CN104084498A - 钢管矫直机送料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢管矫直机送料装置。它包括支架，支架上有呈水平布置的送料管，送料管的上侧有贯穿其总长的第一开口。送料管内腔的底部沿其纵向均布有传送辊，传送辊从中部到两端的直径均逐渐增大。传送辊的轴线均与送料管的轴线垂直，且传送辊均在同一高度。传送辊的两端均伸出在送料管之外，且传送辊均与支架间呈转动配合，传送辊间均呈联动配合，其中一个传送辊与一电机的输出轴相连。所述支架的一侧有储料台，储料台的高度高于送料管的高度，储料台与送料管的第一开口间有呈倾斜布置的导轨，使得储料台上的钢管可沿导轨滑到送料管的第一开口内。采用该钢管矫直机送料装置，可提高工作效率、降低人工成本、避免安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及一种送料装置，具体说是为钢管矫直机输送钢管的钢管矫直机送料装置。
背景技术
在钢管生产领域内都知道，钢管在生产过程中通常都需要进行矫直处理。
目前，行业内对钢管进行矫直的方式一般都是利用人工将钢管一根根的依次放入到矫直机中进行矫直。采用这种方法将钢管放入到矫直机中时，工作人员需要先将钢管提到矫直机上进料口的位置，再将钢管放到矫直机中，这种方式的工作效率较低，且钢管本身的重量较大，需要的人力就多，人工成本较高。另外，由于钢管矫直前直线度较差，这样钢管在放入到矫直机中转动前进时，就可能因为偏心转动而撞到工作人员，存在安全隐患。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种钢管矫直机送料装置，采用该钢管矫直机送料装置，可提高工作效率、降低人工成本、避免安全隐患。
为解决上述问题，提供以下技术方案：
本发明的钢管矫直机送料装置的特点是包括支架，支架上有呈水平布置的送料管，送料管的上侧有贯穿其总长的第一开口。所述送料管内腔的底部沿其纵向均布有传送辊，传送辊从中部到两端的直径均逐渐增大。所述传送辊的轴线均与送料管的轴线垂直，且传送辊均在同一高度。所述传送辊的两端均伸出在送料管之外，且传送辊均与支架间呈转动配合，传送辊间均呈联动配合，其中一个传送辊与一电机的输出轴相连。所述支架的一侧有储料台，储料台的高度高于送料管的高度，储料台与送料管的第一开口间有呈倾斜布置的导轨，使得储料台上的钢管可沿导轨滑到送料管的第一开口内。
对本发明的进一步改进方案是所述送料管的第一开口上沿其纵向均布有限位装置，该限位装置包括底座，底座固定在送料管上，底座上有第一限位板，第一限位板的中部铰接在底座上，第一限位板的一端贯穿送料管第一开口的横向，第一限位板的另一端有重锤。这样改进的优点是第一限位板用于阻挡送料管内的钢管，防止送料管内的钢管从第一开口中弹出来，从而确保钢管位于送料管内。
对本发明的进一步改进方案是所述送料管上有呈竖向布置的第二限位板，第二限位板位于送料管第一开口远离储料台的那一侧，第二限位板的顶部高于所述导轨的下端。这样改进的优点是当出现钢管没有滑进第一开口内，而是越过了第一开口的现象时，第二限位板可以挡住钢管并改变钢管运动的方向，从而确保钢管进入到送料管中。
对本发明的进一步改进方案是所述送料管靠近其一端的侧壁上有竖向布置的第二开口，第二开口内有限位柱，限位柱的中部铰接在支架上，限位柱的下端和一气缸的活塞杆铰接在一起，气缸活塞杆在伸缩时，限位柱可沿其与支架的铰接点在竖直平面内转动。这样改进的优点是当限位柱转动到压住送料管内的钢管时，可以将钢管压到靠近限位柱的那个传送辊的中部，确保该传送辊在转动过程中带动钢管前进，避免了由于钢管弯曲造成钢管与传送辊间呈虚接触或有间隙，造成传送辊空转的现象。
其中，所述传送辊间通过传动皮带连接在一起，从而使得传送辊均能同时同向转动。
采用以上方案，具有以下优点：
由于本发明的钢管矫直机送料装置包括支架，支架上有呈水平布置的送料管，送料管的上侧有贯穿其总长的第一开口；所述送料管内腔的底部沿其纵向均布有传送辊，传送辊从中部到两端的直径均逐渐增大；所述传送辊的轴线均与送料管的轴线垂直，且传送辊均在同一高度；所述传送辊的两端均伸出在送料管之外，且传送辊均与支架间呈转动配合，传送辊间均呈联动配合，其中一个传送辊与一电机的输出轴相连；所述支架的一侧有储料台，储料台的高度高于送料管的高度，储料台与送料管的第一开口间有呈倾斜布置的导轨，使得储料台上的钢管可沿导轨滑到送料管的第一开口内。在使用时，将该装置上送料管靠近限位柱的一端对着矫直机的进料口，启动电机，电机就带动传送辊转动，接着，人工将储料台上的钢管推到导轨上，导轨上的钢管由于重力的作用就会经过送料管上的第一开口进入到送料管内，最终落入传送辊的中部，传送辊在转动过程中就带着钢管从送料管的一端伸出至矫直机中。所以采用该装置时，人工参与的部分只是将钢管推到导轨上，其它部分均由该装置完成，其工作效率较高，消耗的人力较小，人工成本较低。另外，由于钢管是在送料管内进行传输的，所以钢管在传送及矫直过程中均不会撞到工作人员，从而可避免安全隐患。
附图说明
图1为本发明的钢管矫直机送料装置的结构示意图；
图2为图1的A-A向剖视图；
图3为图1的后视图；
图4为本发明的钢管矫直机送料装置的使用状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的钢管矫直机送料装置作进一步详细的说明。
如图1、图2和图3所示，本发明的钢管矫直机送料装置包括支架1，支架1上设置有呈水平布置的送料管2，送料管2的上侧加工有贯穿其总长的第一开口3。所述送料管2的第一开口3上沿其纵向均布有限位装置，该限位装置包括底座8，底座8焊接在送料管2上，底座8上设置有第一限位板9，第一限位板9的中部铰接在底座8上，第一限位板9的一端贯穿送料管2第一开口3的横向，第一限位板9的另一端有重锤10。所述送料管2靠近其一端的侧壁上加工有竖向布置的第二开口12，第二开口12内有限位柱13，限位柱13的中部铰接在支架1上，限位柱13的下端和一气缸14的活塞杆铰接在一起，气缸14活塞杆在伸缩时，限位柱13可沿其与支架1的铰接点在竖直平面内转动。所述送料管2内腔的底部沿其纵向均布有传送辊4，传送辊4从中部到两端的直径均逐渐增大。所述传送辊4的轴线均与送料管2的轴线垂直，且传送辊4均在同一高度。所述传送辊4的两端均伸出在送料管2之外，且传送辊4均与支架1间呈转动配合，传送辊4间均呈联动配合，其中一个传送辊4与一电机5的输出轴相连。所述支架1的一侧设置有储料台6，储料台6的高度高于送料管2的高度，储料台6与送料管2的第一开口3间这种有呈倾斜布置的导轨7，使得储料台6上的钢管可沿导轨7滑到送料管2的第一开口3内。所述送料管2上焊接有呈竖向布置的第二限位板11，第二限位板11位于送料管2第一开口3远离储料台6的那一侧，第二限位板11的顶部高于所述导轨7的下端。本实施例中所述传送辊4间通过传动皮带15连接在一起，从而使得传送辊4均能同时同向转动。
工作时，首先将送料管2靠近限位柱13的那一端对着矫直机的进料口；接着将储料台6上的钢管经过导轨7滑入到送料管2的第一开口3中，最终钢管落入到传送辊4的中部；之后，启动气缸14，转动限位柱13将送料管2内的钢管的压到靠近限位柱13的那个传送辊4的中部，如图4所示；之后，启动电机5带动传送辊4转动，传送辊4将送料管2内的钢管朝着矫直机的进料口的方向传送；最后，钢管被传送辊4传送到矫直机内。
Claims (5)
1.钢管矫直机送料装置，其特征在于包括支架（1），支架（1）上有呈水平布置的送料管（2），送料管（2）的上侧有贯穿其总长的第一开口（3）；所述送料管（2）内腔的底部沿其纵向均布有传送辊（4），传送辊（4）从中部到两端的直径均逐渐增大；所述传送辊（4）的轴线均与送料管（2）的轴线垂直，且传送辊（4）均在同一高度；所述传送辊（4）的两端均伸出在送料管（2）之外，且传送辊（4）均与支架（1）间呈转动配合，传送辊（4）间均呈联动配合，其中一个传送辊（4）与一电机（5）的输出轴相连；所述支架（1）的一侧有储料台（6），储料台（6）的高度高于送料管（2）的高度，储料台（6）与送料管（2）的第一开口（3）间有呈倾斜布置的导轨（7），使得储料台（6）上的钢管可沿导轨（7）滑到送料管（2）的第一开口（3）内。
2.如权利要求1所述的钢管矫直机送料装置，其特征在于所述送料管（2）的第一开口（3）上沿其纵向均布有限位装置，该限位装置包括底座（8），底座（8）固定在送料管（2）上，底座（8）上有第一限位板（9），第一限位板（9）的中部铰接在底座（8）上，第一限位板（9）的一端贯穿送料管（2）第一开口（3）的横向，第一限位板（9）的另一端有重锤（10）。
3.如权利要求1所述的钢管矫直机送料装置，其特征在于所述送料管（2）上有呈竖向布置的第二限位板（11），第二限位板（11）位于送料管（2）第一开口（3）远离储料台（6）的那一侧，第二限位板（11）的顶部高于所述导轨（7）的下端。
4.如权利要求1所述的钢管矫直机送料装置，其特征在于所述送料管（2）靠近其一端的侧壁上有竖向布置的第二开口（12），第二开口（12）内有限位柱（13），限位柱（13）的中部铰接在支架（1）上，限位柱（13）的下端和一气缸（14）的活塞杆铰接在一起，气缸（14）活塞杆在伸缩时，限位柱（13）可沿其与支架（1）的铰接点在竖直平面内转动。
5.如权利要求1~4中任一项所述的钢管矫直机送料装置，其特征在于所述传送辊（4）间通过传动皮带（15）连接在一起，从而使得传送辊（4）均能同时同向转动。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201410313999.5A CN104084498A (zh) | 2014-07-03 | 2014-07-03 | 钢管矫直机送料装置 |
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN104084498A (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2014
- 2014-07-03 CN CN201410313999.5A patent/CN104084498A/zh active Pending
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