，上料块顶部开设有圆弧凹槽，上料块最大高度与滑料板相同。

具体而言的，滑料板为三角形结构，滑料板顶部安装有滑料斜面，滑料斜面顶端与储料槽顶端同高，滑料板底部与活动送料槽顶部连接。

具体而言的，活动送料槽为圆形结构，活动送料槽底部与传送皮带相接触。

本实用新型通过传送结构的安装使待滚丝处理的紧固件向滚丝加工机内不间断传送，通过安装在储料槽内的上料机对待滚丝处理的紧固件进行提取，且上料机通过物料检测器进行控制上料，便于给料至传送机构内，增加的气缸推料结构能使待滚丝处理的紧固件能密集排列给料过程更加顺畅，便于紧固件进行滚丝连续加工，使整个过程更加简便快捷，降低失误率和人力需求，给料过程更加省时省力。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型一种滚丝连续加工给料装置的俯视图。

图2是本实用新型一种滚丝连续加工给料装置的主视图。

图3是本实用新型一种滚丝连续加工给料装置的左视图。

从图1至图3中，包括：

1、支撑架；

2、传送结构；

3、气缸推料结构；

4、滚丝加工机；

5、储料槽；

6、滑料板；

7、传送台；

8、传送皮带；

9、活动送料槽；

10、物料检测器；

11、支撑块；

12、从动皮带轮；

13、供电电机；

14、电动气缸；

15、红外线感应器；

16、推动杆；

17、上料机；

18、变频步进电机；

19、伸缩杆；

20、上料块；

21、圆弧凹槽；

22、滑料斜面。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1。

如图1-3所示，一种滚丝连续加工给料装置，包括支撑架1，支撑架1上安装有传送结构2，传送结构2一端安装有气缸推料结构3，传送结构2另一端安装有滚丝加工机4，传送结构2靠近气缸推料结构3安装有储料槽5，给料槽顶部与传动结构之间安装有滑料板6。

在使用时将待滚丝处理的紧固件均匀放置在储料槽5内，通过储料槽5和滑料板6配合下将紧固件给料至传送结构2内部，在经过气缸推料结构3的推动，将紧固件推动紧实使紧固件在传送结构2上连续送入至滚丝加工机4，给料过程更加简单便捷，便于待滚丝处理的紧固件进行连续的滚丝处理。

传送结构2包括传送台7，传送台7内部安装有传送皮带8，传送台7顶部开设有活动送料槽9，传送台7靠近储料槽5上安装有物料检测器10，传送台7靠近滚丝加工机4一端安装有两组支撑块11，两组支撑块11安装在传送台7一侧，支撑块11上安装有从动皮带轮12。

传送结构2主体由传送台7与传送皮带8组成，传送台7整体套接在传送皮带8外部，在传送台7顶部开设的活动送料槽9底部为传送皮带8，可在进行传送给料时对待滚丝处理的紧固件进行稳定的连续传送，传送台7上安装的物料检测器10能对待滚丝处理的紧固件进行检测，检测传送皮带8上是否有紧固件进行传送，在传送台7上安装的支撑块11通过安装的从动皮带轮12对活动传送槽进行压实，从动皮带轮12的摩擦作用与传送皮带8的转动运输结合，可保持紧固件稳定连续的传送。

气缸推料结构3包括供电电机13，供电电机13上安装有电动气缸14，电动气缸14顶端安装有红外线感应器15，电动气缸14顶端安装有推动杆16。

气缸推料结构3在经过红外感应器对活动传送槽内部紧固件的检测对气缸推料结构3进行控制，当活动传送槽内进入待滚丝处理的紧固件时红外线感应器15感应后使供电电机13进行运作，使电动气缸14进行活塞运动，电动气缸14顶部安装的推动杆16对活动传送槽内待滚丝处理的紧固件进行推动，使其连接更加紧实，便于对紧固件连续滚丝处理。

储料槽5内部设置有倾斜结构，储料槽5靠近传送台7处安装有上料机17，上料机17与滑料板6相配合。

储料槽5内部的倾斜结构能将紧固件均匀集中在储料槽5底部，通过上料机17将紧固件进行给料，使紧固件能进入至传送台7上开设的活动送料槽9内，上料机17内进行给料的紧固件通过滑料板6的滑料作用将紧固件滑动到活动送料槽9内，给料更加简单快捷。

上料机17包括变频步进电机18，变频步进电机18与物料检测器10相互配合，变频步进电机18上安装有伸缩杆19，伸缩杆19顶部安装有上料块20，上料块20顶部开设有圆弧凹槽21，上料块20最大高度与滑料板6相同。

变频步进电机18通过物料检测器10进行控制，当物料检测器10未检测到紧固件时将变频步进电机18启动，使上料机17进行运转上料，在变频步进电机18运作时由伸缩杆19带动上料块20进行上下活动，使上料块20顶部开设的圆弧凹槽21对紧固件进行盛放，将紧固件在上料块20内进行下一步给料处理，紧固件通过上料机17的提升与滑料板6高度相同，上料机17上承载的紧固件通过滑料板6滑落在活动传送槽内。

滑料板6为三角形结构，滑料板6顶部安装有滑料斜面22，滑料斜面22顶端与储料槽5顶端同高，滑料板6底部与活动送料槽9顶部连接。

滑料板6上滑料斜面22的设计能将活动送料槽9顶部与储料槽5顶端连接起来，被上料机17提升的紧固件能更好的通过滑料板6滑落到活动送料槽9内。

活动送料槽9为圆形结构，活动送料槽9底部与传送皮带8相接触，活动送料槽9的形状更加贴合紧固件，能在紧固件的连续给料过程中增加紧固件的稳定性，活动送料槽9底部通过传送皮带8对活动送料槽9内的紧固件进行连续给料。

通过传送结构2的安装使待滚丝处理的紧固件向滚丝加工机4内不间断传送，通过安装在储料槽5内的上料机17对待滚丝处理的紧固件进行提取，且上料机17通过物料检测器10进行控制上料，便于给料至传送机构内，增加的气缸推料结构3能使待滚丝处理的紧固件能密集排列给料过程更加顺畅，便于紧固件进行滚丝连续加工，使整个过程更加简便快捷，降低失误率和人力需求，给料过程更加省时省力。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种滚丝连续加工给料装置，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架上安装有传送结构，所述传送结构一端安装有气缸推料结构，所述传送结构另一端安装有滚丝加工机，所述传送结构靠近所述气缸推料结构安装有储料槽，所述储料槽顶部与所述传送结构之间安装有滑料板；

所述传送结构包括传送台，所述传送台内部安装有传送皮带，所述传送台顶部开设有活动送料槽，所述传送台靠近所述储料槽上安装有物料检测器，所述传送台靠近所述滚丝加工机一端安装有两组支撑块，两组所述支撑块安装在所述传送台一侧，所述支撑块上安装有从动皮带轮。

2.根据权利要求1所述的一种滚丝连续加工给料装置，其特征在于：所述气缸推料结构包括供电电机，所述供电电机上安装有电动气缸，所述电动气缸顶端安装有红外线感应器，所述电动气缸顶端安装有推动杆。

3.根据权利要求1所述的一种滚丝连续加工给料装置，其特征在于：所述储料槽内部设置有倾斜结构，所述储料槽靠近所述传送台处安装有上料机，所述上料机与所述滑料板相配合。

4.根据权利要求3所述的一种滚丝连续加工给料装置，其特征在于：所述上料机包括变频步进电机，所述变频步进电机与所述物料检测器相互配合，所述变频步进电机上安装有伸缩杆，所述伸缩杆顶部安装有上料块，所述上料块顶部开设有圆弧凹槽，所述上料块最大高度与所述滑料板相同。

5.根据权利要求1所述的一种滚丝连续加工给料装置，其特征在于：所述滑料板为三角形结构，所述滑料板顶部安装有滑料斜面，所述滑料斜面顶端与所述储料槽顶端同高，所述滑料板底部与所述活动送料槽顶部连接。

6.根据权利要求1所述的一种滚丝连续加工给料装置，其特征在于：所述活动送料槽为圆形结构，所述活动送料槽底部与所述传送皮带相接触。