JP2010125452A

JP2010125452A - 粉砕機および粉砕機の運転方法

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Publication number: JP2010125452A
Application number: JP2009268131A
Authority: JP
Inventors: Roland Nied; ニードロランド; Wolfgang Rohmann; ウォルフギャングロマン; Hermann Sickel; ヘルマンジッケル; Thomas Becker; トーマスベッカー
Original assignee: NETZSCH CONDUX GmbH; NETZSCH-CONDUX GmbH
Current assignee: NETZSCH CONDUX GmbH; NETZSCH-CONDUX GmbH
Priority date: 2008-11-26
Filing date: 2009-11-25
Publication date: 2010-06-10
Anticipated expiration: 2029-11-25
Also published as: US20120211576A1; BRPI0904482B1; ES2713248T3; DE102009012743A1; PL2191901T3; CN101733181A; BRPI0904482A2; US8800901B2; US20100127105A1; EP2191901B1; CN101733181B; JP5425598B2; EP2191901A2; EP2191901A3

Abstract

【課題】ミリングするストック（材料）をより良好かつより均一にミリングするよう、粉砕機および粉砕機の運転方法を改良する。
【解決手段】多数の切断ブレード４を有する切断ロータであって、より好適にはその周囲に切断ブレードを一様に配置した該切断ロータ３と、切断ロータ３を包囲し、複数のステータブレード６を有する切断ステータ５と、ミリングストック供給用のミリングストック投入口７と、および切断ロータ３の回転方向に見てミリングストック投入口７の後方に位置する排出スクリーン８とを備えた粉砕機１であって、すべてのステータブレード６を、切断ロータ３の回転方向に見て、ミリングストック投入口７と排出スクリーン８との間に配置する破砕機、及び破砕機の運転方法。また、少なくとも２個の処理ガス注入口９，９ａを設け、存在するすべての処理ガス注入口から処理ガスを粉砕機１内に少なくともほぼ等量で分割供給する。
【選択図】図１

Description

本発明は、請求項１の前段に記載の粉砕機、および請求項１３，１５または１６のそれぞれにおける前段に記載の粉砕機の運転方法に関する。

粉砕機として、例えばカッティングミルといったが既知であり、プラスチック廃棄物、および具体的な例として挙げると、繊維、断片、中空体、箔、および輪郭形成した材料であって天然および合成ゴムによる材料、加硫ゴム、ケーブル廃棄物、ガラス繊維廃棄物、革または紙の形式とした類似の切断可能材料の体積減少に役立つ。

特許文献１（独国特許出願公開第１９９５４９９８号）において、多数の切断ブレードを周縁にわたり一様に配列した切断ロータ、複数のステータブレードを有して切断ロータを包囲する切断ステータ、ミリングストック供給用のミリングストック投入口、および排出スクリーンを含むカッティングミルが記載されている。さらに、この文献は、追加的に設けた回転分級装置の構造およびこの回転分級装置を切断ロータと共に共通のハウジング内に配置する構成について言及している。

独国特許出願公開第１９９５４９９８号明細書

したがって、本発明の目的は、ミリングするストック（材料）をより良好かつより均一にミリングするよう、粉砕機および粉砕機の運転方法を改良することにある。

請求項１に記載の粉砕機、および請求項１３，１５または１６のいずれか一項に記載の粉砕機の運転方法により、この目的を達成する。

多数の切断ブレードを有する切断ロータであって、より好適にはその周囲に切断ブレードを一様に配置した該切断ロータと、切断ロータを包囲し、複数のステータブレードを有する切断ステータと、ミリングストック供給用のミリングストック投入口と、および切断ロータの回転方向に見てミリングストック投入口の後方に位置する排出スクリーンとを備える一般的な粉砕機において、本発明によれば、さらに、すべてのステータブレードを、切断ロータの回転方向に見てミリングストック投入口と排出スクリーンとの間に配置する。

好適には、このような粉砕機に、さらに、ハウジングを設け、このハウジング内に排出スクリーンを恒久的に設ける。

さらに好適な実施形態においては、ミリングストック投入口は、第１ミリングストック投入口とし、切断ロータの回転方向に見て、ミリングストック供給用の少なくとも１個の他のミリングストック投入口を、第１ミリングストック投入口の後方かつ排出スクリーンの前方に配置する。この場合、さらに好適には、切断ロータの回転方向に見て、第１ミリングストック投入口の後方かつ排出スクリーンの前方に、ミリングストック供給用の複数のミリングストック投入口を配置することができる。これらの変更例は、さらに改変することができ、切断ロータの回転方向に見て、第１ミリングストック投入口の後方に配置した第２ミリングストック投入口の前方で、ハウジングを冷却可能にすることができる。この場合、さらに好適には、ハウジングを冷却する冷却装置を設け、この冷却装置は、第２ミリングストック投入口の前方における中空本体を有するものとし、さらに好適には、中空本体内に気体または液体が流れるよう構成する。

さらに他の好適な実施形態においては、各ミリングストック投入口に処理ガス供給用の別個の処理ガス注入口を配置し、この場合、さらに好適には、切断ロータの回転方向に見て各処理ガス注入口を対応のミリングストック投入口の前方に配置することができる。

他の実施形態においては、切断ロータの回転方向に見て、第１処理ガス注入口の後方に位置する第２処理ガス注入口の前方で、ハウジングを冷却可能にする。この場合、さらに好適には、ハウジングを冷却するため冷却装置を設け、この冷却装置は、第２処理ガス注入口の前方に中空本体を有する構成とし、さらに好適には、冷却装置は、中空本体に気体または液体が流れるよう設計する。

さらに好適には、適応可能ならば、第１ミリングストック投入口と排出スクリーンとの間に、処理ガス供給用の少なくとも１個の処理ガス注入口を配置する構成とすることができる。

さらに他の好適な実施形態によれば、切断ロータの回転方向に見て、排出スクリーンの端部に端部ウェッジを配置することができる。この場合、好適には、端部ウェッジをナイフ状に設計する、および／または切断ロータの回転方向に見て、排出スクリーンに続いて、処理ガス供給用の処理ガス注入口、端部ウェッジ、および、適応可能ならば、第１ミリングストック投入口を順次に配置することができる。

さらに、粉砕機は、繊維質物品の体積減少用に設計または供することができる。

本発明によれば、上述の目的を達成するため、多数の切断ブレードを有する切断ロータであって、より好適にはその周囲に切断ブレードを一様に配置した該切断ロータと、切断ロータを包囲し、複数のステータブレードを有する切断ステータと、ミリングストック供給用のミリングストック投入口、および切断ロータの回転方向に見てミリングストック投入口の後方に位置する排出スクリーンとを備え、切断ロータの回転方向に見て、すべてのステータブレードを、前記ミリングストック投入口と前記排出スクリーンとの間に配置し、また、少なくとも２個の処理ガス供給用の処理ガス注入口を設けた、粉砕機の運転方法を提供しこの方法は、存在するすべての処理ガス注入口から粉砕機内に処理ガスを少なくともほぼ等量にして分割供給する。

上述の方法におけるさらに好適な実施形態は、ミリングストック投入口に第１処理ガス注入口を配置し、より好適には切断ロータの回転方向に見て上流に接続し、またミリングストック投入口または第１処理ガス注入口と排出スクリーンとの間に、他のすべての処理ガス注入口を配置することで達成することができる。

上述の目的を達成するため、本発明は、多数の切断ブレードを有する切断ロータであって、より好適にはその周囲に切断ブレードを一様に配置した該切断ロータと、切断ロータを包囲し、複数のステータブレードを有する切断ステータと、ミリングストック供給用の複数のミリングストック投入口、および切断ロータの回転方向に見てミリングストック投入口の後方に位置する排出スクリーンとを備え、切断ロータの回転方向に見て、すべてのステータブレードを第１ミリングストック投入口と排出スクリーンとの間に配置した、粉砕機の運転方法において、さらに、存在するすべてのミリングストック投入口から、ミリングストックを粉砕機内に少なくともほぼ等量で分割供給する。

から、本発明におけるさらに好適なおよび／または有利な実施形態は、特許請求の範囲およびこれらの組み合わせ、ならびに本明細書全体から得ることができる。
以下に、本発明を、図面につき単なる例示としての実施形態によって、より詳細に説明する。

粉砕機の例示的な第１実施形態を示す線図的断面図である。粉砕機の例示的な第２実施形態を示す線図的部分断面図である。図２に示す粉砕機の例示的な第２実施形態の細部を示す線図的断面図である。

図面に示す、以下に説明する例示的な実施形態ならびに例示の用途を用いて、本発明を単なる例示としてより詳細に説明するが、これら例示的な実施形態および用途、またはこの例示的な実施形態および用途における各特徴の組み合わせに、本発明を限定するものではない。装置および方法の説明から、方法および装置の特徴をいずれの場合においても同様に理解できるであろう。

具体的に例示的実施形態に関連して説明および／または図示する個々の特徴は、この例示的実施形態またはこの例示的実施形態における残りの特徴との組み合わせに限定するものではなく、技術的可能性の範囲内で、他の例示的実施例および用途、または他の例示的実施例における個々の特徴、およびこれらの特徴の組み合わせ、および／またはたとえ本明細書に別途記載されていないとしても、任意な既知の実施例と組み合わせることができる。

参照符号を示していない図面の特徴における記載により、このような特徴が以下に説明されているか否かに係わらず、明確となる。一方、当業者は、本明細書に含まれるが、図面に示していない特徴を容易に理解することができるであろう。

図１は、繊維質物品の体積を減少する粉砕機１の例示的な第１実施形態を示した線図的断面図を示す。本発明は、繊維質物品の体積を減少する粉砕機１に限定するものではなく、他の用途向け粉砕機にも関連する。粉砕機１は、ハウジング２、多数の切断ブレード４を周縁に一様に分布させた切断ロータ３、切断ロータ３を包囲し、かつ複数のステータブレード６を有する切断ステータ５、矢印Ａで示す方向にミリングするストック（材料）を供給するまたは製品を投入するミリングストック投入口７、および矢印Ｂで示す切断ロータ３の回転方向にミリングストック注入口７の後に配置し、かつハウジング２内に恒久的に設置した排出スクリーン８を有する。すべてのステータブレード６は、ミリングストック投入口７と排出スクリーン８との間において、矢印Ｂで示す切断ロータ３の回転方向に配置する。

図１に示した第１実施形態では、ミリングストック投入口７は、第１ミリングストック投入口を構成し、この第１ミリングストック注入口は、矢印Ｂで示す切断ロータ３の回転方向に見て、排出スクリーン８と、矢印Ｂで示す切断ロータ３の回転方向に見た第１ステータブレード６との間に位置する。さらに、この例示的な第１実施形態では、矢印Ｂで示す切断ロータ３の回転方向に見て、ミリングストック供給用またはプロダクト投入用の他のミリングストック投入口７ａを、矢印Ｂで示す切断ロータ３の回転方向に見て第４ステータブレード６と第５ステータブレード６との間に配置する。複数のミリング投入口の具体的な数および配置は、ミリングするストックおよびミリング処理、ならびにミリング生成物との関連で設けるおよび／または採用する。

この方法によれば、存在する全ての、または、図示の実施例では２個のミリングストック投入口７および７ａを経て、粉砕機１内にミリングストックを少なくともほぼ等量にして分割供給する。矢印Ｂで示す切断ロータ３の回転方向に見て、第１ミリングストック投入口７の後かつ投入スクリーンの前に、追加のミリングストック投入口を配置することができる。代替的な方法の実施形態として、ミリングストックを粉砕機１に対して、より好適にはミリングストック投入口７または投入口７ａの一方に一括供給することもでき、この場合、双方の方法は、一つの同一粉砕機１で、適切な行い得る可能な制御により実現することができる。適当な構造上の必須条件および必要条件を含むこのような行い得る可能性のある制御は、当業者には既知であるため、ここではこれ以上説明しない。

例示的な第１実施形態によれば、図１に示した粉砕機１は、さらに、矢印ＣおよびＣ′で示すように、それぞれ各ミリングストック投入口７，７ａに対応して、処理ガス供給用の別個の処理ガス注入口９，９ａを有する。一方におけるミリングストック投入口７，７ａと他方における処理ガス注入口９，９ａとの関係は、処理ガス注入口９をミリングストック投入口７に配置し、処理ガス注入口９ａをミリングストック投入口７ａに配置する。処理ガス注入口９，９ａの配置は、矢印Ｂで示す切断ロータ３の回転方向に見て、各処理ガス注入口９を対応するミリングストック投入口７の前方に配置するものとする。複数個のミリングストック投入口を設ける場合、対応する処理ガス注入口は、各ミリングストック投入口または若干のミリングストック投入口にのみ、配置することができる。さらに、処理ガス供給用の少なくとも１個の処理ガス注入口を、ミリングストック注入口７と排出スクリーン８との間に配置し、他のミリングストック注入口には全く配置しないようにすることができる。

さらに、図１に示す例示的な第１実施形態の粉砕機１には、端部ウェッジ１０を設け、この端部ウェッジ１０は、矢印Ｂで示す切断ロータ３の回転方向に見て、位置する排出スクリーン８の端部に配置する。この端部ウェッジ１０は、ブレード状に設計する。これにより実現される構成は、矢印Ｂで示す切断ロータ３の回転方向に見て、排出スクリーン８に続き、矢印Ｃで示す処理ガス供給用の処理ガス注入口９、ブレード状またはブレード型の端部ウェッジ１０、およびこの後、矢印Ａで示すミリングストック供給用またはプロダクト投入用の第１ミリングストック投入口７が、順次に配置される。

構成に加えて、本発明による粉砕機１の運転方法の可能性を説明したが、さらに他の方法実施形態もある。

多数の切断ブレード４を有し、より好適にはその周縁にわたり切断ブレードを一様に配置した切断ロータ３、切断ロータ３を包囲して複数のステータブレードを有する切断ステータ５、ミリングストック供給用のミリングストック投入口７、および矢印Ｂで示す切断ロータ３の回転方向に見てミリングストック投入口７の後に位置する排出スクリーン８を有する粉砕機１では、本発明によれば、ミリングストック投入口７と排出スクリーン８との間で、すべてのステータブレード６を切断ロータ３の回転方向に配置し、また、少なくとも２つの処理ガス供給用の処理ガス注入口９を設け、運転方法は、存在するすべての処理ガス注入口９，９ａから、処理ガスを粉砕機１内に少なくともほぼ等量に分割供給するように操作することができる。対応する実施形態において、この方法は、第１処理ガス注入口９を第１ミリングストック投入口７に配置し、好適には矢印Ｂに示す切断ロータ３の回転方向に見て上流側に配置し、かつすべての処理ガス注入口９ａを、第１ミリングストック投入口７または第１処理ガス注入口９と排出スクリーン８との間に配置する粉砕機１の実施形態に適応することもできる。

完全を期すため、矢印Ｄで示す補助的に空気を流入させるための補助空気注入口１１および矢印Ｅで示す生成物排出をについて言及し、これらを図１につき説明した例示的な実施形態に設ける。

図２において、粉砕機１における例示的な第２実施形態を線図的に示し、また図１に示す例示的な第１実施形態の図面と比べて部分断面図として示す。図３は、同様に拡大した線図的断面図であり、図２に示す例示的な第２実施形態の細部を示す。

図２に示す例示的な第２実施形態に関する限り、特徴、特徴の組み合わせ、機能および効果は、図１に示す例示的な第１実施形態のそれと同一または同様であり、このことは、図２に示す例示的な第２実施形態で詳細な説明をすることなく、同一の参照符号ならびに明らかに同一または同様の表記によって容易に理解できるであろう。どちらの場合も、例示的な第１および第２の実施形態に関する同一または同様の特徴、特徴の組み合わせ、機能ならびに効果に対する特定の言及が、認識または理解のために再度必要となる。完全を期すため、適用可能な範囲で図１に示す例示的な第１実施形態に関して上述の情報および説明に対して言及することで、図２に示す例示の第２実施形態を説明し、単なる反復を避ける。このため、以下においては、図２に示す例示的な第２実施形態において、図１に示す例示的な第１実施形態とは異なる特徴のみを説明する。

図１に示す例示的な第１実施形態の特徴に加えて、図２に示す例示的な第２実施形態の範囲における粉砕機１には、切断ロータ（図示せず）の回転方向に見て、第２処理ガス注入口９ａの前方、およびこの第２処理ガス注入口９ａの後方における第２ミリングストック注入口７ａの前方に、中空形状の中空本体１４、ならびに冷却剤ライン１５を有する冷却装置１３を設ける。冷却剤ライン１５を配置および接続することで、気体または液体とすることができる冷却剤は、中空本体１４，１４ａを経て流れる。中空本体１４，１４ａは、ハウジング２に一体的に、または切断ステータ５内に直接配置する構成とする、または別個の構成部材として構成することができる。どちらの場合も、例えば全周に溶接した蓋１６によって、中空本体１４内に存在する中空空間を基本本体１７内に閉鎖し、冷却剤を収容しかつ冷却効果を実現することができる。

上述の説明および図面に記載した例示的な実施形態によって、本発明を限定せず単に例示的に示したが、本発明は、当業者が本発明、さらに好適には特許請求の範囲ならびに例示的な実施形態および図面におけるこれらの記述の説明と同様、本明細書の序文における全体的な記述の文脈内、から収集し、かつ、専門知識および従来の技術と組み合わせることができる、全ての変更、改変、代替および組み合わせを備える。さらに好適には、全ての個々の特徴と本発明および変更した実施形態の実施可能性とを組み合わせることができる。

Claims

多数の切断ブレード（４）を有する切断ロータであって、より好適にはその周囲に前記切断ブレードを一様に配置した該切断ロータ（３）と、前記切断ロータ（３）を包囲し、複数のステータブレード（７）を有する切断ステータ（５）と、ミリングストック供給用のミリングストック投入口（７）と、および前記切断ロータ（３）の回転方向に見て前記ミリングストック投入口（７）の後方に位置する排出スクリーン（８）と、を備えた粉砕機（１）において、
すべてのステータブレード（６）を、前記切断ロータ（３）の回転方向に見て、前記ミリングストック投入口（７）と前記排出スクリーン（８）との間に配置したことを特徴とする粉砕機。
請求項１に記載の粉砕機（１）において、
ハウジング（２）を設け、このハウジング内に前記排出スクリーン（８）を恒久的に設置したことを特徴とする粉砕機。
請求項１または２に記載の粉砕機（１）において、
前記ミリングストック投入口（７）は第１ミリングストック投入口（７）とし、前記切断ロータ（３）の回転方向に見て、ミリングストック供給用の少なくとも１個の他のミリングストック投入口（７ａ）を、前記第１ミリングストック投入口（７）の後方かつ前記排出スクリーン（８）の前方に配置したことを特徴とする粉砕機。
請求項３に記載の粉砕機（１）において、
前記切断ロータ（３）の回転方向に見て、前記第１ミリングストック投入口（７）の後方かつ前記吐出スクリーン（８）の前方に、ミリングストック供給用の複数個のミリングストック投入口（７ａ）を配置したことを特徴とする粉砕機。
請求項２と従属する請求項３または４に記載の粉砕機（１）において、
前記切断ロータ（３）の回転方向に見て、前記第１ミリングストック投入口（７）の後方に配置した前記第２ミリングストック投入口（７ａ）の前方で、前記ハウジング（２）を冷却可能にしたことを特徴とする粉砕機。
請求項５に記載の粉砕機（１）において、
前記ハウジング（２）を冷却する冷却装置（１３）を設け、この冷却装置（１３）は、前記第２ミリングストック投入口（７ａ）の前方における中空本体（１４，１４ａ）を有するものとしたことを特徴とする粉砕機。
請求項６に記載の粉砕機（１）において、
前記冷却装置（１３）は、前記中空本体（１４，１４ａ）内に気体または液体が流れる構成としたことを特徴とする粉砕機。
請求項４に記載の粉砕機（１）において、
各ミリングストック投入口（７，７ａ）に、処理ガス供給用の別個の処理ガス注入口（９，９ａ）を配置したことを特徴とする粉砕機。
請求項８に記載の粉砕機（１）において、
処理ガス供給用の少なくとも１個の処理ガス注入口（９ａ）を、適応可能であれば、前記第１ミリングストック投入口（７）と前記排出スクリーン（８）との間に配置したことを特徴とする粉砕機。
請求項１に記載の粉砕機（１）において、
前記切断ロータ（３）の回転方向に見て、前記排出スクリーン（８）の端部に端部ウェッジ（１０）を配置したことを特徴とする粉砕機。
請求項１０に記載の粉砕機（１）において、
前記端部ウェッジ（１０）をブレード状に設計したことを特徴とする粉砕機。
請求項１０または１１に記載の粉砕機（１）において、
前記切断ロータ（３）の回転方向に見て、前記排出スクリーン（８）に続いて、処理ガス供給用の前記処理ガス注入口（９）、前記端部ウェッジ（１０）、および、適応可能ならば、前記第１ミリングストック投入口（７）を順次に配置したことを特徴とする粉砕機。
多数の切断ブレード（４）を有する切断ロータであって、より好適にはその周囲に前記切断ブレードを一様に配置した該切断ロータ（３）と、前記切断ロータ（３）を包囲し、複数のステータブレード（６）を有する切断ステータ（５）と、ミリングストック供給用のミリングストック投入口（７）、および前記切断ロータ（３）の回転方向に見て前記ミリングストック投入口（７）の後方に位置する排出スクリーン（８）とを備え、前記切断ロータ（３）の回転方向に見て、すべての前記ステータブレード（６）を、前記ミリングストック投入口（７）と前記排出スクリーン（８）との間に配置し、また、少なくとも２個の処理ガス供給用の処理ガス注入口（９，９ａ）を設けた、粉砕機（１）の運転方法において、
存在するすべての処理ガス注入口（９，９ａ）から、前記処理ガスを前記粉砕機（１）内に少なくともほぼ等量にして分割供給することを特徴とする、粉砕機の運転方法。
請求項１３に記載の粉砕機（１）の運転方法において、前記ミリングストック投入口（７）に前記第１処理ガス注入口（９）を配置し、より好適には前記切断ロータ（３）の回転方向に見て上流に接続し、
前記ミリングストック投入口（７）または前記第１処理ガス注入口（９）と前記排出スクリーン（８）との間に、他のすべての処理ガス注入口（９ａ）を配置したことを特徴とする、粉砕機の運転方法。
多数の前記切断ブレード（４）を有する切断ロータであって、より好適にはその周囲に前記切断ブレードを一様に配置した該切断ロータ（３）と、前記切断ロータ（３）を包囲し、複数の前記ステータブレード（６）を有する切断ステータ（５）と、ミリングストック供給用の複数のミリングストック投入口（７，７ａ）と、および前記切断ロータ（３）の回転方向に見て前記ミリングストック投入口（７，７ａ）の後方に位置する前記排出スクリーン（８）と、を備え、前記切断ロータ（３）の回転方向に見て、すべての前記ステータブレード（６）を、前記第１ミリングストック投入口（７）と前記切断ロータ（３）の回転方向に見てこの前記第１ミリングストック投入口（７）の後方に位置する前記排出スクリーン（８）との間に、配置した、粉砕機（１）の運転方法において、
存在するすべてのミリングストック投入口（７，７ａ）から、前記ミリングストックを前記粉砕機（１）内に少なくともほぼ等量で分割供給したことを特徴とする、粉砕機の運転方法。
多数の前記切断ブレード（４）を有する切断ロータであって、より好適にはその周囲に前記切断ブレードを一様に配置した該切断ロータ（３）と、前記切断ロータ（３）を包囲し、複数の前記ステータブレード（６）を有する前記切断ステータ（５）と、ミリングストック供給用の複数のミリングストック注入口（７，７ａ）と、および前記切断ロータ（３）の回転方向に見て、前記ミリングストック投入口（７，７ａ）の後方に位置する前記排出スクリーン（８）とを備え、前記切断ロータ（３）の回転方向に見て、すべての前記ステータブレード（６）を、前記第１ミリングストック投入口（７）と前記排出スクリーン（８）との間に配置した、粉砕機（１）の運転方法において、
前記ミリングストックを前記粉砕機（１）内に、より好適には随意的に１個のミリングストック注入口（７または７ａ）から、一括供給することを特徴とする、粉砕機の運転方法。