CN101791657B - 棒材剪切生产线的输送落料机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种棒材剪切生产线的输送落料机构，所述输送落料机构包括：输送架、放料架、支料装置和承料装置，输送架设置有托辊和支料装置，在左框板的外侧有旋转的承料装置；所述支料装置包括：输送架上固定有第一气缸；第一气缸上活塞杆铰接在支料件一端，支料件另一端与轴铰接；承料装置包括：转动驱动机构设置在左框板外侧，转动驱动机构连接并驱动承料件转动；承料件一端连接转动驱动机构，承料件另一端被右框板支撑，在左框板外侧壁上部设置有使承料件旋转的支撑点。本发明有益效果是：输送落料机构为连续性输送及落料、框板重量轻，确保输送落料能顺利连续性工作，不仅提高钢筋剪切的工作效率，还降低输送落料机构的重量及成本。

Description

棒材剪切生产线的输送落料机构
技术领域
本发明涉及的是棒材剪切生产线，特别涉及的是棒材剪切生产线的输送落料机构。
背景技术
目前，棒材剪切生产线是按照设计尺寸要求将钢筋剪切成为一定尺寸的设备，设备包括输送落料机构、剪切主机和棒材定尺翻料机构。现有技术棒材剪切生产线的输送落料机构包括：设置在剪切主机一侧的输送架及放料架，所述输送架上部包括两条相互平行的框架；在所述两条相互平行的框架之间设置有支撑并输送钢筋的多个托辊。
上述现有技术棒材剪切生产线的输送落料机构存在如下缺陷：由于输送架两条相互平行的框架之间只设置有支撑并输送钢筋的多个托辊，因此输送落料机构只能是等待上一次钢筋完全输送后才能再一次的落料输送，不能一边输送一边落料，工作断隔时间很长，工作成本高，工作效率低。由于输送架是两条相互平行的框架，重量很重，成本高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种将不能一边输送一边落料的输送落料机构变为能连续性的输送及落料的输送落料机构及将输送架两条相互平行的框架改为两条相互平行、重量更轻的框板。
解决上述问题的技术方案是：一种棒材剪切生产线的输送落料机构，所述输送落料机构包括：输送架、位于输送架一侧的放料架、支料装置和承料装置，所述输送架包括相互平行又连接为一体的左框板和右框板，在左框板和右框板之间设置有多个能转动的托辊和能上下移动的支料装置，在左框板的外侧设置有能旋转的承料装置；所述多个托辊之间用传送带相互联接，通过电机驱动其转动；所述支料装置包括：在左框板和右框板之间中部的输送架上固定设置有第一气缸；第一气缸上的活塞杆铰接在支料件的一端，支料件另一端的一侧与轴铰接，所述轴贯穿固定在左框板和右框板之间；所述承料装置包括：转动驱动机构、能转动的承料件；所述转动驱动机构设置在左框板外侧，转动驱动机构连接并驱动承料件转动；所述承料件一端连接转动驱动机构，承料件另一端被右框板支撑，在左框板外侧壁上部设置有使承料件旋转的支撑点。
本发明的有益效果是：本发明的输送落料机构将不能一边输送一边落料的输送落料机构变为能连续性的输送及落料的输送落料机构及将输送架两条相互平行的框架改为两条相互平行、重量更轻的框板，确保输送落料能顺利连续性工作，不仅提高钢筋剪切的工作效率，还降低输送落料机构的重量及成本。
附图说明
图1是本发明主视图；
图2是图1的左侧视图；
图3是图1的府视图；
图4是图1中A-A剖视图。
《附图中序号说明》
1：输送架；2：放料架；3：支料装置；3a：第一气缸；3b：连管；3c：支料件；3d：第一销轴；3e：第二销轴；4：承料装置；4a：承料件；4b：第二气缸；4c：第三销轴；4d：第四销轴；4e：第五销轴；4f：连杆；5：托辊；6a：右框板；6b：左框板；7：钢筋；8：传送带；9：电机10：支料件上升位置；11：承料件打开位置；12：钢板；13：支架；14：角钢；15：轴；17：导力套；18：承料件闭合位置；19：支料件下降位置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例进一步详述。
图1是本发明主视图；图2是图1的左侧视图；图3是图1的府视图；图4是图1中A-A剖视图。
本发明提供一种棒材剪切生产线的输送落料机构，所述输送落料机构包括：输送架1、位于输送架1一侧的放料架2、支料装置3和承料装置4。所述输送架1包括相互平行又连接为一体的左框板6b和右框板6a，在左框板6b和右框板6a之间设置有多个能转动的托辊5和能上下移动的支料装置3，在左框板6b的外侧设置有能旋转的承料装置4。所述多个托辊之间用传送带相互联接，通过电机驱动其转动；
更具体地说，左框板6b和右框板6a之间间隔处由多个钢板12连接；左框板6b和右框板6a下部间隔处有多个支架13支撑并与其连接。
所述多个托辊5之间用电机9驱动通过传送带8相互联接。
所述支料装置3包括：在左框板6b和右框板6a之间中部的输送架1上固定设置有第一气缸3a；第一气缸3a上的活塞杆铰接在支料件3c的一端，支料件3c另一端的一侧与轴15铰接，所述轴15贯穿固定在左框板6b和右框板6a之间。
所述支料件3c为多个，支料件3c与第一气缸3a连接结构是：第一气缸3a上的活塞杆铰接在支料件3c中部，支料件3c下端铰接连管3b一端，在连管3b上间隔处铰接结构相同的多个支料件3c的下端，多个支料件3c上端的一侧与轴15铰接，所述轴15贯穿固定在左框板6b和右框板6a之间。。
所述第一气缸3a驱动支料件3c绕轴15转动抬起的高度为：支料件3c绕轴15向上转动抬起的高度高于左框板6b和右框板6a的高度。更具体地说，支料件3c随着第一气缸3a伸出以轴15为支轴从19位置上升到10位置。
所述承料装置4包括：转动驱动机构、能转动的承料件4a；所述转动驱动机构设置在左框板6b外侧，转动驱动机构连接并驱动承料件4a转动。
所述承料件4a一端连接转动驱动机构，承料件4a另一端被右框板6a支撑，在左框板6b外侧壁上部设置有有使承料件4a旋转的支撑点即导力套17。
所述转动驱动机构是第二气缸4b；所述承料件4a为多个；所述第二气缸4b缸体的一侧铰接在左框板6b外侧壁上，第二气缸4b另一侧活塞杆铰接在连杆4f下端，连杆4f上端沿着左框板6b上部铰接在多个承料件4a一端上；所述承料件4a一端与连杆4f上端铰接，承料件4a另一端被右框板6a支撑，固定在左框板6b外侧壁上部的导力套17上，以第四销轴4d作为旋转支撑点，第四销轴4d上端固定在承料件4a上。
更具体地说，随着第二气缸4b伸出以第四销轴4d作为旋转支撑点从18位置上旋转到11位置。
附图中显示的放料架2、托辊5结构同于现有技术。
下面对本发明的工作过程进行说明：
支料件3c处于19位置及承料件4a处于11位置，把钢筋7从放料架2上放到输送架1相互平行的左框板6b和右框板6a之间的托辊5上。电机9启动，托辊5转动带动钢筋7向棒材剪切生产线的剪切主机输送进行剪切。这时，承料件4a随着第二气缸4b缩起，以第四销轴4d作为旋转支撑点从11位置上旋转到18位置，把钢筋7从放料架2上放到承料件4a上。支料件3c随着第一气缸3a伸出，以轴15为支轴从19位置上升到10位置，从而把钢筋7抬离承料件4a，承料件4a随着第二气缸4b伸出，以第四销轴4d作为旋转支撑点从18位置上旋转到11位置之后，支料件3c随着第一气缸3a缩起，以轴15为支轴从10位置下降到19位置，钢筋7跟着放到输送架1相互平行的左框板6b和右框板6a之间的托辊5上。电机9启动，托辊5转动带动钢筋7向棒材剪切生产线的剪切主机输送进行剪切。这样连续性地完成循环钢筋输送落料工作。

Claims (4)

1.一种棒材剪切生产线的输送落料机构，所述输送落料机构包括：输送架(1)、位于输送架(1)一侧的放料架(2)、支料装置(3)和承料装置(4)，其特征在于，所述输送架(1)包括相互平行又连接为一体的左框板(6b)和右框板(6a)，在左框板(6b)和右框板(6a)之间设置有多个能转动的托辊(5)和能上下移动的支料装置(3)，在左框板(6b)的外侧设置有能旋转的承料装置(4)；所述多个托辊之间用传送带相互联接，通过电机驱动其转动；
所述支料装置(3)包括：在左框板(6b)和右框板(6a)之间中部的输送架(1)上固定设置有第一气缸(3a)；第一气缸(3a)上的活塞杆铰接在支料件(3c)中部，支料件(3c)一端的一侧与轴(15)铰接，所述轴(15)贯穿固定在左框板(6b)和右框板(6a)之间；
所述承料装置(4)包括：转动驱动机构、能转动的承料件(4a)；所述转动驱动机构设置在左框板(6b)外侧，转动驱动机构连接并驱动承料件(4a)转动；所述承料件(4a)一端连接转动驱动机构，承料件(4a)另一端被右框板(6a)支撑，在左框板(6b)外侧壁上部设置有使承料件旋转的支撑点。
2.根据权利要求1中所述的棒材剪切生产线的输送落料机构，其特征在于，所述支料件(3c)为多个，支料件(3c)与第一气缸(3a)连接结构是：第一气缸(3a)上的活塞杆铰接在支料件(3c)中部，支料件(3c)另一端铰接连管(3b)，在连管(3b)上间隔处铰接结构相同的多个支料件(3c)的另一端，多个支料件(3c)一端的一侧与轴(15)铰接，所述轴(15)贯穿固定在左框板(6b)和右框板(6a)之间。
3.根据权利要求1或2中所述的棒材剪切生产线的输送落料机构，其特征在于，所述第一气缸(3a)驱动支料件(3c)绕轴(15)转动抬起的高度为：支料件(3c)绕轴(15)向上转动抬起的高度高于左框板(6b)和右框板(6a)的高度。
4.根据权利要求1中所述的棒材剪切生产线的输送落料机构，其特征在于，所述转动驱动机构是第二气缸(4b)；所述承料件(4a)为多个；所述第二气缸(4b)缸体的一侧铰接在左框板(6b)外侧壁上，第二气缸(4b)另一侧活塞杆铰接在连杆(4f)下端，连杆(4f)上端沿着左框板(6b)上部铰接在多个承料件(4a)一端上；所述承料件(4a)一端与连杆(4f)上端铰接，承料件(4a)另一端被右框板(6a)支撑，固定在左框板(6b)外侧壁上部的导力套(17)上，以在导力套(17)内铰接第四销轴(4d)作为旋转支撑点，第四销轴(4d)上端固定在承料件(4a)上。
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