JP2002102740A - フィルム粉砕装置 - Google Patents
フィルム粉砕装置Info
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- JP2002102740A JP2002102740A JP2000299290A JP2000299290A JP2002102740A JP 2002102740 A JP2002102740 A JP 2002102740A JP 2000299290 A JP2000299290 A JP 2000299290A JP 2000299290 A JP2000299290 A JP 2000299290A JP 2002102740 A JP2002102740 A JP 2002102740A
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- nip rolls
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、フィルムが薄いもの、あるいは腰
の弱いものでも、凹凸部によりニップロールに巻付くこ
とがなく連続運転を可能とするフィルム粉砕装置を得る
ことを目的とする。 【解決手段】 本発明によるフィルム粉砕装置は、ガイ
ドロール(2)、引取装置(3)、シュート(4)および粉砕機
(5)により構成され、前記引取装置(3)を構成する第１、
第２ニップロール(6、7)の外周表面の軸方向に、相互に
噛合う凹凸部(8)を形成し、フィルムを軸方向に拡げつ
つ、粉砕機(5)に供給する構成である。
の弱いものでも、凹凸部によりニップロールに巻付くこ
とがなく連続運転を可能とするフィルム粉砕装置を得る
ことを目的とする。 【解決手段】 本発明によるフィルム粉砕装置は、ガイ
ドロール(2)、引取装置(3)、シュート(4)および粉砕機
(5)により構成され、前記引取装置(3)を構成する第１、
第２ニップロール(6、7)の外周表面の軸方向に、相互に
噛合う凹凸部(8)を形成し、フィルムを軸方向に拡げつ
つ、粉砕機(5)に供給する構成である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フィルム粉砕装置
に関し、特に、ニップロールに凹凸部を形成することに
より、薄いフィルムでも確実に引取って粉砕することが
できるようにするための新規な改良に関する。
に関し、特に、ニップロールに凹凸部を形成することに
より、薄いフィルムでも確実に引取って粉砕することが
できるようにするための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プラスチック原料からフィルムが
生産される場合、幅広のシートの両端部分すなわち耳部
が切取られて廃棄されている。また、フィルム生産装置
の運転開始時あるいは運転状態が不調の場合、生産され
たフィルムは製品品質基準に合格せず廃棄されている。
このようにフィルムの生産工程で廃棄されるフィルム
は、未使用の製品と同等であり、フィルムあるいはその
他のプラスチック製品の原料として再利用されている。
この再利用に際して、帯状の耳部あるいはシート状のフ
ィルムを、そのままの状態で直接原料として生産装置に
供給することは出来ないため、フィルム粉砕装置により
粉砕し、取扱易くした上でその他の原料と混合するなど
して再利用されている。
生産される場合、幅広のシートの両端部分すなわち耳部
が切取られて廃棄されている。また、フィルム生産装置
の運転開始時あるいは運転状態が不調の場合、生産され
たフィルムは製品品質基準に合格せず廃棄されている。
このようにフィルムの生産工程で廃棄されるフィルム
は、未使用の製品と同等であり、フィルムあるいはその
他のプラスチック製品の原料として再利用されている。
この再利用に際して、帯状の耳部あるいはシート状のフ
ィルムを、そのままの状態で直接原料として生産装置に
供給することは出来ないため、フィルム粉砕装置により
粉砕し、取扱易くした上でその他の原料と混合するなど
して再利用されている。
【０００３】従来のフィルム粉砕装置としては、図３に
示す構成が採用されている。図３において、符号１０で
示されるものはフィルム１を粉砕するためのフィルム粉
砕装置であり、このフィルム粉砕装置１０は、その上流
側から順次、ガイドロール２、引取装置３、シュート４
および粉砕機５により構成されている。
示す構成が採用されている。図３において、符号１０で
示されるものはフィルム１を粉砕するためのフィルム粉
砕装置であり、このフィルム粉砕装置１０は、その上流
側から順次、ガイドロール２、引取装置３、シュート４
および粉砕機５により構成されている。
【０００４】前記引取装置３は、一対のフラットロール
からなる第１、第２ニップロール６、７により構成さ
れ、第１ニップロール６は固定装置２０で固定され、第
２ニップロール７には加圧装置２１が接続されている。
すなわち、平行して配置された一対の前記ニップロール
６、７は、外周面が相互に圧接するように構成されてい
る。また、前記ニップロール６、７は図示しない回転駆
動装置で互いに内側方向に回転するように構成され、各
ニップロール６、７の下方位置には前記シュート４を有
する粉砕機５が設けられている。
からなる第１、第２ニップロール６、７により構成さ
れ、第１ニップロール６は固定装置２０で固定され、第
２ニップロール７には加圧装置２１が接続されている。
すなわち、平行して配置された一対の前記ニップロール
６、７は、外周面が相互に圧接するように構成されてい
る。また、前記ニップロール６、７は図示しない回転駆
動装置で互いに内側方向に回転するように構成され、各
ニップロール６、７の下方位置には前記シュート４を有
する粉砕機５が設けられている。
【０００５】以上のように構成されたフィルム粉砕装置
１０において、フィルム１を粉砕処理する場合には、引
取装置３の各ニップロール６、７を加圧装置２１により
適宜の圧接力で相互に圧接調節した状態で回転駆動する
とともに、粉砕機５を駆動した状態で、フィルム１を供
給する。このフィルム１は、ガイドロール２に案内され
ながら、引取装置３の各ニップロール６、７に挟まれて
引込まれ、シュート４を経て粉砕機５へ順次供給され、
フィルム１は粉砕され粉砕原料となっていた。
１０において、フィルム１を粉砕処理する場合には、引
取装置３の各ニップロール６、７を加圧装置２１により
適宜の圧接力で相互に圧接調節した状態で回転駆動する
とともに、粉砕機５を駆動した状態で、フィルム１を供
給する。このフィルム１は、ガイドロール２に案内され
ながら、引取装置３の各ニップロール６、７に挟まれて
引込まれ、シュート４を経て粉砕機５へ順次供給され、
フィルム１は粉砕され粉砕原料となっていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来のフィルム粉砕装
置は、以上のように構成されていたため、次のような課
題が存在していた。すなわち、粉砕処理するフィルムが
厚さの厚いものは問題なく粉砕処理できるが、薄いも
の、あるいは腰の弱いものの場合、フィルムに引取方向
の剛性が無く、容易に曲折し、各ニップロールに付着し
て巻付くことがあった。また、シュートの内面に付着す
ることもあった。その結果、フィルムがニップロールに
大量に巻付いたり、シュート内に滞留したりして粉砕機
５へ供給されず、粉砕処理が継続できなくなっていた。
このような現象が発生すると、フィルム粉砕装置の運転
を停止し、巻付いたり滞留したフィルムを取除き、改め
て起動しなければならず、多大の労苦を伴い、かつ生産
効率も低下していた。
置は、以上のように構成されていたため、次のような課
題が存在していた。すなわち、粉砕処理するフィルムが
厚さの厚いものは問題なく粉砕処理できるが、薄いも
の、あるいは腰の弱いものの場合、フィルムに引取方向
の剛性が無く、容易に曲折し、各ニップロールに付着し
て巻付くことがあった。また、シュートの内面に付着す
ることもあった。その結果、フィルムがニップロールに
大量に巻付いたり、シュート内に滞留したりして粉砕機
５へ供給されず、粉砕処理が継続できなくなっていた。
このような現象が発生すると、フィルム粉砕装置の運転
を停止し、巻付いたり滞留したフィルムを取除き、改め
て起動しなければならず、多大の労苦を伴い、かつ生産
効率も低下していた。
【０００７】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、フィルムの厚さが薄いも
の、あるいは腰の弱いものである場合でも、ニップロー
ルに巻付くことがなく、かつ、シュートの内面に付着す
ることがなく、連続運転を可能とするフィルム粉砕装置
を提供することを目的とする。
めになされたもので、特に、フィルムの厚さが薄いも
の、あるいは腰の弱いものである場合でも、ニップロー
ルに巻付くことがなく、かつ、シュートの内面に付着す
ることがなく、連続運転を可能とするフィルム粉砕装置
を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によるフィルム粉
砕装置は、フィルムが、ガイドロール、引取装置及びシ
ュートを経て粉砕機に送られて粉砕さけるようにしたフ
ィルム粉砕装置において、前記引取装置を構成する一対
の第１、第２ニップロールの外周表面の軸方向に、相互
に噛合う凹凸部が形成されている構成であり、また、前
記各ニップロールの下流側に、前記各ニップロールの前
記凹凸部に噛合うスクレーパ用凹凸部が形成された第
１、第２スクレーパが配設されている構成である。
砕装置は、フィルムが、ガイドロール、引取装置及びシ
ュートを経て粉砕機に送られて粉砕さけるようにしたフ
ィルム粉砕装置において、前記引取装置を構成する一対
の第１、第２ニップロールの外周表面の軸方向に、相互
に噛合う凹凸部が形成されている構成であり、また、前
記各ニップロールの下流側に、前記各ニップロールの前
記凹凸部に噛合うスクレーパ用凹凸部が形成された第
１、第２スクレーパが配設されている構成である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明によるフ
ィルム粉砕装置の好適な実施の形態について説明する。
なお、従来例と同一又は同等部分には同一符号を用いて
説明する。図１において符号１０で示されるものはフィ
ルム粉砕装置であり、このフィルム粉砕装置１０は、そ
の上流側から順次、ガイドロール２、引取装置３、シュ
ート４および粉砕機５により構成されている。
ィルム粉砕装置の好適な実施の形態について説明する。
なお、従来例と同一又は同等部分には同一符号を用いて
説明する。図１において符号１０で示されるものはフィ
ルム粉砕装置であり、このフィルム粉砕装置１０は、そ
の上流側から順次、ガイドロール２、引取装置３、シュ
ート４および粉砕機５により構成されている。
【００１０】前記引取装置３は、一対の第１、第２ニッ
プロール６、７により構成され、第１ニップロール６は
固定装置２０で固定され、第２ニップロール７には加圧
装置２１が接続されている。すなわち、互いに平行して
配設された各ニップロール６、７は、外周面が相互に圧
接するように構成され、図示しない回転駆動装置によっ
て互いに内側に回転するように構成されている。さら
に、前記各ニップロール６、７の外周表面には、その軸
方向に、相互に噛合う凹凸部８が形成されている。
プロール６、７により構成され、第１ニップロール６は
固定装置２０で固定され、第２ニップロール７には加圧
装置２１が接続されている。すなわち、互いに平行して
配設された各ニップロール６、７は、外周面が相互に圧
接するように構成され、図示しない回転駆動装置によっ
て互いに内側に回転するように構成されている。さら
に、前記各ニップロール６、７の外周表面には、その軸
方向に、相互に噛合う凹凸部８が形成されている。
【００１１】さらに、前記引取装置３の前記ニップロー
ル６、７のそれぞれの下流側には、各ニップロール６、
７の凹凸部８に噛合うスクレーパ用凹凸部９が形成され
た第１、第２スクレーパ１０、１１が配設されている。
なお、前記凹凸部８及びスクレーパ用凹凸部９の断面形
状は、角、台形、三角山形、滑らかな山形など、何れの
形状でも可である。
ル６、７のそれぞれの下流側には、各ニップロール６、
７の凹凸部８に噛合うスクレーパ用凹凸部９が形成され
た第１、第２スクレーパ１０、１１が配設されている。
なお、前記凹凸部８及びスクレーパ用凹凸部９の断面形
状は、角、台形、三角山形、滑らかな山形など、何れの
形状でも可である。
【００１２】以上のように構成されたフィルム粉砕装置
１０において、フィルム１を粉砕処理するには、引取装
置３の各ニップロール６、７を加圧装置２１により適宜
の圧接力で相互に圧接した状態で回転駆動するととも
に、粉砕機５を駆動した状態で、フィルム１を供給す
る。このフィルム１は、ガイドロール２に案内されつ
つ、引取装置３の各ニップロール６、７に挟まれて引込
まれ、シュート４を経て粉砕機５へ順次供給される。こ
のフィルム１は、各ニップロール６、７の凹凸部８が噛
合った圧接部を通過する際、幅方向に折り曲げられた状
態となり、長さ方向すなわち流れ方向に剛性が付加さ
れ、湾曲し難くなって各ニップロール６、７への巻付き
が防止される。
１０において、フィルム１を粉砕処理するには、引取装
置３の各ニップロール６、７を加圧装置２１により適宜
の圧接力で相互に圧接した状態で回転駆動するととも
に、粉砕機５を駆動した状態で、フィルム１を供給す
る。このフィルム１は、ガイドロール２に案内されつ
つ、引取装置３の各ニップロール６、７に挟まれて引込
まれ、シュート４を経て粉砕機５へ順次供給される。こ
のフィルム１は、各ニップロール６、７の凹凸部８が噛
合った圧接部を通過する際、幅方向に折り曲げられた状
態となり、長さ方向すなわち流れ方向に剛性が付加さ
れ、湾曲し難くなって各ニップロール６、７への巻付き
が防止される。
【００１３】また、各ニップロール６、７のそれぞれの
下流側に配置された各スクレーパ１０、１１のスクレー
パ用凹凸部９により、各ニップロール６、７に巻付こう
とするフィルム１を掻き落とし、このフィルム１は巻付
くことなく粉砕機５に供給されて粉砕され粉砕原料とな
る。
下流側に配置された各スクレーパ１０、１１のスクレー
パ用凹凸部９により、各ニップロール６、７に巻付こう
とするフィルム１を掻き落とし、このフィルム１は巻付
くことなく粉砕機５に供給されて粉砕され粉砕原料とな
る。
【００１４】
【発明の効果】本発明によるフィルム粉砕装置は、以上
のように構成されているため、次のような効果を得るこ
とができる。 （１）各ニップロールの外周表面に凹凸部を形成したこ
とにより、各ニップロールを通過するフィルムは、幅方
向に折り曲げられた状態となり、長さ方向すなわち供給
方向に剛性が付加され、湾曲し難くなる。その結果、処
理されるフィルムが薄いもの、あるいは腰の弱いもので
ある場合でも、ニップロールに付着しにくく、また、シ
ュートの内面に付着することも無くなり、スムーズに粉
砕機へ供給される。 （２）また、各ニップロールの下流側に、ニップロール
の凹凸部と噛合うスクレーパ用凹凸部が形成されたスク
レーパが噛合い状態に配置されたことにより、ニップロ
ールに巻付こうとするフィルムが掻き落とされ、粉砕機
へ供給される。従って、フィルムがニップロールに巻付
くことも、シュート内に滞留することも無くなり、粉砕
処理が継続して行えるようになり、生産効率を大幅に向
上させることができる。
のように構成されているため、次のような効果を得るこ
とができる。 （１）各ニップロールの外周表面に凹凸部を形成したこ
とにより、各ニップロールを通過するフィルムは、幅方
向に折り曲げられた状態となり、長さ方向すなわち供給
方向に剛性が付加され、湾曲し難くなる。その結果、処
理されるフィルムが薄いもの、あるいは腰の弱いもので
ある場合でも、ニップロールに付着しにくく、また、シ
ュートの内面に付着することも無くなり、スムーズに粉
砕機へ供給される。 （２）また、各ニップロールの下流側に、ニップロール
の凹凸部と噛合うスクレーパ用凹凸部が形成されたスク
レーパが噛合い状態に配置されたことにより、ニップロ
ールに巻付こうとするフィルムが掻き落とされ、粉砕機
へ供給される。従って、フィルムがニップロールに巻付
くことも、シュート内に滞留することも無くなり、粉砕
処理が継続して行えるようになり、生産効率を大幅に向
上させることができる。
【図１】本発明によるフィルム粉砕装置の構成図であ
る。
る。
【図２】図１のニップロールとスクレーパとの噛合い状
態を示す部分断面図である。
態を示す部分断面図である。
【図３】従来のフィルム粉砕装置の構成図である。
１０ フィルム粉砕装置 ３ 引取装置 ４ シュート ５ 粉砕機 ６、７ 第１、第２ニップロール ８ 凹凸部 ９ スクレーパ用凹凸部 １０、１１ 第１、第２スクレーパ
Claims (2)
- 【請求項１】 フィルム(1)が、ガイドロール(2)、引取
装置(3)及びシュート(4)を経て粉砕機(5)に送られて粉
砕されるようにしたフィルム粉砕装置において、前記引
取装置(3)を構成する一対の第１、第２ニップロール
(6、7)の外周表面の軸方向に、相互に噛合う凹凸部(8)
が形成されていることを特徴とするフィルム粉砕装置。 - 【請求項２】 前記各ニップロール(6、7)の下流側に、
前記各ニップロール(6、7)の前記凹凸部(8)に噛合うス
クレーパ用凹凸部(9)が形成された第１、第２スクレー
パ(10、11)が配設されていることを特徴とする請求項１
記載のフィルム粉砕装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000299290A JP2002102740A (ja) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | フィルム粉砕装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000299290A JP2002102740A (ja) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | フィルム粉砕装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002102740A true JP2002102740A (ja) | 2002-04-09 |
Family
ID=18781121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000299290A Pending JP2002102740A (ja) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | フィルム粉砕装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002102740A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009298025A (ja) * | 2008-06-13 | 2009-12-24 | Konica Minolta Opto Inc | 光学フィルムの製造方法、光学フィルム及び光学フィルムの製造装置 |
| CN102190808A (zh) * | 2010-03-11 | 2011-09-21 | 富士胶片株式会社 | 送风装置及送风方法以及溶液制膜设备 |
| JP2011207216A (ja) * | 2010-03-11 | 2011-10-20 | Fujifilm Corp | 風送装置及び風送方法並びに溶液製膜設備 |
-
2000
- 2000-09-29 JP JP2000299290A patent/JP2002102740A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009298025A (ja) * | 2008-06-13 | 2009-12-24 | Konica Minolta Opto Inc | 光学フィルムの製造方法、光学フィルム及び光学フィルムの製造装置 |
| CN102190808A (zh) * | 2010-03-11 | 2011-09-21 | 富士胶片株式会社 | 送风装置及送风方法以及溶液制膜设备 |
| JP2011207216A (ja) * | 2010-03-11 | 2011-10-20 | Fujifilm Corp | 風送装置及び風送方法並びに溶液製膜設備 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050324 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20060524 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070410 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070417 |
|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071023 |