CN216063519U - 一种粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉碎机，包括底座、进料通道、出料通道和驱动装置，还包括壳体和盖体，壳体的内部设有转轴，转轴的一端贯穿壳体连接驱动装置的输出端；转轴固定连接有破碎机构、分流板和旋转叶片；分流板上设有若干研磨柱，盖体的内侧设有若干研磨体，外侧设有通风口；壳体的内侧边缘连接有筛网；该粉碎机，通过破碎机构对物料进行破碎处理后再通过研磨柱和研磨体进行研磨粉碎处理，再经过筛网往出料通道排出，实现了物料粉碎效率高而且粉碎均匀的效果。

Description

一种粉碎机

技术领域

本实用新型涉及物料粉碎领域，具体涉及一种粉碎机。

背景技术

目前，市面上有品种繁多的粉碎机。传统粉碎机通常是使物料受锤片撞击，把物料击碎，使得可以经过筛网的物料排出，这种传统的粉碎机的粉碎效率低且粉碎不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种粉碎机，使其实现高效率且粉碎均匀的技术效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉碎机，包括底座、进料通道、出料通道和驱动装置，所述出料通道设于所述底座的一侧；还包括壳体和盖体，所述壳体设有和所述盖体同样尺寸的开口；所述壳体与所述驱动装置固定在所述底座的上端；且所述壳体通过所述底座连通所述出料通道；所述进料通道设于所述壳体的一侧，所述盖体设于所述壳体远离所述进料通道的一侧；所述壳体的内部设有转轴，所述转轴的一端贯穿所述壳体连接所述驱动装置的输出端；所述转轴固定连接有破碎机构、分流板和旋转叶片；且所述破碎机构在靠近所述进料通道的一侧，所述分流板上设有若干研磨柱，所述分流板靠近旋转叶片的位置至少设有一个槽孔；所述旋转叶片位于所述分流板设置所述研磨柱的一侧；所述盖体的内侧设有若干研磨体，外侧设有通风口；所述壳体的内侧边缘连接有筛网。

进一步，所述盖体的一侧铰接在所述壳体上，另一侧通过卡扣连接在壳体上；卡扣连接可以方便盖体的打开和关闭，方便清洗壳体与盖体。

进一步，所述破碎机构为多组不同长度的破碎刀片，且所述破碎刀片在靠近所述进料通道的一侧从短到长往所述分流板的方向排列；由短到长的破碎刀片可以对物料进行多级破碎，方便进入研磨区进行粉碎，粉碎效果好。

进一步，所述壳体还设有筛网固定孔，筛网固定孔的设置可以使得筛网可以活动安装在壳体上，可以随时取下来清洗或者更换不同目数的筛网。

进一步，所述驱动装置与所述壳体之间设有轴封装置，所述转轴的一端贯穿所述壳体通过所述轴封装置连接所述驱动装置的输出端；轴封装置的设置是为了防止研磨当中产生的粉末从转轴与壳体连接处的缝隙飞溅到空气中，避免造成空气污染。

进一步，所述盖体与所述研磨柱相磨合的位置设有研磨纹；研磨体、研磨纹与研磨柱形成了研磨区，研磨纹是为了配合研磨柱对物料进行研磨粉碎，使得研磨效果更佳。

进一步，所述通风口设有挡板；易潮湿的物质在粉碎时利用挡板把通风挡住，挡板的设置是为了防止一些易潮的物料在粉碎时因为进入大量的空气而潮湿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该粉碎机，通过破碎机构对物料进行破碎处理后再通过研磨柱和研磨体进行研磨粉碎处理，再经过筛网往出料通道排出，实现了物料粉碎效率高而且粉碎均匀的效果；通过设置至少有1个槽孔的分流板实现了破碎之后的物料能够分流到研磨柱与研磨体的位置进行研磨粉碎；通过设置通风口能让气压保持平衡，方便干燥的物料进料；通过设置旋转叶片在转轴的带动下旋转，使得来到研磨柱与研磨体之间的物料能够分散开，达到粉碎效率高的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的研磨柱与研磨体配合结构示意图；

图3为本实用新型的右视剖面图；

图4为本实用新型的壳体的结构示意图；

图中所标各部件的名称如下：

1、底座；2、进料通道；3、出料通道；4、驱动装置；5、壳体；6、盖体；7、转轴；8、破碎机构；9、分流板；10、旋转叶片；11、研磨柱；12、槽孔；13、研磨体；14、研磨纹；15、通风口；16、筛网；17、筛网固定孔；18、卡扣；19、轴封装置；20、挡板；21、开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参考图1-4，一种粉碎机，包括底座1、进料通道2、出料通道3和驱动装置4，出料通道3设于底座1的一侧；还包括壳体5和盖体6，壳体5设有盖体6同样尺寸的开口21；壳体5与驱动装置4固定在底座1的上端；且壳体5通过底座1连通出料通道3；进料通道2设于壳体5的一侧，盖体6设于壳体5远离进料通道2的一侧；壳体5的内部设有转轴7，转轴7的一端贯穿壳体5连接驱动装置4的输出端；转轴7固定连接有破碎机构8、分流板9和旋转叶片10；且破碎机构8在靠近进料通道2的一侧，分流板9上设有若干研磨柱11，分流板9靠近旋转叶片10的位置至少设有一个槽孔12；旋转叶片10位于分流板9设置研磨柱11的一侧；盖体6的内侧设有若干研磨体13，外侧设有通风口15；壳体5的内侧边缘连接有筛网16。

盖体6的一侧铰接在壳体5上，另一侧通过卡扣18连接在壳体5上。

破碎机构8为多组不同长度的破碎刀片，且破碎刀片在靠近进料通道2的一侧从短到长往分流板9的方向排列。

壳体5还设有筛网固定孔17。

驱动装置4与壳体5之间设有轴封装置19，转轴7的一端贯穿壳体5通过轴封装置19连接驱动装置4的输出端。

盖体6与研磨柱11相磨合的位置设有研磨纹14。

通风口15设有挡板20。

本实施例的工作原理：该粉碎机在工作时，把盖体6通过卡扣18与壳体5连接起来，选择合适的目数的筛网16通过筛网固定孔17固定在壳体5内，把物料从进料通道2投入，然后把进料通道2与除尘装置连接，连接除尘装置为了处理在粉碎过程中产生的粉尘，启动驱动装置4，驱动装置4带动转轴7转动，转轴7带动破碎机构8、分流板9和旋转叶片10同步转动；物料从进料通道2来到破碎机构8进行破碎处理，经过多级破碎的物料能从分流板9的槽孔12经过的物料则进入研磨区进行研磨粉碎，不能从槽孔12经过的物料则留在破碎机构8区域继续破碎，直至能通过分流板9进入研磨区进行研磨粉碎；壳体5的研磨柱11与盖体6的研磨纹14配合，留有一定的间隙，供物料研磨粉碎；壳体5的研磨柱11还与盖体6的研磨体13配合，研磨柱11与研磨体13之间也存在一定的间隙，在转轴7带动分流板9进而带动研磨柱11旋转的时候，研磨柱11与研磨体13之间产生摩擦，对物料进行研磨粉碎，进入研磨区的物料由旋转叶片10把成团的物料打散，从而使得物料的分散更广泛，研磨的效果更好；分流板9带动研磨柱11旋转与盖体6上的研磨体13及研磨纹14摩擦研磨粉碎物料，物料研磨粉碎后经筛网16往出料通道3排出，若是不能通过筛网16的物料则继续在研磨区进行研磨，直至能够通过筛网16往出料通道3排出为止。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。

Claims (7)

1.一种粉碎机，包括底座、进料通道、出料通道和驱动装置，其特征在于：还包括壳体和盖体，所述壳体的内部设有转轴，所述转轴的一端贯穿所述壳体连接所述驱动装置的输出端；所述转轴固定连接有破碎机构、分流板和旋转叶片；且所述破碎机构在靠近所述进料通道的一侧，所述分流板上设有若干研磨柱，所述分流板至少设有一个槽孔；所述旋转叶片位于所述分流板设置所述研磨柱的一侧；所述盖体的内侧设有若干研磨体，外侧设有通风口；所述壳体的内侧边缘连接有筛网。

2.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于：所述盖体的一侧铰接在所述壳体上，另一侧通过卡扣连接在壳体上。

3.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于：所述破碎机构为多组不同长度的破碎刀片，且所述破碎刀片在靠近所述进料通道的一侧从短到长往所述分流板的方向排列。

4.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于：所述壳体还设有筛网固定孔。

5.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于：所述驱动装置与所述壳体之间设有轴封装置，所述转轴的一端贯穿所述壳体通过所述轴封装置连接所述驱动装置的输出端。

6.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于：所述盖体与所述研磨柱相磨合的位置设有研磨纹。

7.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于：所述通风口设有挡板。

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