CN210906385U - 一种用于五酯丸颗粒加工的粉碎装置 - Google Patents

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杨大陆
刘慧�
石晓婷
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Abstract

一种用于五酯丸颗粒加工的粉碎装置，包括：进料机构、粉碎机构，以及吸尘机构，进料机构与粉碎机构配合时，进料机构的进料斗位于吸尘机构正下方，吸尘机构包括吸尘罩，吸尘罩的卡槽装配卡板，卡板连接导流板，导流板底边位于集尘板上方，吸尘罩内设有集尘板，集尘板中部为凹形，集尘板面积小于吸尘罩底边面积，集尘板面积大于进料斗面积，吸尘罩底部设置插设于集尘板的销钉。本实用新型进行中药材粉碎时，可根据粉碎颗粒选择粉碎筛，保证颗粒均一性，粉碎过程中产生的灰尘在吸尘罩内负压的作用下进行收集，质量较大的灰尘落入集尘板内，避免污染粉碎物料，影响中药的纯净度。

Description

一种用于五酯丸颗粒加工的粉碎装置
技术领域
本实用新型涉及中药生产技术领域，特别与一种用于五酯丸颗粒加工的粉碎装置相关。
背景技术
中药是以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物。中医作为我国的传统医学，现在已经得到了广泛的推广，而中药的加工技术随着科技的发展也越来越现代化。
五酯丸具有降低血清丙氨酸氨基转氨酶的功效，可用于慢性肝炎丙氨酸氨基转氨酶升高者。传统的五酯丸颗粒原料粉碎是采用手工研磨，这种方式可以更好的保持中药的药性，但是人工研磨时间久，效率低。现阶段的粉碎机均是采用多次切割的方式来将中药进行粉末化，对中药的粉碎不彻底，导致粉碎后的中药粉末的颗粒粒径大小不一，需要反复多次粉碎才能达到比较均匀的中药粉末，同时，在一程度上导致药性的降低。中药在粉碎时还会产生粉尘和杂质，影响中药的纯净度和使用，为此，需要将这些杂质和粉尘与中药粉碎后的成品进行有效分离。如果将中药的粉碎和粉尘按单独工序分开进行处理，粉碎工序需要将花费较长的时间，降低了中药粉碎的效率。
实用新型内容
针对相关现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于五酯丸颗粒加工的粉碎装置，进行中药材粉碎时，可根据粉碎颗粒选择粉碎筛，保证颗粒均一性，粉碎过程中产生的灰尘在吸尘罩内负压的作用下进行收集，质量较大的灰尘落入集尘板内，避免污染粉碎物料，影响中药的纯净度。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：
一种用于五酯丸颗粒加工的粉碎装置，包括：进料机构、粉碎机构，以及吸尘机构，进料机构与粉碎机构配合时，进料机构的进料斗位于吸尘机构正下方，吸尘机构包括吸尘罩，吸尘罩内壁设有卡槽，卡槽内装配卡板，卡板设有倾斜向下的导流板，吸尘罩内设有集尘板，集尘板中部为凹形，导流板底边位于集尘板上方，集尘板面积小于吸尘罩底边面积，集尘板面积大于进料斗面积，吸尘罩底部均匀设有多个销钉，销钉插设于集尘板。
进一步地，粉碎机构包括粉碎壳体，粉碎壳体底部设有出料孔，粉碎机构开设有圆形粉碎腔，粉碎腔内设有圆形粉碎盘，粉碎盘周向均匀设有多个粉碎齿，粉碎盘的转轴轴动连接粉碎腔壁，粉碎盘的转轴通过绞带连接驱动电机，粉碎腔内设有配合的粉碎筛，粉碎筛均匀设有多个筛孔。
进一步地，进料机构包括与粉碎腔配合的密封门，粉碎壳体与密封门通过卡紧机构锁紧，密封门中部开设进料口，进料口连通固定于密封门外侧的进料槽，进料槽上方连接进料斗。
进一步地，粉碎齿与粉碎筛均为可拆卸结构。
进一步地，密封门边缘设有橡胶圈。
进一步地，进料槽插设有控制进料量的插板，进料槽开设有观察口，观察口位于插板下方，进料槽与进料斗通过螺栓连接。
本实用新型有益效果：
1、进行中药材粉碎时，可根据粉碎颗粒选择粉碎筛，保证颗粒均一性，粉碎过程中产生的灰尘在吸尘罩内负压的作用下进行收集，质量较大的灰尘落入集尘板内，避免污染粉碎物料，影响中药的纯净度。
2、粉碎齿磨损严重时可及时更换，提高粉碎效率，密封门边缘设置橡胶圈可提高密封性能，防止粉尘由密封门与粉碎机体间的缝隙排出。
3、通过调节插板在进料槽中的插入位置可调节进料速度，并由观察口监测中药材流动状态，防止进料槽堵塞，影响加工效率，当进料槽堵塞堵塞时，可通过螺栓拆卸进料斗，进行内部清理，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型结构示意图。
图3为本实用新型吸尘机构结构示意图。
图4为本实用新型导流板结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明。
如图1~4所示，一种用于五酯丸颗粒加工的粉碎装置，包括：进料机构1、粉碎机构2，以及吸尘机构3，进料机构1与粉碎机构2配合时，进料机构1的进料斗101位于吸尘机构3正下方，吸尘机构3包括吸尘罩301，吸尘罩301的卡槽302装配卡板303，卡板303连接导流板304，导流板304底边位于集尘板4上方，吸尘罩301内设有集尘板4，集尘板4中部为凹形，集尘板4面积小于吸尘罩301底边面积，集尘板4面积大于进料斗101面积，吸尘罩301底部设置插设于集尘板4的销钉305。
工作方式：进行中药材粉碎时，将进料机构1与粉碎机构2配合，原料由进料斗101加入粉碎机构2内，此时吸尘机构3位于进料斗101上方，粉碎过程中产生的灰尘在吸尘罩301内负压的作用下首先经过集尘板4与吸尘罩301间的缝隙，然后通过集尘板4与导流板304间的间隙进入吸尘罩301内部，进行收集，由于集尘板4面积大于进料斗101面积，吸尘罩301中部质量较大的灰尘落入集尘板4内，避免对污染粉碎物料，吸尘罩301边缘质量较大的灰尘落于导流板304上，并沿导流板304滑落入集尘板4内，卡板303卡设于卡槽302内，便于拆卸和清洗。
作为本实施方案的优选，在实施例1的基础上，粉碎机构2包括粉碎壳体201，粉碎壳体201底部设有出料孔202，粉碎机构2的粉碎腔203内设有粉碎盘204，粉碎盘204周向设有可拆卸的粉碎齿205，粉碎盘204的转轴连接驱动电机207，粉碎腔203内设有可拆卸的粉碎筛5。
工作方式：中药材粉碎时，根据粉碎颗粒大小安装具有对应筛孔501的粉碎筛5，启动驱动电机207时，绞带206带动粉碎盘204旋转，粉碎齿205对中药材进行粉碎，中药材颗粒小于筛孔501时，通过粉碎筛5进入粉碎壳体201内部，由出料孔202排出收集，中药材颗粒大于筛孔501时由粉碎齿205继续粉碎，直至符合粒径要求。
作为本实施方案的进一步优选，在实施例1的基础上，进料机构1包括密封门105，粉碎壳体201与密封门105通过卡紧机构102锁紧，密封门105中部开设进料口103，进料口103连通进料槽104，进料槽104插设插板107，进料槽104开设有观察口108，观察口108位于插板107下方，进料槽104上方通过螺栓109连接进料斗101，密封门105边缘设有橡胶圈106。
工作方式：中药材原料由进料斗101进入进料槽104，然后到达粉碎腔203内，通过调节插板107在进料槽104中的插入位置可调节进料速度，并由观察口108监测中药材流动状态，防止进料槽104堵塞，影响加工效率，当进料槽104堵塞堵塞时，可通过螺栓109拆卸进料斗101，进行内部清理，操作方便；利用卡紧机构102锁紧密封门105，密封门105边缘设有橡胶圈106，可提高密封性能，防止粉尘由密封门105与粉碎壳体201间的缝隙排出。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种用于五酯丸颗粒加工的粉碎装置，包括：进料机构（1）、粉碎机构（2），以及吸尘机构（3），其特征在于，进料机构（1）与粉碎机构（2）配合时，进料机构（1）的进料斗（101）位于吸尘机构（3）正下方；
吸尘机构（3）包括吸尘罩（301），吸尘罩（301）内壁设有卡槽（302），卡槽（302）内装配卡板（303），卡板（303）设有倾斜向下的导流板（304）；
吸尘罩（301）内设有集尘板（4），集尘板（4）中部为凹形，导流板（304）底边位于集尘板（4）上方，集尘板（4）面积小于吸尘罩（301）底边面积，集尘板（4）面积大于进料斗（101）面积；
吸尘罩（301）底部均匀设有多个销钉（305），销钉（305）插设于集尘板（4）。
2.根据权利要求1所述的一种用于五酯丸颗粒加工的粉碎装置，其特征在于：粉碎机构（2）包括粉碎壳体（201），粉碎壳体（201）底部设有出料孔（202），粉碎机构（2）开设有圆形粉碎腔（203），粉碎腔（203）内设有圆形粉碎盘（204），粉碎盘（204）周向均匀设有多个粉碎齿（205），粉碎盘（204）的转轴轴动连接粉碎腔（203）壁，粉碎盘（204）的转轴通过绞带（206）连接驱动电机（207）；
粉碎腔（203）内设有配合的粉碎筛（5），粉碎筛（5）均匀设有多个筛孔（501）。
3.根据权利要求1所述的一种用于五酯丸颗粒加工的粉碎装置，其特征在于：进料机构（1）包括与粉碎腔（203）配合的密封门（105），粉碎壳体（201）与密封门（105）通过卡紧机构（102）锁紧，密封门（105）中部开设进料口（103），进料口（103）连通固定于密封门（105）外侧的进料槽（104），进料槽（104）上方连接进料斗（101）。
4.根据权利要求1所述的一种用于五酯丸颗粒加工的粉碎装置，其特征在于：粉碎齿（205）与粉碎筛（5）均为可拆卸结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于五酯丸颗粒加工的粉碎装置，其特征在于：密封门（105）边缘设有橡胶圈（106）。
6.根据权利要求1所述的一种用于五酯丸颗粒加工的粉碎装置，其特征在于：进料槽（104）插设有控制进料量的插板（107），进料槽（104）开设有观察口（108），观察口（108）位于插板（107）下方，进料槽（104）与进料斗（101）通过螺栓（109）连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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