KR101546982B1 - 외피에 엘라스토머를 도포하는 도포 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 패드 프린팅에 의해 외피(2)의 일부분(20)에 엘라스토머 층을 도포하는 단계를 포함하는 외피(2)에 엘라스토머를 도포하는 방법에 관한 것이다. 또한 패드 프린팅기(1)가 상기 방법을 실행하기 위하여 제공된다. 본 발명은 특히 자동차의 배기 가스 순환관 보호에 사용되는 직물 외피에 사용될 수 있다.

Description

외피에 엘라스토머를 도포하는 도포 방법 {METHOD FOR APPLYING AN ELASTOMER ON A SHEATH}

본 발명은 외피에 엘라스토머(elastomer)를 도포하는 도포 방법에 관한 것이다.

또한 본 발명은 상기 방법을 사용하도록 구성된 패드 프린팅기에 관한 것이다.

또한 본 발명은 보호 외피에 관한 것이며, 보다 자세하게는 상기 방법에 의해 얻어진 엘라스토머 층으로 코팅되고 길이로 잘린 직물 외피(즉, 교락(interlaced)된 필라멘트로 구성된 외피)에 관한 것이다.

특히, 본 발명은 자동차의 배기 가스 재활용(EGR) 관의 보호를 위해 사용되는 직물 외피에서 그 응용을 할 수 있다.

일반적으로 짜인 직물 외피는 대략 수 미터에 이르는 긴 소정의 길이의 직물 외피의 종단면으로 냉각 절단(cold cutting)하여 얻어진다.

직물 외피가 길이로 잘릴 때, 외피의 단부는 벌어지고 상기 벌어지는 현상은 취급하면서 더 심화된다.

따라서 외피는 단부에서 변형되고, 외피가 관 또는 파이프 주위에 장착될 때 그 보호 특성을 잃는다.

서로 연관되어, 필라멘트의 조각들이 외피로부터 분리되므로 외피를 절단하는 것은 공해를 유발한다.

특히 스티치(stitch)는 짜인 외피가 길이로 잘릴 때 잘린다. 상기 스티치의 필라멘트의 조각은 외피로부터 분리되어 공해를 유발한다.

외피를 길이로 절단함에 따른 공해를 방지하는 한 해결책은 외피에서 분리된 스티치의 조각을 제거하기 위해 외피를 진동 테이블에 통과시키는 것이다.

만일 외피로부터 분리된 스티치의 조각이 외피에 여전히 붙어 있고 오직 외피가 이동될 때 또는 외피가 장착되었을 때만 분리된다면 상기 해결책은 만족스러운 공해 방지를 달성할 수 없다.

더욱이, 상기 해결책은 외피의 변형이나 단부의 벌어짐을 방지할 수 없다.

미국 특허 제5,186,992호는 절단 후 외피의 단부의 벌어짐을 방지하는 방법을 개시한다.

상기 방법은 외피를 액체 엘라스토머 조(bath) 안으로 통과시킴으로써 엘라스토머를 도포하는 것에 특징을 둔다. 그리고 나서 엘라스토머로 덮인 외피는 약 150°C의 온도의 뜨거운 공기 오븐에서 건조된다.

그러나, 상기 방법으로 얻어진 엘라스토머 층은 균일하지 않고 필요 이상으로 더 두껍다. 이는 정확하지 않은 엘라스토머의 도포뿐만 아니라 과도한 엘라스토머의 소비를 의미한다.

더욱이, 외피를 가열하는 것은 외피의 탄성 및 치수의 변형에 의해 외피의 변형으로 이어질 수 있다.

본 발명의 목적은 상기 단점을 제거하고, 외피가 길이로 잘릴 때 외피에 의해 발생하는 공해를 줄이고 외피의 단부의 벌어짐과 변형을 줄이도록 엘라스토머를 외피에 도포하는 방법을 제안하고자 하는 것이다.

이를 위해, 본 발명의 첫 번째 태양은 교락된 필라멘트로 구성된 외피에 엘라스토머를 도포하는 방법을 제공하며, 상기 방법은 패드 프린팅 공정에 의해 외피의 일부에 외피의 교락된 필라멘트를 접합하도록 구성된 엘라스토머 층을 적층하는 단계를 포함한다.

따라서 패드 프린팅에 의해 적층된 상기 엘라스토머 층은 균일하며 적절한 두께를 가지고 과도한 엘라스토머를 사용하지 않는다. 이는 엘라스토머를 절약하고 엘라스토머 적층을 보다 정확하게 한다.

더욱이, 엘라스토머가 외피의 전체 길이에 걸쳐서가 아니라 외피의 일부에만 적층된다고 하면 엘라스토머는 더욱 절약된다.

결과적으로, 외피가 엘라스토머로 코팅된 외피의 일부에서 길이로 잘릴 때, 외피의 양단부는 벌어지거나 변형되지 않는다. 게다가, 상기 단부는 외피가 관 또는 파이프에 장착되고 나면(심지어 관 또는 파이프가 고온에 이르더라도) 변형되지 않는다.

게다가 외피가 직물 외피라면 외피로부터 분리된 필라멘트 조각에 의해 발생하는 공해는 현저히 감소한다.

가요성 외피에 적용되는 본 발명의 바람직한 일 실시예에서, 패드 프린팅 적층 단계는 평평한 외피의 제1 면의 일부분에 이루어진다.

따라서 외피는 평평하고 엘라스토머 층은 외피의 한 면에 위치한 외피부에 적층된다.

따라서 상기 방법은 외피의 평면에 적용 가능한 패드를 사용하여 쉽게 실행할 수 있다.

유리한 특징에 따라, 또한 상기 방법은 패드 프린팅 공정에 의한 평평한 외피의 제2 면의 일부분에 엘라스토머 층을 적층하는 두 번째 단계를 포함한다.

따라서 엘라스토머 층은 외피의 양면에 위치한 외피부에 적층될 수 있다.

바람직하게 제1 면 및 제2 면의 상기 일부분들은 실질적으로 외피의 동일한 횡방향부에 배치된다.

결과적으로, 예를 들어 외피가 관형이라면, 횡방향의 외피부는 관형 면 전체에서 엘라스토머 층으로 코팅될 것이다.

바람직한 특징에 따라, 상기 방법은 종방향으로 외피의 기계적 장력을 제어하는 단계를 포함한다.

따라서 외피의 기계적 장력은 엘라스토머가 균일하고 효과적으로 적층되기 위해 외피가 과도하게 늘어나거나 이완되지 않도록 제어된다.

결과적으로, 만일 외피가 직물 외피라면, 외피의 제1 면의 교락된 필라멘트가 제2 면의 교락된 필라멘트와 접합하지 않으면서 교락된 필라멘트를 서로에게 접합시키도록 구성된 엘라스토머 층으로 외피가 덮이도록 교락된 필라멘트 사이의 간격이 고정되고 결정된다.

유리하게 상기 엘라스토머는 폴리클로로프렌(polychloroprene)이다.

상기 타입의 엘라스토머는 패드 프린팅 적층 단계 동안 패드 및 플레이트에 사용하기 위한 적절한 점성 특성을 가진다.

게다가, 적층된 엘라스토머 층은 균일하고 즉시 건조된다. 따라서 외피를 건조하기 위해 가열할 필요가 없고 패드 프린팅에 의한 적층 후 즉시 외피를 길이로 자를 수 있다.

본 발명의 두 번째 태양은 엘라스토머 층을 외피부에 적층하도록 구성된 하나 이상의 패드 프린팅 모듈과 엘라스토머를 담은 탱크를 포함하는 패드 프린팅기를 제공하며, 상기 패드 프린팅기는 하나 이상의 패드 프린팅 모듈의 하류부에, 상기 외피부에서 외피를 자르도록 구성된 냉각 절단 수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 패드 프린팅기는 상기 방법과 관련하여 상기 설명된 바와 유사한 특징과 이점을 가진다.

유리하게 패드 프린팅기는 외피의 각각의 두 면을 면하여 배치되도록 구성된 두 개의 패드 프린팅 모듈을 포함하며, 패드 프린팅 모듈 중 하나는 패드를 180°만큼 회전시키는 수단에 장착된 패드를 포함한다.

따라서 동일 패드 프린팅기에서 엘라스토머 층을 외피의 양면에 도포할 수 있다.

본 발명의 실질적인 한 특징에 따라, 각각의 패드 프린팅 모듈은 실질적으로 패드의 중심에 리세스를 포함하는 패드를 포함한다.

따라서 패드의 중심부에 의해 작용된 압력은 패드의 가장자리에 의해 작용된 압력보다 낮고, 결과적으로 엘라스토머는 패드 프린팅에 의한 적층 단계 동안 패드의 가장자리를 넘어 흐르지 않는다.

본 발명의 한 특징에 따라, 각각의 패드 프린팅 모듈은 평평해졌을 때의 상기 외피보다 폭이 넓고 길이는 25mm와 60mm 사이인 플레이트를 포함한다.

따라서 적층된 엘라스토머 층으로 코팅된 외피의 전체 폭과 엘라스토머 층을 포함하는 상기 부분의 길이는 이후 잘린 외피의 단부가 과도한 양의 엘라스토머를 사용하지 않고 접합된 절단 영역을 구성하기에 충분하다.

본 발명의 세 번째 태양은 본 발명에 따른 도포 방법에 의해 외피에 적층된 엘라스토머 층을 포함하는 다수의 횡방향부를 포함하는 보호 외피를 제공하며, 상기 횡방향부는 서로에게 이격되고 종방향으로 외피의 소정의 길이에 걸쳐 뻗어있다.

따라서 매우 긴 외피가 제작될 수 있고, 상기 엘라스토머로 코팅된 횡방향부는 이후 외피를 길이로 자르기 위한 절단 영역을 구성한다.

상기 외피는 상기 방법과 패드 프린팅기와 관련하여 상기 설명된 바와 유사한 특징과 이점을 가진다.

마지막으로, 본 발명의 네 번째 태양은 상기 외피의 단부를 냉각 절단함으로써 길이로 잘린 교락된 필라멘트로 구성된 외피를 제공한다.

본 발명에 따르면, 상기 외피는 교락된 필라멘트로 구성되며, 상기 외피가 길이로 잘리면, 양단부에 본 발명에 따른 도포 방법으로 도포된 엘라스토머 층으로 코팅되고 각각 이격된 두 개의 단부를 포함한다.

본 발명의 다른 특징 및 이점은 이하의 설명에서 보다 명확해질 것이다.

패드 프린팅에 의해 적층된 상기 엘라스토머 층은 균일하며 적절한 두께를 가지고 과도한 엘라스토머를 사용하지 않는다. 이는 엘라스토머를 절약하고 엘라스토머 적층을 보다 정확하게 한다.

더욱이, 엘라스토머가 외피의 전체 길이에 대한 것이 아니라 외피의 일부에만 적층된다고 하면 엘라스토머는 더욱 절약된다.

결과적으로, 외피가 엘라스토머로 코팅된 외피의 부분에서 길이로 잘릴 때, 외피의 양단부는 벌어지거나 변형되지 않는다. 게다가, 단부는 외피가 관 또는 파이프에 장착되고 나면(심지어 관 또는 파이프가 고온에 이르더라도) 변형되지 않는다.

게다가 외피가 직물 외피라면 외피로부터 분리된 필라멘트 조각에 의해 발생하는 공해는 현저히 감소한다.

본 발명을 제한하지 않는 예시의 방법으로 제공된 첨부 도면에서,
도 1은 본 발명의 첫 번째 실시예에 부합하는 패드 프린팅기의 측면도이다.
도 2a는 본 발명의 첫 번째 실시예의 패드의 정면도를 도시하는 개략도이다.
도 2b는 도 2a의 패드의 평면도를 도시하는 개략도이다.
도 3a는 본 발명의 직물 외피를 도시하는 개략도이다.
도 3b는 본 발명의 길이로 잘린 직물 외피를 도시하는 개략도이다.
도 4a는 본 발명의 두 번째 실시예의 패드의 개략적인 사시도이다.
도 4b는 도 4a의 패드의 개략적인 정면도이다.
도 5는 본 발명의 두 번째 실시예에 부합하는 패드 프린팅기를 도시하고 도 1과 유사한 개략도이다.

외피에 엘라스토머를 적층하기 위해 사용되는 본 발명의 패드 프린팅기가 도 1을 참조하여 처음 설명된다.

본 발명의 상기 실시예에서, 상기 방법은 관형 직물 외피(2)에 적용된다.

본 발명을 제한하지 않는 예시의 방법으로, 상기 외피(2)는 흑연을 함유한 아크릴 용액이 주입된 유리 섬유 멀티필라멘트로 짜인 직물 외피이다. 따라서 외피(2)는 가요성이고 평평해질 수 있다.

물론, 상기 외피(2)는 예를 들어 실리카, 세라믹 또는 폴리머와 같은 다른 물질로 제조될 수 있다. 직물 외피의 경우에, 외피는 예를 들어 짜이거나 뜨이거나 또는 땋인 멀티필라멘트 또는 모노필라멘트로 구성될 수 있다.

평평한 외피(2)는 예를 들어 연속된 구동 롤러와 같은 표준 컨베이어 수단(10)에 의해 패드 프린팅기(1)를 따라서 이동된다.

상기 실시예에서, 상기 프린팅기(1)는 두 개의 패드 프린팅 모듈(3,4)을 포함한다. 각각의 패드 프린팅 모듈(3,4)은 도 2a 및 도 2b에 도시된 것과 같은 패드(7) 또는 도 4a 및 도 4b에 도시된 것과 같은 패드(7')를 포함한다. 상기 패드(7,7')는 이하에서 설명될 것이다.

상기 패드 프린팅 모듈(3,4)은 통상적인 패드 프린팅에서 사용되는 패드 프린팅 장치와 유사하다. 이 장치는 도포될 엘라스토머를 담은 탱크를 포함한다.

상기 탱크는 통상적인 패드 프린팅에서 사용되는 잉크 탱크와 부합한다.

상기 탱크는 엘라스토머 용매 기체의 이탈을 방지하기 위해 밀폐된다. 표준 방법에서는, 패드(7)에 더하여, 패드 프린팅 모듈(3,4)은 이하에서 설명되는 플레이트(도시되지 않음)를 포함한다.

외피(2)의 양면(2A,2B)에 엘라스토머 적층을 하기 위한 패드 프린팅기에 의한 방법과 관련하여 이하에서 상세히 설명되는 바처럼, 패드 프린팅 모듈 중 하나, 예를 들어 여기서는 제2 패드 프린팅 모듈(4)은 패드(7)가 장착되는 회전 수단(4a)을 포함한다.

상기 회전 수단(4a)은 패드(7)가 패드 프린팅기(1)에서 순환하는 외피(2)의 제2 면(2B), 즉 본 실시예에서는 외피의 아래 면에 도포될 수 있도록 패드(7)를 약 180°회전시키는 구조로 되어있다.

또한, 패드 프린팅기(1)는 장력을 관찰하기 위한 센서(5a)와 관련하여 외피(2)의 기계적 장력을 제어하기 위한 수단(5)을 더 포함한다.

패드 프린팅기(1)는 엘라스토머 층이 패드 프린팅에 의해 적층된 후 외피(2)를 길이로 자르기 위한 냉각 절단 수단(6)을 포함한다.

따라서 외피(2')는 패드 프린팅기(1)를 떠나자마자 길이로 잘리고, 따라서 예를 들어 자동차의 배기관을 보호하기 위하여 사용될 준비가 된다.

패드 프린팅기(1)의 구성요소 특히 패드 프린팅 모듈(3,4), 외피(2)의 기계적 장력을 제어하기 위한 수단(5), 컨베이어 수단(10) 및 냉각 절단 수단(6)은 패드 프린팅기(1)의 작동을 제어하기 위한 전자 회로 카드에 연결된다.

종래 기술에서 알려진 방법으로, 전자 회로 카드는 엘라스토머를 외피(2)에 도포하기 위한 이하에서 설명될 알고리즘을 수행하기 위한 마이크로프로세서를 포함한다.

특히, 이하에서 설명될 엘라스토머를 도포하기 위한 방법을 사용할 수 있도록, 제어 전자 회로 카드는 또한 예를 들어 엘라스토머가 도포되는 외피의 적절한 기계적 장력, 외피(2)가 패드 프린팅기(1)를 따라 그리고 패드 프린팅 모듈(3,4) 앞에서 이동해야 하는 속도, 본 방법의 단계가 수행되어야 하는 횟수, 엘라스토머 적층 주기 및 패드(7) 이동의 조정(특히 패드(7)의 수직 이동과 제2 패드 프린팅 모듈(4)의 패드(7)의 회전 이동)과 같은 인자를 저장하기 위한 구조로 된 비휘발성 메모리를 포함한다.

외피에 엘라스토머를 도포하는 본 발명의 일 실시예에 부합하는 방법이 이하에 설명될 것이다.

도 1에서 명확하듯이, 상기 방법의 단계는 패드 프린팅기(1)를 따른 외피(2)의 위치에 따라 순차적으로 수행된다.

상기 방법은 패드 프린팅 공정에 의해 외피(2)의 일부분(20)에 엘라스토머 층을 적층하는 단계를 포함한다.

상기 패드 프린팅 적층 단계는 제1 패드 프린팅 모듈(3)에 의해 평평한 외피(2)의 제1 면(2A)의 일부분(20)에 이루어진다.

상기 실시예에서, 상기 방법은 상기 패드 프린팅 단계가 수행되고 난 다음 엘라스토머 층을 평평한 외피(2)의 제2 면(2B)의 일부분(20)에 패드 프린팅 공정에 의해 적층하는 두 번째 단계를 포함한다.

상기 두 번째 적층 단계는 제2 패드 프린팅 모듈(4)에 의해 수행된다.

실제로, 제2 패드 프린팅 모듈(4)은 패드 프린팅기(1)에서 순환하는 외피(2)의 아래에 배치된다.

상기 패드(7)는 상기에서 설명된 바와 같이 외피(2)의 아래 면에 패드 프린팅을 할 수 있게 하는 회전 수단(4a)에 장착된다.

통상적인 패드 프린팅에서와 같은 방법으로, 패드 프린팅 적층 단계는 패드(7)와 플레이트에 의해 수행된다. 패드에 적층된 엘라스토머는 패드(7)에 의해 외피(2)로 전달된다.

보다 자세하게는, 제2 패드 프린팅 모듈(4)에서, 상기 패드(7)는 상기 플레이트에 의한 엘라스토머의 전달 이후 그리고 패드가 외피(2)의 제2 면(2B)을 향해 수직 이동하기 이전에 180°회전된다.

상기 플레이트는 예를 들어 외피(2)로 전달되는 각인을 포함하는 금속 플레이트이다. 상기 각인은 플레이트에 에칭되며, 통상적인 패드 프린팅에서 사용되는 기술에 의해 엘라스토머로 채워진다.

따라서 외피에 적층된 엘라스토머 층의 두께는 플레이트에 에칭된 각인의 깊이의 함수이다.

상기 깊이는 50um 이상 130um 이하의 값, 예를 들어, 바람직하게는 90um의 값을 가진다.

상기에서와 같이, 패드 프린팅기(1)에 의해 사용되는 엘라스토머는 엘라스토머가 공기와의 접촉으로 마르지 않도록 밀폐된 탱크 안에 있다.

유리하게 외피(2)의 제1 면(2A)의 상기 일부분과 제2 면(2B)의 상기 일부분은 실질적으로 외피(2)의 동일한 횡방향부에 배치된다.

그럼에도 불구하고, 패드 프린팅기(1)의 공차 때문에 제1 면(2A)의 일부분(20)과 제2 면(2B)의 일부분(20) 사이에 수 밀리미터의 오프셋(offset)을 가질 수 있다.

상기 실시예에서, 엘라스토머는 평평한 외피(2)의 폭 전체에서 적층된다.

따라서, 상기 관형 외피(2)의 예에서, 횡방향 외피부는 외피(2)의 관형 표면 전체에서 엘라스토머로 코팅된다.

이 때문에, 상기 플레이트는 사각 형상을 가진다.

상기 플레이트의 폭은 바람직하게 평평한 외피의 폭보다 크다. 예를 들어, 실질적으로 25mm 폭을 가진 외피에 대하여 플레이트의 폭은 40mm 이상 60mm 이하이다.

이로 인해 평평한 외피의 폭 전체에 엘라스토머를 도포할 수 있다.

상기 플레이트의 길이는 엘라스토머 층이 적층되는 횡방향부의 길이와 부합한다.

여기서 상기 일부분(20) 및 플레이트의 길이(d')는 25mm 이상 60mm 이하이며, 예를 들어 바람직하게는 30mm와 35mm 사이이다(도 3a 참조).

물론 상기 플레이트는 다른 형상과 치수를 가질 수 있다.

도 3a는 본 발명의 방법에 의해 도포된 엘라스토머 층으로 코팅된 하나 이상의 부분(20)을 가진 직물 외피(2)를 도시한다.

사실, 상기 외피는 외피(2)에 적층된 엘라스토머 층을 포함하는 다수의 횡방향부(20)를 포함하며, 상기 횡방향부(20)는 서로 이격되고 종방향(X)으로 외피의 소정의 길이(d') 만큼 뻗어있다.

2개의 연이은 부분(20)을 분리하는 간격(d)은 예를 들어 외피가 길이로 잘릴 때 필요한 외피(2')의 길이의 함수인 소정의 값을 가진다.

길이로 잘린 직물 외피(2')는 도 3b를 참조하여 이하에서 설명된다. 외피의 단부를 냉각 절단함으로써 길이로 잘린 상기 직물 외피(2')는 본 발명의 도포 방법에 의해 도포된 엘라스토머 층으로 코팅된 2개의 단부(20')를 포함한다.

상기 외피(2')는 패드 프린팅기(1)의 냉각 절단 수단(6)에 의해 길이로 잘린다.

상기 수단(6)은 엘라스토머로 코팅된 횡방향부(20)를 포함하는 외피(2)를 실질적으로 제1 부분(20)의 중간에서 자르고 그리고 나서 실질적으로 제2 부분(20)의 중간에서 자른다. 길이로 잘린 외피(2')는 이런 방법으로 얻어진다.

예로써, 효과적으로는, 단부(20')의 길이(d")가 10mm 이상이어야 한다.

따라서 예를 들어 만일 엘라스토머 층을 포함하는 횡방향부(20)의 길이가 20mm라면, 단부(20')의 길이(d')는 10mm이다.

상기 실시예에서 사용되는 엘라스토머는 네오프렌^®(Neoprene^®)으로 더 잘 알려진 듀폰사(Du Pont de Nemours)의 폴리클로로프렌이다.

따라서, 상기 특정 엘라스토머의 특성 때문에, 엘라스토머 층은 대기 중에서 빠르게 마른다. 가열함으로써 엘라스토머 층을 건조할 필요가 없다.

따라서, 엘라스토머 층으로 코팅된 외피(2)의 횡방향부(20)는 패드 프린팅 단계 직후 냉각 절단될 수 있다. 길이로 잘린 외피(2')가 얻어진다.

게다가, 네오프렌^®은 고온에 잘 견디는 엘라스토머이다. 따라서 예를 들어 길이로 잘리고 배기관에 설치된 외피는 단부에서 변형되거나 벌어지지 않고 그래서 배기관에 그대로 유지된다. 길이로 잘린 외피(2')를 배기관에 장착한 후 배기관의 온도를 올리자마자, 엘라스토머는 외피에서 결정화되고 조금 수축하는데, 이는 길이로 잘린 외피(2')가 배기관에 그대로 유지되도록 돕는다.

게다가 외피(2)의 스티치로부터의 필라멘트 손실로 인한 공해가 발생하지 않는다.

또한 상기 방법은 종방향(X)으로 외피(2)의 기계적 장력을 제어하는 단계를 더 포함한다.

따라서 기계적 장력은 특히 외피의 재질 및 그 구조(뜨임, 땋임 또는 짜임)의 함수인 소정의 값을 가진다.

따라서 외피는 패드 프린팅에 의한 엘라스토머 층의 적층이 외피(2)의 제1 면(2A)과 외피(2)의 제2 면(2B) 사이의 접합을 유발하지 않고 외피(2)에 균일한 패드 프린팅을 보장하도록 상대적으로 팽팽하다.

동시에, 외피는 또한 엘라스토머가 필라멘트 사이를 침투하여 필라멘트를 서로 접합하도록 상당히 이완된다.

본 발명의 일 실시예에 부합하는 패드는 도 2a 및 도 2b를 참조하여 이하에서 설명될 것이다.

상기 패드(7)는 패드 프린팅 면(7c)에 작동부를 가진 패드 프린팅부(7b)와 지지부(7a)를 포함한다.

패드(7)는 바람직하게 패드(7)의 중심에 위치한 리세스(8)를 더 포함한다.

상기 리세스(8) 덕분에, 패드의 중심에서 외피에 적용되는 압력은 더 낮다. 이는 패드 프린팅에 의한 적층 단계 동안 패드(7)의 중심부로 향하는 엘라스토머의 흐름을 강화하여 적층된 엘라스토머의 양을 최적화한다.

상기 패드(7)의 패드 프린팅부(7b)는 예를 들어 5 이상 70 이하의 쇼어(Shore) 경도를 가진 실리콘으로 제조된다. 지지부(7)는 강철로 제조될 수 있다.

도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이, 상기 리세스(8)는 패드(7)의 패드 프린팅부(7b) 안에 형성될 수 있다.

보다 자세하게는, 상기 리세스(8)는 상기 지지부(7a)와 접촉하는 상기 패드 프린팅부(7b)의 중심 영역부에서 재료가 비어있는 부분에 의해 형성된다.

상기 패드의 작동면(7c)은 실질적으로 볼록하다.

물론, 다른 형태의 패드가 본 발명의 패드 프린팅기(1)에서 사용될 수 있다.

두 번째 실시예가 도 4a 및 도 4b에 예시적인 방법으로 도시된다.

상기와 같이, 패드(7')는 패드 프린팅면(7'c)에 작동부를 가진 패드 프린팅부(7'b)와 지지부(7'a)를 포함한다.

상기와 같이, 패드는 패드(7')의 중심에 위치한 리세스(9)를 포함한다.

상기와 같이, 상기 리세스(9)는 적층된 엘라스토머의 양을 최적화하고 패드(7')의 중심부로 향하는 엘라스토머의 흐름을 강화한다.

상기 실시예에서, 리세스(9)는 패드 프린팅면(7'c)에 형성된다.

도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이, 패드 프린팅면(7'c)은 패드 프린팅면(7'c)에 대칭으로 뻗어있고 리세스(9)를 형성하기 위해 패드 프린팅면(7'c)의 중심선에서 실질적으로 합체하는 2개의 볼록부로 구성된다.

리세스(9)는 패드(7')의 폭방향 홈과 같고, 상기 패드(7')가 사용될 때 외피(2)의 종방향(X)에 대해 횡방향으로 배치된다.

물론, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서 상기 실시예에 다양한 변형을 할 수 있다.

특히, 다시 도 1에 도시된 패드 프린팅기를 참조하면, 패드 프린팅 모듈(3,4)은 엘라스토머 층이 외피의 두 면(2A,2B)에 동시에 도포될 수 있도록 하나가 다른 하나 위에 배치될 수 있다.

게다가, 도 5에 도시된 바와 같이, 패드(7)을 위한 회전 수단(4a)을 구비한 패드 프린팅 모듈(4)을 사용하는 대신, 패드 프린팅기(1)에서 외피(2)가 이동하는 종방향(X)으로 연속적으로 배치된 두 개의 동일한 패드 프린팅 모듈(3,3')을 사용할 수 있다.

도 1과 공통된 도 5의 구성요소는 같은 도면 부호를 가지며 이하에서 다시 설명되지 않는다.

본 특별한 실시예에서, 외피를 뒤집는 수단(15)이 두 개의 패드 프린팅 모듈(3,3') 사이에 배치된다.

실제로, 상기 뒤집는 수단(15)은 외피를 약 180°의 각도로 돌리도록 구성된 가이드 레일로 구성될 수 있다.

외피의 슬라이딩과 이동을 돕기 위해서, 상기 가이드 레일은 듀폰사의 폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE) 타입(Teflon^®)의 재질로 코팅될 수 있다.

본 실시예에서, 제1 패드 프린팅 모듈(3)에 의한 적층 단계가 완료되면, 외피의 종축(X)을 중심으로 외피(2)를 약 180° 뒤집는 단계가 이어져서, 외피(2)의 제2 면(2B)이 패드 프린팅에 의해 적층되는 엘라스토머 층을 받을 준비가 된다.

따라서, 상기 방법은 그 다음 제2 패드 프린팅 모듈(3')에 의해 수행되는 패드 프린팅으로 엘라스토머 층을 적층하는 제2 단계를 포함한다.

특히 급건조되는 엘라스토머를 사용함으로써 외피를 뒤집어 외피의 두 면(2A,2B)에 엘라스토머 층을 연속적으로 적층하는 것이 가능하다는 것을 알 수 있다.

상기 실시예에 다른 변경을 할 수 있다.

따라서 각각의 패드 프린팅 모듈은 다수의 외피에 각각 엘라스토머 층을 적층하기 위하여 다수의 패드를 포함할 수 있다.

게다가, 패드 프린팅기는 다양한 수의 패드 프린팅 모듈을 포함할 수 있다.

게다가, 예를 들어, 외피는 종방향으로 열리도록 구성될 수 있다. 그러면 오직 하나의 패드 프린팅 모듈을 사용하여 외피의 평평한 부분에 엘라스토머를 적층할 수 있다.

나아가, 패드 프린팅기는 두 개의 연속적인 패드 프린팅 모듈 사이에 외피를 횡방향으로 이동하는 수단을 포함할 수 있다. 따라서 엘라스토머 층은 평평한 외피의 폭보다 작은 플레이트를 사용하여 평평한 외피의 폭 전체에 적층될 수 있다.

따라서, 본 발명에 따르면, 과도한 양의 엘라스토머를 사용하지 않고, 패드 프린팅 공정에 의하여 적절한 두께의 균일한 엘라스토머를 외피의 일부분에 도포할 수 있다.

결과적으로, 외피는 길이로 잘릴 때 엘라스토머 층으로 덮인 두 개의 단부를 포함하며, 상기 단부는 벌어지거나 변형되지 않는다.

Claims (12)

1. 교락된 필라멘트로 구성된 외피(2)에 엘라스토머를 도포하는 도포 방법이며,
   상기 외피는 가요성 외피(2)이고,
   엘라스토머 층을 패드 프린팅 공정에 의해 상기 외피(2)의 일부분(20)에 적층하는 단계를 포함하고,
   상기 엘라스토머 층은 상기 외피의 교락된 필라멘트를 접합하도록 구성되고,
   상기 적층하는 단계는 평평한 외피(2)의 제1 면(2A)의 일부분(20)에 이루어지고,
   패드 프린팅 공정에 의해 평평한 외피(2)의 제2 면(2B)의 일부분(20)에 엘라스토머 층을 적층하는 제2 단계를 더 포함하는 도포 방법.
2. 삭제
3. 삭제
4. 제1항에 있어서, 상기 제1 면(2A) 및 제2 면(2B)의 상기 일부분(20)은 실질적으로 상기 외피(2)의 동일한 횡방향부(20)에 배치되는 도포 방법.
5. 제1항에 있어서, 상기 외피(2)의 종방향(X)으로의 기계적 장력을 조절하는 단계를 포함하는 도포 방법.
6. 제1항에 있어서, 상기 엘라스토머는 폴리클로로프렌인 도포 방법.
7. 패드 프린팅기(1)에 있어서,
   외피부(2)에 엘라스토머 층을 적층하도록 구성된 하나 이상의 패드 프린팅 모듈(3,3',4) 및 엘라스토머를 담은 탱크를 포함하고,
   상기 하나 이상의 패드 프린팅 모듈(3,3',4)의 하류부에, 상기 외피부에서 상기 외피를 자르도록 구성된 냉각 절단 수단(6)을 포함하는 패드 프린팅기.
8. 제7항에 있어서, 상기 외피의 두 개의 면(2A,2B)에 각각 대면하여 배치되도록 구성된 두 개의 패드 프린팅 모듈(3,4)을 포함하고,
   상기 패드 프린팅 모듈 중 하나(4)는 패드를 180°만큼 회전시키는 수단(4a)에 장착된 패드를 포함하는 패드 프린팅기.
9. 제7항 또는 제8항에 있어서, 각각의 패드 프린팅 모듈(3,3',4)은 패드(7, 7')을 포함하고, 상기 패드(7, 7')는 패드(7,7')의 중앙에 리세스(8,9)를 포함하는 패드 프린팅기.
10. 제7항 또는 제8항에 있어서, 각각의 패드 프린팅 모듈(3,3',4)은 상기 외피를 평평하게 했을 때의 외피보다 폭이 더 넓고 길이가 25mm와 60mm 사이인 플레이트를 포함하는 패드 프린팅기.
11. 제1항 또는 제4항에 따른 도포 방법에 의해 외피(2)에 적층된 엘라스토머 층을 포함하는 다수의 횡방향부(20)를 포함하고,
    상기 횡방향부(20)는 서로 이격되고 외피의 소정의 길이(d')에 걸쳐 종방향으로 뻗어있는 보호 외피.
12. 제1항 또는 제4항에 따른 도포 방법에 의해 엘라스토머 층으로 코팅되고 이격된 단부(20')를 양단부에 포함하고, 교락된 필라멘트로 구성되고 상기 외피의 양단부를 냉각 절단함으로써 길이로 잘리는 외피.

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