JP2004314500A - 樹枝粉砕機 - Google Patents
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Abstract
【課題】被粉砕物が水分を多く含んでいるような場合でも、目詰まりによるチップの生産量の低下を招くことがなく、粒度の小さいチップを安定して生産できるようにする。
【解決手段】被粉砕物を粉砕する粉砕装置１と、投入口から投入された被粉砕物を粉砕装置１内に送り込む送り装置とを備えた樹枝粉砕機において、粉砕装置１の粉砕フレーム４２に、被粉砕物の一次粉砕を行うカッターナイフ４６と二次粉砕を行うハンマーナイフ４８とを備えたカッターホイール４３と、粉砕されたチップを粉砕装置１外へ排出するファンブレード３５とを内蔵し、カッターホイール４３に所定粒度以下のチップをファンブレード３５側へ排出可能とする仕切板１０を設けると共に、粉砕フレーム４２の内側に仕切板１０と所定距離離隔して粉砕用エッジ１３を設ける。
【選択図】 図１
【解決手段】被粉砕物を粉砕する粉砕装置１と、投入口から投入された被粉砕物を粉砕装置１内に送り込む送り装置とを備えた樹枝粉砕機において、粉砕装置１の粉砕フレーム４２に、被粉砕物の一次粉砕を行うカッターナイフ４６と二次粉砕を行うハンマーナイフ４８とを備えたカッターホイール４３と、粉砕されたチップを粉砕装置１外へ排出するファンブレード３５とを内蔵し、カッターホイール４３に所定粒度以下のチップをファンブレード３５側へ排出可能とする仕切板１０を設けると共に、粉砕フレーム４２の内側に仕切板１０と所定距離離隔して粉砕用エッジ１３を設ける。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、伐採された樹木や剪定された木の枝等を粉砕装置のカッターホイールに取り付けたカッターナイフ及びハンマーナイフで粉砕してチップとする樹枝粉砕機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４に示すように、伐採された樹木や剪定された木の枝などを粉砕してチップとする樹枝粉砕機３０は、一般に樹木や木の枝等の被粉砕物Ｚを粉砕する粉砕装置４１と、投入口３２からホッパー３３に投入された被粉砕物Ｚを粉砕装置４１内に送り込む送り装置３１とを備えている。
【０００３】
送り装置３１は、送り用油圧モータ（図示略）で駆動される送りドラム３４を備えており、投入口３２から投入された被粉砕物Ｚは、送りドラム３４の回転によって、粉砕装置４１の粉砕フレーム４２正面に開口されている送込口４５から粉砕装置４１内に送り込まれる。
粉砕装置４１の粉砕フレーム４２には、送り込まれた被粉砕物Ｚを剪断粉砕（一次粉砕）するためのカッターナイフ４６及びカッターナイフ４６で一次粉砕された被粉砕物Ｚをさらに細かく衝撃粉砕（二次粉砕）するためのハンマーナイフ４８を備えたカッターホイール４３と、粉砕されたチップを風力で粉砕装置４１外へ排出するためのファンブレード３５とが内蔵されている。
【０００４】
カッターホイール４３とファンブレード３５とは共通の回転軸４４に取り付けられている。回転軸４４は粉砕フレーム４２に回転自在に支持されており、粉砕用油圧モータ（図示略）で高速の回転が与えられる。
粉砕装置４１の上部には、チップの排出管３６が設けられている。また、粉砕装置４１に隣接して、エンジン、油圧ポンプ、油圧モータ等の付属装置を備えたパワーパッケージ３７が配置されている。（特許文献１参照）。
【０００５】
カッターナイフ４６は、図５に示すように、カッターホイール４３のフロントディスク４９の前面にナイフ取付ボルト４７で固定されており、フロントディスク４９には、カッターナイフ４６で粉砕された被粉砕物Ｚをハンマーナイフ４８側へ通過させる貫通孔５０が設けられている。
ハンマーナイフ４８は、図６、図７に示すように、カッターホイール４３のフロントディスク４９とリヤディスク５１間を連結するピン５２で回転自在に支持されている。
【０００６】
粉砕フレーム４２には開閉可能なカバー５９が設けられている。
樹木や木の枝等の被粉砕物Ｚを粉砕する場合には、樹枝粉砕機３０の投入口３２からホッパー３３に投入された被粉砕物Ｚが、送り装置３１で送込口４５から粉砕装置４１内に送り込まれる。カッターホイール４３は粉砕用油圧モータで高速の回転が与えられ、被粉砕物Ｚはカッターナイフ４６で一次粉砕される。
【０００７】
カッターナイフ４６で一次粉砕された被粉砕物Ｚは、ハンマーナイフ４８で二次粉砕される。二次粉砕されたチップは、ファンブレード３５によって排出管３６から樹枝粉砕機３０外へ排出される。
ところで、多種多様な被粉砕物Ｚ中には、カッターナイフ４６やハンマーナイフ４８によって十分小さく粉砕されないものがあり、粒度の大きい破片がチップ中に混ざって小さい粒度のチップが安定して得られない場合がある。
【０００８】
そこで、二次粉砕されたチップがファンブレード３５側へ排出されるよう、カッターホイール４３のリヤディスク５１の外周と粉砕フレーム４２との間に形成されている環状の空間には、チップフィルタ５３が設けられている。
チップフィルタ５３は、所定粒度以下のチップが通過可能な外周の切欠き５４と小孔５５を有しており、図８に示すように、粉砕フレーム４２に固設された取付ブラケット５６にフィルタ取付ボルト５７で取り付けられている。
このチップフィルタ５３により、粒度の小さいチップのみが排出され、粒度の大きいチップは排出されず十分小さくなるまでハンマーナイフ４８によって粉砕が行われるので、粒度の小さいチップを安定して得ることができる。
【０００９】
【特許文献１】
特開２０００−８４９０６号公報（図１）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、チップフィルタ５３を設けると、被粉砕物Ｚが水分を多く含んでいるような場合には、チップフィルタ５３にチップが付着して目詰まりを生じ、チップが通過し難くなってチップの生産量が著しく低下するという問題があった。
本発明は、樹枝粉砕機における上記問題を解決するものであって、被粉砕物が水分を多く含んでいるような場合でも、目詰まりを生じてチップの生産量の低下を招くことがなく、粒度の小さいチップを安定して生産することのできる樹枝粉砕機を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明では、被粉砕物を粉砕する粉砕装置と、投入口から投入された被粉砕物を粉砕装置内に送り込む送り装置とを備えた樹枝粉砕機において、粉砕装置の粉砕フレームに、被粉砕物の一次粉砕を行うカッターナイフと二次粉砕を行うハンマーナイフとを備えたカッターホイールと、粉砕されたチップを粉砕装置外へ排出するファンブレードとを内蔵し、カッターホイールに所定粒度以下のチップをファンブレード側へ排出可能とする仕切板を設けることにより上記課題を解決している。
【００１２】
この樹枝粉砕機では、カッターホイールに所定粒度以下のチップをファンブレード側へ排出可能とする仕切板を設けているので、粒度の小さいチップのみが仕切板を通過して排出される。
仕切板は高速回転するカッターホイールに取り付けられており、チップは一旦仕切板に接触しても、遠心力が作用してすぐに離脱するので、被粉砕物Ｚが水分を多く含んでいるような場合でも、仕切板にチップが付着して目詰まりを生じることはなく、粒度の小さいチップを安定して得ることができる。
【００１３】
粉砕フレームの内側に仕切板と所定距離離隔して粉砕用エッジを設けると、仕切板を通過できない粒度の大きいチップが仕切板と粉砕用エッジとの間で剪断粉砕される。
仕切板はカッターホイールに着脱可能に取り付けることにより、必要に応じて着脱交換し、生産されるチップの粒度を調整することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施の一形態を示す樹枝粉砕機の粉砕装置の縦断面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は仕切板と粉砕用エッジの取付状態を示す部分拡大断面図である。
ここで、樹枝粉砕機の全体的な構成は図４のものと同様であるので、共通の部分については、同一の符号を付して、詳細な説明は省略する。
【００１５】
この樹枝粉砕機は、被粉砕物Ｚを粉砕する粉砕装置１と、投入口３２からホッパー３３に投入された被粉砕物Ｚを粉砕装置１内に送り込む送り装置３１とを備えている。
送り装置３１は、送り用油圧モータ（図示略）で駆動される送りドラム３４を備えており、投入口３２から投入された被粉砕物Ｚは、送りドラム３４の回転によって、粉砕装置１の粉砕フレーム４２正面に開口されている送込口４５から粉砕装置１内に送り込まれる。
【００１６】
粉砕装置４１の粉砕フレーム４２には、送り込まれた被粉砕物Ｚを剪断粉砕（一次粉砕）するためのカッターナイフ４６及びカッターナイフ４６で一次粉砕された被粉砕物Ｚをさらに細かく衝撃粉砕（二次粉砕）するためのハンマーナイフ４８を備えたカッターホイール４３と、粉砕されたチップを風力で粉砕装置１外へ排出するためのファンブレード３５とが内蔵されている。
【００１７】
カッターホイール４３とファンブレード３５とは共通の回転軸４４に取り付けられている。回転軸４４は粉砕フレーム４２に回転自在に支持されており、粉砕用油圧モータ（図示略）で高速の回転が与えられる。
粉砕装置１の上部には、チップの排出管３６が設けられている。また、粉砕装置１に隣接して、エンジン、油圧ポンプ、油圧モータ等の付属装置を備えたパワーパッケージ３７が配置されている。
【００１８】
カッターナイフ４６は、カッターホイール４３のフロントディスク４９の前面にナイフ取付ボルト４７で固定されており、フロントディスク４９には、カッターナイフ４６で粉砕された被粉砕物Ｚをハンマーナイフ４８側へ通過させる貫通孔５０が設けられている。
ハンマーナイフ４８は、図１、図２に示すように、カッターホイール４３のフロントディスク４９とリヤディスク５１間を連結するピン５２で回転自在に支持されている。
【００１９】
粉砕フレーム４２には開閉可能なカバー５９が設けられている。
カッターホイール４３のリヤディスク５１の外周部には、粉砕フレーム４２との間に形成されている環状の空間を遮るように４枚の扇形の仕切板１０が設けられている。
仕切板１０は、所定粒度以下のチップが通過可能な外周の切欠き１４と小孔１５を有しており、仕切板１０にかかる遠心力を受けるためリヤディスク５１に設けられたボス１１にボス孔１２が嵌合され、リヤディスク５１に仕切板取付ボルト１７で締めつけて取付られている。
【００２０】
粉砕フレーム４２の内側には仕切板１０と所定距離離隔して粉砕用エッジ１３が設けられている。この仕切板１０と粉砕用エッジ１３間の距離は、カッターホイール４３の回転時に仕切板１０と粉砕用エッジ１３が干渉せず、且つチップを仕切板１０の切欠き１４と小孔１５を通過可能な粒度に粉砕できるよう設定される。
【００２１】
樹木や木の枝等の被粉砕物Ｚを粉砕する場合には、投入口３２からホッパー３３に投入された被粉砕物Ｚが、送り装置３１で送込口４５から粉砕装置１内に送り込まれる。カッターホイール４３は粉砕用油圧モータで高速の回転が与えられ、被粉砕物Ｚはカッターナイフ４６で一次粉砕される。
カッターナイフ４６で一次粉砕された被粉砕物Ｚは、ハンマーナイフ４８で二次粉砕される。二次粉砕されたチップは、ファンブレード３５によって排出管３６から樹枝粉砕機外に排出される。
【００２２】
このとき、粒度の小さいチップのみが仕切板１０を通過してファンブレード３５側に排出される。カッターホイール４３側に残った粒度の大きいチップは、仕切板１０と粉砕用エッジ１３との間で剪断粉砕される。
仕切板１０は高速回転するカッターホイール４３に取り付けられており、チップは一旦仕切板１０に接触しても、遠心力が作用してすぐに離脱するので、被粉砕物Ｚが水分を多く含んでいるような場合でも、仕切板１０にチップが付着して目詰まりを生じることはなく、粒度の小さいチップを安定して得ることができる。
【００２３】
カッターホイール４３のリヤディスク５１の外周部には４枚の仕切板１０が取り付けられており、粉砕フレーム４２のカバー５９を開いて、カッターホイール４３を回転させることにより、容易に仕切板１０を着脱することができる。
従って、切欠き１４と小孔１５のサイズの異なる仕切板１０を必要に応じて着脱交換し、生産されるチップの粒度を調整することができる。
なお、ハンマーナイフ４８や仕切板１０の数や配置は、図示の態様に限定されるものではなく、例えば、ハンマーナイフ４８と仕切板１０とを交互に配置するようにしてもよい。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の樹枝粉砕機は、被粉砕物が水分を多く含んでいるような場合でも、目詰まりを生じてチップの生産量の低下を招くことがなく、粒度の小さいチップを安定して生産することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態を示す樹枝粉砕機の粉砕装置の縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】仕切板と粉砕用エッジの取付状態を示す部分拡大断面図である。
【図４】樹枝粉砕機の構成を示す側面図である。
【図５】従来の樹枝粉砕機の粉砕装置のカッターホイールの正面図である。
【図６】従来の樹枝粉砕機の粉砕装置の縦断面図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】従来の粉砕装置のチップフィルタの取付状態を示す部分拡大断面図である。
【符号の説明】
１ 粉砕装置
１０ 仕切板 １
１１ ボス
１２ ボス孔
１３ 粉砕用エッジ
１４ 切欠き
１５ 小孔
１７ 仕切板取付ボルト
３５ ファンブレード
４２ 粉砕フレーム
４３ カッターホイール
４４ 回転軸
４５ 送込口
４６ カッターナイフ
４８ ハンマーナイフ
４９ フロントディスク
５１ リヤディスク
５９ カバー
Ｚ 被粉砕物
【発明の属する技術分野】
本発明は、伐採された樹木や剪定された木の枝等を粉砕装置のカッターホイールに取り付けたカッターナイフ及びハンマーナイフで粉砕してチップとする樹枝粉砕機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４に示すように、伐採された樹木や剪定された木の枝などを粉砕してチップとする樹枝粉砕機３０は、一般に樹木や木の枝等の被粉砕物Ｚを粉砕する粉砕装置４１と、投入口３２からホッパー３３に投入された被粉砕物Ｚを粉砕装置４１内に送り込む送り装置３１とを備えている。
【０００３】
送り装置３１は、送り用油圧モータ（図示略）で駆動される送りドラム３４を備えており、投入口３２から投入された被粉砕物Ｚは、送りドラム３４の回転によって、粉砕装置４１の粉砕フレーム４２正面に開口されている送込口４５から粉砕装置４１内に送り込まれる。
粉砕装置４１の粉砕フレーム４２には、送り込まれた被粉砕物Ｚを剪断粉砕（一次粉砕）するためのカッターナイフ４６及びカッターナイフ４６で一次粉砕された被粉砕物Ｚをさらに細かく衝撃粉砕（二次粉砕）するためのハンマーナイフ４８を備えたカッターホイール４３と、粉砕されたチップを風力で粉砕装置４１外へ排出するためのファンブレード３５とが内蔵されている。
【０００４】
カッターホイール４３とファンブレード３５とは共通の回転軸４４に取り付けられている。回転軸４４は粉砕フレーム４２に回転自在に支持されており、粉砕用油圧モータ（図示略）で高速の回転が与えられる。
粉砕装置４１の上部には、チップの排出管３６が設けられている。また、粉砕装置４１に隣接して、エンジン、油圧ポンプ、油圧モータ等の付属装置を備えたパワーパッケージ３７が配置されている。（特許文献１参照）。
【０００５】
カッターナイフ４６は、図５に示すように、カッターホイール４３のフロントディスク４９の前面にナイフ取付ボルト４７で固定されており、フロントディスク４９には、カッターナイフ４６で粉砕された被粉砕物Ｚをハンマーナイフ４８側へ通過させる貫通孔５０が設けられている。
ハンマーナイフ４８は、図６、図７に示すように、カッターホイール４３のフロントディスク４９とリヤディスク５１間を連結するピン５２で回転自在に支持されている。
【０００６】
粉砕フレーム４２には開閉可能なカバー５９が設けられている。
樹木や木の枝等の被粉砕物Ｚを粉砕する場合には、樹枝粉砕機３０の投入口３２からホッパー３３に投入された被粉砕物Ｚが、送り装置３１で送込口４５から粉砕装置４１内に送り込まれる。カッターホイール４３は粉砕用油圧モータで高速の回転が与えられ、被粉砕物Ｚはカッターナイフ４６で一次粉砕される。
【０００７】
カッターナイフ４６で一次粉砕された被粉砕物Ｚは、ハンマーナイフ４８で二次粉砕される。二次粉砕されたチップは、ファンブレード３５によって排出管３６から樹枝粉砕機３０外へ排出される。
ところで、多種多様な被粉砕物Ｚ中には、カッターナイフ４６やハンマーナイフ４８によって十分小さく粉砕されないものがあり、粒度の大きい破片がチップ中に混ざって小さい粒度のチップが安定して得られない場合がある。
【０００８】
そこで、二次粉砕されたチップがファンブレード３５側へ排出されるよう、カッターホイール４３のリヤディスク５１の外周と粉砕フレーム４２との間に形成されている環状の空間には、チップフィルタ５３が設けられている。
チップフィルタ５３は、所定粒度以下のチップが通過可能な外周の切欠き５４と小孔５５を有しており、図８に示すように、粉砕フレーム４２に固設された取付ブラケット５６にフィルタ取付ボルト５７で取り付けられている。
このチップフィルタ５３により、粒度の小さいチップのみが排出され、粒度の大きいチップは排出されず十分小さくなるまでハンマーナイフ４８によって粉砕が行われるので、粒度の小さいチップを安定して得ることができる。
【０００９】
【特許文献１】
特開２０００−８４９０６号公報（図１）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、チップフィルタ５３を設けると、被粉砕物Ｚが水分を多く含んでいるような場合には、チップフィルタ５３にチップが付着して目詰まりを生じ、チップが通過し難くなってチップの生産量が著しく低下するという問題があった。
本発明は、樹枝粉砕機における上記問題を解決するものであって、被粉砕物が水分を多く含んでいるような場合でも、目詰まりを生じてチップの生産量の低下を招くことがなく、粒度の小さいチップを安定して生産することのできる樹枝粉砕機を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明では、被粉砕物を粉砕する粉砕装置と、投入口から投入された被粉砕物を粉砕装置内に送り込む送り装置とを備えた樹枝粉砕機において、粉砕装置の粉砕フレームに、被粉砕物の一次粉砕を行うカッターナイフと二次粉砕を行うハンマーナイフとを備えたカッターホイールと、粉砕されたチップを粉砕装置外へ排出するファンブレードとを内蔵し、カッターホイールに所定粒度以下のチップをファンブレード側へ排出可能とする仕切板を設けることにより上記課題を解決している。
【００１２】
この樹枝粉砕機では、カッターホイールに所定粒度以下のチップをファンブレード側へ排出可能とする仕切板を設けているので、粒度の小さいチップのみが仕切板を通過して排出される。
仕切板は高速回転するカッターホイールに取り付けられており、チップは一旦仕切板に接触しても、遠心力が作用してすぐに離脱するので、被粉砕物Ｚが水分を多く含んでいるような場合でも、仕切板にチップが付着して目詰まりを生じることはなく、粒度の小さいチップを安定して得ることができる。
【００１３】
粉砕フレームの内側に仕切板と所定距離離隔して粉砕用エッジを設けると、仕切板を通過できない粒度の大きいチップが仕切板と粉砕用エッジとの間で剪断粉砕される。
仕切板はカッターホイールに着脱可能に取り付けることにより、必要に応じて着脱交換し、生産されるチップの粒度を調整することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施の一形態を示す樹枝粉砕機の粉砕装置の縦断面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は仕切板と粉砕用エッジの取付状態を示す部分拡大断面図である。
ここで、樹枝粉砕機の全体的な構成は図４のものと同様であるので、共通の部分については、同一の符号を付して、詳細な説明は省略する。
【００１５】
この樹枝粉砕機は、被粉砕物Ｚを粉砕する粉砕装置１と、投入口３２からホッパー３３に投入された被粉砕物Ｚを粉砕装置１内に送り込む送り装置３１とを備えている。
送り装置３１は、送り用油圧モータ（図示略）で駆動される送りドラム３４を備えており、投入口３２から投入された被粉砕物Ｚは、送りドラム３４の回転によって、粉砕装置１の粉砕フレーム４２正面に開口されている送込口４５から粉砕装置１内に送り込まれる。
【００１６】
粉砕装置４１の粉砕フレーム４２には、送り込まれた被粉砕物Ｚを剪断粉砕（一次粉砕）するためのカッターナイフ４６及びカッターナイフ４６で一次粉砕された被粉砕物Ｚをさらに細かく衝撃粉砕（二次粉砕）するためのハンマーナイフ４８を備えたカッターホイール４３と、粉砕されたチップを風力で粉砕装置１外へ排出するためのファンブレード３５とが内蔵されている。
【００１７】
カッターホイール４３とファンブレード３５とは共通の回転軸４４に取り付けられている。回転軸４４は粉砕フレーム４２に回転自在に支持されており、粉砕用油圧モータ（図示略）で高速の回転が与えられる。
粉砕装置１の上部には、チップの排出管３６が設けられている。また、粉砕装置１に隣接して、エンジン、油圧ポンプ、油圧モータ等の付属装置を備えたパワーパッケージ３７が配置されている。
【００１８】
カッターナイフ４６は、カッターホイール４３のフロントディスク４９の前面にナイフ取付ボルト４７で固定されており、フロントディスク４９には、カッターナイフ４６で粉砕された被粉砕物Ｚをハンマーナイフ４８側へ通過させる貫通孔５０が設けられている。
ハンマーナイフ４８は、図１、図２に示すように、カッターホイール４３のフロントディスク４９とリヤディスク５１間を連結するピン５２で回転自在に支持されている。
【００１９】
粉砕フレーム４２には開閉可能なカバー５９が設けられている。
カッターホイール４３のリヤディスク５１の外周部には、粉砕フレーム４２との間に形成されている環状の空間を遮るように４枚の扇形の仕切板１０が設けられている。
仕切板１０は、所定粒度以下のチップが通過可能な外周の切欠き１４と小孔１５を有しており、仕切板１０にかかる遠心力を受けるためリヤディスク５１に設けられたボス１１にボス孔１２が嵌合され、リヤディスク５１に仕切板取付ボルト１７で締めつけて取付られている。
【００２０】
粉砕フレーム４２の内側には仕切板１０と所定距離離隔して粉砕用エッジ１３が設けられている。この仕切板１０と粉砕用エッジ１３間の距離は、カッターホイール４３の回転時に仕切板１０と粉砕用エッジ１３が干渉せず、且つチップを仕切板１０の切欠き１４と小孔１５を通過可能な粒度に粉砕できるよう設定される。
【００２１】
樹木や木の枝等の被粉砕物Ｚを粉砕する場合には、投入口３２からホッパー３３に投入された被粉砕物Ｚが、送り装置３１で送込口４５から粉砕装置１内に送り込まれる。カッターホイール４３は粉砕用油圧モータで高速の回転が与えられ、被粉砕物Ｚはカッターナイフ４６で一次粉砕される。
カッターナイフ４６で一次粉砕された被粉砕物Ｚは、ハンマーナイフ４８で二次粉砕される。二次粉砕されたチップは、ファンブレード３５によって排出管３６から樹枝粉砕機外に排出される。
【００２２】
このとき、粒度の小さいチップのみが仕切板１０を通過してファンブレード３５側に排出される。カッターホイール４３側に残った粒度の大きいチップは、仕切板１０と粉砕用エッジ１３との間で剪断粉砕される。
仕切板１０は高速回転するカッターホイール４３に取り付けられており、チップは一旦仕切板１０に接触しても、遠心力が作用してすぐに離脱するので、被粉砕物Ｚが水分を多く含んでいるような場合でも、仕切板１０にチップが付着して目詰まりを生じることはなく、粒度の小さいチップを安定して得ることができる。
【００２３】
カッターホイール４３のリヤディスク５１の外周部には４枚の仕切板１０が取り付けられており、粉砕フレーム４２のカバー５９を開いて、カッターホイール４３を回転させることにより、容易に仕切板１０を着脱することができる。
従って、切欠き１４と小孔１５のサイズの異なる仕切板１０を必要に応じて着脱交換し、生産されるチップの粒度を調整することができる。
なお、ハンマーナイフ４８や仕切板１０の数や配置は、図示の態様に限定されるものではなく、例えば、ハンマーナイフ４８と仕切板１０とを交互に配置するようにしてもよい。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の樹枝粉砕機は、被粉砕物が水分を多く含んでいるような場合でも、目詰まりを生じてチップの生産量の低下を招くことがなく、粒度の小さいチップを安定して生産することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態を示す樹枝粉砕機の粉砕装置の縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】仕切板と粉砕用エッジの取付状態を示す部分拡大断面図である。
【図４】樹枝粉砕機の構成を示す側面図である。
【図５】従来の樹枝粉砕機の粉砕装置のカッターホイールの正面図である。
【図６】従来の樹枝粉砕機の粉砕装置の縦断面図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】従来の粉砕装置のチップフィルタの取付状態を示す部分拡大断面図である。
【符号の説明】
１ 粉砕装置
１０ 仕切板 １
１１ ボス
１２ ボス孔
１３ 粉砕用エッジ
１４ 切欠き
１５ 小孔
１７ 仕切板取付ボルト
３５ ファンブレード
４２ 粉砕フレーム
４３ カッターホイール
４４ 回転軸
４５ 送込口
４６ カッターナイフ
４８ ハンマーナイフ
４９ フロントディスク
５１ リヤディスク
５９ カバー
Ｚ 被粉砕物
Claims (3)
- 被粉砕物を粉砕する粉砕装置と、投入口から投入された被粉砕物を粉砕装置内に送り込む送り装置とを備えた樹枝粉砕機であって、
粉砕装置の粉砕フレームに、被粉砕物の一次粉砕を行うカッターナイフと二次粉砕を行うハンマーナイフとを備えたカッターホイールと、粉砕されたチップを粉砕装置外へ排出するファンブレードとを内蔵し、
カッターホイールに所定粒度以下のチップをファンブレード側へ排出可能とする仕切板を設けたことを特徴とする樹枝粉砕機。 - 粉砕フレームの内側に仕切板と所定距離離隔して粉砕用エッジを設けたことを特徴とする請求項１記載の樹枝粉砕機。
- 仕切板をカッターホイールに着脱可能に取り付けたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の樹枝粉砕機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003113272A JP2004314500A (ja) | 2003-04-17 | 2003-04-17 | 樹枝粉砕機 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006272101A (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-12 | Hitachi Furukawa Kenki Kk | 樹枝粉砕機 |
| JP2007117915A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | 樹枝粉砕機 |
| CN111844261A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-10-30 | 河池市宜州鹏达农机厂 | 一种用于食用菌菌棒生产的桑枝破碎装置 |
| CN113171856A (zh) * | 2021-04-05 | 2021-07-27 | 范璐敏 | 一种拥有自净功能的园林碎枝机 |
-
2003
- 2003-04-17 JP JP2003113272A patent/JP2004314500A/ja active Pending
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