CN100509159C - 封孔蜂窝结构体的制造方法及封孔蜂窝结构体 - Google Patents

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Abstract

本发明提供没有作业环境上的限制，且可在短时间内廉价地制造无缺陷的封孔蜂窝结构体，并可减小工业废弃物的封孔蜂窝结构体的制造方法。使用具有容器(21)和盖体(23)的浆液填充机(20)，该容器容纳封孔用浆液(50)且上部开口；该盖体安装于容器(21)的开口部且上表面为平板状，并使将容器(21)的内部和外部连通的多个通孔(25)与蜂窝结构体(2)端面的应封孔隔室(19)的配置相对应地设置，蜂窝结构体(2)的应封孔隔室(19)的开口端与通孔(25)的位置一致地进行位置对齐，将蜂窝结构体(2)设置在盖体(23)上，并将容纳于容器(21)内的封孔用浆液(50)通过通孔(25)填充到应封孔隔室(19)的开口端内部来进行上述封孔部的形成。

Description

封孔蜂窝结构体的制造方法及封孔蜂窝结构体
技术领域
本发明涉及柴油微粒过滤器等过滤微粒状物质的过滤器，以及作为在划分形成隔室的多孔质隔壁的细孔表面上承载催化剂成分，并通过使排气经过该隔壁的细孔内来净化HC、NOx、CO等排气中的有害成分的催化剂载体等使用的封孔蜂窝结构体。
背景技术
从柴油发动机等内燃机排出的排气中，含有大量成为环境污染原因的以碳为主要成分的微粒(粒子状物质)，所以在此类排气系统中通常装载用于捕集(过滤)微粒的过滤器。
通常，用于此类目的的过滤器中，如图12(a)及(b)所示，使用具备蜂窝结构体2和封孔部11的封孔蜂窝结构体1，其中，蜂窝结构体2由多孔质的隔壁7划分形成了将两个端面之间连通的多个隔室9；封孔部11为对上述各隔室9的两个开口端内任一方进行封孔而在蜂窝结构体2的一端面侧和另一端面侧以互补的方格花纹状配置。
排气从此类封孔蜂窝结构体1所构成的过滤器的一个端面3流入到内部，并在除去气体中所含的微粒等之后从另一端面5流出。具体地说，首先，排气流入到在过滤器的一个端面3端部不封闭而在另一个端面5端部封闭的隔室9b中，通过多孔质的隔壁7，经在一个端面3端部封闭而在另一个端面5端部不封闭的隔室9a移动，从该隔室9a排出。而且，此时，隔壁7成为过滤层，气体中的微粒被隔壁7捕捉并在隔壁7上堆积。
作为上述那样的封孔蜂窝结构体的制造方法，已知有在蜂窝成型体的一个端面上贴上粘贴片等，通过利用图像处理的激光加工等而仅在与该粘贴片等的应封孔隔室(封孔隔室)对应的部分上开孔并作为掩模，将粘贴该掩模的蜂窝成型体的端面浸入封孔用浆液中，在蜂窝成型体的封孔隔室中填充浆液而形成封孔部，在对蜂窝成型体的另一端面进行与之同样的工序后，通过干燥、烧结而得到封孔蜂窝结构体的方法(例如，参照专利文献1—特开2001—300922号公报)。
此外，作为其它制造方法，提出了在陶瓷材料构成的未干燥的片状生成形体上，方格花纹状(交错格子状)地形成通孔，并将该片状生成形体按压在蜂窝状干燥体的端面上而通过一体烧结来得到封孔蜂窝结构体的方法(例如，参照专利文献2—特开2002—159811号公报)。
但是，在最近还进行的尝试有，除过滤上述那样的微粒状物质的过滤器之外，还使此类封孔蜂窝结构体在划分形成隔室的多孔质隔壁的细孔表面承载催化剂成分，并作为通过流入蜂窝结构体内的排气经过该隔壁的细孔内而将HC、NOx、CO等排气中的有害成分净化的催化剂(以下，将此类催化剂称为“壁流型催化剂”)来使用。
随着此类封孔蜂窝结构体的用途的扩大，预计今后封孔蜂窝结构体的需要会进一步增加，但是，在利用上述专利文献1中记载的制造方法来量产封孔蜂窝结构体的情况下，存在的需要解决的问题是：(i)对于各蜂窝结构体的两端面，全部需要进行粘贴片的粘贴、图像处理、开孔、粘贴片的剥离的工序，且掩模的制作等需要时间，此外，使用后剥离的粘贴片成为大量的工业废弃物；(ii)粘贴片价格较高，且在成为生产成本上升的原因的同时，由于要避免杂质和灰尘而需要在清洁的环境下进行粘贴作业，从而存在作业环境上的制约。即，虽然上述现有的制造方法是在较少量制造封孔蜂窝结构体时有效的方法，但从量产适应性的观点来看不能称得上是十分满足的方法。
此外，在上述专利文献2中公开的制造方法中，存在的问题是，通过蜂窝状干燥体和未干燥的片状生成形体的干燥收缩差，容易产生片的龟裂和剥离，而且，在位于蜂窝结构体最外周的隔室内，应封孔的隔室难以封孔。
发明内容
本发明鉴于上述现有技术的问题而研制，其目的是提供适于量产的封孔蜂窝结构体的制造方法，更具体地说，提供没有作业环境上的限制，可在短时间内廉价地制造无缺陷的封孔蜂窝结构体，并可减小工业废弃物的封孔蜂窝结构体的制造方法。
为实现上述目的，根据本发明，提供了以下的封孔蜂窝结构体的制造方法和封孔蜂窝结构体。
(1)一种封孔蜂窝结构体的制造方法，所述封孔蜂窝结构体具备通过多孔质的隔壁而划分形成的将两个端面之间连通的多个隔室的蜂窝结构体和为将上述各隔室的两个开口端中任意一端封孔而设置的封孔部，其特征在于，
使用具有容器和盖体的浆液填充机，该容器容纳使上述封孔部的材料浆液化的封孔用浆液且上部开口；该盖体安装于上述容器的开口部、上表面为平板状，并使连通上述容器的内部和外部的多个通孔与上述蜂窝结构体端面的应封孔隔室的配置相对应地设置，上述蜂窝结构体的应封孔隔室的开口端与上述盖体的通孔位置一致地进行位置对齐，将上述蜂窝结构体设置在上述盖体上，并将容纳于上述容器内的上述封孔用浆液通过上述通孔填充到应封孔隔室的开口端内部来进行上述封孔部的形成。
(2)上述(1)所述的封孔蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，上述通孔中安装了具有比上述隔室的开口部的尺寸小的外形尺寸的管。
(3)上述(2)所述的封孔蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，上述管的容器外部侧开口端比上述盖体的上表面向上方突出。
(4)上述(3)所述的封孔蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，在上述管的容器外部侧开口端附近的外周部，安装了通过供给空气而膨胀的中空环状的密封材料，在将上述封孔用浆液填充到应封孔隔室的开口端内部时，将插入到上述隔室内部的上述管和上述隔室之间的间隙通过使上述封孔部件膨胀来密闭。
(5)上述(1)或(2)所述的封孔蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，在上述通孔的容器外部侧开口端的周围，形成了具有比上述隔室的开口部尺寸小的尺寸的凹状的凹陷。
(6)上述(2)～(4)中任一项所述的封孔蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，安装于上述通孔中的上述管在上述盖体上可移动地设置，通过预先摄下上述蜂窝结构体的端面，并对其进行图像处理来确认应封孔隔室的位置坐标，根据该位置坐标，在进行移动以使上述管的位置与上述应封孔隔室的位置对齐后，将上述蜂窝结构体设置于上述盖体上。
(7)上述(5)所述的封孔蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，上述凹状的凹陷在上述盖体上可移动地设置，通过预先摄下上述蜂窝结构体的端面，并对其进行图像处理来确认应封孔隔室的位置坐标，根据该位置坐标，在进行移动以使上述凹状的凹陷的位置与上述应封孔隔室的位置对齐后，将上述蜂窝结构体设置于上述盖体上。
(8)一种封孔蜂窝结构体，利用上述(1)～(7)中任一项所述的制造方法制造。
(9)上述(8)所述的封孔蜂窝结构体，其特征在于，在外周部上形成在将上述蜂窝结构体设置于上述盖体上时成为位置对齐的基准的突起。
(10)一种封孔蜂窝结构体，具备通过多孔质的隔壁而划分形成将两个端面之间连通的多个隔室的蜂窝结构体和为将上述各隔室的两个开口端中任意一端封孔而设置的封孔部，其特征在于，位于该蜂窝结构体最外周的隔室中，应封孔的隔室由上述封孔部可靠地封孔。
(11)上述(8)～(10)中任一项所述的封孔蜂窝结构体，其特征在于，上述隔室仅在上述蜂窝结构体的一个端面上由上述封孔部封孔。
(12)上述(9)～(11)中任一项所述的封孔蜂窝结构体，其特征在于，是利用上述(2)～(4)及(6)中任一项所述的制造方法制造的封孔蜂窝结构体，上述封孔部具有与上述管的形状对应的凹部。
(13)上述(9)～(11)中任一项所述的封孔蜂窝结构体，其特征在于，是利用上述(5)或(7)所述的制造方法制造的封孔蜂窝结构体，上述封孔部具有与上述凹状的凹陷的形状对应的凸部。
本发明的封孔蜂窝结构体的制造方法是没有作业环境上的限制，可在短时间内廉价地制造无缺陷的封孔蜂窝结构体，可减小工业废弃物并适于量产的方法。此外，本发明的封孔蜂窝结构体是可利用上述本发明的制造方法，而在没有特别限制的作业环境下，在短时间内廉价地制造，同时，伴随制造所产生的工业废弃物少且适于量产的产品。此外，由于即使对于在用将方格花纹状地形成通孔的未干燥的片状生成形体按压在蜂窝状干燥体端面上并一体烧结的现有制造方法所制造的封孔蜂窝结构体中位于最难封孔的最外周的隔室，应封孔的隔室也能由封孔部可靠地封孔，所以在作为过滤器和壁流型催化剂的载体使用的情况下也发挥高性能。
附图说明
图1是表示根据本发明的制造方法的实施方式的一个实例的概要图。
图2是表示根据本发明的制造方法的实施方式的一个实例的概要图。
图3是表示根据本发明的制造方法的实施方式的一个实例的概要图。
图4是表示根据本发明的制造方法的实施方式的另一实例的概要图。
图5是表示根据本发明的制造方法的实施方式的另一实例的概要图。
图6是用图4及图5所示的制造方法得到的封孔蜂窝结构体的概要图。
图7是表示根据本发明的制造方法的实施方式的又一实例的概要图。
图8是用图7所示的制造方法得到的封孔蜂窝结构体的概要图。
图9是表示根据本发明的封孔蜂窝结构体的一部分的概要图。
图10是表示现有封孔蜂窝结构体的一部分的概要图。
图11是表示根据本发明的封孔蜂窝结构体的实施方式的一个实例的概要图。
图12是表示封孔蜂窝结构体的基本构造的概要图，(a)是从一端面侧观察的俯视图，(b)是剖视图。
图中：
1—封孔蜂窝结构体，2—蜂窝结构体，3—端面，5—端面，7—隔壁，9—隔室，11—封孔部，19—应封孔隔室，20—浆液填充机，21—容器，23—盖体，25—通孔，27—管，29—密封材料，40—按压构件，50—封孔用浆液，60—突起。
具体实施方式
如上所述，本发明的封孔蜂窝结构体的制造方法，所述封孔蜂窝结构体具备通过多孔质的隔壁而划分形成将两个端面之间连通的多个隔室的蜂窝结构体和为将上述各隔室的两个开口端中任一个封孔而设置的封孔部，其特征在于，使用具有容器和盖体的浆液填充机，其中，该容器容纳使上述封孔部的材料浆液化的封孔用浆液且上部开口；该盖体安装于上述容器的开口部、上表面为平板状，并使连通上述容器的内部和外部的多个通孔与上述蜂窝结构体端面的应封孔隔室的配置相对应地设置，上述蜂窝结构体的应封孔隔室的开口端位置对齐以与上述盖体的通孔的位置一致，将上述蜂窝结构体设置在上述盖体上，并将容纳于上述容器内的上述封孔用浆液通过上述通孔填充到应封孔隔室的开口端内部来进行上述封孔部的形成。
下面，参照附图具体说明本发明的代表性实施方式，但本发明并不限于以下的实施方式，可以理解的是，在不脱离本发明主旨的范围内，根据本领域技术人员的知识，可进行适当的设计改变、改良等。再有，在本说明书中，在仅称为“蜂窝结构体”时，意指没有封孔部的蜂窝结构体。
图1～3是表示根据本发明的制造方法的实施方式的一个实例的概要图。在本发明的制造方法中，为了在蜂窝结构体的应封孔隔室的开口端内部填充封孔用浆液，使用浆液填充机20。该浆液填充机20具有容纳将封孔部的材料浆液化的封孔用浆液50且上部开口的容器21，和在容器21的开口部安装的盖体23。盖体23，其上表面23a是平板状，将容器21的内部和外部连通的多个通孔25设置成与蜂窝结构体2的端面的应封孔隔室19的配置相对应。如图中实例所示，各通孔25中，可装有具有比隔室19开口部尺寸小的外形尺寸的管27。
使用此类浆液填充机20，首先，如图1所示，蜂窝结构体2的应封孔隔室19的开口端与盖体23的通孔25的位置一致地进行位置对齐，其次，如图2所示，将蜂窝结构体2设置在盖体23上。再有，为易于进行上述位置对齐，理想的是在蜂窝结构体2的外周部和浆液填充机20的盖体23上预先设置作为位置对齐的基准的突起或槽。这也特别适于使蜂窝结构体2向盖体23上的设置自动化的情况，例如，可利用图像处理等来确认上述突起或槽的位置坐标，并进行定位控制。
在各通孔25中安装具有比隔室19开口部尺寸小的外形尺寸的管27的情况下，在管27的容器外部侧开口端比盖体23的上表面23a向上方突出时，由于管27的突出部将插入应封孔隔室19的开口端内部，所以易于确认是否进行了正确的位置对齐。管27为比隔室19开口部尺寸小的外形尺寸，在管27插入到隔室19的开口端内部中时，可防止划分形成隔室19的隔壁损伤。此外，如果能将通孔25中安装的管27在盖体23上可移动地设置，预先摄下蜂窝结构体2的端面，并对其进行图像处理来确认应封孔隔室19的位置坐标，根据该坐标数据来用促动器等使盖体23的管27的位置微调，而与应封孔隔室19的位置对齐，则即使在因成形时的变形等不能得到所设计那样的蜂窝结构体，且隔室的位置微小变化的情况下，也能成为适于该隔室位置的管配置。作为管27的移动构件，可使用一直以来公知的各种促动器，在移动为微小量的情况下也可利用压电元件。
如上所述，将蜂窝结构体2设置在浆液填充机20的盖体23上，使在容器21内容纳的封孔用浆液50通过通孔25而填充到应封孔隔室19的开口端内部并进行封孔部的形成。作为该填充方法，可使用例如，通过预先由活塞机构等可上下移动地构成容器21的底面21a，在填充时，使底面21a向上移动而使容器21内的体积比容纳于容器21内的封孔用浆液50的体积小，来使封孔用浆液50从容器21内经通孔25输送到应封孔隔室19的端部内的方法。在由该方法进行填充时，为防止封孔用浆液50的泄漏，如图2所示，理想的是从与接触于蜂窝结构体2的盖体23的上表面23a的端面相反侧的端面用板状的按压构件40轻轻按压，以使蜂窝结构体2的端面和盖体23的上表面23a贴紧。
此外，作为其它填充方法，可从与接触于蜂窝结构体2的盖体23的上表面23a的端面相反侧的端面吸引，而将容器21内的封孔用浆液50经通孔25吸取到应封孔隔室19的端部内。
这样，可将封孔用浆液50填充到应封孔隔室19的开口端内部，如图3所示，在用封孔用浆液50形成封孔部11后，使蜂窝结构体2从盖体23上脱离。对蜂窝结构体2的另一端面也进行与之相同的工序，并根据需要通过干燥和/或烧结来得到封孔用蜂窝结构体。
图4及图5是表示根据本发明的制造方法的实施方式的另一实例的概要图。在该实例中，在盖体23的各通孔25中装有管27，该管27的容器外部侧开口端比盖体23的上表面23a向上方突起，如图4所示，在设置蜂窝结构体2时，管27的突出部插入到应封孔隔室19的开口端内部。在管27的容器外部侧开口端附近的外周部，安装了通过供给空气而膨胀的中空环状的密封材料29，如图5所示，在将封孔用浆液50填充到应封孔隔室19的开口端内部时，将插入到该隔室19内部的管27和该隔室19之间的间隙通过使封孔部件29膨胀来密闭。
如果在该状态下进行封孔用浆液50的填充，则在封孔用浆液50的粘性低的情况下，也不会出现封孔用浆液50滴流而在封孔部产生缺陷，并能进行可靠的封孔。此外，通过改变管27的突出部的长度，如图6所示，可在从蜂窝结构体2的端面远离某种程度的任意位置上形成封孔部11。
图7是表示根据本发明的制造方法的实施方式的又一实例的概要图。在该实例中，在盖体23的通孔25的容器外部侧开口端的周围，形成了具有比隔室19的开口部尺寸小的尺寸的凹状的凹陷。当在此类盖体23上设置蜂窝结构体2，并向应封孔隔室19的开口端内部进行封孔用浆液50的填充时，如图8所示，形成了封孔部11的蜂窝结构体2外部侧的端部11a与上述凹状的凹陷对应而成为凸状地隆起的形状。
在将封孔蜂窝结构体用于例如柴油微粒过滤器的情况下，如果排气流入侧的端面的封孔部的端面凸状地隆起，则具有流入过滤器内的排气的流动变流畅，且微粒难以在端面上堆积的优点，但上述实施方式适于具有此类优点的封孔蜂窝结构体的制造。再有，如果能将上述凹状的凹陷在盖体23上可移动地设置，预先摄下蜂窝结构体2的端面，并对其进行图像处理来确认应封孔隔室19的位置坐标，根据该坐标数据来进行移动以使凹状的凹陷与应封孔隔室19的位置对齐后，将蜂窝结构体2设置在盖体23上，则即使在因成形时的变形等不能得到所设计那样的蜂窝结构体，且隔室的位置微小变化的情况下，也能使凹状的凹陷的配置成为适于该隔室位置的配置。作为凹状的凹陷的移动构件，可使用一直以来公知的各种促动器，在移动为微小量的情况下也可利用压电元件。
本发明的制造方法所使用的蜂窝结构体是由多孔质隔壁划分形成将两个端面连通的多个隔室的蜂窝结构体。虽然对构成蜂窝结构体的材质没有特别限制，但由于需要隔壁为多孔质，所以通常适于使用陶瓷(例如，堇青石等)所构成的蜂窝结构体。对形状也没有特别限定，可采用例如圆柱形、四棱柱形、三棱柱形等各种形状。虽然蜂窝结构体的隔室形状四边形为最普遍的，但也可以是三角形、六边形、八边形等多边形或这些形状的组合。
蜂窝结构体的隔壁的厚度为100～2000μm为适当的，100～1000μm较理想，300～700μm更理想。这是因为，如果隔壁的厚度为不满100μm，则存在强度不足且耐热冲击性下降的情况，另一方面，如果隔壁的厚度超过2000μm，则存在压力损失增大的倾向。
蜂窝结构体的隔室密度为20～600隔室/in2(cpsi)是适当的，为50～400cpsi较理想，为100～300cpsi更理想。这是因为，如果隔室密度不满20cpsi，则在用于壁流型催化剂的载体等的情况下，存在与排气的接触效率不足的倾向，另一方面，如果隔室密度超过600cpsi，则存在压力损失增大的倾向。再有，“cpsi”是“每英寸隔室”的缩写，是表示一平方英寸的隔室数的单位。例如，10cpsi约为1.55隔室/厘米2。
蜂窝结构体的气孔率为30～90％是合适的，为45～80％较理想，为50～70％特别理想。这是因为，通过使气孔率为30～90％，除减小压力损失外，还减小热容量，并可保持作为结构体的机械强度。
蜂窝结构体的平均气孔直径(细孔径)为5～500μm是适当的。如果平均气孔直径不满5μm，则存在压力损失上升的倾向，另一方面，如果平均气孔直径超过500μm，则在用于过滤器的情况下捕集效率下降，而且，在用于壁流型催化剂的载体等的情况下，存在不能充分确保排气和催化剂层之间的接触面积的可能。此外，通过气孔的变大，也存在经过气孔内的排气的成分和气孔内面的催化剂层之间的接触概率变小的影响。
虽然蜂窝结构体的制造方法没有特别限定，但可通过例如将调整为适当粘度的陶瓷坯土用具有期望的隔室形状、隔壁厚度、隔室密度(隔室间距)的金属盖挤压成形，通过干燥而得到蜂窝结构体的方法等制造。
封孔用浆液可通过例如将陶瓷粉末和分散介质(例如水等)混合而调制。再有，根据需要，也可添加结合剂、反絮凝剂、泡沫树脂等添加剂。虽然陶瓷粉末的材质没有特别限定，但理想的是采用与蜂窝结构体相同的材质。作为结合剂，可适当地使用聚乙烯醇和甲基纤维素等。
本发明的制造方法不像上述现有制造方法那样需要向蜂窝结构体的端面粘贴上粘贴片、图像处理、开孔、粘贴片的剥离那么多的工序，而能以较少的工序简洁地制造没有缺陷的封孔蜂窝结构体。此外，通过不需要高价且必需在清洁环境下进行粘贴作业的粘贴片，所以可抑制生产成本，同时，可消除作业环境上的限制且减少工业废弃物。
本发明的封孔蜂窝结构体是利用以上说明的本发明的制造方法所制造的封孔蜂窝结构体。该封孔蜂窝结构体，具备通过多孔质的隔壁而划分形成将两个端面之间连通的多个隔室的蜂窝结构体和为将上述各隔室的两个开口端中任一个封孔而设置的封孔部，其特征在于，位于该蜂窝结构体最外周的隔室中，应封孔的隔室由上述封孔部可靠地封孔。
在上述本发明的制造方法中，通过与位于蜂窝结构体最外周的应封孔隔室的位置及其开口部尺寸对应，而在浆液填充机的盖体的通孔中设置管，或者在该通孔的容器外部侧开口端的周围形成凹状的凹陷，可在位于最外周的应封孔隔室上形成封孔部。反之，通过有意地在与位于蜂窝结构体最外周的应封孔隔室的位置对应的位置处不设置管或者不形成凹状的凹陷，可在本来位于应封孔最外周处的隔室上不形成封孔部。
例如，如特开平5—269388号公报所公开那样，将蜂窝结构体挤压成形，在将其外周部加工除去后，为赋予新的外壁而在外周部施加涂层的情况下，由于将挤压成形的蜂窝结构体的最外周部加工除去，所以不需要将最外周部的隔室封孔，加工除去的区域，例如从外壁向内侧2隔室宽度或3隔室宽度可在全周范围内不封孔。但是，不加工除去外壁也一体化挤压成形的蜂窝结构体的外周部而以原样的外壁供给产品的情况下，理想的是最外周部的隔室也封孔。在现有过滤器构造中，将蜂窝结构体的侧面用保持材料包围并保持在筒状容器内的同时，蜂窝结构体的两端面的外周部也用环状部件按压，在实际使用时蜂窝结构体在隔室通道方向上不振动。在此类情况下，由于即使蜂窝结构体的最外周部的隔室不封孔也会由环状部件封闭，所以过滤器的捕集性能实质上没有问题，但是，最近，成为使蜂窝结构体的端面外周部不用环状部件按压的构造，且增大排气流入面积，并实现压力损失的减小，随之，最外周部的隔室也需要封孔。
将在蜂窝结构体的端面，封孔部为方格花纹状配置的封孔蜂窝结构体，用上述专利文献2(特开2002—159811号公报)中公开的方法，即将方格花纹状形成通孔的未干燥的片状生成形体按压在蜂窝状干燥体的端面并一体化烧结的方法制造的情况下，如图10所示，易得到位于蜂窝结构体最外周的隔室内，应封孔的隔室(图中虚线所包围的隔室)没被封孔，或者封孔不完全的蜂窝结构体。将此类封孔蜂窝结构体原样地使用于例如将微粒状物质过滤除去的过滤器的情况下，由于存在一部分微粒状物质没被过滤而原样地排出等不良情况，所以如上所述，需要在蜂窝结构体的端面安装环状部件等，且将位于最外周的隔室的开口部用该部件覆盖的处置。该情况下，位于最外周的隔室将没有起到作为过滤器等的效果，并减少了该部分的有效面积。
本发明的封孔蜂窝结构体，如图9所示，位于蜂窝结构体最外周的隔室内的应封孔的隔室(例如，在得到在蜂窝结构体端面呈方格花纹状地设置封孔部的封孔蜂窝结构体的情况下，用图中虚线包围的隔室)由封孔部11可靠地封孔，所以在作为过滤器或壁流型催化剂使用的情况下，不需要上述那样的处理，且该处置所引起的有效面积的减少不存在，因而发挥高性能。
此类封孔蜂窝结构体可使用上述本发明的制造方法来制造。再有，在作为由本发明的制造方法制造的蜂窝结构体的情况下，如图11所示，在制造时，成为将蜂窝结构体设置在浆液填充机的盖体上时的位置对齐的基准的突起60或槽的构造物可在封孔蜂窝结构体1的外周部形成。作为由本发明的制造方法制造的蜂窝结构体，在制造时，在浆液填充机的盖体的通孔中设置管的情况下，如图3及图6所示，封孔部11也可具有与管27的形状对应的凹部。此外，作为由本发明的制造方法制造的蜂窝结构体，在制造时，在浆液填充机盖体的通孔的容器外部侧开口端周围形成凹状的凹陷的情况下，如图8所示，封孔部11可具有与上述凹状的凹陷形状对应的凸部。还有，本发明的封孔蜂窝结构体也可仅在其一个端面上由封孔部封孔。
本发明可适用于将DPF等微粒状物质过滤的过滤器和壁流型催化剂的载体等的蜂窝结构体及其制造方法。

Claims (9)

1.一种封孔蜂窝结构体的制造方法，所述封孔蜂窝结构体具备通过多孔质的隔壁而划分形成将两个端面之间连通的多个隔室的蜂窝结构体和为将所述各隔室的两个开口端中任意一端封孔而设置的封孔部，其特征在于，
使用具有容器和盖体的浆液填充机，该容器容纳使上述封孔部的材料浆液化的封孔用浆液且上部开口；该盖体安装于上述容器的开口部、上表面为平板状，并使连通上述容器的内部和外部的多个通孔与上述蜂窝结构体端面的应封孔隔室的配置相对应地设置，上述蜂窝结构体的应封孔隔室的开口端与上述盖体的通孔位置一致地进行位置对齐，将上述蜂窝结构体设置在上述盖体上，并将容纳于上述容器内的上述封孔用浆液通过上述通孔填充到应封孔隔室的开口端内部来进行上述封孔部的形成。
2.根据权利要求1所述的封孔蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，
所述通孔中安装了具有比所述隔室的开口部的尺寸小的外形尺寸的管。
3.根据权利要求2所述的封孔蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，
所述管的容器外部侧开口端比所述盖体的上表面向上方突出。
4.根据权利要求3所述的封孔蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，
在所述管的容器外部侧开口端附近的外周部，安装了通过供给空气而膨胀的中空环状的密封部件，在将所述封孔用浆液填充到应封孔隔室的开口端内部时，将插入到所述隔室内部的所述管和所述隔室之间的间隙通过使所述封孔部件膨胀来密闭。
5.根据权利要求1或2所述的封孔蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，
在所述通孔的容器外部侧开口端的周围，形成了具有比所述隔室的开口部尺寸小的尺寸的凹状的凹陷。
6.根据权利要求2～4中任一项所述的封孔蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，
安装于所述通孔中的所述管在所述盖体上可移动地设置，通过预先摄下所述蜂窝结构体的端面，并对其进行图像处理来确认应封孔隔室的位置坐标，根据该位置坐标，进行移动以使所述管的位置与所述应封孔隔室的位置对齐后，将所述蜂窝结构体设置于所述盖体上。
7.根据权利要求5所述的封孔蜂窝结构体的制造方法，其特征在于，
所述凹状的凹陷在所述盖体上可移动地设置，通过预先摄下所述蜂窝结构体的端面，并对其进行图像处理来确认应封孔隔室的位置坐标，根据该位置坐标，在进行移动以使所述凹状的凹陷的位置与所述应封孔隔室的位置对齐后，将所述蜂窝结构体设置于所述盖体上。
8.一种封孔蜂窝结构体，其特征在于，
利用权利要求3、4、5、7中任一项所述的制造方法制造。
9.根据权利要求8所述的封孔蜂窝结构体，其特征在于，
在外周部上形成在将所述蜂窝结构体设置于所述盖体上时成为位置对齐的基准的突起。
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