CN115121457B - 裸电芯涂胶方法及裸电芯涂胶设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种裸电芯涂胶方法及涂胶设备。裸电芯涂胶方法包括：使涂胶件设置有所述涂胶槽的一侧与裸电芯的待涂胶侧相互抵持，并使裸电芯覆盖涂胶槽；将胶体注入涂胶槽中；使胶体凝固形成胶线并与待涂胶侧相粘连。涂胶设备包括载物台、支架、涂胶件和第一驱动机构，载物台用于放置裸电芯，支架连接于载物台，涂胶件表面具有涂胶槽；第一驱动机构用于驱动涂胶件靠近或远离载物台。本发明提供了一种裸电芯涂胶方法及涂胶设备，能够提高对裸电芯的待涂胶侧进行涂胶的效率。

Description

裸电芯涂胶方法及裸电芯涂胶设备

技术领域

本发明涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种裸电芯涂胶方法及裸电芯涂胶设备。

背景技术

电池通常包括外壳、裸电芯和电解液，其中，裸电芯和电解液均设置在外壳的内部，裸电芯浸泡在电解液中，裸电芯可以与电解液发生化学反应。叠片电芯为常见的一种裸电芯，叠片电芯包括相互堆叠的正极片和负极片，正极片和负极片之间通过隔膜进行分隔，且极片和隔膜之间需要相互粘接在一起。

为了降低叠片电芯的隔膜成本，某些叠片电芯采用无胶隔膜(即隔膜表面无涂覆胶层)，相应地，这些叠片电芯的底面或者顶面会涂有胶体。然而，现有的对叠片电芯的底面或者顶面进行涂胶的工艺耗时较长，不利于提高涂胶效率。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种裸电芯涂胶方法，使用该方法进行涂胶有利于提高对裸电芯涂胶的效率。

本发明还提出一种裸电芯涂胶设备。

根据本发明的第一方面实施例的裸电芯涂胶方法，包括：通过涂胶件对裸电芯的待涂胶侧涂胶，所述涂胶件的外表设置具有涂胶槽，所述裸电芯涂胶方法包括：使所述涂胶槽朝向所述待涂胶侧，并使所述涂胶槽的至少一部分沿所述裸电芯的厚度方向跨设所述裸电芯；使所述涂胶件与所述待涂胶侧相互抵持，并使所述裸电芯覆盖所述涂胶槽；将胶体注入所述涂胶槽中；使所述胶体凝固形成胶线并与所述待涂胶侧相粘连。

根据本发明实施例的裸电芯涂胶方法，至少具有如下有益效果：本发明提供的涂胶方法，通过涂胶件直接与裸电芯抵持的方式，将涂胶槽中的胶体涂到裸电芯的待涂胶侧上，该方法只需将通过涂胶件与裸电芯之间的一次抵持，即可在裸电芯厚度方向的一侧形成胶线，便可以同时使电芯的所有极片和隔膜的边缘粘上胶体，凝固后的胶体将极片及隔膜均连接起来，与现有技术中通过涂胶嘴大幅度移动来形成特定的胶线形状的方法相比，本发明的涂胶方法涂胶耗时短，有利于提高涂胶效率。

根据本发明的一些实施例，裸电芯涂胶方法还包括：在所述涂胶件与所述裸电芯的待涂胶侧抵持后，在保持所述涂胶件与所述待涂胶侧之间的抵持以及保持所述裸电芯覆盖所述涂胶槽的情况下，使所述涂胶件与所述裸电芯在待涂胶侧所在的平面相对往复运动。

根据本发明的一些实施例，裸电芯涂胶方法还包括：在所述裸电芯与所述涂胶件抵持之前，改变所述涂胶槽供所述胶体流出的开口的大小。

根据本发明的一些实施例，将沿所述裸电芯的宽度方向间隔设置的多个所述涂胶件同时抵持所述待涂胶侧。

根据本发明的一些实施例，裸电芯涂胶方法还包括：在所述胶体注入所述涂胶槽之前，对所述涂胶件进行加热，以使所述涂胶件接触所述胶体的部位的温度高于所述胶体的熔点；在所述胶体离开所述涂胶槽之前，将所述涂胶件接触所述胶体的部位的温度维持在所述胶体的熔点以上。

根据本发明的一些实施例，还包括：所述胶线包括多个交替设置且顺次相连的倾斜部和横向部，所述倾斜部的延伸方向与所述裸电芯的厚度方向倾斜设置，所述横向部沿所述裸电芯的宽度方向延伸；或者，所述胶线为沿所述待涂胶侧宽度方向延伸的锯齿线状；或者，所述胶线为沿所述待涂胶侧宽度方向延伸的波浪线状。

根据本发明的第二方面实施例的裸电芯涂胶设备，包括：载物台，所述载物台用于放置裸电芯；涂胶件，表面具有容纳胶体的涂胶槽，当所述载物台放置有所述裸电芯，所述涂胶槽朝向所述裸电芯的待涂胶，所述涂胶槽的至少一部分能够沿所述裸电芯的厚度方向跨设所述裸电芯；第一驱动机构，用于驱动所述涂胶件靠近或远离所述载物台。

根据本发明实施例的裸电芯涂胶设备，至少具有如下有益效果：通过涂胶件直接与裸电芯抵持的方式，将涂胶槽中的胶体涂到裸电芯的待涂胶侧上，无需通过涂胶嘴大幅度移动来形成特定的胶线形状，该设备有利于提高涂胶效率。

根据本发明的一些实施例，裸电芯涂胶设备还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述涂胶件连接，所述第二驱动机构用于驱动所述涂胶件在所述待涂胶侧所在的平面相对往复运动。

根据本发明的一些实施例，裸电芯涂胶设备还包括挡板，所述上覆盖设置有用于改变所述开口大小的挡板。

根据本发明的一些实施例，裸电芯涂胶设备还包括加热件，所述加热件安装于所述涂胶件，所述加热件用于加热所述涂胶件。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明一实施例的裸电芯涂胶方法的示意图；

图2为本发明另一实施例的裸电芯涂胶方法的示意图；

图3为裸电芯的主视图；

图4为裸电芯的底面涂有胶体后的示意图(胶线为直线型)；

图5为裸电芯的底面涂有胶体后的示意图(胶线为锯齿型)；

图6为裸电芯的底面涂有胶体后的示意图(胶线为折线型)；

图7为裸电芯的底面涂有胶体后的示意图(胶线为波浪型)；

图8为本发明一实施例中涂胶时涂胶件与裸电芯的相对位置示意图(仰视角度)；

图9为图8所示结构的主视图；

图10为图8所示结构的侧视图；

图11为本发明一实施例中涂胶槽的示意图；

图12为本发明另一实施例中涂胶槽的示意图；

图13为本发明又一实施例中涂胶槽的示意图；

图14为挡板改变涂胶槽的开口大小的原理示意图；

图15为本发明的涂胶设备的示意图。

附图标记：100-裸电芯，101-主体，102-正极耳，103-负极耳，201-隔膜，202-正极片，203-负极片，204-胶体，205-胶线，206-纵向部，207-倾斜部，208-横向部，301-涂胶件，302-涂胶槽，303-挡板，304-开口，305-加热件，400-涂胶设备，401-载物台，402-支架，403-第一驱动机构，404-连接块，405-第二驱动机构。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

为方便描述方法，首先对裸电芯100的结构以及裸电芯100需要涂胶的部位进行说明。参照图3和图4，裸电芯100包括主体101，主体101包括正极片202、负极片203和隔膜201。正极片202、负极片203和隔膜201依次堆叠，以图4的方向为例，自前往后来看，正极片202和负极片203依次交替分布。相邻的正极片202和负极片203之间设置有一层隔膜201，隔膜201用于分隔正极片202和负极片203，以免正极片202和负极片203直接接触而短路。

参照图3，裸电芯100还包括正极耳102和负极耳103，正极耳102与正极片202接触，负极耳103与负极片203接触，正极耳102和负极耳103均相对于裸电芯100的顶部凸出。裸电芯100的主体101的底面以及顶面，均需要涂胶，以免正极片202、负极片203和隔膜201三者相互散开；其中，对主体101的顶面的涂胶需要对正极耳102和负极耳103进行避让。

参照图3，本发明提及的待涂胶侧104，可以是指主体101靠近正极耳102和负极耳103的一端的端面，以及主体101背对正极耳102和负极耳103的一端的端面，或者参照图3的方向，待涂胶侧104也可以为主体101的左侧或右侧。本发明提及的裸电芯100的厚度方向，指正极片202、负极片203和隔膜201三者相互堆叠的方向(可对应图4至图7中的前后方向)；本发明提及的裸电芯100的宽度方向，指正极耳102和负极耳103的排列方向(可对应图3至图9中的左右方向)。待涂胶侧104涂有胶体204后的状态可参考图4至图7所示。

本发明提供了一种裸电芯涂胶方法(下文简称涂胶方法)，该涂胶方法是利用外表具有涂胶槽302的涂胶件301对裸电芯100进行涂胶。参照图1，涂胶方法包括以下步骤：使所述涂胶槽302朝向所述待涂胶侧104，并使所述涂胶槽302的至少一部分沿所述裸电芯100的厚度方向跨设所述裸电芯100；使涂胶件301与裸电芯100的待涂胶侧104抵持，且使待涂胶侧104覆盖涂胶槽302的至少一部分；将胶体204注入到涂胶槽302中；使胶体204凝固形成胶线205并与待涂胶侧104相粘连。

下面大致说明如何“使所述涂胶槽302的至少一部分沿所述裸电芯100的厚度方向跨设所述裸电芯100”。以图4和图8为例，裸电芯100的厚度方向为前后方向，调整涂胶件301的方向，使涂胶槽302沿前后方向延伸，涂胶槽302沿前后方向跨过裸电芯100；以图8所示的涂胶件301进行涂胶，可以得到图4所示的胶线形状。以图7和图13为例，以前后方向作为裸电芯100的厚度方向，图13中涂胶槽302呈波浪型，涂胶槽亦有一部分跨过裸电芯100；以图8所示的涂胶件301进行涂胶，可以得到图7所示的胶线形状。

用于涂到待涂胶侧104上的胶体204为热熔胶，胶体204被加热至一定温度后会变成流体。注入至涂胶槽302中的胶体204为流体，由于涂胶槽302被待涂胶侧104覆盖，涂胶槽302中的胶体204会附着到待涂胶侧104上(可参考图10所示)。而当胶体204涂到待涂胶侧104后，可以令胶体204在空气环境中自然冷却(也可以选择向裸电芯100吹风以加强冷却效果)，冷却后的胶体204转化成固体，从而将相互堆叠的正极片202、负极片203以及隔膜201粘接在一起。

本发明提供的涂胶方法，通过涂胶件301直接与裸电芯100抵持的方式，将涂胶槽302中的胶体涂到裸电芯100的待涂胶侧104上，该方法只需将通过涂胶件与裸电芯之间的一次抵持，形成胶线205，便可以同时使裸电芯100的所有极片和隔膜204的边缘粘上胶体204，凝固后的胶体204将会将多层极片和多层隔膜204相互连接起来。相比于现有技术中通过涂胶嘴大幅度移动来形成特定的胶线形状，本发明的涂胶方法涂胶耗时短，有利于提高涂胶效率。此外，由于该涂胶方法不需要通过较尖锐的涂胶嘴进行涂胶，裸电芯100在涂胶的过程中被划破的风险较低。

参照图2，在一些实施例中，涂胶方法还包括以下步骤：当涂胶件301与待涂胶侧104抵持后，在保持所述裸电芯100与所述待涂胶侧104之间的抵持以及所述裸电芯100覆盖所述涂胶槽302的至少一部分的情况下，使所述涂胶件301相对于所述裸电芯100往复运动。

当涂胶件301与待涂胶侧104抵持后，可以使涂胶件301在待涂胶侧104所在的平面相对往复运动(可以是往复转动，也可以是往复移动)，以使涂胶件301抚平待涂胶侧104。通过涂胶件301抚平待涂胶侧104可以提高待涂胶侧104的平整度，从而方便胶体204附着到待涂胶侧104上。例如，参照图8，涂胶件301可以沿前后方向往复移动；或者，图8中的涂胶件301设置为辊，涂胶件301的轴向对应前后方向，涂胶件301往复转动。此处所说的往复运动，具体是指，在保持待涂胶侧104覆盖涂胶槽302的至少一部分的情况下，涂胶件301的往复转动或者往复移动。需要说明的是，涂胶件301抚平待涂胶侧104的过程中，涂胶槽302中应未注入胶体204，抚平结束后，再向涂胶槽302注入胶体204；若先注入胶体204再往复运动，则涂胶件301的往复运动会带动涂胶槽302中的胶体204一同运动，这样容易造成正极片202、负极片203和隔膜201撕裂。

在一些实施例中，涂胶件301可以设置为辊。以图8为例，在涂胶件301设置为辊的情况下，涂胶件301的轴向可以与裸电芯100的厚度方向相同(均对应前后方向)。辊的表面为圆周面，辊的表面的尖锐程度较低，当涂胶件301往复转动并抚平待涂胶侧104时，裸电芯100受损的风险较小。在涂胶件301设置为辊的情况下，为了抚平待涂胶侧104，涂胶件301也可以往复移动，具体可以是涂胶件301沿自身的轴向移动，也可以是沿自身的径向移动。

在一些实施例中，为了保证胶体204能够将所有的隔膜201、所有的正极片202和所有负极片203粘接在一起，待涂胶侧104涂有胶体204后，待涂胶侧104上的胶体204沿裸电芯100的厚度方向上的长度等于裸电芯100的厚度。为此，涂胶槽302的长度可以设置为等于或者大于裸电芯100的厚度(如图10所示)。结合图8和图10，在裸电芯100与涂胶件301抵持之前，可以先调整涂胶件301和裸电芯100之间的相对角度，使涂胶槽302的长度方向与裸电芯100的厚度方向相同；图8和图10中，涂胶槽302的长度方向与裸电芯100的厚度方向均对应前后方向。

若将待涂胶侧104上的凝固的胶体204称作胶线205，那么，参照图4，在一些实施例中，胶线205可以包括多个纵向部206，每一纵向部206沿裸电芯100的厚度方向延伸，同一待涂胶侧104上，多个纵向部206沿裸电芯100的宽度方向间隔分布，这样可以增加待涂胶侧104上的胶体204的量，从而提高裸电芯100的结构稳定性。

或者，参照图5，在一些实施例中，胶线205的首尾两端分别设置在待涂胶侧沿裸电芯100的宽度方向的两端，胶线205为沿待涂胶侧104的宽度方向延伸的锯齿线状。又或者，参照图7，在一些实施例中，胶线205的首尾两端分别设置在待涂胶侧104沿裸电芯100的宽度方向的两端，胶线205为沿待涂胶侧104的宽度方向延伸的波浪线状。又或者，参照图6，在一些实施例中，胶线205包括多个倾斜部207和多个横向部208，倾斜部207的延伸方向相对于裸电芯100的厚度方向倾斜，横向部208则沿裸电芯100的宽度方向延伸，沿裸电芯100的宽度方向，倾斜部207和横向部208依次交替设置并首尾相连。在待涂胶侧104面积有限的情况下，胶线205设置为锯齿线型、折线型或者波浪线型，以增加待涂胶侧104上的胶线205的总长度，从而提高裸电芯100的结构稳定性。

对于图4所示的胶线205设置，参照图8至图11，为了提高涂胶效率，可以通过多个涂胶件301同时抵持同一个待涂胶侧104进行涂胶。即，“使涂胶件301与裸电芯100的待涂胶侧104抵持”具体可以是，将沿裸电芯100的宽度方向间隔设置的多个涂胶件301同时抵持涂胶侧。相比于仅通过一个涂胶件301进行涂胶，通过多个涂胶件301同时抵持待涂胶侧104可以省去单个涂胶件301沿裸电芯100的宽度方向移动的步骤，有利于提高涂胶效率。

对于图4至图7所示的胶线205设置，还可以将涂胶件301上的涂胶槽302设置为相应的形状，然后将一个涂胶件301整体覆盖到待涂胶侧104上。这样可以省去调整多个涂胶件301的摆放位置的步骤，减少涂胶设备的组装或者调试时间。例如，对于图4中的胶线205，可以通过图12中的涂胶件301覆盖待涂胶侧104而形成，也可以将多个图11所示的涂胶件301排列成图8所示的方式，然后再进行涂胶；对于图7中的胶线205，可以通过图13中的涂胶件301覆盖待涂胶侧104而形成。

在一些实施例中，可以是工人手动向涂胶槽302中注入胶体204。在一些实施例中，也可以是通过供胶设备向涂胶件301输送胶体204，即，涂胶件301的内部还具有流道(未具体示出)，流道的出口端与涂胶槽302连通，流道的入口端与供胶设备的输送管的管腔连通，胶体204从供胶设备输送至流道中，再通过流道进入涂胶槽302中。

此外，在通过供胶设备进行胶体204的供给的情况下，可以在输送管上安装阀门，以控制胶体204的输送；或者，在涂胶件301的内部安装阀门以控制胶体204的输送。例如，在一些实施例中，在涂胶件301与待涂胶侧104抵持之前，阀门处于关闭状态，阀门阻碍胶体204输送至涂胶槽302中，而当涂胶件301与待涂胶侧104抵持之后，阀门才会开启，以便胶体204输送至涂胶槽302中。

参照图14，涂胶槽302具有供胶体204通过的开口304，具体来说，涂胶件301与挡板303滑动连接，挡板303遮挡涂胶槽302的一部分从而形成开口304。在一些实施例中，开口304的大小是可以调节的，以便同一个涂胶件301可用于对不同厚度的裸电芯100进行涂胶。例如，若待涂胶侧104需要形成的胶线205的形状和走向如图4所示，那么，对于厚度较小的裸电芯100，可以适当的缩小开口304的长度；对于厚度较大的裸电芯100，则要增大开口304的长度。因此，在一些实施例中，涂胶方法还包括以下步骤：在裸电芯100与涂胶件301抵持之前，改变涂胶槽302的开口304的大小。具体地，可以通过移动挡板303来实现对开口304的大小的调节。

上文提及，胶体204为热熔胶，为了避免胶体204提前凝固而无法附着到待涂胶侧104上，在涂胶过程中需要保持对涂胶件301的加热。此处所说的加热而避免胶体204凝固，具体需要使涂胶件301中与热熔胶接触的部位的温度高于胶体204的熔点；涂胶件301与热熔胶接触的部位，包括涂胶槽302的壁面以及流道的壁面。

具体来说，可以在将胶体204注入流道之前，对便开始对涂胶件301加热，在后续的步骤中，在胶体204从涂胶槽302离开之前，可以保持对涂胶件301的加热，将涂胶件301用于接触胶体204的部位的温度维持在胶体204的熔点以上。当裸电芯100的待涂胶侧104与涂胶件301接触一定时间后(两者相互接触的时长大概是几秒钟)，涂胶件301与待涂胶侧104分离，附着在待涂胶侧104上的胶体204不再吸收涂胶件301的热量，胶体204逐渐冷却以及固化。

本发明还提供了一种涂胶设备400，该涂胶设备400用于对裸电芯100的待涂胶侧104进行涂胶。

参照图15，涂胶设备400包括载物台401、涂胶件301和第一驱动机构403。载物台401用于放置裸电芯100。第一驱动机构403可以安装在载物台401上，例如，涂胶设备400还包括支架402，支架402连接于载物台401，涂胶件301的表面具有涂胶槽302，涂胶槽302用于容纳胶体204，第一驱动机构403安装于支架402。当载物台401放置有裸电芯100时，涂胶槽302朝向裸电芯100的待涂胶侧104，涂胶槽302的至少一部分能够沿裸电芯100的厚度方向跨设裸电芯100。第一驱动机构403用于驱动涂胶件301靠近或者远离载物台401，从而使涂胶件301靠近或者远离载物台401上的裸电芯100。

为了固定住裸电芯100，工人可以先将裸电芯100固定在一些工装或者夹具中，然后再将工装或者夹具整体放到载物台401上。当需要进行涂胶的时候，第一驱动机构403驱动涂胶件301靠近载物台401，从而使涂胶件301与裸电芯100的待涂胶侧104抵持。

在一些实施例中，涂胶件301可以悬吊于载物台401的上方，待涂胶侧104朝上设置，涂胶槽302朝下设置(需要适当减小涂胶槽302的开口304面积以及提高胶体204的黏度，以免胶体204直接从涂胶槽302中滴落)，第一驱动机构403可以驱动涂胶件301向下移动从而使涂胶件301与待涂胶侧104抵持。在另一些实施例中，也可以是涂胶件301的涂胶槽302朝上设置，涂胶件301整体设置于载物台401的下方，裸电芯100的待涂胶侧104露出于载物台401的下方，第一驱动机构403驱动涂胶件301向上移动从而使涂胶件301与待涂胶侧104抵持。第一驱动机构403可以设置为气缸、液压油缸、电动推杆或者丝杆滑块机构等用于驱动物体直线移动的机构，第一驱动机构403还可以设置为多轴机械臂。

参照图15，在一些实施例中，涂胶设备400还包括第二驱动机构405，第二驱动机构405安装于所述第一驱动机构403，涂胶件301与第一驱动机构403连接，第二驱动机构405用于驱动涂胶件301相对于载物台401往复运动，以使涂胶件301能够在待涂胶侧104所在的平面相对往复运动。若涂胶件301需要往复转动以抚平待涂胶侧104，则第二驱动机构405可以设置为电机；若涂胶件301需要往复移动以抚平待涂胶侧104，则第二驱动机构405可以设置为气缸。参照图15，以第一驱动机构403设置为气缸且第二驱动机构405设置为电机为例，第一驱动机构403(气缸)的活塞杆的端部与一连接块404连接，第二驱动机构405(电机)安装在该连接块404上，第二驱动机构405的输出轴则与涂胶件301连接；若涂胶件301设置为辊，则第二驱动机构405的输出轴与涂胶件301沿自身的轴向的一端连接。

参照图14，在一些实施例中，涂胶设备400还包括挡板303，挡板303与涂胶件301滑动连接，挡板303可以相对于涂胶件301运动，以改变开口304的大小。通过移动挡板303可以改变开口304的大小，从而使涂胶件301适用于对不同尺寸的裸电芯100进行涂胶。

参照图14，在一些实施例中，涂胶设备400还包括用于加热涂胶件301的加热件305。例如，加热件305可以设置为电加热丝，加热件305安装在涂胶件301的内部，加热件305用于加热涂胶件301，以使流道的壁面(如果加热件305有流道的话)以及涂胶槽302的壁面的温度高于胶体204的熔点。

在一些实施例中，涂胶设备400还包括用于为涂胶件301供胶的供胶机构；相应地，涂胶件301的内部具有供胶体204流动的流道，且流道的出口端与涂胶槽302连通。供胶机构可以包括储胶桶、输胶机构和输胶管，储胶桶用于储存胶体204(储胶桶也可以设置有电加热丝)，输胶管的其中一端与储胶桶连接。输胶机构可以包括气缸和压料块，压料块设置在储胶桶内，气缸可以推动压料块朝储胶桶的底部运动，从而将胶体204输送至输胶管中。输胶管的另一端与涂胶件301连接，输胶管的管腔与流道连通；进入输胶管的胶体204可以流动至流道中，再通过流道流入涂胶槽302中。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (8)

1.裸电芯涂胶方法，其特征在于，通过涂胶件对裸电芯的待涂胶侧涂胶，所述涂胶件的外表设置具有涂胶槽，所述涂胶件设置为辊，所述裸电芯涂胶方法包括：

使所述涂胶槽朝向所述待涂胶侧，并使所述涂胶槽的至少一部分沿所述裸电芯的厚度方向跨设所述裸电芯；所述裸电芯包括正极片、负极片和隔膜，所述裸电芯的厚度方向为所述正极片、所述负极片和所述隔膜三者相互堆叠的方向；

使所述涂胶件与所述待涂胶侧相互抵持；

在所述涂胶件与所述待涂胶侧抵持后，在保持所述涂胶件与所述待涂胶侧之间的抵持以及保持所述裸电芯覆盖所述涂胶槽的情况下，使所述涂胶件在所述待涂胶侧所在的平面相对往复转动，以使所述涂胶件抚平所述待涂胶侧；

抚平结束后，将胶体注入所述涂胶槽中，同时使所述裸电芯的所有极片和隔膜的边缘粘上所述胶体；

使所述胶体凝固形成胶线并与所述待涂胶侧相粘连。

2.根据权利要求1所述的裸电芯涂胶方法，其特征在于，还包括：在所述裸电芯与所述涂胶件抵持之前，改变所述涂胶槽供所述胶体流出的开口的大小。

3.根据权利要求1所述的裸电芯涂胶方法，其特征在于，将沿所述裸电芯的宽度方向间隔设置的多个所述涂胶件同时抵持所述待涂胶侧。

4.根据权利要求1所述的裸电芯涂胶方法，其特征在于，还包括：在所述胶体注入所述涂胶槽之前，对所述涂胶件进行加热，以使所述涂胶件接触所述胶体的部位的温度高于所述胶体的熔点；

在所述胶体离开所述涂胶槽之前，将所述涂胶件接触所述胶体的部位的温度维持在所述胶体的熔点以上。

5.根据权利要求1所述的裸电芯涂胶方法，其特征在于，所述胶线包括多个交替设置且顺次相连的倾斜部和横向部，所述倾斜部的延伸方向沿所述裸电芯的厚度方向倾斜设置，所述横向部沿所述裸电芯的宽度方向延伸；

或者，所述胶线为沿所述待涂胶侧宽度方向延伸的锯齿线状；

或者，所述胶线为沿所述待涂胶侧宽度方向延伸的波浪线状。

6.涂胶设备，其特征在于，包括：

载物台，所述载物台用于放置裸电芯，所述裸电芯具有待涂胶侧；

涂胶件，表面具有容纳胶体的涂胶槽，所述涂胶件设置为辊，当所述载物台放置有所述裸电芯，所述涂胶槽朝向所述裸电芯的待涂胶侧，所述涂胶槽的至少一部分能够沿所述裸电芯的厚度方向跨设所述裸电芯，所述裸电芯包括正极片、负极片和隔膜，所述裸电芯的厚度方向为所述正极片、所述负极片和所述隔膜三者相互堆叠的方向；

第一驱动机构，用于驱动所述涂胶件靠近或远离所述载物台；

第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述涂胶件连接并用于驱动所述涂胶件在所述待涂胶侧所在的平面相对往复转动，以使所述涂胶件抚平所述待涂胶侧。

7.根据权利要求6所述的涂胶设备，其特征在于，所述涂胶槽具有开口，所述开口上覆盖设置有用于改变所述开口大小的挡板。

8.根据权利要求6所述的涂胶设备，其特征在于，还包括加热件，所述加热件安装于所述涂胶件，所述加热件用于加热所述涂胶件。