CN214554551U - 热熔胶供胶装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及溶胶设备技术领域，具体公开了热熔胶供胶装置，包括箱体、胶管、设置在箱体内控制器、与控制器电连接的加热装置，所述箱体内设有溶胶箱，溶胶箱包括从上至下依次设置的上层箱、中层箱和下层箱，所述加热装置包括设置在上层箱壁的第一加热模块、设置在中层箱箱壁的第二加热模块、设置在下层加热箱箱壁的第三加热模板，中层箱顶板和底板均为栅板，栅板与溶胶箱箱体滑动连接，栅板上可拆卸连接有栅片，栅板外侧壁连接有驱动机构，下层箱还连接有计量泵，箱体外设有胶管接头，所述胶管接头与下层箱连通。本专利的目的在于现有溶胶机加热方式简单，胶体融化不充分，长时间使用易造成胶水碳化的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及溶胶设备技术领域，特别涉及热熔胶供胶装置。
背景技术
热熔胶机可用于热熔胶喷胶，热熔胶机一般包含胶箱、输胶管和胶枪，胶箱存储热熔胶，热熔胶经胶箱升温变成液态，通过压力泵将液态的热熔胶经输胶管传输到胶枪，再经过枪体上配置的喷嘴，将热熔胶喷到的产品上。现有的热熔胶机只是简单的加热，不能高效充分的使胶体熔融稀化；若简单的加大熔胶功率，长时间使用时由于胶水在胶箱中不流动，非常容易形成局部高温，造成胶水的碳化。
实用新型内容
针对现有技术不足，本实用新型解决的技术问题是提供热熔胶供胶装置，解决现有溶胶机加热方式简单，胶体融化不充分，长时间使用易造成胶水碳化的问题。
为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种热熔胶供胶装置，包括箱体、胶管、设置在箱体内控制器、与控制器电连接的加热装置，所述箱体内设有溶胶箱，溶胶箱包括从上至下依次设置的上层箱、中层箱和下层箱，所述加热装置包括设置在上层箱壁的第一加热模块、设置在中层箱箱壁的第二加热模块、设置在下层加热箱箱壁的第三加热模板，中层箱顶板和底板均为栅板，栅板与溶胶箱箱体滑动连接，栅板上可拆卸连接有栅片，还包括驱动机构，驱动机构与栅板外侧壁电连接，下层箱还连接有计量泵，箱体外设有胶管接头，所述胶管接头与下层箱连通。
本方案产生的有益效果是：1.通过设置上层箱、中层箱和下层箱进行渐进式加热，逐步升温，从而有效减少碳化物的形成；2.通过驱动机构带动栅板沿水方向往复运动，加速箱体内已融化胶体向下一层箱体流动，提高溶胶箱整体热熔胶加工效率。
进一步，胶管包括由内至外依次设置的耐温层、耐压层、加热层、保温层和保护层。通过在胶管设置多层材料，有效保护胶管使用不易折断，保护使用人员不被胶管烫伤，同时提高胶管内部保温性能，提升设备整体加工效率。
进一步，耐温层采用聚四氟乙烯制成，所述耐压层采用不锈钢丝网制成，所述保护层采用玻璃纤维制成。聚四氟乙烯做成耐温层，它具有耐温高、质地软、保证正常使用热熔胶不会炭化等优点；耐压层采用不锈钢丝网，它具有软、耐压高等优点；采用玻璃纤维制成保护层，可以有效延长胶管使用寿命。
进一步，加热层包括电热丝和绝缘层，电热丝设置在绝缘层内。通过电热丝加热，加热效率更高，结构简单便于加工。
进一步，上层箱、中层箱、下层箱和胶管均设有温度传感器。通过温度传感器实时监控各部分实际加温情况，便于操作人员及时掌握溶胶情况，根据实际情况进行调节使用。
进一步，胶管接头与下层箱之间固定连接过滤器，过滤器与控制器电连接。通过过滤器在下层箱出料前进行稀化胶体的过滤与再次熔融稀化，提高了胶体熔融稀化的效率，保障高效高质量熔胶的输出。
附图说明
图1为本实用新型实施例示意图。
图2为图1中栅板俯视图。
图3为胶管示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：箱体1、控制器2、上层箱11、中层箱12、下层箱13、排热扇14、进料口15、计量泵3、电机4、过滤器5、栅板6、栅片61、驱动机构62、调压阀7、胶管8、第二胶管接头81、主机接头82、胶枪接头83、过滤器9、第一胶管接头91。
实施例基本如附图1所示：
一种热熔胶供胶装置，包括箱体1、胶管8、设置在箱体1内控制器2、与控制器2电连接的加热装置，箱体1内设有溶胶箱，溶胶箱包括从上至下依次设置的上层箱11、中层箱12和下层箱13，加热装置包括设置在上层箱11壁的第一加热模块、设置在中层箱12箱壁的第二加热模块、设置在下层加热箱箱壁的第三加热模块，中层箱12顶板和底板均为栅板6，栅板6与溶胶箱的箱体1滑动连接，栅板6上可拆卸连接有栅片61，还包括驱动机构62，驱动机构62与栅板外侧壁电连接，驱动机构62为气缸，下层箱13还连接有计量泵3，计量泵3与电机4输出轴连接，电机4采用减速电机且电机4与控制器2电连接，箱体1外设有胶管8接头，所述胶管8接头与下层箱13连通。
胶管8由内至外依次设有耐温层、耐压层、加热层、保温层和保护层。通过在胶管8设置多层材料，有效保护胶管8使用不易折断，保护使用人员不被胶管8烫伤，同时提高胶管8内部保温性能，提升设备整体加工效率。耐温层采用聚四氟乙烯制成，所述耐压层采用不锈钢丝网制成，所述保护层采用玻璃纤维制成。聚四氟乙烯做成耐温层，它具有耐温高、质地软、保证正常使用热熔胶不会炭化等优点；耐压层采用不锈钢丝网，它具有软、耐压高等优点；采用玻璃纤维制成保护层，可以有效延长胶管8使用寿命。加热层包括电热丝和绝缘层，电热丝设置在绝缘层内。通过电热丝加热，加热效率更高，结构简单便于加工。
上层箱11、中层箱12、下层箱13和胶管8均设有温度传感器。通过温度传感器实时监控各部分实际加温情况，便于操作人员及时掌握溶胶情况，根据实际情况进行调节使用。第一胶管接头91与下层箱13之间固定连接过滤器5，过滤器5与控制器2电连接，过滤器5上端设有调压阀7，用于调节压力控制热熔胶输出速率。通过过滤器5在下层箱13出料前进行稀化胶体的过滤与再次熔融稀化，提高了胶体熔融稀化的效率，保障高效高质量熔胶的输出。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (7)
1.一种热熔胶供胶装置，包括箱体、胶管、设置在箱体内控制器、与控制器电连接的加热装置，其特征在于：所述箱体内设有溶胶箱，溶胶箱包括从上至下依次设置的上层箱、中层箱和下层箱，所述加热装置包括设置在上层箱壁的第一加热模块、设置在中层箱箱壁的第二加热模块、设置在下层加热箱箱壁的第三加热模板，中层箱顶板和底板均为栅板，栅板与溶胶箱箱体滑动连接，栅板上可拆卸连接有栅片，还包括驱动机构，驱动机构与栅板外侧壁电连接，下层箱还连接有计量泵，箱体外设有第一胶管接头，所述第一胶管接头与下层箱连通。
2.根据权利要求1所述的热熔胶供胶装置，其特征在于：所述胶管包括由内至外依次设置的耐温层、耐压层、加热层、保温层和保护层。
3.根据权利要求2所述的热熔胶供胶装置，其特征在于：所述耐温层采用聚四氟乙烯制成，所述耐压层采用不锈钢丝网制成，所述保护层采用玻璃纤维制成。
4.根据权利要求2所述的热熔胶供胶装置，其特征在于：所述加热层包括电热丝和绝缘层，电热丝设置在绝缘层内。
5.根据权利要求2所述的热熔胶供胶装置，其特征在于：所述上层箱、中层箱、下层箱和胶管均设有温度传感器。
6.根据权利要求1所述的热熔胶供胶装置，其特征在于：所述胶管接头与下层箱之间固定连接过滤器，过滤器与控制器电连接。
7.根据权利要求1所述的热熔胶供胶装置，其特征在于：所述溶胶箱内壁涂有纳米涂层。
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