JP2007283286A - 目封止ハニカム構造体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】ハニカム構造体の目封止深さを均一化し、簡便かつ低コストで製造することが可能な目封止ハニカム構造体の製造方法を提供する。
【解決手段】ハニカム構造体４１の全セル４２内へスラリー状目封止材４３を充填し、これとは別に、カメラ４０にてハニカム構造体４１の端面セルの画像を撮像し、全セルが目封じされたハニカム構造体４１の端面に光又は熱硬化樹脂フィルム４４を貼り付け、フィルム４４に目封じパターンを印刷した後、印刷済みフィルム４４ａが貼り付けられたハニカム構造体４１に対し、光源又は熱源５０を用いて光又は熱を照射することにより、目的の箇所の膜４５のみを硬化し、硬化されなかったセル部４７は、加圧エア又はサンドブラストＹによって硬化していない膜４８が目封止材４９とともに除去する。
【選択図】図３
【解決手段】ハニカム構造体４１の全セル４２内へスラリー状目封止材４３を充填し、これとは別に、カメラ４０にてハニカム構造体４１の端面セルの画像を撮像し、全セルが目封じされたハニカム構造体４１の端面に光又は熱硬化樹脂フィルム４４を貼り付け、フィルム４４に目封じパターンを印刷した後、印刷済みフィルム４４ａが貼り付けられたハニカム構造体４１に対し、光源又は熱源５０を用いて光又は熱を照射することにより、目的の箇所の膜４５のみを硬化し、硬化されなかったセル部４７は、加圧エア又はサンドブラストＹによって硬化していない膜４８が目封止材４９とともに除去する。
【選択図】図３
Description
本発明は、目封止ハニカム構造体の製造方法に関する。さらには、フィルタ等に用いた場合に、その端面への堆積物の堆積が低減された目封止ハニカム構造体を、簡便かつ低コストに製造することが可能な目封止ハニカム構造体の製造方法に関する。さらに詳しくは、ハニカム構造体の目封止深さを簡便に均一化することが可能な目封止ハニカム構造体の製造方法に関する。
近年、化学、電力、鉄鋼、産業廃棄物処理をはじめとする様々な分野において、公害防止等の環境対策、高温ガスからの製品回収等の用途で用いられる集塵用のフィルタとして、耐熱性、耐食性に優れるセラミックからなる目封止ハニカム構造体が用いられている。例えば、このような目封止ハニカム構造体は、ディーゼル機関から排出されるパティキュレートを捕集するディーゼルパティキュレートフィルタ（ＤＰＦ）等の高温、腐食性ガス雰囲気下において使用される集塵用フィルタとして好適に用いられている（例えば、特許文献１）。
上記のような集塵用フィルタとして用いられる目封止ハニカム構造体は、図７に示すように、流体の流路となる複数のセル２４を区画形成する多孔質の隔壁２２を有する筒状のハニカム構造体２３と、所定のセルの一方の開口部を目封止するとともに残余のセルの他方の開口部を目封止する目封止部材２６とを備えたものである。図７に示す目封止ハニカム構造体２１においては、目封止部材２６が、複数のセル２４の入口側端面Ｂと出口側端面Ｃとを互い違いに目封止している。
上記のような目封止ハニカム構造体２１は、押出し成形によって、流体の流路となる複数のセルを区画形成する多孔質の隔壁を有する筒状の未焼成ハニカム構造体を得た後、得られた未焼成ハニカム構造体又はこの未焼成ハニカム構造体を焼成したハニカム構造体の所定のセルの一方の開口部と、残余のセルの他方の開口部とに、セラミックを含む目封止スラリーを充填した後に焼成することによって製造することができる。
さらに、上記のような集塵用フィルタとして用いられる目封止ハニカム構造体の従来の製造方法を図６（ａ）（ｂ）に示す。図６（ａ）のように、例えば、未焼成のセラミック乾燥体であるハニカム成形体１の一方の端面に、フィルム２を貼着し、画像処理を利用したレーザー加工等によりそのフィルム２の目封止すべきセル(目封止セル)に対応する部分３にのみ孔開けをしてマスク４とし、次いで、図６（ｂ）のように、マスク４が貼着されたハニカム成形体１の端面をスラリー(セラミックスラリー)５中に浸漬し、ハニカム成形体１の目封止セルにスラリー５を充填して目封止部を形成し、これと同様の工程をハニカム成形体１の他方の端面についても行った後、乾燥し、焼成することにより目封止ハニカム構造体を得る方法が提案されている（例えば、特許文献２）。
上記のような目封止ハニカム構造体の製造方法は、フィルムにレーザー穴開けする方法では穴がセル開口よりも小さめとなり易いので、目封止材をセル内へ充填する際に目封止材がセル内へ入り難い場合がある。またハニカム構造体の外周部における不完全セルにおいては、穴径を小さくする必要があり、レーザー照射条件の変更が必要となり、穴開けが複雑化するという問題があった。
本発明者は、セル形状のセル開口と概ね同一の穴とすることにより、目封止材をセル内へ充填する際に目封止材がセル内へ入り難いという課題と、穴開けの簡便化をはかるという課題を解決した製造方法を提供することを目的として、本発明に到達した。
上記課題を達成するため、本発明は、以下の目封止ハニカム構造体の製造方法を提供するものである。
［１］多孔質の隔壁によって流体の流路となる複数のセルがハニカム状に区画形成された筒状ハニカム構造体の所定のセルの一方の開口端部に目封止部が形成された目封止ハニカム構造体の製造方法において、予めハニカム構造体の端面を撮像し、次いで、予め決められた目封止パターンを撮像されたハニカム構造体端面の端面セル群に画像処理により合成し、得られた合成画像をハニカム構造体端面に形成された光又は熱硬化樹脂膜に印刷した後、ハニカム構造体端面に光又は熱を照射し、硬化した個所を残して除去することにより、前記光又は熱硬化樹脂膜に所定の目封止パターンを有する開口部を形成し、ハニカム構
造体のセル内へ目封止材を充填して目封止部を形成することを特徴とする目封止ハニカム構造体の製造方法。
造体のセル内へ目封止材を充填して目封止部を形成することを特徴とする目封止ハニカム構造体の製造方法。
［２］予め光又は熱硬化樹脂フィルムに合成した目封止パターンを印刷しておき、そのフィルムをハニカム構造体端面に貼り付ける前記［１］記載の目封止ハニカム構造体の製造方法。
［３］多孔質の隔壁によって流体の流路となる複数のセルがハニカム状に区画形成された筒状ハニカム構造体の所定のセルの一方の開口端部に目封止部が形成された目封止ハニカム構造体の製造方法において、予めハニカム構造体端面の全セルに目封止材を充填した後、その端面に光又は熱硬化樹脂膜を形成して、予めハニカム構造体の端面を撮像し、次いで、予め決められた目封止パターンを撮像されたハニカム構造体端面の端面セル群に画像処理により合成し、得られた合成画像をハニカム構造体端面に形成された光又は熱硬化樹脂膜に印刷した後、ハニカム構造体端面に光又は熱を照射して所定のセルの光又は熱硬化樹脂膜を硬化させ、硬化しなかった光又は熱硬化樹脂膜を目封止材とともに除去した後、硬化した光又は熱硬化樹脂膜を除去することにより目封止部を形成することを特徴とする目封止ハニカム構造体の製造方法。
［４］多孔質の隔壁によって流体の流路となる複数のセルがハニカム状に区画形成された筒状ハニカム構造体の所定のセルの一方の開口端部に目封止部が形成された目封止ハニカム構造体の製造方法において、予め目封止材に光又は熱硬化樹脂を含有しておき、その目封止材をハニカム構造体の全セルに充填し、予め撮像されたハニカム構造体の端面画像情報に基づいて、端面を目封止パターン状にレーザー照射することで、所定のセルの目封止材を硬化させ、硬化しなかった目封止材を除去することにより目封止部を形成することを特徴とする目封止ハニカム構造体の製造方法。
［５］多孔質の隔壁によって流体の流路となる複数のセルがハニカム状に区画形成された
筒状ハニカム構造体の所定のセルの一方の開口端部に目封止部が形成された目封止ハニカム構造体の製造方法において、予めハニカム構造体端面の全セルに目封止材を充填した後、その端面に光又は熱硬化樹脂膜を形成し、次いで、予め撮像されたハニカム構造体の端面画像情報に基づいて、端面を目封止パターン状にレーザー照射することで、所定のセルの光又は熱硬化樹脂膜を硬化させ、硬化しなかった光又は熱硬化樹脂膜を目封止材とともに除去した後、硬化した光又は熱硬化樹脂膜を除去することにより目封止部を形成することを特徴とする目封止ハニカム構造体の製造方法。
筒状ハニカム構造体の所定のセルの一方の開口端部に目封止部が形成された目封止ハニカム構造体の製造方法において、予めハニカム構造体端面の全セルに目封止材を充填した後、その端面に光又は熱硬化樹脂膜を形成し、次いで、予め撮像されたハニカム構造体の端面画像情報に基づいて、端面を目封止パターン状にレーザー照射することで、所定のセルの光又は熱硬化樹脂膜を硬化させ、硬化しなかった光又は熱硬化樹脂膜を目封止材とともに除去した後、硬化した光又は熱硬化樹脂膜を除去することにより目封止部を形成することを特徴とする目封止ハニカム構造体の製造方法。
本発明の製造方法によると、以下の効果を有する。すなわち、撮像された端面のセル形状に基づき、フィルムに印刷された目封止パターンに沿って、フィルムに穴が開けられるので、穴はセル開口と概ね同一とすることが出来る。そのため、目封止材がセル内へ入り易くなり、目封止材をセル内へ充填する際に目封止材がセル内へ入り難いという課題が解決される。また、ハニカム構造体の最外周の不完全セルでも同様にセル開口と概ね同一の穴加工が可能となるので、穴開けの簡便化をはかるという課題も解決される。更に、予めハニカム構造体端面の全セルに目封止材を充填したのちその端面に光又は熱硬化樹脂膜を形成する、あるいは、光又は熱硬化樹脂を含有した目封止材を充填し目封止するセルの部分のみ樹脂を硬化する本発明の別の実施態様では、目封止材をセル内へ充填する際に目封止材がセル内へ入り難いという課題の解決のみならず、硬化されなかった樹脂は容易に除去できるので、穴開けの簡便化をはかるという課題も解決される。
以下、図１から図５の本発明の具体的形態を参照して、本発明の目封止ハニカム構造体の製造方法の実施の形態について詳細に説明するが、本発明は、これに限定されて解釈されるものではなく、本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて、種々の変更、修正、改良を加え得るものである。
本発明に用いる目封止部材は、セラミックの粉末、例えば、コージェライトの粉末に、バインダーや分散媒等を加えて混練したものを目封止材として好適に用いることができる。例えば、コージェライト粉末に水、バインダー、グリセリンを入れて目封止部材を調製することができる。
また、本発明のハニカム構造体の材質については、強度、耐熱性等の観点から、コージェライト、炭化珪素、アルミナ、ムライト、アルミニウムチタネイト及びＬＡＳ（リチウムアルミニウムシリケート）からなる群より選ばれたいずれか１種を主結晶相とすることが好ましい。なお、目封止材のスラリーを、ハニカム構造体と同一にすると、両者の熱膨張率が一致するという効果がある。
多孔質の隔壁によって流体の流路となる複数のセルがハニカム状に区画形成された筒状ハニカム構造体は、例えば、特許文献２記載の方法で製造される。例えば、セラミックを含む成形原料を押出し成形して、流体の流路となる複数のセルを区画形成する多孔質の隔壁を有する筒状の未焼成ハニカム構造体を得ることができる。セラミックを含む成形原料は、コージェライト、ムライト、アルミナ、スピネル、炭化珪素、窒化珪素、リチウムアルミニウムシリケート、チタン酸アルミニウム等のセラミックの粉末に、バインダーや分散媒等を加えて混練したものを好適に用いることができる。押出し成形の方法として特に制限はないが、例えば、真空押出し成形機を用いた押出し成形等の従来公知の方法を用いることができる。
図１（ａ）〜（ｅ）は、本発明における、ハニカム構造体端面のフィルムへの印刷工程を説明したものである。この実施形態では、図１（ａ）に示すように、まず、ハニカム構造体１１の端面のセル画像をカメラ１８により撮像して、図１（ｂ）のようなセル画像１４を得る。次いで、予め決められた目封止パターンを、得られたセル画像１４と画像処理により合成して、図１（ｃ）のような合成画像１５を得る。一方、図１（ｄ）に示すように、ハニカム構造体１１の端面に光又は熱硬化樹脂膜（フィルム）１６を貼り付けておき、図１（ｅ）のように、上記で得られた合成画像１５をこの光又は熱硬化樹脂膜（フィル
ム）１６に印刷し、印刷済みフィルム１７を得る。
ム）１６に印刷し、印刷済みフィルム１７を得る。
本発明で、光硬化樹脂とは、紫外光、可視光によって硬化する樹脂をいう。例えば、パルスレーザー光、Ｈｅ−Ｃｄレーザー光、アルゴンレーザー光によって樹脂の光の当たった部分が重合して硬化するものであり、エポキシ系のものが汎用性があり、好ましい。
また、熱硬化樹脂とは、加熱等により分子間に架橋反応が起こって三次元網目構造の不溶の高分子に変化する性質を有する液性又は粉状の低分子又や熱可塑性高分子をいう。例えば、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂等で、これらの樹脂は、化学反応性官能基を分子中に有している。
目封止パターンの印刷は、光又は熱硬化樹脂膜に光吸収性インク又は熱吸収性インク等を印刷しても良いし、支持体フィルムに光又は熱硬化樹脂を印刷しても良い。光又は熱硬化樹脂を印刷する支持体フィルムは、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルムが利用できる。これらのフィルムは予め表面処理をしてから用いることもできる。特に、インクジェット印刷には、例えば、ポリアクリル粉状物、不飽和ポリエステル粉状物等で処理するのが好ましい。表面処理には、コロナ放電処理を併用する
ことができる。
ことができる。
次に、図２（ａ）〜（ｄ）に基づいて、図１（ａ）〜（ｅ）で得られた印刷済みのフィルムを端面に有するハニカム構造体に対する光又は熱照射による硬化、目封止材の固定の各工程について説明する。印刷済みフィルム３２が貼り付けられたハニカム構造体３１に対し、図２（ｂ）のように、紫外線などの光源又はハロゲンランプなどの熱源３７を用いて光又は熱を照射することにより、図２（ｃ）のように、目的の箇所の膜３３のみが硬化される。硬化されたセル部３４の膜３３はハニカム構造体３１の端面で固定される。一方、硬化されなかったセル部３５では、図２（ｃ）（ｄ）のように、加圧エア又はサンドブラストＹ等によって硬化していない箇所の膜３６が除去される。なお、硬化された膜３３は、次工程で、従来公知の方法により、目封止部材をセル内に充填してから除去しても良いし、ハニカム構造体の焼成により消失させても良い。このようにして、所望のパターンで端面が目封じされた目封止ハニカム構造体が製造される。
次に、本発明における別の実施形態を、図３（ａ）〜（ｇ）によって説明する。図３（ａ）に示すように、まず、ハニカム構造体４１の全セル４２内へスラリー状目封止材４３を充填する。また、これとは別に、図３（ｂ）に示すように、カメラ４０にてハニカム構造体４１の端面セルの画像を撮像する。次いで、図３（ｃ）のように、全セルが目封じされたハニカム構造体４１の端面に光又は熱硬化樹脂膜（フィルム）４４を貼り付ける。その後は、図２（ａ）〜（ｄ）と同様にして、図３（ｄ）に示すように、フィルム４４に目封じパターンを印刷した後、印刷済みフィルム４４ａが貼り付けられたハニカム構造体４１に対し、図３（ｅ）のように、光源又は熱源５０を用いて光又は熱を照射することにより、図３（ｆ）のように、目的の箇所の膜４５のみが硬化される。硬化されたセル部４６の膜４５はハニカム構造体４１の端面で固定される。一方、硬化されなかったセル部４７では、図３（ｇ）のように、加圧エア又はサンドブラストＹ等によって硬化していない箇所の膜４８が目封止材４９とともに除去される。なお、残った端面上の硬化した膜４５は、通常手段により除去しても良いし、焼成によって消失させても良い。
本発明におけるさらに別の実施形態を、図４（ａ）〜（ｄ）によって説明する。図４（ａ）に示すように、予め目封止材５２に光又は熱硬化樹脂を含有しておき、その目封止材５２をハニカム構造体５１の全セルに充填する。次いで、図４（ｂ）に示すように、予め撮像されたハニカム構造体５１の端面画像情報に基づいて、ハニカム構造体５１の目封止材５２が充填された端面を目封止パターン状（例えば、千鳥状）にレーザーＸを照射することで、図４（ｃ）のように、所定のセル５３の目封止材５２の表面部５４を硬化させ、硬化した表面部５４はハニカム構造体５１の端面で固定される。一方、図４（ｃ）（ｄ）のように、硬化されなかったセル部５５の目封止材５６はサンドブラストＹ等によって除去される。
さらに、本発明における別の実施形態を、図５（ａ）〜（ｅ）によって説明する。図５（ａ）に示すように、予めハニカム構造体６１の端面の全セルに目封止材６２を充填する。次いで、図５（ｂ）のように、目封止材６２が充填されたその端面上に光又は熱硬化樹脂膜６３を形成する。次いで、図５（ｃ）に示すように、予め撮像されたハニカム構造体６１の端面画像情報に基づいて、ハニカム構造体６１の光又は熱硬化樹脂膜６３が形成された端面を目封止パターン状（例えば、千鳥状）にレーザーＸを照射することで、図５（ｄ）のように、所定のセル６４の膜６５を硬化させ、硬化した膜６５はハニカム構造体６１の端面で固定される。一方、図５（ｄ）（ｅ）のように、硬化されなかったセル部６６の膜６７は目封止材６８とともに、サンドブラストＹ等によって除去される。
なお、光又は熱効果膜６３の形成は、端面へのフィルム貼付又は光又は熱効果樹脂の塗布のいずれであってもよい。また、硬化した膜６５は、通常手段により除去してもよいし、焼成により消失させても良い。
なお、本実施形態の目封止ハニカム構造体の製造方法においては、上述した方法によって得られた、目封止ハニカム構造体に対して、その隔壁の内表面及び／又はその内部に触媒を担持させてもよい。例えば、目封止ハニカム構造体をＤＰＦとして用いる場合は、隔壁に捕捉された堆積物（粒子状物質）の燃焼を促進させるような機能を有する触媒を担持させることが好ましい。このような触媒としては、例えば、貴金属系のＰｔ、Ｐｄ、Ｒｈ等や、非金属系のペロブスカイト型触媒等を好適例として挙げることができる。触媒を担持させる方法については、従来のＤＰＦ等のフィルタに触媒を担持させる方法に準じて行うことができる。
以下、実施例に基づき、更に具体的に説明する。
（実施例１）
例えば、原料として、前述のタルク、カオリン、アルミナを主原料とするコージェライト化原料に、水とバインダー、界面活性剤等を調合し、分散混合、混練した成形原料を、土練機により円柱状に押出して、それを押出し成形機により押出し成形して流体の流路となる複数のセルを区画形成する隔壁、及び隔壁と一体的に形成された外壁を有する筒状のセル（ハニカム）成形体を得る。こうして得られた成形体を用いてハニカム構造体を製造する場合には、得られた成形体を乾燥後に所定長さに切断して乾燥体を得、この乾燥体両端面のセル群を交互に目封止した後に焼成して焼成体を得る。目封止材をセル内に充填する場合には、目封止材に振動を付与することでより充填が容易となり、また目封止深さが均一となるので好ましい。次に、この得られた焼成体の外周壁及び最外周から約１〜３セル分の隔壁を研削除去した後、セラミックコート材を外周に塗布して外周壁を形成することによってコージェライト質のハニカム構造体を得ることができる。
（実施例１）
例えば、原料として、前述のタルク、カオリン、アルミナを主原料とするコージェライト化原料に、水とバインダー、界面活性剤等を調合し、分散混合、混練した成形原料を、土練機により円柱状に押出して、それを押出し成形機により押出し成形して流体の流路となる複数のセルを区画形成する隔壁、及び隔壁と一体的に形成された外壁を有する筒状のセル（ハニカム）成形体を得る。こうして得られた成形体を用いてハニカム構造体を製造する場合には、得られた成形体を乾燥後に所定長さに切断して乾燥体を得、この乾燥体両端面のセル群を交互に目封止した後に焼成して焼成体を得る。目封止材をセル内に充填する場合には、目封止材に振動を付与することでより充填が容易となり、また目封止深さが均一となるので好ましい。次に、この得られた焼成体の外周壁及び最外周から約１〜３セル分の隔壁を研削除去した後、セラミックコート材を外周に塗布して外周壁を形成することによってコージェライト質のハニカム構造体を得ることができる。
具体的には、セルの断面形状が四角形、隔壁厚さが０．３ｍｍ、基準セル密度が３００ｃｐｓｉ（４６．５個／ｃｍ２）、外周コート後のハニカム構造体の外形が円柱状（外径：１９１ｍｍ、長さ：２０３ｍｍ）、目封止深さ１０ｍｍのハニカム構造体を製造することができた。同様にして、セルの断面形状が四角形、隔壁厚さが０．３ｍｍ、基準セル密度が２００ｃｐｓｉ（３１個／ｃｍ２）、外周コート後ハニカム構造体の外形が円柱状（外径：３３０ｍｍ、長さ：３０５ｍｍ）のハニカム構造体、外周コート後のハニカム構造体の外形が円柱状（外径：４６０ｍｍ、長さ：５００ｍｍ）のものを得ることができた。
これらのセル構造体の特性は、気孔率範囲４０〜８０％、平均細孔径範囲が５〜５０μｍ、４０〜８００℃での軸方向の平均熱膨張係数範囲が約０．１〜２．０×１０−６／℃であった。
また、同じ原料を用いて、セルの断面形状が八角形と四角形の組合わせ、隔壁厚さが０．４１ｍｍ、基準セル密度が３００ｃｐｓｉ（４６．５個／ｃｍ２）となる外径１９１ｍｍから４６０ｍｍの寸法を有するハニカム構造体を製造した。更には、外周加工されていない一体成形の外形が円柱状（外径：１４４ｍｍ、長さ：１５２ｍｍ）で、セルの断面形状が八角形と四角形の組合わせ、隔壁厚さが０．４１ｍｍ、基準セル密度が３００ｃｐｓｉ（４６．５個／ｃｍ２）、目封止深さ３ｍｍのセル構造体及びセルの断面形状が四角形、隔壁厚さが０．４３ｍｍ、基準セル密度が１００ｃｐｓｉ（１５．５個／ｃｍ２）で同じ寸法、目封止深さのセル構造体を製造した。
目封止後に外周部を加工除去しセラミックコート塗布して外壁を形成する外周コートタイプのハニカム構造体においては、ハニカム構造体の最外周部に位置するパーシャルセルを必ずしも目封止する必要はないのであるが、外壁一体成形タイプのハニカム構造体においては、最外周に位置する目封止すべきパーシャルセルを目封止し、そうでないセルは目封止しないようにすることがフィルタ性能上好ましく、本方法ではパーシャルセルも忠実に撮像されて目封止パターンが形成されるので、外壁一体成形タイプのハニカム構造体においては、最外周に位置する目封止すべきパーシャルセルを目封止し、そうでないセルは目封止しないようにすることが可能となる。
本発明に係る製造方法より得られた目封止ハニカム構造体は、化学、電力、鉄鋼、産業廃棄物処理をはじめとする様々な分野において、公害防止等の環境対策、高温ガスからの製品回収等の用途で用いられる集塵用のフィルタ、特に、ディーゼル機関から排出されるパティキュレートを捕集するディーゼルパティキュレートフィルタ（ＤＰＦ）等の高温、腐食性ガス雰囲気下において使用される集塵用フィルタとして好適に用いられる。
１：ハニカム成形体、２：フィルム、３：目封止セルに対応する部分、４：マスク、５：スラリー、１１：ハニカム構造体、１４：セル画像、１５：合成画像、１６：光又は熱硬化樹脂膜（フィルム）、１７：印刷済みフィルム、１８：カメラ、２１：目封止ハニカム構造体、２２：多孔質の隔壁、２３：ハニカム構造体、２４：セル、２６：目封止部材、Ｂ：セルの入口側端面、Ｃ：セルの出口側端面、３１：ハニカム構造体、３２：印刷済みフィルム、３３：硬化された膜、３４：セル部、３５：セル部、３６：硬化していない箇所の膜、３７：光源又は熱源、４０：カメラ、４１：ハニカム構造体、４２：全セル、４３：スラリー状目封止材、４４：光又は熱硬化樹脂膜（フィルム）、４４ａ：印刷済みフィルム、４５：目的の箇所の膜、４６：硬化されたセル部、４７：硬化されなかったセル部、４８：硬化していない箇所の膜、４９：目封止材、５０：光源又は熱源、６１：ハニカム構造体、６２：目封止材、６３：光又は熱硬化樹脂膜、６４：所定のセル、６５：膜、６６：硬化されなかったセル部、６７：膜、６８：目封止材、Ｘ：レーザー、Ｙ：サンドブラスト。
Claims (5)
- 多孔質の隔壁によって流体の流路となる複数のセルがハニカム状に区画形成された筒状ハニカム構造体の所定のセルの一方の開口端部に目封止部が形成された目封止ハニカム構造体の製造方法において、
予めハニカム構造体の端面を撮像し、次いで、予め決められた目封止パターンを撮像されたハニカム構造体端面の端面セル群に画像処理により合成し、得られた合成画像をハニカム構造体端面に形成された光又は熱硬化樹脂膜に印刷した後、ハニカム構造体端面に光又は熱を照射し、硬化した個所を残して除去することにより、前記光又は熱硬化樹脂膜に所定の目封止パターンを有する開口部を形成し、ハニカム構造体のセル内へ目封止材を充填して目封止部を形成することを特徴とする目封止ハニカム構造体の製造方法。 - 予め光又は熱硬化樹脂フィルムに合成した目封止パターンを印刷しておき、そのフィルムをハニカム構造体端面に貼り付ける請求項１記載の目封止ハニカム構造体の製造方法。
- 多孔質の隔壁によって流体の流路となる複数のセルがハニカム状に区画形成された筒状ハニカム構造体の所定のセルの一方の開口端部に目封止部が形成された目封止ハニカム構造体の製造方法において、
予めハニカム構造体端面の全セルに目封止材を充填した後、その端面に光又は熱硬化樹脂膜を形成して、予めハニカム構造体の端面を撮像し、次いで、予め決められた目封止パターンを撮像されたハニカム構造体端面の端面セル群に画像処理により合成し、得られた合成画像をハニカム構造体端面に形成された光又は熱硬化樹脂膜に印刷した後、ハニカム構造体端面に光又は熱を照射して所定のセルの光又は熱硬化樹脂膜を硬化させ、硬化しなかった光又は熱硬化樹脂膜を目封止材とともに除去した後、硬化した光又は熱硬化樹脂膜を除去することにより目封止部を形成することを特徴とする目封止ハニカム構造体の製造方法。 - 多孔質の隔壁によって流体の流路となる複数のセルがハニカム状に区画形成された筒状ハニカム構造体の所定のセルの一方の開口端部に目封止部が形成された目封止ハニカム構造体の製造方法において、
予め目封止材に光又は熱硬化樹脂を含有しておき、その目封止材をハニカム構造体の全セルに充填し、予め撮像されたハニカム構造体の端面画像情報に基づいて、端面を目封止パターン状にレーザー照射することで、所定のセルの目封止材を硬化させ、硬化しなかった目封止材を除去することにより目封止部を形成することを特徴とする目封止ハニカム構造体の製造方法。 - 多孔質の隔壁によって流体の流路となる複数のセルがハニカム状に区画形成された筒状ハニカム構造体の所定のセルの一方の開口端部に目封止部が形成された目封止ハニカム構造体の製造方法において、
予めハニカム構造体端面の全セルに目封止材を充填した後、その端面に光又は熱硬化樹脂膜を形成し、次いで、予め撮像されたハニカム構造体の端面画像情報に基づいて、端面を目封止パターン状にレーザー照射することで、所定のセルの光又は熱硬化樹脂膜を硬化させ、硬化しなかった光又は熱硬化樹脂膜を目封止材とともに除去した後、硬化した光又は熱硬化樹脂膜を除去することにより目封止部を形成することを特徴とする目封止ハニカム構造体の製造方法。
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| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
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