CN101733181A - 粉碎机和粉碎机的操作方法 - Google Patents
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Abstract
粉碎机和粉碎机的操作方法。粉碎机包括:切割转子,多个切割刀片均匀地分布于切割转子的圆周上;切割定子,围绕切割转子且具有多个定子刀片;多个碎料入口,用于碎料进给;以及排放筛网,在切割转子的旋转方向上位于碎料入口后方。在切割转子的旋转方向上的所有定子刀片布置于碎料入口与排放筛网之间。粉碎机的操作方法包括:在仅一个碎料入口的情况下,提供至少两个工艺气体入口,其中工艺气体通过所有现有工艺气体入口等份进给到粉碎机内。在多个碎料入口的情况下,所有定子刀片位于切割转子旋转方向上的第一碎料入口与排放筛网之间,且碎料通过所有现有碎料入口等份进给到粉碎机内,或者碎料完全通过碎料入口进给到粉碎机内。
Description
技术领域
本发明涉及根据权利要求1的前序部分所述的粉碎机,根据权利要求13、15或16中每一个的前序部分所述的粉碎机的操作方法。
背景技术
诸如切割磨机的粉碎机是已知的且用于分解塑料废料和以纤维、片、中空体、箔和型材形式的相对应的可切割废料,但也可用于分解以天然和合成橡胶、硫化橡胶、电缆废料、玻璃纤维废料、皮革或纸张形式的可切割废料,仅举出几个具体的例子。
DE 199 54 998 A1公开了一种切割磨机,其包括:切割转子,多个切割刀片均匀地分布于切割转子的圆周上;切割定子,其围绕切割转子且具有多个定子刀片;碎料入口,其用于碎料进给;以及,排放筛网。至于其余部分,这个出版物论述额外包括的旋转分选装置的配置和其与切割转子一起在共同外壳中的布置。
因此,本发明具有进一步发展粉碎机和其操作方法从而实现碎料更好和更均匀的粉碎目的。
发明内容
通过根据权利要求1所述的粉碎机和根据权利要求13、15和16中每一个所述的粉碎机的操作方法来实现这个目的。
粉碎机一般包括:切割转子,多个切割刀片更优选地均匀地分布于切割转子的圆周上;切割定子,其包括切割转子且具有多个定子刀片,碎料入口,其用于碎料进给;以及,排放筛网,其在切割转子的旋转方向上位于碎料入口后方,因此根据本发明进一步提供为:所有定子刀片在切割转子旋转的方向上布置于碎料入口与排放筛网之间。
优选地,对于这种粉碎机,还可提供为包括外壳,排放筛网永久地安装于该外壳中。
还有另一优选实施例,其中碎料入口是第一碎料入口且在切割转子的旋转方向上在第一碎料入口的后方并在排放筛网的前方布置有至少一个另外的碎料入口用于碎料进给,其中还优选地,在切割转子的旋转方向上在第一碎料入口后方且在排放筛网的前方布置有多个碎料入口用于碎料进给。这些型式还可被进一步发展,其中在切割转子的旋转方向上位于第一碎料入口后方第二碎料入口前方的外壳被设计成可冷却的,其中另外优选地为了冷却该外壳,提供冷却装置,该冷却装置包括在第二碎料入口前方的中空成形体且其中还更优选地冷却装置被设计成使得气体或流体流经中空成形体。
又一优选实施例在于可向每个碎料入口分配单独工艺气体入口用于工艺气体进给,其中更优选地,在切割转子的旋转方向上的每个工艺气体入口可布置于相对应的碎料入口的前方。
本发明的另一实施例可提供为在切割转子旋转方向上位于第一工艺气体入口后方第二工艺气体入口前方的外壳被实施为可冷却的,其中另外优选地,为了冷却该外壳,提供冷却装置,该冷却装置包括在第二工艺气体入口前方的中空成形体且其中更优选地,此外,冷却装置被设计成使得气体或流体流经中空成形体。
还可优选地提供为:用于工艺气体供给的至少一个工艺气体入口布置于(若适用)第一碎料入口与排放筛网之间。
根据又一优选实施例,端部楔形件可与位于切割转子旋转方向上的排放筛网的端部相关联,其中端部楔形件优选地被设计为刀状和/或在切割转子的旋转方向上在排放筛网的后面,可连续地布置用于工艺气体供给的工艺气体入口,端部楔形件和然后(若适用)第一碎料入口。
而且,该粉碎机可被设计成或用于分解纤维物品。
通过本发明,为了实现上述目的,另外地提出了粉碎机的操作方法,该粉碎机包括:切割转子,多个切割刀片更优选地均匀地分配于切割转子的圆周上;切割定子,其围绕切割转子且具有多个定子刀片;碎料入口,其用于碎料进给;以及,排放筛网,其在切割转子的旋转方向上位于碎料入口后方,其中在切割转子的旋转方向上的所有定子刀片布置于碎料入口与排放筛网之间,且其中提供至少两个工艺气体入口用于工艺气体供给,且对于该方法,通过所有现有工艺气体入口的工艺气体以至少大约等份进给到粉碎机内。
可实现上述方法的优选的另一实施例,其中第一工艺气体入口被分配给碎料入口且更优选地在切割转子的旋转方向与上游连接,且所有其它工艺气体入口布置于碎料入口或第一工艺气体入口与排放筛网之间。
为了实现上述目的,本发明还提出了粉碎机的操作方法,该粉碎机包括:切割转子,多个切割刀片更优选地均匀地分配于切割转子的圆周上;切割定子,其围绕切割转子且具有多个定子刀片;多个碎料入口,其用于碎料进给;以及,排放筛网,其在切割转子的旋转方向位于碎料入口后方,其中所有定子刀片在切割转子的旋转方向布置于切割转子旋转方向的第一碎料入口与排放筛网之间,且该方法还提供为:将碎料入口通过所有现有碎料入口以至少大约等份进给到粉碎机内。
从权利要求和其组合以及从目前的整个申请文献可以获得本发明的另外优选和/或有利的实施例。
附图说明
在下文中,参看附图通过示范性实施例仅示范性地更详细地解释了本发明。
图1以示意截面图示出粉碎机的第一示范性实施例,
图2以示意和局部截面图示出粉碎机的第二示范性实施例,以及
图3以示意截面图示出根据图2的粉碎机的第二示范性实施例的细节。
具体实施方式
通过在下文所述和附图所示的示范性实施例和示范性应用,仅示范性地更详细地解释了本发明,即,本发明并不限于这些示范性实施例和示范性应用或者在所述示范性实施例和示范性应用内的相应特征组合。同样也从装置和方法描述中获得在每种情况下的方法和装置特征。
结合具体示范性实施例所述和/或所示的独立特征并不限于此示范性实施例或者与此示范性实施例的其余特征的组合,而是也可在技术可能性的范畴内组合其它示范性实施例和示范性应用或者独立特征和其特征组合和/或任何已知型式,即使这些并未在目前的文献中单独地论述。
通过附图中的图示,并未提供附图标记的特征也变得显然,无论这些特征是否在下文中展开描述。另一方面,在本描述中包括但在附图中看不到或未图示的特征是本领域技术人员无疑易于理解的。
图1以示意截面图示出用于分解纤维产品的粉碎机1的第一示范性实施例。本发明并不限于用于分解纤维产品的粉碎机1,但也可涉及用于其它应用的粉碎机。粉碎机1包括:外壳2;切割转子3,多个切割刀片4均匀地分布于切割转子3的圆周上;切割定子5,其围绕切割转子3且具有多个定子刀片6;碎料入口7,其用于根据箭头A的碎料进给或产品送入;以及,排放筛网8,其在根据箭头B的切割转子3的旋转方向上位于碎料入口7后方,排放筛网8永久地安装于外壳2中。所有定子刀片6在根据箭头B的切割转子3的旋转方向上布置于碎料入口7与排放筛网8之间。
对于图1所示的第一实施例型式,碎料入口7构成第一碎料入口,其在根据箭头B的切割转子3的旋转方向上位于排放筛网8与根据箭头B的切割转子3的旋转方向上的第一定子刀片6之间。对于此第一示范性实施例,另一碎料入口7a被布置于根据箭头B的切割定子3的旋转方向上的第四定子刀片与第五定子刀片6之间,碎料入口7a用于根据箭头A′进行碎料进给或产品送入。可有利地与碎料和粉碎过程以及粉碎结果协同地提供和/或采用多个粉碎入口的确切数量和布置。
根据该方法,在此分为,碎料通过所有现有或在本情况下具体地为两个碎料入口7和7a以至少大约等份进给到粉碎机1内。在根据箭头B的切割转子3的旋转方向上的额外碎料入口可布置于第一碎料入口7后方和排放筛网8前方。作为替代方法实施例,也能提供为碎料完全地更优选地任选通过碎料入口7或7a进给到粉碎机1内,其中两种方法型式可通过合适的控制可能性对同一个粉碎机1来实现。包括适当结构先决条件和要求的这些控制可能性是本领域技术人员本身已知的,因此在这里并不需要进一步地讨论。
根据图1所示的第一示范性实施例的粉碎机1还包括单独的工艺气体入口9、9a分别用于对每个碎料入口7、7a根据箭头C和C′进行工艺气体进给。(一方面)碎料入口7、7a与(另一方面)工艺气体入口9、9a之间的关系使得碎料入口7被分配工艺气体入口9且碎料入口7a被分配工艺气体入口9a。工艺气体入口9、9a的布置使得每个工艺气体入口9在根据箭头B的切割转子3的旋转方向上布置于相对应的碎料入口7前方。在提供多个碎料入口的情况下,相对应的工艺气体入口可被分配到每个碎料入口或者仅分配到某些碎料入口。而且,用于工艺气体进给的至少一个工艺气体入口可布置于碎料入口7与排放筛网8之间而无需分配到另外的碎料入口。
而且,根据图1的第一示范性实施例的粉碎机1包括端部楔形件10,其被分配到位于根据箭头B的切割转子3的旋转方向上的排放筛网8的端部。这个端部楔形件10被设计成刀片状。由此实现的布置使得在根据箭头B的切割转子3的旋转方向在排放筛网8后面连续布置用于根据箭头C进行工艺气体进给的工艺气体入口9,刀片状或刀片形端部楔形件10和然后用于根据箭头A进行碎料进给或产品送入的第一碎料入口7。
除了在上文中所解释的根据本发明的粉碎机1的操作方法的配置可能性之外,还提出了另外的方法型式。
其中粉碎机1包括:切割转子3,多个切割刀片4更优选地均匀地分布于切割转子3的圆周上;切割定子5,其围绕切割转子3并带有多个定子刀片;碎料入口,其用于碎料进给;以及,排放筛网8,其在根据箭头B的切割转子3的旋转方向上位于碎料入口7后方,其中根据本发明,在切割转子3的旋转方向上的所有定子刀片6布置于碎料入口7与排放筛网8之间且其中提供至少两个工艺气体入口9用于工艺气体进给,该操作方法可使得工艺气体通过所有现有工艺气体入口9、9a至少大约等份地进给到粉碎机1内。在相对应的型式中,这个方法也适用于下面的粉碎机1的实施例,其中第一工艺气体入口9被分配到第一碎料入口7且更优选地在根据箭头B的切割转子3的旋转方向上与上游连接,且其中所有其它工艺气体入口9a布置于第一碎料入口7或第一工艺气体入口9与排放筛网8之间。
为了全面起见,额外地提及用于辅助空气根据箭头D进入的辅助空气入口11和根据箭头E的产品输出口,根据图1中图示的此示范性实施例提供了这些特征。
在图2中以示意性且相对于图1的第一示范性实施例的视图的局部截面图示出粉碎机1的第二示范性实施例。图3同样以示意截面图以放大视图示出根据图2的第二示范性实施例的细节。
只要根据图2的第二示范性实施例的特征、特征组合、功能和效果与根据图1的第一示范性实施例的那些相同或类似,就通过使用相同的附图标记和/或明显相同或类似的图示而变得清楚,无需详细描述根据本发明的第二示范性实施例,或者在每种具体情况下,将再次需要具体地提及关于第一示范性实施例和第二实施例的相同或类似的特征、特征组合、功能和效果以便识别或理解。为了全面起见,对于适用这情况的方面,参考关于根据图1的第一示范性实施例的上述信息和解释说明来解释根据图2的第二示范性实施例以避免简单重复。因此,在下文中仅讨论根据图2的第二示范性实施例与根据图1的第一示范性实施例相比为新的特征。
除了根据图1的第一示范性实施例的特征外,在根据图2的本发明的第二示范性实施例的范畴内的粉碎机1包括冷却装置13和冷却管线15,冷却装置13包括位于其后方在切割转子(未图示)的旋转方向上第二工艺气体入口9a前方和第二碎料入口7a前方的中空成形体14。冷却剂管线15被设置和连接成冷却剂(其可为气体或流体)流经中空成形体14、14a。中空成形体14、14a可一体地设计于外壳2中或直接设计于切割定子5中或构成单独部件;在两种情况下,在基体17中可封闭包含于中空成形体14中的中空空间以容纳冷却剂并(例如)通过焊接于周围的盖子16来实现其冷却效应。
通过在说明书中和附图中的示范性实施例,本发明只是被示范性地示出且并不限于此,而且本发明包括本领域技术人员从本文献,更优选地在权利要求书的上下文和本说明书的介绍中的一般表述以及示范性实施例的描述中收集到并结合他的专业知识和现有技术的所有变化、修改、替代和组合。更优选地,可组合本发明的所有独立特征和可能的实施例以及其实施型式。
Claims (16)
1.一种粉碎机(1),其包括:切割转子(1),多个切割刀片(4)更优选地均匀地分配于切割转子(1)的圆周上;切割定子(5),其围绕所述切割转子(3)且具有多个定子刀片(7);碎料入口(7),其用于碎料进给;以及,排放筛网(8),其在所述切割转子(3)的旋转方向上位于所述碎料入口(7)后方,
所述粉碎机的特征在于:
在所述切割转子(3)的旋转方向上的所有定子刀片(6)布置于所述碎料入口(7)与所述排放筛网(8)之间。
2.根据权利要求1所述的粉碎机(1),
其特征在于,
包括外壳(2),所述排放筛网(8)永久地安装于所述外壳(2)中。
3.根据权利要求1或2所述的粉碎机(1),
其特征在于,
所述碎料入口(7)是第一碎料入口(7)且在所述切割转子(3)的旋转方向上,用于碎料进给的至少一个另外的碎料入口(7a)布置于所述第一碎料入口(7)的后方和所述排放筛网(8)的前方。
4.根据权利要求3所述的粉碎机(1),
其特征在于,
在所述切割转子(3)的旋转方向上在所述第一碎料入口(7)后方和所述排放筛网(8)的前方布置有用于所述碎料进给的多个碎料入口(7a)。
5.根据引用权利要求2的权利要求3或4所述的粉碎机(1),
其特征在于,
在所述切割转子方向(3)的旋转方向上位于所述第一碎料入口(7)后方和所述第二碎料入口(7a)前方的所述外壳(2)是可冷却的。
6.根据权利要求5所述的粉碎机(1),
其特征在于,
用于冷却所述外壳(2)的冷却装置(13)包括在所述第二碎料入口(7a)前方的中空成形体(14,14a)。
7.根据权利要求6所述的粉碎机(1),
其特征在于,
所述冷却装置(13)被布置成使得气体或流体流经所述中空成形体(14,14a)。
8.根据权利要求4所述的粉碎机(1),
其特征在于,
每个碎料入口(7,7a)被分配单独的工艺气体入口(9,9a)用于工艺气体进给。
9.根据权利要求8所述的粉碎机(1),
其特征在于,
用于所述工艺气体进给的至少一个工艺气体入口(9a)布置于,若适用,第一碎料入口(7)与所述排放筛网(8)之间。
10.根据权利要求1所述的粉碎机(1),
其特征在于,
位于所述切割转子(3)的旋转方向上的所述排放筛网(8)的端部被分配端部楔形件(10)。
11.根据权利要求10所述的粉碎机(1),
其特征在于,
所述端部楔形件(10)被设计为刀片状。
12.根据权利要求10或11所述的粉碎机(1),
其特征在于,
在所述切割转子(3)的旋转方向上在所述排放筛网(8)的后面连续布置用于工艺气体进给的工艺气体入口(9),所述端部楔形件(10)和然后,若适用,第一碎料入口(7)。
13.一种粉碎机(1)的操作方法,所述粉碎机(1)包括:切割转子(3),多个切割刀片(4)更优选地均匀地分布于所述切割转子(3)的圆周上;切割定子(5),其围绕所述切割转子(3)且具有多个定子刀片(6);碎料入口(7),其用于碎料进给;以及,排放筛网(8),其在所述切割转子(3)的旋转方向上位于所述碎料入口(7)后方,其中在所述切割转子(3)的旋转方向上的所有定子刀片(6)布置于所述碎料入口(7)与所述排放筛网(8)之间,且其中提供至少两个工艺气体入口(9,9a)用于工艺气体进给,
所述方法的特征在于,
所述工艺气体通过所有现有工艺气体入口(9,9a)以至少大约等份进给到所述粉碎机(1)内。
14.根据权利要求13所述的粉碎机(1)的操作方法,
其特征在于,
第一工艺气体入口(9)被分配到所述碎料入口(7)且更优选地在所述切割转子(3)的方向上与上游连接,且所有其它工艺气体入口(9a)布置于所述碎料入口(7)或所述第一工艺气体入口(9)与所述排放筛网(8)之间。
15.一种用于粉碎机(1)的操作方法,所述粉碎机(1)包括:切割转子(3),多个切割刀片(4)更优选地均匀地分布于所述切割转子(3)的圆周上;切割定子(5),其围绕所述切割转子(3)且具有多个定子刀片(6);多个碎料入口(7),其用于碎料进给;以及,排放筛网(8),其在所述切割转子(3)的旋转方向上位于所述碎料入口(7)后方,其中在所述切割转子(3)的旋转方向上的所有定子刀片(6)布置于所述切割转子(3)的旋转方向上的第一碎料入口(7)与所述排放筛网(8)之间,
所述方法的特征在于
所述碎料通过所有现有碎料入口(7,7a)以至少大约等份进给到所述粉碎机(1)内。
16.一种粉碎机(1)的操作方法,所述粉碎机(1)包括:切割转子(3),多个切割刀片(4)更优选地均匀地分布于所述切割转子的圆周上;切割定子(5),其围绕所述切割转子(3)且具有多个定子刀片(6);多个碎料入口(7),其用于碎料进给;以及,排放筛网(8),其在所述切割转子(3)的旋转方向上位于所述碎料入口(7)后方,其中在所述切割转子(3)的旋转方向上的所有定子刀片(6)布置于所述切割转子(3)的旋转方向上的第一碎料入口(7)与所述排放筛网(8)之间,
所述方法的特征在于
碎料完全更优选地任选通过碎料入口(7或7a)进给到所述粉碎机(1)内。
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