JPS61220745A - 粉砕装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はフィルム状物を安定に粉砕するための粉砕装置
に関する。

［従来の技術］ 近年、フィルムは包装用、製版用、電気絶縁用、コンデ
ンサ用等に多方面で使用されており。

工業用産業素材として欠くことのできないものでなって
いる。フィルムの製造方法としても、その特性に応じて
種々の方式がとられており、無延伸、−軸延伸、二輪延
伸等積々の方式がとられている。

これらのフィルムの製造工程において、最終製品に至る
迄の過程で一部のものは、製品として使用できず、これ
らは再利用すべくリサイクルされている。これについて
、ポリエステル二軸延伸フィルム製造工程を例にとって
説明する。

第３図はポリエステル二軸延伸フィルムの製造装置を示
すものである。第３図において、フィルムの用途に応じ
た何種類かの原料が溶融機ｌにより溶融された後、押出
機２によりシート状に押し出され、更にキャスチングロ
ール３上で無定形シートとされる０次いで、縦延伸機４
に送られて長手方向に延伸され、更に、横延伸機（ステ
ンター）５によって長手方向に直交する方向に延伸され
、熱固定されて二軸延伸フィルムが形成される０次に引
取機６によってステンター５で作られたフィルムの両側
部を５０・〜１００ｍｍ１１にカットする。このカット
により生じたステンター耳７は、図示せぬ粉砕機によっ
て粉砕された後、再使用される。ステンター耳７の除去
されたフィルムは、巻取機８によって巻取られるが、更
に、ユーザーの要求に応じた幅寸法にスリッター９によ
り分断される。

ここにステンター耳等を除去するのは以下の理由による
。ステンター５によって二軸延伸したフィルムは縦延伸
時のネックインにより両端部が厚くなっており、又ステ
ンター５で横延伸される際１両端部がクリップｌＯで把
持されるため、クリップ１０把持跡がついており両端部
（耳と称する）は製品として使用できない、従って、ス
テンター５を出た時点でこの耳の部分は５０−１００ｍ
ｍ幅の範囲でカットされ、残りのフィルムのみが引取機
６を経て巻取機８で巻取られ、耳７は別のリサイクル工
程で処理され再生チップとなる。

また、巻取機８で巻取られた製品はスリッター９により
ユーザーの要求に合う幅及び長さに切断されロール状に
仕上げられるが、この工程においても、ロール端面をき
れいに仕上げるべく製品の両端部はスリット耳としてカ
ットする必要があり、この耳１１もステンター耳７と同
様にリサイクル工程で処理され再生チップとなる。

リサイクル工程においては、ステンター延伸後にカット
されるステンター耳７及びスリッターでカットされるス
リッター耳１１のいずれも先ず粉砕機により粉砕され、
乾燥された後、押出機２により溶融押出を受けてチップ
化され、製品原料の一部として再度使用される。二軸延
伸製膜工程においては、これらの耳が使用原料の３０〜
４０％を占めリサイクルは必要不可欠なものとなってい
る。

この中でも、ステンター５で発生するステンター耳７は
、生産速度と同速で引き取られ、粉砕機に供給され粉砕
が行われるのであるが、最近では成膜装置の高速化が進
み、生産速度も２００ｍｍ以上になっており、また製品
の小型化が進められるに従い１２ＩＬｍ以下の薄物の生
産が多くなってきたこともあり、連続したステンター耳
を安定して粉砕することが生産安定化の大きなポイント
になってきている。即ち、通常、ステンター耳等の連続
したフィルム状物の粉砕においては、用途が限定されて
いるため、特別に連続したフィルム粉砕用として開発さ
れた装置は未だ存在せず、第４図に示すような固形物粉
砕用の回転刃方式の規格品としての粉砕機が存在するの
みである。従って、現状では固形物粉砕用の粉砕機を用
いざるを得ない。

第４図に示す粉砕機においては、固形の被粉砕物が投入
される投入口２０を有し、その下部に形成されている円
形空間の粉砕室２１内に投入物を粉砕する回転刃２２が
設けられている。また、粉砕室２１の下部には、回転刃
２２によって粉砕した粉砕物を取り出すスクリーン２３
が設けられている。更に、スクリーン２３を通過して落
下する粉砕物２５を排出するための排出口２４が基台２
６内に設けられている。

被粉砕物は、投入口２０から投入され、粉砕室２１に送
り込まれた段階で回転する回転刃２２によって粉砕され
、粉砕物は排出口２４へ落下し、外部に送り出されて原
料チップとなる。

このような固形物用の粉砕機をフィルム状物の粉砕に用
いようとする場合、用途が固形物粉砕用であるために粉
砕能力が大き過ぎるため、フィルム状物を粉砕した場合
、喰い込みが激しく、供給するフィルム状物にかなりの
衝撃が加わってフィルム状物を回転刃２３に供給される
途中で破断するため、フィルム状物を連続的に粉砕する
ことが困難となる。

これを解決するために従来は、第５図のように、第４図
に示した投入口２０の上部にニップロール装置３０を設
けて、供給するフィルム状物に衝撃が加わらないように
していた。ニップロール装置３０は、第６図及び第７図
に示すように、ステンター耳等のフィルム状物２８を両
面より圧接する駆動ローラ３１及び従動ローラ３２、従
動ローラ３２の軸部に係着されて該従動ローラ３２を駆
動ローラ３１に押圧するシリンダ３３、これらのローラ
３１，３２間にフィルム状物を案内するガイド３４、駆
動ローラ３１を軸支する軸受３５、以上の部材３１〜３
５を収納するハウジング３６、駆動ローラ３１を回転さ
せるモータ３７、該モータ３７の回転軸に装着されたプ
ーリ３８と駆動ローラ３１の軸端に装着されたプーリ３
９との間に懸架されてモータ３７の回転力を駆動ローラ
３１に伝達するベルト４０より構成される。なお、ニッ
プロール装置３０と投入口２０の間にはベローズ２７が
配設される。

かかる構成において、ガイド３４を介して供給されるフ
ィルム状物２８は、モータ３７により一定速度で回転す
る駆動ローラ３１とシリンダ３３により一定の圧力で押
圧される従動ローラ３２の間に送り込まれ、両ロール間
を出たフィルム状物２８は、ベローズ２７内を通って投
入口２０に供給される。ニップロール装置３０によって
一定速度で供給されるフィルム状物２８は、回転刃２２
によって細かく切断される。粉砕された粉砕物２５は、
メツシュ網等によるスクリーン２３を通過して排出口２
４へ落下する。排出口２４より取り出された粉砕物２５
は、輸送ラインに送り込まれ、一旦サイロ等に貯蔵され
た後、次の押出工程に送られる。

［発明が解決しようとする問題点］ 第５図に示したような従来の粉砕装置においては、連続
したフィルム状物の粉砕片の嵩比重が０．１〜０．４と
小さい、そのため、この粉砕片がスクリーン２３から落
下しにくく、やがて堆積して投入口２０まで押し上がっ
て投入口２０内に留まり、ついにはフィルム状物２８の
供給が阻止され、回転刃２２への喰い込みが停止し、安
定な粉砕ができなくなる。

更に、フィルム状物２８の堆積がニップロール装置３０
のローラ３１．３２に達する状態になると、ローラ３１
及び３２にフィルム状物２８が巻き付いてローラを破損
させる。あるいは、一旦粉砕が停止した後、投入口のた
まり量の減少に伴い喰い込みが開始するが１回転刃２２
とローラ３１．３２の間にたまっていた連続したフィル
ム状物が一気に喰い込み始める。そうすると、回転刃２
２から強い衝撃がフィルム状物に加えられる。この衝撃
はステンター耳の切断部（第３図の引取機６の近傍部分
）にまで影響し、耳切断部の変動をきたす、そして、耳
切断用刃によりノツチが入り、耳切れやフィルム破断等
のトラブルを引き起こされ、大きな生産阻害となる。

［問題点を解決するための手段１ 本発明は、投入口より供給される被粉砕物を回転刃によ
り粉砕する粉砕装置において、投入口内に連続供給され
るフィルム状物をガイドする専用の投入口を形成したも
のである。なお、投入口を形成する仕切板の回転刃に近
接する端部と回転刃の間隙（距離）は３〜５０ｍｍ程度
に設定して構成するのが好適である。

［作用］ 本発明においては、投入口がフィルム状物のみを供給す
る投入口を別個に設けて構成されているので、粉砕物の
堆積によるフィルム状物の詰まりが無くなり、生産阻害
等が生じない、また、フィルム状物専用の投入口の下端
と回転刃の間隙を３〜５０ｍｍに設定した場合には、極
めて安定した粉砕処理が行われる。

［実施例］ 以下１本発明の実施例に係る粉砕装置を詳細に説明する
。

第１図は本発明の一実施例を示す断面図である。なお、
第１図においては、第５図と同一の部分は同一の引用数
字で示したので重複する説明は省略する。

第１図に示すように、本実施例に係る粉砕装置において
は、投入口２０の内部をその長手方向に２分割する仕切
板４１が、投入口２０内に設けられており、これにより
、フィルム状物専用の投入口４０が形成されている。ま
た、仕切板４１の下端と回転刃２２の外周面との間隙４
２は、経験上最良の結果が得られた３〜５０ｍｍに設定
されている。

なお、仕切板４１は、投入口２０の全幅に亘って板状物
を取付ける第１図の構成のほか、第２図に示すように、
投入口２０を２重構造にし、内側の投入口４４をフィル
ム状物２８の投入用に用いる構成をもとり得る。要は投
入口２２内において、粉砕によって生じた粉砕物２５′
と供給するフィルム状物２８とを分離できさえずば良く
、この目的が達成される限り、投入口の形状はどのよう
なものであっても良い、但し、フィルム状物用の投入口
の開口面積は、被粉砕物の幅に応じて設定し、その圧み
方向に対してはできる限り狭くするのが、安定な粉砕を
実現する上で望ましい。

本発明では、いずれの投入口形状におても。

フィルム状物用の投入口４０の下端と回転刃２２の外周
面との間隙４２は３〜５０ｍｍに設定するのが好ましい
０間隙４２を３ｍｍ以下にすると。

間隙４２に粉砕物２５゛が入り込むことによって投入口
（第１図では仕切板４１）を破損させるおそれがあり、
逆に、間隙４２を５０　ｍ　ｍ以上にすると、粉砕物２
５°がフィルム状物共用の投入口４０内に入り込み、そ
の連続粉砕性は第５図に示す従来装置の場合よりも悪く
なることがある。

なお、投入口４０または４４を形成するための材料は、
特に限定しないが、粉砕時にかなりの衝撃力が加わるほ
か、投入口下部よりの粉砕物が押し込まれるのに耐えう
るように剛性の強い材料を選定する必要がある。

以上の構成において、ニップロール装置３０により下方
に送り出されたフィルム状物２８は、投入口２０内に形
成された専用の投入口４０に送り込まれ、その下端より
回転刃２２に喰い込まれて粉砕される。粉砕された粉砕
物の一部の粉砕物２５はスクリーン２３より落下し、そ
の他の一部は、回転刃２２の回転と共に移動し投入口４
０を除く投入口２０内に送り込まれ、粉砕物２５°　と
して堆積する。しかし、この粉砕物２５°は投入口４０
内に入り込むことはないので、従来のようにフィルム状
物の進行を妨げるおそれは無い。

従って、フィルム状物２８は投入口４０を通して安定に
連続供給され、連続粉砕が安定に行われる。

実験例 ポリエステル二軸延伸フィルム製膜装置によって１２１
Ｌ厚のフィルムを製膜し、これを引取機を出た後でステ
ンター耳を切断した。このステンター耳をガイドにより
第１＠に示した本発明の粉砕機に導いて粉砕を行った。

この結果、約１年間の運転の間、耳喰い込み不良等によ
る粉砕機のトラブルは全く生じることが無かった。一方
、第５図に示した従来の粉砕機にあっては１年間の運転
に際し、６回のステンター耳喰い込み不良によるトラブ
ルが発生し、その内４回は粉砕機ニップロールへの巻き
付きであり、残る２回はステンター耳切断部でのノツチ
による耳切れであった。

更に、回転刃２２と投入口４０の間隙４２についても、
５ｍｍ、１５ｍｍ、２５ｍｍ、４０ｍｍの各寸法につい
て長期に亘って実施を試みたが全く問題は生じなかった
。

［効果］ 以上詳述した通り、本発明は、固形物粉砕用の投入口内
にフィルム状物を供給するための専用供給口を別途形成
したため、連続したフィルム状物を安定に粉砕すること
ができ、ひいては製膜工程の安定化を図ることができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図は本発
明に係るフィルム状物専用の投入口の他の例を示す斜視
図、第３図は二軸延伸フィルムの製造工程の一例を示す
説明図、第４図は固形物粉砕用の粉砕装置の一例を示す
断面図、第５図は第４図に示す粉砕装置を転用した従来
のフィルム状物粉砕用の粉砕装置を示す断面図、第６図
及び第７図は第５図に示したニップロール装置の詳細を
示す正面断面図及び平面断面図である。 ２０．４０．４４・・・投入口。 ２２・・・回転刃、　　　　２３・・・スクリーン、２
４・・・排出口、　　　　２６・・・基台、２８・・・
フィルム状物。 ３０・・・ニップロール装置、 ３１・・・駆動ロール、　　３２・・・従動ロール、３
３・・・シリンダ、　　　４１・・・仕切板。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）固形の被粉砕物を投入するための投入口を備え、
   該投入口より供給される被粉砕物を回転刃によって粉砕
   する粉砕装置において、被粉砕物としての連続したフィ
   ルム状物を前記回転刃へ導く第２の投入口を前記投入口
   内に形成したことを特徴とする粉砕装置。
2. （２）前記回転刃の外周面と前記第２の投入口の回転刃
   に近接する端部との間隙を３ｍｍ〜５０ｍｍに設置する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の粉砕装
   置。