CN109463142B - 一种生产中可降温的粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种生产中可降温的粉碎机，其包括：设有进料口和出料口的粉碎箱和设置在粉碎箱内的粉碎结构，粉碎结构包括设置在粉碎箱下方的电机和由电机带动旋转并设置在粉碎箱内的转轴，转轴上设有与粉碎箱内壁配合进行一次粉碎的球形粉碎件，球形粉碎件下方设有与粉碎箱内壁相连并向下倾斜的环形导板，环形导板中间设有环绕转轴并供物料落下的第一通孔，环形导板下方设有与转轴相连的筛网，环形导板设有中空部，环形导板连接有设置在粉碎箱外并与中空部相连通的循环冷却装置。本发明操作简单、粉碎效果好、粉碎效率高、能够进行筛选并且不易对物料产生高温损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料粉碎技术领域，尤其涉及一种生产中可降温的粉碎机。
背景技术
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。现有的粉碎机再将物料粉碎后，经出料口排出的粉碎原料粉碎不彻底，需要二次、三次甚至更多次粉碎才能达到需要粉碎的效果，浪费了操作人员的大量精力，也不利于劳动生产效率的提高。因此，现有的粉碎机并不能满足市场的需求，同时现有的粉碎机在粉碎物料时，常常因粉碎产热太高对物料具有一定的损伤。所以急需一种粉碎彻底、能够进行筛分并且能够降温的粉碎机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，针对现有技术的上述不足，提出一种操作简单、粉碎效果好、粉碎效率高、能够进行筛选并且不易对物料产生高温损伤的生产中可降温的粉碎机。
本实用新型解决其技术问题，采用的技术方案是，提出一种生产中可降温的粉碎机，其包括：设有进料口和出料口的粉碎箱和设置在所述粉碎箱内的粉碎结构，所述粉碎结构包括设置在所述粉碎箱下方的电机和由所述电机带动旋转并设置在所述粉碎箱内的转轴，所述转轴上设有与所述粉碎箱内壁配合进行一次粉碎的球形粉碎件，所述球形粉碎件下方设有与所述粉碎箱内壁相连并向下倾斜的环形导板，所述环形导板中间设有环绕所述转轴并供物料落下的第一通孔，所述环形导板下方设有与所述转轴相连的筛网，所述环形导板设有中空部，所述环形导板连接有设置在所述粉碎箱外并与所述中空部相连通的循环冷却装置。
作为优选，所述环形导板的上表面呈圆弧形配合所述球形粉碎件进行二次粉碎。通过对球形粉碎件在一次粉碎和二级粉碎起到作用的部位设置不同的粉碎齿以及在粉碎箱内壁和环形导板上表面设置与此部位的粉碎齿相配合的粉碎壁来使得粉碎的进行，其中一次粉碎为粗粉碎，二次粉碎为细粉碎，这样的设计可以让粉碎地更加均匀，环形导板一边对经过一次粉碎的物料进行导流，一边与球形粉碎件配合对其进行二次粉碎，使得粉碎的效率也得以提高，同时粉碎分为两个阶段，也可以让物料具有一个降温的过程，同时中空部与循环冷却装置的设置，可以使得降温的效果更好。
作为优选，所述环形导板的上表面距离所述中空部的距离小于所述环形导板的下表面距离所述中空部的距离。提高冷却装置对环形导板上表面的降温效率。
作为优选，所述循环冷却装置包括冷却设备、水泵、与所述环形导板远离粉碎箱内壁的一侧相连的进水管以及与所述环形导板）靠近所述粉碎箱内壁的一侧相连的出水管。
作为优选， 所述环形导板的下表面设有设置所述进水管的卡槽。可以将进水管卡
在卡槽内，保证进水管处于稳定的状态。
作为优选，所述筛网的边缘设有向上的防漏环。防止筛网在转动时将物料转出筛网。
作为优选，所述防漏环向所述转轴方向倾斜，所述防漏环与筛网之间形成角度α。可以更好地防止未过筛的物料掉落到粉碎箱底部。
作为优选，所述角度α在30～60°。
作为优选，所述出料口设置在所述粉碎箱的底部，所述转轴上设有随着转轴转动的刷子。可以防止粉碎箱底部的物料堆积，快速将物料扫离粉碎箱。
作为优选，所述出料口具有多个。这样物料可以更快地被扫离粉碎箱。
本实用新型通过在粉碎箱内设置粉碎结构、环形导板以及筛网的方式，达到秸秆、玉米秸、稻草等粉碎的效果。本实用新型具有操作简单、粉碎效果好、粉碎效率高、能够进行筛选并且不易对物料产生高温损伤的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为环形导板的仰视图。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例1：
如图1所示的一种生产中可降温的粉碎机，包括设有进料口11和出料口12的粉碎箱1和设置在所述粉碎箱1内的粉碎结构2。
所述粉碎结构2包括设置在所述粉碎箱1下方的电机21和由所述电机21带动旋转并设置在所述粉碎箱1内的转轴22，所述转轴22上设有与所述粉碎箱1内壁配合进行一次粉碎的球形粉碎件23，所述球形粉碎件23下方设有与所述粉碎箱1内壁相连并向下倾斜的环形导板3，所述环形导板3中间设有环绕所述转轴22并供物料落下的第一通孔31，所述环形导板3下方设有与所述转轴22相连的筛网4，所述环形导板3设有中空部32，所述环形导板3连接有设置在所述粉碎箱1外并与所述中空部32相连通的循环冷却装置6。
所述环形导板3的上表面呈圆弧形配合所述球形粉碎件23进行二次粉碎。
通过对球形粉碎件在一次粉碎和二级粉碎起到作用的部位设置不同的粉碎齿以及在粉碎箱内壁和环形导板上表面设置与此部位的粉碎齿相配合的粉碎壁来使得粉碎的进行，其中一次粉碎为粗粉碎，二次粉碎为细粉碎，这样的设计可以让粉碎地更加均匀，环形导板一边对经过一次粉碎的物料进行导流，一边与球形粉碎件配合对其进行二次粉碎，使得粉碎的效率也得以提高，同时粉碎分为两个阶段，也可以让物料具有一个降温的过程，同时中空部与循环冷却装置的设置，可以使得降温的效果更好。
所述循环冷却装置6包括冷却设备61、水泵62、与所述环形导板3远离粉碎箱1内壁的一侧相连的进水管63以及与所述环形导板32靠近所述粉碎箱1内壁的一侧相连的出水管64。
所述环形导板3的下表面设有设置所述进水管63的卡槽34。
所述筛网4的边缘设有向上的防漏环41。防止筛网在转动时将物料转出筛网。
所述出料口12设置在所述粉碎箱1的底部，所述转轴22上设有随着转轴22转动的刷子221。可以防止粉碎箱底部的物料堆积，快速将物料扫离粉碎箱。
实施例2：
如图1到2所示的一种生产中可降温的粉碎机，包括设有进料口11和出料口12的粉碎箱1和设置在所述粉碎箱1内的粉碎结构2。在实施例1的基础上更加优选地：
所述环形导板的上表面距离所述中空部的距离小于所述环形导板的下表面距离所述中空部的距离。提高冷却装置对环形导板上表面的降温效率。
所述防漏环41向所述转轴22方向倾斜，所述防漏环41与筛网4之间形成角度α。可以更好地防止未过筛的物料掉落到粉碎箱底部。
所述角度α在30～60°。本实施例中角度α为45°。
所述出料口具有多个。这样物料可以更快地被扫离粉碎箱。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种生产中可降温的粉碎机，其特征在于：包括设有进料口（11）和出料口（12）的粉碎箱（1）和设置在所述粉碎箱（1）内的粉碎结构（2），所述粉碎结构（2）包括设置在所述粉碎箱（1）下方的电机（21）和由所述电机（21）带动旋转并设置在所述粉碎箱（1）内的转轴（22），所述转轴（22）上设有与所述粉碎箱（1）内壁配合进行一次粉碎的球形粉碎件（23），所述球形粉碎件（23）下方设有与所述粉碎箱（1）内壁相连并向下倾斜的环形导板（3），所述环形导板（3）中间设有环绕所述转轴（22）并供物料落下的第一通孔（31），所述环形导板（3）下方设有与所述转轴（22）相连的筛网（4），所述环形导板（3）设有中空部（32），所述环形导板（3）连接有设置在所述粉碎箱（1）外并与所述中空部（32）相连通的循环冷却装置（6）；所述球形粉碎件（23）在一次粉碎和二级粉碎起到作用的部位设置有不同的粉碎齿，在粉碎箱内壁和环形导板（3）上表面设置与此部位的粉碎齿相配合的粉碎壁。
2.根据权利要求1所述的一种生产中可降温的粉碎机，其特征在于：所述环形导板（3）的上表面呈圆弧形配合所述球形粉碎件（23）进行二次粉碎。
3.根据权利要求1所述的一种生产中可降温的粉碎机，其特征在于：所述环形导板（3）的上表面距离所述中空部（32）的距离小于所述环形导板（3）的下表面距离所述中空部（32）的距离。
4.根据权利要求1或3所述的一种生产中可降温的粉碎机，其特征在于：所述循环冷却装置（6）包括冷却设备（61）、水泵（62）、与所述环形导板（3）远离粉碎箱（1）内壁的一侧相连的进水管（63）以及与所述环形导板（32）靠近所述粉碎箱（1）内壁的一侧相连的出水管（64）。
5.根据权利要求4所述的一种生产中可降温的粉碎机，其特征在于：所述环形导板（3）的下表面设有设置所述进水管（63）的卡槽（34）。
6.根据权利要求1所述的一种生产中可降温的粉碎机，其特征在于：所述筛网（4）的边缘设有向上的防漏环（41）。
7.根据权利要求6所述的一种生产中可降温的粉碎机，其特征在于：所述防漏环（41）向所述转轴（22）方向倾斜，所述防漏环（41）与筛网（4）之间形成角度α。
8.根据权利要求7所述的一种生产中可降温的粉碎机，其特征在于：所述角度α在30～60°。
9.根据权利要求1所述的一种生产中可降温的粉碎机，其特征在于：所述出料口（12）设置在所述粉碎箱（1）的底部，所述转轴（22）上设有随着转轴（22）转动的刷子（221）。
10.根据权利要求1或9所述的一种生产中可降温的粉碎机，其特征在于：所述出料口（12）具有多个。
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