CN101791657A - 棒材剪切生产线的输送落料机构 - Google Patents
棒材剪切生产线的输送落料机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101791657A CN101791657A CN200910228610A CN200910228610A CN101791657A CN 101791657 A CN101791657 A CN 101791657A CN 200910228610 A CN200910228610 A CN 200910228610A CN 200910228610 A CN200910228610 A CN 200910228610A CN 101791657 A CN101791657 A CN 101791657A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- deckle board
- conveying
- materials
- cylinder
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Reciprocating Conveyors (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
Abstract
本发明公开一种棒材剪切生产线的输送落料机构,所述输送落料机构包括:输送架、放料架、支料装置和承料装置,输送架设置有托辊和支料装置,在左框板的外侧有旋转的承料装置;所述支料装置包括:输送架上固定有第一气缸;第一气缸上活塞杆铰接在支料件一端,支料件另一端与轴铰接;承料装置包括:转动驱动机构设置在左框板外侧,转动驱动机构连接并驱动承料件转动;承料件一端连接转动驱动机构,承料件另一端被右框板支撑,在左框板外侧壁上部设置有使承料件旋转的支撑点。本发明有益效果是:输送落料机构为连续性输送及落料、框板重量轻,确保输送落料能顺利连续性工作,不仅提高钢筋剪切的工作效率,还降低输送落料机构的重量及成本。
Description
技术领域
本发明涉及的是棒材剪切生产线,特别涉及的是棒材剪切生产线的输送落料机构。
背景技术
目前,棒材剪切生产线是按照设计尺寸要求将钢筋剪切成为一定尺寸的设备,设备包括输送落料机构、剪切主机和棒材定尺翻料机构。现有技术棒材剪切生产线的输送落料机构包括:设置在剪切主机一侧的输送架及放料架,所述输送架上部包括两条相互平行的框架;在所述两条相互平行的框架之间设置有支撑并输送钢筋的多个托辊。
上述现有技术棒材剪切生产线的输送落料机构存在如下缺陷:由于输送架两条相互平行的框架之间只设置有支撑并输送钢筋的多个托辊,因此输送落料机构只能是等待上一次钢筋完全输送后才能再一次的落料输送,不能一边输送一边落料,工作断隔时间很长,工作成本高,工作效率低。由于输送架是两条相互平行的框架,重量很重,成本高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足,提供一种将不能一边输送一边落料的输送落料机构变为能连续性的输送及落料的输送落料机构及将输送架两条相互平行的框架改为两条相互平行、重量更轻的框板。
解决上述问题的技术方案是:一种棒材剪切生产线的输送落料机构,所述输送落料机构包括:输送架、位于输送架一侧的放料架、支料装置和承料装置,所述输送架包括相互平行又连接为一体的左框板和右框板,在左框板和右框板之间设置有多个能转动的托辊和能上下移动的支料装置,在左框板的外侧设置有能旋转的承料装置;所述多个托辊之间用传送带相互联接,通过电机驱动其转动;所述支料装置包括:在左框板和右框板之间中部的输送架上固定设置有第一气缸;第一气缸上的活塞杆铰接在支料件的一端,支料件另一端的一侧与轴铰接,所述轴贯穿固定在左框板和右框板之间;所述承料装置包括:转动驱动机构、能转动的承料件;所述转动驱动机构设置在左框板外侧,转动驱动机构连接并驱动承料件转动;所述承料件一端连接转动驱动机构,承料件另一端被右框板支撑,在左框板外侧壁上部设置有使承料件旋转的支撑点。
本发明的有益效果是:本发明的输送落料机构将不能一边输送一边落料的输送落料机构变为能连续性的输送及落料的输送落料机构及将输送架两条相互平行的框架改为两条相互平行、重量更轻的框板,确保输送落料能顺利连续性工作,不仅提高钢筋剪切的工作效率,还降低输送落料机构的重量及成本。
附图说明
图1是本发明主视图;
图2是图1的左侧视图;
图3是图1的府视图;
图4是图1中A-A剖视图。
《附图中序号说明》
1:输送架;2:放料架;3:支料装置;3a:第一气缸;3b:连管;3c:支料件;3d:第一销轴;3e:第二销轴;4:承料装置;4a:承料件;4b:第二气缸;4c:第三销轴;4d:第四销轴;4e:第五销轴;4f:连杆;5:托辊;6a:右框板;6b:左框板;7:钢筋;8:传送带;9:电机10:支料件上升位置;11:承料件打开位置;12:钢板;13:支架;14:角钢;15:轴;17:导力套;18:承料件闭合位置;19:支料件下降位置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例进一步详述。
图1是本发明主视图;图2是图1的左侧视图;图3是图1的府视图;图4是图1中A-A剖视图。
本发明提供一种棒材剪切生产线的输送落料机构,所述输送落料机构包括:输送架1、位于输送架1一侧的放料架2、支料装置3和承料装置4。所述输送架1包括相互平行又连接为一体的左框板6b和右框板6a,在左框板6b和右框板6a之间设置有多个能转动的托辊5和能上下移动的支料装置3,在左框板6b的外侧设置有能旋转的承料装置4。所述多个托辊之间用传送带相互联接,通过电机驱动其转动;
更具体地说,左框板6b和右框板6a之间间隔处由多个钢板12连接;左框板6b和右框板6a下部间隔处有多个支架13支撑并与其连接。
所述多个托辊5之间用电机9驱动通过传送带8相互联接。
所述支料装置3包括:在左框板6b和右框板6a之间中部的输送架1上固定设置有第一气缸3a;第一气缸3a上的活塞杆铰接在支料件3c的一端,支料件3c另一端的一侧与轴15铰接,所述轴15贯穿固定在左框板6b和右框板6a之间。
所述支料件3c为多个,支料件3c与第一气缸3a连接结构是:第一气缸3a上的活塞杆铰接在支料件3c中部,支料件3c下端铰接连管3b一端,在连管3b上间隔处铰接结构相同的多个支料件3c的下端,多个支料件3c上端的一侧与轴15铰接,所述轴15贯穿固定在左框板6b和右框板6a之间。。
所述第一气缸3a驱动支料件3c绕轴15转动抬起的高度为:支料件3c绕轴15向上转动抬起的高度高于左框板6b和右框板6a的高度。更具体地说,支料件3c随着第一气缸3a伸出以轴15为支轴从19位置上升到10位置。
所述承料装置4包括:转动驱动机构、能转动的承料件4a;所述转动驱动机构设置在左框板6b外侧,转动驱动机构连接并驱动承料件4a转动。
所述承料件4a一端连接转动驱动机构,承料件4a另一端被右框板6a支撑,在左框板6b外侧壁上部设置有有使承料件4a旋转的支撑点即导力套17。
所述转动驱动机构是第二气缸4b;所述承料件4a为多个;所述第二气缸4b缸体的一侧铰接在左框板6b外侧壁上,第二气缸4b另一侧活塞杆铰接在连杆4f下端,连杆4f上端沿着左框板6b上部铰接在多个承料件4a一端上;所述承料件4a一端与连杆4f上端铰接,承料件4a另一端被右框板6a支撑,固定在左框板6b外侧壁上部的导力套17上,以第四销轴4d作为旋转支撑点,第四销轴4d上端固定在承料件4a上。
更具体地说,随着第二气缸4b伸出以第四销轴4d作为旋转支撑点从18位置上旋转到11位置。
附图中显示的放料架2、托辊5结构同于现有技术。
下面对本发明的工作过程进行说明:
支料件3c处于19位置及承料件4a处于11位置,把钢筋7从放料架2上放到输送架1相互平行的左框板6b和右框板6a之间的托辊5上。电机9启动,托辊5转动带动钢筋7向棒材剪切生产线的剪切主机输送进行剪切。这时,承料件4a随着第二气缸4b缩起,以第四销轴4d作为旋转支撑点从11位置上旋转到18位置,把钢筋7从放料架2上放到承料件4a上。支料件3c随着第一气缸3a伸出,以轴15为支轴从19位置上升到10位置,从而把钢筋7抬离承料件4a,承料件4a随着第二气缸4b伸出,以第四销轴4d作为旋转支撑点从18位置上旋转到11位置之后,支料件3c随着第一气缸3a缩起,以轴15为支轴从10位置下降到19位置,钢筋7跟着放到输送架1相互平行的左框板6b和右框板6a之间的托辊5上。电机9启动,托辊5转动带动钢筋7向棒材剪切生产线的剪切主机输送进行剪切。这样连续性地完成循环钢筋输送落料工作。
Claims (4)
1.一种棒材剪切生产线的输送落料机构,所述输送落料机构包括:输送架(1)、位于输送架(1)一侧的放料架(2)、支料装置(3)和承料装置(4),其特征在于,所述输送架(1)包括相互平行又连接为一体的左框板(6b)和右框板(6a),在左框板(6b)和右框板(6a)之间设置有多个能转动的托辊(5)和能上下移动的支料装置(3),在左框板(6b)的外侧设置有能旋转的承料装置(4);所述多个托辊之间用传送带相互联接,通过电机驱动其转动;
所述支料装置(3)包括:在左框板(6b)和右框板(6a)之间中部的输送架(1)上固定设置有第一气缸(3a);第一气缸(3a)上的活塞杆铰接在支料件(3c)的一端,支料件(3c)另一端的一侧与轴(15)铰接,所述轴(15)贯穿固定在左框板(6b)和右框板(6a)之间;
所述承料装置(4)包括:转动驱动机构、能转动的承料件(4a);所述转动驱动机构设置在左框板(6b)外侧,转动驱动机构连接并驱动承料件(4a)转动;所述承料件(4a)一端连接转动驱动机构,承料件(4a)另一端被右框板(6a)支撑,在左框板(6b)外侧壁上部设置有使承料件旋转的支撑点。
2.根据权利要求1中所述的棒材剪切生产线的输送落料机构,其特征在于,所述支料件(3c)为多个,支料件(3c)与第一气缸(3a)连接结构是:第一气缸(3a)上的活塞杆铰接在支料件(3c)中部,支料件(3c)下端铰接连管(3b)一端,在连管(3b)上间隔处铰接结构相同的多个支料件(3c)的下端,多个支料件(3c)上端的一侧与轴(15)铰接,所述轴(15)贯穿固定在左框板(6b)和右框板(6a)之间。
3.根据权利要求1或2中所述的棒材剪切生产线的输送落料机构,其特征在于,所述第一气缸(3a)驱动支料件(3c)绕轴(15)转动抬起的高度为:支料件(3c)绕轴(15)向上转动抬起的高度高于左框板(6b)和右框板(6a)的高度。
4.根据权利要求1中所述的棒材剪切生产线的输送落料机构,其特征在于,所述转动驱动机构是第二气缸(4b);所述承料件(4a)为多个;所述第二气缸(4b)缸体的一侧铰接在左框板(6b)外侧壁上,第二气缸(4b)另一侧活塞杆铰接在连杆(4f)下端,连杆(4f)上端沿着左框板(6b)上部铰接在多个承料件(4a)一端上;所述承料件(4a)一端与连杆(4f)上端铰接,承料件(4a)另一端被右框板(6a)支撑,固定在左框板(6b)外侧壁上部的导力套(17)上,以在导力套(17)内铰接第四销轴(4d)作为旋转支撑点,第四销轴(4d)上端固定在承料件(4a)上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009102286106A CN101791657B (zh) | 2009-11-20 | 2009-11-20 | 棒材剪切生产线的输送落料机构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009102286106A CN101791657B (zh) | 2009-11-20 | 2009-11-20 | 棒材剪切生产线的输送落料机构 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101791657A true CN101791657A (zh) | 2010-08-04 |
CN101791657B CN101791657B (zh) | 2012-01-11 |
Family
ID=42584697
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009102286106A Active CN101791657B (zh) | 2009-11-20 | 2009-11-20 | 棒材剪切生产线的输送落料机构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101791657B (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102284655A (zh) * | 2011-07-21 | 2011-12-21 | 北京今希建筑装饰有限公司 | 平直型端头钢筋切断机 |
CN102554077A (zh) * | 2012-01-17 | 2012-07-11 | 建科机械(天津)股份有限公司 | 钢筋输送装置中的移动输送机构 |
CN102989933A (zh) * | 2012-12-05 | 2013-03-27 | 建科机械(天津)股份有限公司 | 钢筋加工生产线中的自动提升钢筋上料装置及其工艺 |
CN103464653A (zh) * | 2013-09-04 | 2013-12-25 | 建科机械(天津)股份有限公司 | 盾构管片钢筋笼单片网焊接设备中钢筋输送定尺托起装置 |
CN103658466A (zh) * | 2013-11-12 | 2014-03-26 | 梁明光 | 一种钢筋折弯机的自动送料装置 |
CN104084498A (zh) * | 2014-07-03 | 2014-10-08 | 江苏承中和高精度钢管制造有限公司 | 钢管矫直机送料装置 |
CN105964737A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-09-28 | 德清天润金属制品有限公司 | 一种钢管矫直冷却系统 |
CN102284655B (zh) * | 2011-07-21 | 2016-12-14 | 北京城建二建设工程有限公司 | 平直型端头钢筋切断机 |
CN109013954A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-12-18 | 芜湖固高自动化技术有限公司 | 一种管状件旋压设备用旋转送进装置 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109648013B (zh) * | 2018-12-29 | 2020-11-06 | 广西盛隆钢铁材料研究院 | 一种建筑用钢筋切断装置 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4208164A (en) * | 1978-03-17 | 1980-06-17 | Automation Development Corporation | Bar cut-off feeding machine |
ATE6213T1 (de) * | 1979-11-27 | 1984-03-15 | L. Schuler Gmbh | Einzugapparat an umformpressen fuer langgestrecktes material in stangen- oder drehform. |
CN2224047Y (zh) * | 1994-08-10 | 1996-04-10 | 祝仕华 | 一种冲床自动套裁进给装置 |
CN2352288Y (zh) * | 1998-09-05 | 1999-12-08 | 余玉叶 | 棒材输送装置 |
CN100493763C (zh) * | 2007-05-28 | 2009-06-03 | 常熟市中天机械制造有限公司 | 钢带自动送料机 |
CN201052540Y (zh) * | 2007-06-09 | 2008-04-30 | 桐乡市华杰工业自动化科技有限公司 | 双层式自动送料装置 |
-
2009
- 2009-11-20 CN CN2009102286106A patent/CN101791657B/zh active Active
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102284655A (zh) * | 2011-07-21 | 2011-12-21 | 北京今希建筑装饰有限公司 | 平直型端头钢筋切断机 |
CN102284655B (zh) * | 2011-07-21 | 2016-12-14 | 北京城建二建设工程有限公司 | 平直型端头钢筋切断机 |
CN102554077A (zh) * | 2012-01-17 | 2012-07-11 | 建科机械(天津)股份有限公司 | 钢筋输送装置中的移动输送机构 |
CN102554077B (zh) * | 2012-01-17 | 2014-10-15 | 建科机械(天津)股份有限公司 | 钢筋输送装置中的移动输送机构 |
CN102989933A (zh) * | 2012-12-05 | 2013-03-27 | 建科机械(天津)股份有限公司 | 钢筋加工生产线中的自动提升钢筋上料装置及其工艺 |
CN103464653A (zh) * | 2013-09-04 | 2013-12-25 | 建科机械(天津)股份有限公司 | 盾构管片钢筋笼单片网焊接设备中钢筋输送定尺托起装置 |
CN103464653B (zh) * | 2013-09-04 | 2016-01-20 | 建科机械(天津)股份有限公司 | 盾构管片钢筋笼单片网焊接设备中钢筋输送定尺托起装置 |
CN103658466A (zh) * | 2013-11-12 | 2014-03-26 | 梁明光 | 一种钢筋折弯机的自动送料装置 |
CN104084498A (zh) * | 2014-07-03 | 2014-10-08 | 江苏承中和高精度钢管制造有限公司 | 钢管矫直机送料装置 |
CN105964737A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-09-28 | 德清天润金属制品有限公司 | 一种钢管矫直冷却系统 |
CN109013954A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-12-18 | 芜湖固高自动化技术有限公司 | 一种管状件旋压设备用旋转送进装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101791657B (zh) | 2012-01-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101791657B (zh) | 棒材剪切生产线的输送落料机构 | |
CN110713009A (zh) | 一种玻璃布片上片机 | |
CN106429904B (zh) | 自动平衡吊机 | |
CN202500509U (zh) | 钻杆自动排放装置 | |
CN105857735A (zh) | 一种太阳能电池片的装箱设备 | |
CN110697305A (zh) | 一种垂直式上包机 | |
CN201012900Y (zh) | 随行叉式升降机 | |
CN102502252A (zh) | 一种工件翻转搬运装置 | |
CN207239500U (zh) | 防撞杆机器人焊接工装的自动卸料机构 | |
CN202411295U (zh) | 钢筋输送设备中的移动输送装置 | |
CN109516080A (zh) | 一种高效灵活的码垛机 | |
CN111825002A (zh) | 一种提升设备 | |
CN109264466A (zh) | 一种纸卷自动安全上料装置 | |
CN108263793A (zh) | 垃圾车及其上料机构 | |
CN211254414U (zh) | 一种玻璃布片上片机 | |
CN212711553U (zh) | 一种进料装置 | |
CN110846487B (zh) | 一种热处理炉料框平移装置 | |
CN104670939B (zh) | 上板机 | |
CN210709672U (zh) | 滚压瓦集装设备 | |
CN107413743A (zh) | 一种五金片材清洗装置 | |
KR20050119629A (ko) | 중량물 방향전환장치 | |
CN209635828U (zh) | 一种混凝土预制板模台堆垛机开门机构 | |
CN208468430U (zh) | 模拟缸盖拆除手爪和机器人 | |
CN209680670U (zh) | 一种清洗输送机构 | |
CN220564247U (zh) | 一种便于上下料的可移动升降机构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |