CN101754838B - 蜂窝状构造体的制造方法及其制造装置 - Google Patents

Abstract

一种具有孔眼密封部的蜂窝状构造体的制造方法及其制造装置，可缩短制造时间，从而可削减制造成本。在将蜂窝状构造体(1)定位于具有可插入蜂窝状构造体(1)端面部的贯通孔(11h)的台部(11)的状态下，将膜片(25)粘贴在蜂窝状构造体(1)的端面(8)上，并且做成膜片(25)的未粘贴在端面(8)上的剩余部分被粘贴在台部(11)上的状态，从而以平坦的状态保持膜片(25)，通过在膜片(25)上形成与一部分网孔(3)的开口相对应的开口孔而将膜片(25)做成掩膜，利用孔眼密封材料供给装置(23)将具有流动性的孔眼密封材料(31)供给到该掩膜上或掩膜的同一平面上，然后利用孔眼密封装置(24)将孔眼密封材料(31)充填到蜂窝状构造体(1)的网孔(3)内。

Description

蜂窝状构造体的制造方法及其制造装置

技术领域

本发明涉及一种具有孔眼密封部的蜂窝状构造体的制造方法及其制造装置，该方法及装置用于在蜂窝状构造体的网孔的开口端部形成孔眼密封部。 

背景技术

考虑到对环境的影响，越来越有必要将内燃机、锅炉等废气中的微粒和有害物质从废气中去除。尤其，欧美、日本国内存在强化有关去除柴油发动机所排出的微粒(以下有时称为PM)的规定的趋势，对于去除PM用的捕捉过滤器使用一种蜂窝状构造体。 

作为用于此目的的过滤器，可例举一种使用了孔眼密封式蜂窝状构造体的蜂窝状过滤器，该孔眼密封式蜂窝状构造体具有：蜂窝状构造体，其由多孔质的隔壁划分成蜂窝状而形成，由隔壁划分形成有作为流体流路的多个网孔；以及孔眼密封部，其对多个网孔的一方开口端部和另一方开口端部予以互相不同的孔眼密封。采用这种蜂窝状过滤器，通过使废气G1从废气流入侧端面流入网孔内，从而在废气G1通过隔壁时将废气中的颗粒捕捉到隔壁上，因此，可使颗粒去除后的净化气体G2从净化气体流出侧端面流出。 

并且，作为上述那种孔眼密封式蜂窝状构造体的制造方法，例如提出了如下一种方法(例如参照专利文献1)：在蜂窝状构造体(未烧制的陶瓷干燥体)的一个端面粘贴粘接片等，通过使用了图像处理的激光加工等方式，仅对该粘接片等的与应进行孔眼密封的网孔(孔眼密封网孔)相对应的部位进行开孔而做成掩膜，将粘贴有该掩膜的蜂窝状构造体的端面浸渍在浆料(陶瓷浆料)中，将浆料充填在蜂窝状构造体的孔眼密封网孔中，形成孔眼密封部，在对蜂窝状构造体的另一个端面也进行与此相同的工序后，通过干燥、烧制而获得孔眼密封式蜂窝状构造体。 

专利文献1：日本特开2001-300922号公报 

但是，采用如上所述那样对粘接片进行开孔、将该粘接片做成掩膜并将蜂窝状构造体浸渍在浆料中的方法，为了使浸渍用的浆料水平化需要作业时间，故导致了成本上升。另外，水平化在非常纤细的工序中，由于因稍微错位外周部就会产生变厚或变薄的情况，故 孔眼密封深度难以均匀化。由于水平化精度与深度精度一致，因此水平化工序需花费相当的劳力和时间。且为了不污染已浸渍的端部，必须将膜片折弯，但要作适当的折弯并不容易。 

发明内容

本发明课题在于提供一种通过缩短制造时间而可削减制造成本的具有孔眼密封部的蜂窝状构造体的制造方法及其制造装置。 

发现通过如下技术方案可解决上述课题：在将蜂窝状构造体相对于台部被定位的状态下，不覆盖蜂窝状构造体的侧面部地将膜片粘贴在蜂窝状构造体的端面，并做成膜片的未粘贴在端面上的剩余部分被粘贴在台部上的状态，将膜片保持为平坦的状态，通过在该膜片上形成孔而将膜片做成掩膜，从该掩膜上将孔眼密封材料充填到网孔内。也就是说，采用本发明，可提供以下的具有孔眼密封部的蜂窝状构造体的制造方法及其制造装置。 

(1)一种具有孔眼密封部的蜂窝状构造体的制造方法，对具有多孔质的隔壁且由所述隔壁划分形成有从一端面贯通至另一端面的多个网孔的蜂窝状构造体的所述网孔进行孔眼密封，在将所述蜂窝状构造体定位于具有可插入所述蜂窝状构造体端面部的贯通孔的台部的状态下，不覆盖所述蜂窝状构造体侧面部地将膜片粘贴在所述端面上，并且做成所述膜片的未粘贴在所述端面上的剩余部分被粘贴在所述台部上的状态，从而以平坦的状态保持所述膜片，在所述膜片上形成与一部分所述网孔的开口相对应的开口孔，从而将所述膜片做成掩膜，在将具有流动性的孔眼密封材料供给到该掩膜上或掩膜的同一平面上之后，将所述孔眼密封材料充填到所述蜂窝状构造体的所述网孔内。 

(2)如上述(1)所述的具有孔眼密封部的蜂窝状构造体的制造方法，在将所述膜片粘贴在所述蜂窝状构造体的所述端面上后，将所述蜂窝状构造体端面部插入所述台部的所述贯通孔中。 

(3)如上述(1)所述的具有孔眼密封部的蜂窝状构造体的制造方法，在将所述膜片粘贴在所述台部表面的包含所述贯通孔在内的区域之后，将所述蜂窝状构造体的所述端面部插入到所述贯通孔中，将所述膜片粘贴在所述蜂窝状构造体的所述端面上。 

(4)如上述(1)所述的具有孔眼密封部的蜂窝状构造体的制造方法，在将所述蜂窝状构造体与所述台部定位后，在它们上面粘贴所述膜片。 

(5)如上述(1)～(4)中任一项所述的具有孔眼密封部的蜂窝状构造体的制造方法，在所述膜片被粘贴在所述蜂窝状构造体的所述端面上后，用激光在所述膜片上形成孔。 

(6)一种具有孔眼密封部的蜂窝状构造体的制造装置，具有：膜片粘贴单元，其将膜片粘贴在具有多孔质的隔壁且由所述隔壁划分形成有从一端面贯通至另一端面的多个网孔的蜂窝状构造体的所述端面上，并粘贴成不覆盖所述蜂窝状构造体的侧面部的状态；台部，其具有可插入所述蜂窝状构造体的贯通孔；定位单元，其在将粘贴有所述膜片的所述蜂窝状构造体插入所述贯通孔内的状态下，使所述台部或所述蜂窝状构造体移动，对所述台部和所述蜂窝状构造体进行定位保持，以便将所述膜片的未粘贴在所述端面上的剩余部分粘贴在所述台部上，以使粘贴在所述端面上的所述膜片呈平坦的状态；开孔单元，其在所述膜片上形成与一部分所述网孔的开口相对应的开口孔而做成掩膜；孔眼密封材料供给单元，其将具有流动性的孔眼密封材料供给到形成有所述孔的所述掩膜上或所述台部上；以及充填单元，其将供给到所述掩膜上或所述台部上的所述孔眼密封材料充填到所述网孔内。 

(7)一种具有孔眼密封部的蜂窝状构造体的制造装置，具有：具有贯通孔的台部，该贯通孔可插入具有多孔质的隔壁且由所述隔壁划分形成有从一端面贯通至另一端面的多个网孔的蜂窝状构造体端面部；膜片粘贴单元，其将膜片粘贴在所述台部的表面侧；定位单元，其在将所述蜂窝状构造体的所述端面部插入包含所述贯通孔区域在内的所述表面侧粘贴有所述膜片的所述台部的所述贯通孔内的状态、且所述蜂窝状构造体的侧面部不被覆盖的状态下，对所述台部和所述蜂窝状构造体进行定位保持，以使所述膜片粘贴在所述端面上；开孔单元，其在所述蜂窝状构造体的所述端面所粘贴的所述膜片上，形成与一部分所述网孔的开口相对应的开口孔，从而做成掩膜；孔眼密封材料供给单元，其将具有流动性的孔眼密封材料供给到形成有所述孔的所述掩膜上或所述台部上；以及充填单元，其将供给到所述掩膜上或所述台部上的所述孔眼密封材料充填到所述网孔内。 

(8)一种具有孔眼密封部的蜂窝状构造体的制造装置，具有：具有贯通孔的台部，该贯通孔可插入具有多孔质的隔壁且由所述隔壁划分形成有从一端面贯通至另一端面的多个网孔的蜂窝状构造体端面部；定位单元，其在将所述蜂窝状构造体的所述端面部插入所述台部的所述贯通孔中的状态下，使所述台部的表面与所述蜂窝状构造体的所述端面定位保持成同一平面；膜片粘贴单元，其在将所述台部和所述蜂窝状构造体定位后，将膜片粘贴在所述台部的表面及所述蜂窝状构造体的所述端面上；开孔单元，其在所述蜂窝状构造体的所述端面所粘贴的所述膜片上形成与一部分所述网孔的开口相对应的开口孔，从而做成掩膜；孔眼密封材料供给单元，其将具有流动性的孔眼密封材料供给到形成有所述孔的所述掩膜上或所述台部上；以及充填单元，其将供给到所述掩膜上或所述台部上的所述孔眼密封材料充填到所述网孔内。 

(9)如上述(6)～(8)中任一项所述的具有孔眼密封部的蜂窝状构造体的制造装置，具有：移动单元，其在用所述孔眼密封材料充填所述网孔后，使所述台部或所述蜂窝状构造体移动；剥离单元，其将所述掩膜剥离；以及干燥单元，其对所述蜂窝状构造体进行干燥。 

(10)如上述(6)～(9)中任一项所述的具有孔眼密封部的蜂窝状构造体的制造装置，所述台部具有侧壁部，该侧壁部排列在夹着所述台部的表面上的所述贯通孔的两侧并从所述表面突出形成，防止所述孔眼密封材料从所述台部的所述表面漏出。 

通过对台部与蜂窝状构造体的端面进行定位，将膜片以平坦的状态粘贴在台部及蜂窝状构造体的端面上，在该膜片上形成孔，从而可做成掩膜。并且，将孔眼密封材料供给到掩膜上或台部上，将该孔眼密封材料充填到网孔中，可对网孔实施孔眼密封。与以往技术那样的浸渍在已水平化的孔眼密封材料中的方法不同，由于将孔眼密封材料供给到掩膜上或台部上来进行孔眼密封，因此可缩短制造时间，削减制造成本。即，在以往技术那样的压入方式中，需要将充填材料水平化，而在本发明的制造方法中不需要水平化，非常简便。 

此外，如以往技术那样，将膜片折弯而粘贴到蜂窝状构造体端面上的“粘贴工序”难以应对向圆筒形状那样的曲面的粘贴，难以机械化，因此，依靠人手就非常花费时间。另一方面，如本发明所述，如果粘贴成平面状的话，就非常容易实现机械化。 

另外，将膜片剥离时也一样，如以往技术那样，当将膜片折弯并仅粘贴在蜂窝状构造体上时，必须小心地操作蜂窝状构造体而花费时间，但如本发明所述，如果将膜片粘贴在台部上的话，剥离装置也容易实现机械化，可在短时间内进行剥离。 

此外，具体说明效果。采用上述(1)的发明，可将具有流动性的孔眼密封材料供给到掩膜上或掩膜的同一平面上，然后，将孔眼密封材料充填到蜂窝状构造体的网孔内。由于能不覆盖台部与蜂窝状构造体地以平坦的状态保持膜片，因此无台阶，可顺利地进行孔眼密封，容易使孔眼密封深度均匀化。 

采用上述(2)、(6)的发明，能可靠地将膜片粘贴在蜂窝状构造体上，可减少充填工序所带来的膜片掩膜的错位。 

采用上述(3)、(7)的发明，可将膜片粘贴成平面，先在台子上粘贴膜片，从而能够利用辊等容易地做成无褶皱的状态。即，可避免在所粘贴的膜片上产生褶皱的问题。另外，无需对剩余的膜片部分进行处理，搬送时不必有对于粘贴在工件(蜂窝状构造体)侧面和装置等上的顾虑，可将装置的结构做得简单。 

采用上述(4)、(8)的发明，由于在膜片粘贴前对蜂窝状构造体和台部进行定位，故可精度良好地对它们进行位置对准。如果蜂窝状构造体相对于台部较低，就产生压力误差，孔眼密封深度就不均匀，当蜂窝状构造体相对于台部较高时，则在充填工序时，蜂窝状构造体有可能产生破损。 

采用上述(5)的发明，可通过使用激光(不是针之类)来实现高速且高精度的开孔。另外，同时不需要准备工序，在工序上是有利的。此外，还有这种效果：廉价地实现较薄的掩膜，可减少因掩膜做厚而浪费的孔眼密封材料。 

采用上述(9)的发明，可容易剥离掩膜(膜片)，装置的结构变得简单。另外，既可在剥离掩膜后进行干燥，也可在干燥后剥离掩膜，但在干燥后进行剥离的情况下，因膜片厚度而需用力剥离。 

采用上述(10)的发明，即使一边进行加压一边进行充填，也可防止孔眼密封材料泄漏，可提高孔眼密封材料的利用效率。另外，即使一边进行加压一边进行充填，横向的压力也不会消失，可均匀施加压力进行充填，可实现误差小的孔眼密封。 

附图说明

图1是孔眼密封的蜂窝状构造体的一实施例。 

图2是表示粘贴膜片的概要图。 

图3A是表示台部的贯通孔的示图。 

图3B是表示台部贯通孔另一实施形态的示图。 

图4是表示实施形态1的孔眼密封工序的示图。 

图5是表示接着图4的实施形态1的孔眼密封工序的示图。 

图6是表示接着图5的实施形态1的孔眼密封工序的示图。 

图7是表示接着图6的实施形态1的孔眼密封工序的示图。 

图8是表示台部的侧壁部的示图。 

图9是表示台部的缺口部的示图。 

图10是表示实施形态2的孔眼密封工序的示图。 

图11是表示实施形态3的孔眼密封工序的示图。 

图12是表示对蜂窝状构造体的两端面同时进行孔眼密封的实施形态4的示图。 

图13是表示以往的粘贴膜片的示图。 

符号说明 

1蜂窝状构造体 

1s侧面部 

2隔壁 

3网孔 

8端面 

11台部 

11h贯通孔 

11k缺口部 

11w侧壁部 

12支承台 

15摄像装置 

16激光 

21滚轮 

22电动机 

23孔眼密封材料供给装置 

24孔眼密封装置 

24s加压面 

25膜片 

27剥离装置 

28板状构件 

29干燥装置 

31孔眼密封材料 

35绕出部 

36绕回部 

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施形态进行说明。本发明并不限于下面的实施形态，在不脱离本发明的范围内，可进行变更、修改和改进。 

孔眼被密封的蜂窝状构造体1，例如如图1所示，是具有多孔质的隔壁2且由隔壁2划分形成有从一端面8至贯通另一端面8的多个网孔3的结构，且由陶瓷材料形成。更具体地说，从强度、耐热性等观点出发，包含从堇青石、富铝红柱石、氧化铝、碳化硅和这些组合所构成的群中选取的陶瓷。 

并且，在上述原料中添加粘合剂、有机成孔材料、表面活性剂和水等，来制作可塑性 的坯土，通过对坯土例如进行挤出成形，形成为具有由隔壁2分隔的沿轴向贯通的许多网孔3的圆柱形状的蜂窝状构造体1。 

现用图2来说明本发明的蜂窝状构造体1的孔眼密封方法的概要。为对蜂窝状构造体1的网孔3进行孔眼密封，如图2所示，在将蜂窝状构造体1定位于具有可插入蜂窝状构造体1的端面部的贯通孔11的台部11(参照图3A)的状态下，不覆盖蜂窝状构造体1的侧面部1s地将膜片25粘贴在端面8上，并且做成膜片25的未粘贴在端面8上的剩余部分被粘贴在台部11上的状态，并将膜片25保持为平坦的状态。而且，通过在膜片25上形成与一部分网孔3的开口相对应的开口孔而将膜片25做成掩膜，在将具有流动性的孔眼密封材料31(浆料)供给到该掩膜上或与掩膜的同一平面上之后，将孔眼密封材料31充填到蜂窝状构造体1的网孔3内。 

以往技术是，将孔眼密封材料31放入容器内，将其水平化，通过将蜂窝状构造体1浸渍在其中而进行孔眼密封，但通过如上述那样进行孔眼密封，可缩短孔眼密封所需要的时间，可降低制造成本。 

图3A和图3B表示台部11的俯视图。如前所述，如果用同一膜片25覆盖台部11和蜂窝状构造体1的话，不仅是适合图3A所示的贯通孔11h的形状的圆柱状蜂窝状构造体1，即使是适合图3B所示的贯通孔11h的形状的蜂窝状构造体1，也可毫无问题地做成掩膜。图13的工序1和工序2表示以往技术的膜片的粘贴方法。以往技术是，将膜片25粘贴在蜂窝状构造体1的端面8上，将其折弯而粘贴在侧面部1s上，这样的话，在已贴好的膜片25上容易产生褶皱，尤其如果是适合图3B所示的贯通孔11h的形状的蜂窝状构造体1的话，容易产生褶皱。另外，如图13的工序1和工序2所示，当粘贴膜片25时，受所产生的褶皱的影响，在将之后的将膜片25做成掩膜用的孔形成工序中，孔形成用的图像处理发生困难，且还有孔眼密封材料31发生泄漏的情况，但如图2所示，如果用同一膜片25以平坦的状态覆盖台部11和蜂窝状构造体1的话，则膜片25不易产生褶皱，孔形成工序中的图像处理也变得容易。即，如本申请所述，通过将膜片25粘贴成平面状，就没有膜片折弯时的问题，不必担心孔眼密封材料31附着在蜂窝状构造体1的侧面上，外观质量得到提高。 

(实施形态1) 

现用图4～图9说明具体的孔眼密封方法。本发明的孔眼密封方法所使用的具有孔眼密封部的蜂窝状构造体1的制造装置具有：膜片粘贴单元，其以不覆盖蜂窝状构造体1的侧面部1s的状态将膜片25粘贴在蜂窝状构造体1的端面8上；台部11，其具有可插入蜂 窝状构造体1的贯通孔11h；定位单元，其在将粘贴有膜片25的蜂窝状构造体1插入贯通孔11h内的状态下，使台部11或蜂窝状构造体1移动，并且对台部11和蜂窝状构造体1进行定位保持，以便将膜片25的未粘贴在端面8上的剩余部分粘贴在台部11上，以使粘贴在端面8上的膜片25呈平坦的状态；开孔单元，其在膜片25上形成与一部分网孔3的开口相对应的开口孔，从而做成掩膜；孔眼密封材料供给单元，其将具有流动性的孔眼密封材料31供给到形成有孔的掩膜上或台部11上；以及充填单元，其将供给到掩膜上或台部11上的孔眼密封材料31充填到网孔3内。 

详细地说，作为膜片粘贴单元，具有滚轮21，可用滚轮21将膜片25粘贴到台部11及蜂窝状构造体1的端面8上。另外，作为对台部11和蜂窝状构造体11进行定位的定位单元，电动机22与台部11连接，用于使台部11上升、下降。或者，电动机22与放置有蜂窝状构造体1的支承台12连接，用于使支承台12上升、下降。作为对膜片25进行开孔的开孔单元，具有激光16。 

首先，如图4的工序1所示，用吹风机吹去蜂窝状构造体1的端面8上所附着的尘埃，该蜂窝状构造体1具有多孔质的隔壁2且由隔壁2划分形成有从一端面8贯通至另一端面8的多个网孔3，进行吸尘，将端面8净化。 

并且，如图4的工序2所示，在将蜂窝状构造体1的一部分插入台部11的贯通孔11h内的状态下，以不覆盖蜂窝状构造体1侧面部1s的状态将膜片25粘贴在蜂窝状构造体1的端面8上。此时，具体地说，也可用滚轮21等按压膜片25而使其与端面8紧贴。这样以来，能可靠地将膜片25粘贴在蜂窝状构造体1上，可减少后述充填工序中因加压面24s移动所引起的膜片25的错位。另外，具有孔眼密封部的蜂窝状构造体1的制造装置，具有切割膜片25的切割装置，对切割成规定大小的膜片25进行粘贴。 

接着，如图4的工序3a所示，在将粘贴有膜片25的蜂窝状构造体1插入贯通孔11h内的状态下，利用电动机22使台部11上升，对台部11和蜂窝状构造体1进行定位保持，以便将膜片25的未粘贴在端部8上的剩余部分粘贴在台部11上，以使粘贴在端面8上的膜片25呈平坦的状态。 

或者如图4的工序3b所示，也可构成为，使放置有蜂窝状构造体1的支承台12下降，从而将粘贴在端面8上的膜片25以平坦状态粘贴在台部11上。 

接着，如图5的工序4所示，用摄像装置15对蜂窝状构造体1的端面8进行拍摄，获得能对应该进行孔眼密封的网孔3和不应该进行孔眼密封的网孔3的形状和位置予以确定的图像数据。对蜂窝状构造体1的端面8进行拍摄用的摄像装置15不特别限定，但可 较佳地使用例如CCD(电荷耦合器件，charge-coupled device)摄像机或X射线CT(计算机体层摄影，computed tomography)扫描仪等。 

并且，如图5的工序5所示，根据由上一个工序获得的图像数据，利用激光16将与一部分网孔3的开口相对应的开口孔形成在膜片25上从而做成掩膜。因此，摄像装置15和激光16构成开孔单元。 

此外，如图5的工序6所示，用传感器17(例如红外线传感器)将蜂窝状构造体1调整到规定位置，以使台部11的上平面与蜂窝状构造体1的端面8成为同一个平面。 

接着，如图6的工序7所示，利用孔眼密封材料供给单元即孔眼密封材料供给装置23，将具有流动性的孔眼密封材料31(浆料)供给到形成有孔的掩膜(膜片25)上或台部11上。进行孔眼密封用的孔眼密封材料31，例如是在混合了陶瓷粉末、结合剂和胶溶剂的材料中，添加水作为分散介质而进行混合后的材料。另外，作为陶瓷，可使用堇青石、富铝红柱石、氧化铝及碳化硅等。 

并且，如图6的工序8所示，利用加压构件即孔眼密封装置24将供给到掩膜上或台部11上的孔眼密封材料31充填到网孔3内。具体地说，孔眼密封装置24具有相对于掩膜表面配置成锐角、对孔眼密封材料31进行加压的加压面24s和在台部11上移动的移动单元。在将孔眼密封材料31供给到相对于台部11被定位的蜂窝状构造体1的掩膜上或台部11上之后，通过使孔眼密封装置24在台部11上移动，从而用加压面24s对供给到掩膜上的孔眼密封材料31进行加压并将孔眼密封材料31充填到蜂窝状构造体1的网孔3内。 

通过以平坦状态将膜片25粘贴成覆盖台部11和蜂窝状构造体1，从而可消除加压面24s的持续接触面的台阶，使加压面24s的移动顺利，从而可使孔眼密封的深度均匀化。 

如图8所示，台部11也可构成为，具有排列在夹着其表面上的贯通孔11h的两侧并从表面突出形成的侧壁部11w。这样一来，可防止孔眼密封材料31从台部11的表面漏出。另外，可防止孔眼密封材料31从加压面24s侧泄漏，可提高孔眼密封材料31的利用效率，而且来自加压面24s横向的压力不会消失，可均匀地施加压力，可进行误差小的孔眼密封。 

此外，在将孔眼密封材料31充填到网孔3内后，如图6的工序9所示，使孔眼密封装置24移动到台部11外，将多余的孔眼密封材料31去除到台部11外。 

接着，让如图7的工序10所示，利用移动单元使台部11下降，将台部11与膜片25剥离。并且，如图7的工序11所示，利用剥离装置27将粘贴在端面8上的掩膜剥离。如图9所示，当在台部11的两端形成缺口部11k时，不使台部11下降就可进行剥离。如图7的工序12所示，利用干燥单元即干燥装置29对蜂窝状构造体1进行干燥，制成形成有 孔眼密封部32的具有孔眼密封部的蜂窝状构造体1。 

(实施形态2) 

现用图10对另一孔眼密封方法进行说明。本发明的孔眼密封方法所使用的实施形态2的具有孔眼密封部的蜂窝状构造体1的制造装置具有：台部11，其具有可插入蜂窝状构造体1的端面部的贯通孔11h；膜片粘贴单元，其将膜片25粘贴在台部11的表面侧；定位单元，其在将蜂窝状构造体1的端面部插入包含贯通孔11h区域在内的表面侧粘贴有膜片25的台部11的贯通孔11h内的状态、且蜂窝状构造体1的侧面部1s不被覆盖的状态下，对台部11和蜂窝状构造体11进行定位保持，以使膜片25粘贴在端面8上；开孔单元，其在蜂窝状构造体1的端面8所粘贴的膜片25上形成与一部分网孔3的开口相对应的开口孔，从而做成掩膜；孔眼密封材料供给单元，其将具有流动性的孔眼密封材料31供给到形成有孔的掩膜上或台部11上；以及充填单元，其将供给到掩膜上或台部11上的孔眼密封材料31充填到网孔3内。 

如图10的工序1所示，利用膜片粘贴单元将膜片25粘贴在台部11的上侧。此时，具体地说，也可用滚轮21等按压膜片25而使其与台部11的表面紧贴。另外，具有孔眼密封部的蜂窝状构造体1的制造装置，具有切割膜片25的切割装置，对切割成规定大小的膜片25进行粘贴。 

在将膜片25粘贴在台部11表面的包含贯通孔11h在内的区域之后，如图10的工序2所示，利用电动机22使支承台12上升，从而将蜂窝状构造体1的端面部插入贯通孔11h内，将膜片25粘贴到蜂窝状构造体1的端面8上。即，在将蜂窝状构造体1插入粘贴有膜片25的台部11的贯通孔11h内的状态下，利用定位单元即电动机22相对于台部11对蜂窝状构造体1进行定位保持，以便将膜片25的未粘贴在台部11上的剩余部分粘贴在蜂窝状构造体1上，以使粘贴在端面8上的膜片25呈平坦的状态。 

然后，与实施形态1相同，对蜂窝状构造体1的端面8进行拍摄，获得图像数据，利用激光16形成在膜片25上从而做成掩膜。 

接着，利用孔眼密封材料供给装置23来供给孔眼密封材料31，利用孔眼密封装置24将孔眼密封材料31充填到网孔3内。即，通过使孔眼密封装置24在台部11上移动，从而用加压面24s对供给到掩膜上的孔眼密封材料31进行加压并将孔眼密封材料31充填到蜂窝状构造体1的网孔3内。然后将孔眼密封材料31的浆料从台部11上去除。 

通过使台部11下降，从而将台部11与膜片25剥离。通过对孔眼密封结束后的蜂窝状构造体1进行干燥，从而制成具有孔眼密封部的蜂窝状构造体1。 

(实施形态3) 

现用图11来说明实施形态3的孔眼密封方法。实施形态3与实施形态2相同，是先在台部11的表面上粘贴膜片25的方法，但在制造流水线上，具有在水平方向并排的多个台部11和在该台部11表面侧的带状膜片25。 

详细地说，本发明的孔眼密封方法所用的实施形态3的具有孔眼密封部的蜂窝状构造体1的制造装置具有：台部11，其具有可插入蜂窝状构造体1的端面部的贯通孔11h；膜片粘贴单元，其将膜片25粘贴在台部11的表面侧；定位单元，其在将蜂窝状构造体1的端面部插入包含贯通孔11h区域在内的表面侧粘贴有膜片25的台部11的贯通孔11h内的状态、且蜂窝状构造体1的侧面部1s不被覆盖的状态下，对台部11和蜂窝状构造体11进行定位保持，以使膜片25粘贴在端面8上，使膜片25粘贴在端面8上；开孔单元，其在蜂窝状构造体1的端面8所粘贴的膜片25上形成与一部分网孔3的开口相对应的开口的孔，从而做成掩膜；孔眼密封材料供给单元，其将具有流动性的孔眼密封材料31供给到形成有孔的掩膜上或台部11上；以及充填单元，其将供给到掩膜上或台部11上的孔眼密封材料31充填到网孔3内。此外，具有将膜片25绕出的绕出部35和将膜片25绕回的绕回部36。 

台部11和膜片25，作为一体在规定的时间内在制造流水线上间歇移动(图11的情况是从图的左侧向右侧移动)。首先，在图11的左端，利用膜片粘贴单元的滚轮21来按压膜片25，将膜片25粘贴在台部11的上侧。 

在将膜片25粘贴在台部11表面的包含贯通孔11h在内的区域之后，将蜂窝状构造体1的端面部插入贯通孔11h内，在蜂窝状构造体1的端面8粘贴膜片25。此时，通过板状构件28从膜片25的上侧抑制膜片25的变形，并使其与端面8紧贴。即，在将蜂窝状构造体1插入粘贴有膜片25的台部11的贯通孔11h内的状态下，利用定位单元相对于台部11对蜂窝状构造体1定位保持，以便使膜片25的未粘贴在端面8上的剩余部分粘贴在蜂窝状构造体1上，以使粘贴在端面8上的膜片25呈平坦的状态。 

然后，在使蜂窝状构造体1移动到摄像装置15下方之后，利用摄像装置15对蜂窝状构造体1的端面8进行拍摄，获得能对应该进行孔眼密封的网孔3和不应该进行孔眼密封的网孔3的形状和位置予以确定的图像数据。接着，根据由上一个工序获得的图像数据，利用激光16将与一部分网孔3的开口相对应的开口孔形成在膜片25上，从而做成掩膜。因此，摄像装置15和激光16构成开孔单元。另外，也可构成为：能够为了根据蜂窝状构造体1的位置进行拍摄，而对摄像装置15的位置进行微调；能够为了开孔而对激光16的 位置进行微调(蜂窝状构造体1的长径左右)。 

接着，利用孔眼密封材料供给装置23将具有流动性的孔眼密封材料31供给到形成有孔的掩膜上或台部11上，利用孔眼密封装置24将供给到掩膜上或台部11上的孔眼密封材料31充填到网孔3内。即，通过使孔眼密封装置24在台部11上移动，从而用加压面24s对供给到掩膜上的孔眼密封材料31进行加压并将孔眼密封材料31充填到蜂窝状构造体1的网孔3内。 

接着，通过使台部11下降，从而将台部11与膜片25剥离，将膜片25绕回而回收。通过对孔眼密封结束后的蜂窝状构造体1进行干燥，从而制成具有孔眼密封部的蜂窝状构造体1。 

另外，在实施形态1、2的情况下，移动孔眼密封装置24，而在实施形态3的情况下，也可构成为：孔眼密封装置24停止，通过使蜂窝状构造体1侧移动，从而作为相对运动使孔眼密封装置24移动。此时，孔眼密封装置24的机构变得简单。 

(实施形态4) 

图12表示对蜂窝状构造体1的两端面8同时进行孔眼密封的实施形态4。如图12所示，为使蜂窝状构造体1的轴向(高度方向)大致成为水平，将蜂窝状构造体1配置成横卧的状态，将具有流动性的孔眼密封材料31供给到掩膜上或台部11上，通过使孔眼密封装置24从下方向上方移动，从而将孔眼密封材料31充填到网孔3内。通过做成这种结构，可对两端面8同时进行孔眼密封，可将孔眼密封所需的时间减少一半。 

产业上的实用性 

本发明的蜂窝状构造体的制造方法及制造装置，作为制作用作催化剂装置用的载体或DPF等过滤器的具有孔眼密封部的蜂窝状构造体的手段，可合适地使用。 

Claims (12)

1.一种具有孔眼密封部的蜂窝状构造体的制造方法，对具有多孔质的隔壁且由所述隔壁划分形成有从一端面贯通至另一端面的多个网孔的蜂窝状构造体的所述网孔进行孔眼密封，其特征在于，

在将所述蜂窝状构造体定位于具有可插入所述蜂窝状构造体端面部的贯通孔的台部的状态下，不覆盖所述蜂窝状构造体侧面部地将膜片粘贴在所述端面上，并且做成所述膜片的未粘贴在所述端面上的剩余部分被粘贴在所述台部上的状态，从而以平坦的状态保持所述膜片，

在所述膜片上形成与一部分所述网孔的开口相对应的开口孔，从而将所述膜片做成掩膜，

在将具有流动性的孔眼密封材料供给到该掩膜上或掩膜的同一平面上之后，将所述孔眼密封材料充填到所述蜂窝状构造体的所述网孔内。

2.如权利要求1所述的具有孔眼密封部的蜂窝状构造体的制造方法，其特征在于，在将所述膜片粘贴在所述蜂窝状构造体的所述端面上后，将所述蜂窝状构造体端面部插入所述台部的所述贯通孔中。

3.如权利要求1所述的具有孔眼密封部的蜂窝状构造体的制造方法，其特征在于，在将所述膜片粘贴在所述台部表面的包含所述贯通孔在内的区域之后，将所述蜂窝状构造体的所述端面部插入到所述贯通孔中，将所述膜片粘贴在所述蜂窝状构造体的所述端面上。

4.如权利要求1所述的具有孔眼密封部的蜂窝状构造体的制造方法，其特征在于，在将所述蜂窝状构造体与所述台部定位后，在它们上面粘贴所述膜片。

5.如权利要求1～4中任一项所述的具有孔眼密封部的蜂窝状构造体的制造方法，其特征在于，在所述膜片被粘贴在所述蜂窝状构造体的所述端面上后，用激光在所述膜片上形成孔。

6.一种具有孔眼密封部的蜂窝状构造体的制造装置，其特征在于，具有：

膜片粘贴单元，其将膜片粘贴在具有多孔质的隔壁且由所述隔壁划分形成有从一端面贯通至另一端面的多个网孔的蜂窝状构造体的所述端面上，并粘贴成不覆盖所述蜂窝状构造体的侧面部的状态；

台部，其具有可插入所述蜂窝状构造体的贯通孔；

定位单元，其在将粘贴有所述膜片的所述蜂窝状构造体插入所述贯通孔内的状态下，使所述台部或所述蜂窝状构造体移动，对所述台部和所述蜂窝状构造体进行定位保持，以便将所述膜片的未粘贴在所述端面上的剩余部分粘贴在所述台部上，以使粘贴在所述端面上的所述膜片呈平坦的状态；

开孔单元，其在所述膜片上形成与一部分所述网孔的开口相对应的开口孔而做成掩膜；

孔眼密封材料供给单元，其将具有流动性的孔眼密封材料供给到形成有所述孔的所述掩膜上或所述台部上；以及

充填单元，其将供给到所述掩膜上或所述台部上的所述孔眼密封材料充填到所述网孔

内。

7.一种具有孔眼密封部的蜂窝状构造体的制造装置，其特征在于，具有：

具有贯通孔的台部，该贯通孔可插入具有多孔质的隔壁且由所述隔壁划分形成有从一端面贯通至另一端面的多个网孔的蜂窝状构造体端面部；

膜片粘贴单元，其将膜片粘贴在所述台部的表面侧；

定位单元，其在将所述蜂窝状构造体的所述端面部插入包含所述贯通孔区域在内的所述表面侧粘贴有所述膜片的所述台部的所述贯通孔内的状态、且所述蜂窝状构造体的侧面部不被覆盖的状态下，对所述台部和所述蜂窝状构造体进行定位保持，以使所述膜片粘贴在所述端面上；

开孔单元，其在所述蜂窝状构造体的所述端面所粘贴的所述膜片上，形成与一部分所述网孔的开口相对应的开口孔，从而做成掩膜；

孔眼密封材料供给单元，其将具有流动性的孔眼密封材料供给到形成有所述孔的所述掩膜上或所述台部上；以及

充填单元，其将供给到所述掩膜上或所述台部上的所述孔眼密封材料充填到所述网孔内。

8.一种具有孔眼密封部的蜂窝状构造体的制造装置，其特征在于，具有：

具有贯通孔的台部，该贯通孔可插入具有多孔质的隔壁且由所述隔壁划分形成有从一端面贯通至另一端面的多个网孔的蜂窝状构造体端面部；

定位单元，其在将所述蜂窝状构造体的所述端面部插入所述台部的所述贯通孔中的状态下，使所述台部的表面与所述蜂窝状构造体的所述端面定位保持成同一平面；

膜片粘贴单元，其在将所述台部和所述蜂窝状构造体定位后，将膜片粘贴在所述台部的表面及所述蜂窝状构造体的所述端面上；

开孔单元，其在所述蜂窝状构造体的所述端面所粘贴的所述膜片上形成与一部分所述网孔的开口相对应的开口孔，从而做成掩膜；

孔眼密封材料供给单元，其将具有流动性的孔眼密封材料供给到形成有所述孔的所述掩膜上或所述台部上；以及

充填单元，其将供给到所述掩膜上或所述台部上的所述孔眼密封材料充填到所述网孔内。

9.如权利要求6所述的具有孔眼密封部的蜂窝状构造体的制造装置，其特征在于，具有：移动单元，其在用所述孔眼密封材料充填所述网孔后，使所述台部或所述蜂窝状构造体移动；剥离单元，其将所述掩膜剥离；以及干燥单元，其对所述蜂窝状构造体进行干燥。

10.如权利要求7所述的具有孔眼密封部的蜂窝状构造体的制造装置，其特征在于，具有：移动单元，其在用所述孔眼密封材料充填所述网孔后，使所述台部或所述蜂窝状构造体移动；剥离单元，其将所述掩膜剥离；以及干燥单元，其对所述蜂窝状构造体进行干燥。

11.如权利要求8所述的具有孔眼密封部的蜂窝状构造体的制造装置，其特征在于，具有：移动单元，其在用所述孔眼密封材料充填所述网孔后，使所述台部或所述蜂窝状构造体移动；剥离单元，其将所述掩膜剥离；以及干燥单元，其对所述蜂窝状构造体进行干燥。

12.如权利要求6～11中任一顶所述的具有孔眼密封部的蜂窝状构造体的制造装置，其特征在于，所述台部具有侧壁部，该侧壁部排列在夹着所述台部的表面上的所述贯通孔的两侧并从所述表面突出形成，防止所述孔眼密封材料从所述台部的所述表面漏出。

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