CN102395456A - 用于回收塑料的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于回收塑料的方法和组件，包括以下加工步骤：a)再加工原材料，其中，材料如果需要的话粉碎且被带到流体状形式中，并且在维持其块状性和流动性的情况下加热且持久混合，并且如有可能脱气、软化、干燥、提高其粘度和/或结晶，b)熔化再加工材料，至少到如此程度，即过滤是可能的，c)过滤熔体以用于除去污物，d)均匀化已过滤的熔体，e)使已均匀化的熔体脱气，以及f)送出和/或后续加工熔体，例如通过粒化，吹膜加工，其中，该加工步骤以已陈述的顺序依次实现(图2)。

Description

用于回收塑料的方法

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的用于回收塑料的方法以及根据权利要求8的用于此的组件。

背景技术

从背景技术中，长久以来已经已知类似形式的方法次序。因此已知应被回收的材料，首先在切割压实机(Schneidverdichter)中在提高的温度下且如有可能在真空加载下被再加工(aufbereiten)，紧接着在挤出机(Extruder)中熔化，并且过滤熔体、使其脱气，并且最后例如使其粒化(Granulierung)。用于实现这种方法的装置例如从文件EP 123 771 B，文件EP 390 873 B或者文件AT 396 900 B中已知。

此外，存在许多方法和装置，以为了优化各个步骤，例如熔体的脱气。因此可例如在脱气开口前设置成构造无压区(Druckloszone)，以为了提供可靠的塑料材料的脱气。此外存在一些装置，在该装置中尝试：保持用于包含在塑料中的气泡(Gasblase)的迁移路径(Migrationsweg)尽可能的小，以为了在将熔体输送经过最后的脱气开口处之前使气泡从熔体中逸出成为可能。在此，尤其涉及这样的装置，即，该装置将塑料材料转变成管状外形。

同样存在许多不同的用于移除坚硬的杂物和/或未熔化的残留聚合物(Restpolymer)的熔体过滤器的实施形式。

所有这些首先用来提高成品的质量。

发明内容

本发明的目的在于，实现一种改进的用于回收塑料的方法，该方法提供高品质的成品，其中，该方法同时可带来高生产率。

此外，本发明的目的是，实现一种装置以用于实现该方法或者以用于回收塑料，该装置同样带来该优点。

该目的在用于回收塑料的方法中通过以下方式而解决，即，方法包括以下加工步骤：

a)再加工原材料，其中，材料如果需要的话粉碎且被带到流体状形式中，并且在维持其块状性(Stückigkeit)和可流动性

的情况下加热且持久混合，并且如有可能脱气、软化、干燥、提高其粘度和/或结晶，

b)熔化(Aufschmelzen)再加工材料，至少到如此程度，即过滤是可能的，

c)过滤熔体(Schmelze)以用于除去污物，

d)使已过滤的熔体均匀化(Homogenisierung)，

e)使已均匀化的熔体脱气，以及

f)送出和/或后续加工熔体，例如通过粒化(Granulierung)，吹膜加工(Blasfolie)，其中，该加工步骤以已陈述的顺序过程相关地(prozessual)依次实现。

已表明的是，准确地以该加工步骤的顺序的执行方法在高效的执行方法的同时提供高的产品质量。尤其被看作有利的是：在过滤之后才进行的、然而在熔体的脱气之前进行的均匀化步骤带来优点，因为以该方式，均匀化不通过可能的粗大污物或者坚硬的杂物或者未熔融的塑料残渣(Kunststoffnester)而被损害，并且同时，紧接着的脱气可起作用且高效地完成，其中，气泡几乎可完全从熔体中移除。以该方式可实现高质量的最终材料，该最终材料可应用于不同的后续加工。

在实际中，起干扰作用的凝聚物(Agglomerate)可例如通过污染物、通过填料或者在混合聚合物时通过另外的聚合物而形成。一般来说，该凝聚物以不同的方式损害塑料的最终质量，尤其是成品的机械和光学性能。因此例如，污染物如标签的纸纤维、印刷油墨凝聚物、粘合剂残留物等(该污染物在过滤之后还存在于基质(Matrix)中)导致在聚合物抗拉强度方面的损失或者导致光学缺陷。因此有利地，尽管已过滤还是残留在熔体中的干扰物质应尽可能细且均匀地分布。这以相同的方式适用于污染物、聚合物以及填料。这些干扰材料越细且越均匀地分布在基质中，其对成品的不利影响就越小。根据本发明，该分布通过在过滤之后接着的均匀化而实现。

附加地，通过均匀化还实现小粒子的进一步粉碎。该干扰小粒子的碎化同样导致成品的质量提高，例如导致在注塑部件情况下的更好的机械值，导致在薄片(Folie)情况下的更小的光学损害，或者具体导致在在PET基质中较细地分布聚烯烃时实现更好的冲击韧性

可能的残余气体在最后的加工中同样导致不足，例如形成气泡、薄片撕裂等。因此，在根据本发明的方法中，熔体过滤器捕获来自熔体的容易放出气体的(gasend)物质，残余物分布在均匀化路段中且被粉碎，并且温度敏感的污染物通过积累的剪应力分解。在下文的熔体脱气中移除该气体。

一方面，温度敏感的材料通过均匀化路段受到热应力，并且被强制排气。另一方面，残留的小粒子这样细地分布在聚合物基质中，即，使得被更好地保护，通过周围的聚合物引起的进一步的热应力，并且更少地倾向于产生气体。在下文的加工步骤中，例如在吹膜塔中，现在产生不含气体或者不含气泡和不含凝聚物的薄膜。

因此，通过过滤，很大程度上移除较大体积的干扰物质和污染物。体积小的干扰物质通过均匀化较细且均匀地分布，该体积小的干扰物质经过过滤器且保留在熔体中。由此，其更少地在成品中起干扰作用，并且/或者在紧接着的脱气装置中几乎完全移除。

如这在背景技术中部分地实践过的那样，当熔体在过滤前已经均匀化时，由此，污物也被粉碎且可经过过滤器表面或者未被过滤出。然而这是不利的且应被防止。

然而在过滤之后，还存在的干扰物质通过均匀化而尽可能被粉碎和分布：通过其已改进的表面积/体积关系，较细的微粒此后送出更多气体，并且可通过脱气更高效且更完全地被移除。这附加地通过在基质中均匀的分布而支持，因为由此，表面积还要进一步增大。此外，通过均匀的分布改进材料的均匀性并且由此改进材料的机械和光学性能。

因此，设置每个上文的加工步骤以及维持方法链的准确的顺序或次序是重要的。

方法其它有利的设计方案通过从属权利要求的特征而描述：

根据优选的方法执行方案有利的是：上文的加工步骤在时间和空间上贴近地(unmittelbar)、直接地(direkt)且没有中间步骤地依次实现。虽然一定可能的是：在上文的加工步骤之间也插入中间步骤，例如，材料或者熔体有时被中间存储或者通过不起压紧作用的螺旋运输器(Schnecke)等运输，或者还有其它的加工步骤被加入。尽管如此但是已表明：上文加工步骤的贴近且直接次序尤其在方法的生产率和效率方面是有利的。当放弃中间步骤且材料顺畅地在不间断的连续的加工链中加工时，成品质量通常也提高。因此，这种方法执行方案从质量和经济性方面为优选的。

另一有利的方法执行方案的特征在于，熔体在均匀化时被剪切(scheren)且被混合，或者经受强烈的剪切应力和拉伸应力并且被明显加速。均匀化过程是相对复杂的过程。在此有利的是，当材料既已经受剪切又已经受混合时，其中，同时实现熔体的温度提高以及已剪切部分与较少剪切的部分的混匀。以该方式可达到均匀的熔体，其带有较细分布且非常小的干扰物质，该熔体紧接着可被优化地且有效地脱气。

根据另一有利的方法执行方案设置有：相比在所有另外的处理步骤中的温度，在均匀化期间，然而至少在均匀化末尾和脱气开始之前的材料或熔体的温度至少一样高，优选更高些。均匀化由此而被支持，即，在均匀化期间的温度相比在剩余的方法中更高。以该方式，熔体可尽可能好地为随即的脱气作准备。试验显示：当均匀化在如此提高的温度中实现时，成品质量令人惊讶地更高。

就此而言特别有利的是，设置成：材料或熔体的温度在送出时或者温度在后续加工中与在均匀化期间或在均匀化末尾的温度相比更小，或者最多相同。令人惊讶地表明：当熔体的温度在均匀化之后再次减小时，或者当脱气和尤其送出和可能的后续加工在相对更小的温度下实现时，成品的质量提高。

为了有利地改进脱气性能可设置：在均匀化期间或者直接在均匀化之前或者后，然而在过滤之后且在脱气之前，将成核介质(zellbildend)例如二氧化碳、氮气或水引入到熔体中。

为了成品的质量和方法的效率同样有利的是，设置成：熔体在脱气之后且在送出或后续加工时或者在送出或后续加工之前尤其被冷却了20％，优选5至10％。

根据本发明的用于回收塑料以用于执行上文的方法的组件包括：

a)至少一个再加工单元，尤其为已知的带有环绕的混合-和粉碎工具的切割压实机或者储存器，其中，材料如果需要的话粉碎且带到流体状形式中，并且在维持其块状性和可流动性的情况下加热和持久混合，并且如有可能脱气软化、干燥、提高其粘度和/或结晶，

b)至少一个熔化单元以用于熔化再加工的材料，至少到如此程度，即过滤是可能的，尤其为挤出机，

c)至少一个过滤单元以用于过滤熔体，

d)至少一个均匀化单元以用于均匀化已过滤的熔体，

e)至少一个脱气单元以用于使已均匀化的熔体脱气，以及

f)至少一个送出单元以用于送出熔体和/或至少一个后续加工单元以用于加工熔体，

其中，提及的单元以已陈述的顺序分别彼此前后联结且过程相关地相继连结，并且塑料或者熔体以该顺序穿过这些单元。

通过这些单元过程相关地相继联结，材料或熔体受限定的路径通过根据本发明的装置或者加工链标记。如前所述，以该方式且利用该组件可提高生存率和材料质量。

虽然在组件有利的设计方案中这是可能的，即，其它的单元联结在中间，然而根据组件有利的改进方案这也是可能的，即，单元在空间上贴近地且直接地、在没有其它的联结在中间的单元的情况下彼此前后联结，并且过程相关地相继连结。以该方式，材料或熔体的路径较短且装置可减少为最必要的单元。这降低直接费用并且也在至少产品质量相同、经常还要更高的情况下加速过程执行和穿过时间。

此外有利的是，设置有控制装置以用于分别独立调节材料或熔体在每个单元中的相应温度。在每个单元中和在每个加工步骤中独立地调节温度对于调整产品质量是有利的。

因此在试验中令人惊讶地表明：有利的是，控制装置这样调节温度，即，材料或熔体的温度在在均匀化单元中均匀化期间，然而至少在均匀化末尾且在开始在脱气单元中脱气之前，与在在另外的单元中的所有另外处理步骤中相比，至少是一样高，优选更高，尤其地，材料或熔体在在送出单元中送出时的温度或者在在后续加工单元中后续加工期间的温度与在在均匀化单元中均匀化期间或者均匀化末尾的温度相比，为更小或者最多相等。这种成品的质量在很多方面有改进。

根据本发明的组件的有利的设计方案如此设置，即，均匀化单元，尤其是螺旋运输器如此地构造，即，熔体在其中被剪切和混合或者经受强烈的剪切应力和拉伸应力并且被明显加速。以该方式这为可能的，即，这样布置剪切区域和混合区域，即，使得在螺旋运输器中的流动状况可实现良好的均匀化。

有利的组件的特征在于，各个加工单元(2)至(5)，优选(2)至(6)，尤其(2)至(7)轴向上相继布置，或者位于共同的纵轴线上。以该方式可得到在空间上节省空间的布置，对于该布置，材料或熔体采取清楚的预定的路径。

为了改进脱气性能可设置成，设置单元以用于将成核介质(例如二氧化碳、氮气或者水)添加到熔体中，其中，单元在均匀化期间或者直接在均匀化之前或者之后，然而在过滤之后且在脱气之前将成核介质引入。

同样有利的是，设置成，尤其在送出单元中设置有冷却装置(例如圆柱或者螺旋运输器)以用于从脱气单元流出的熔体，该冷却装置适用于在脱气之后并且在送出或后续加工时或在送出或后续加工之前将熔体冷却20％，优选5至10％。

附图说明

根据本发明的方法以及根据本发明的装置在下文示范性地参考附图描述。

图1显示了根据本发明的组件的草图示意图。

图2显示了根据本发明的组件的具体设计方案。

图3a和3b显示了利用压印薄片的对比试验的结果。

图4和5显示了利用设有粘贴标签的薄片的对比试验的结果。

具体实施方式

在图1中示意性地示出了用于回收塑料的装置或组件。组件从左向右包括再加工单元1，其中，其通常可为已知的切割压实机及再加工储存器，在其内部环绕的混合及粉碎工具加工且如有可能粉碎在其中提供的塑料材料。在此，材料呈稳定的流体形式或自由流动形式，并且尽管在温度提高的情况下，但是材料通过混合及粉碎工具始终维持块状和可流动的。在再加工单元1中材料还不熔化，而是至多被加热到稍低于熔点的温度下，尤其被加热到在材料相应的维卡软化点的区域中的温度下。取决于待处理的聚合物，聚合物在之前的方法步骤中已经脱气软化、干燥、结晶和/或提高其粘性。必要时也可将真空施加到再加工储存器1处。这类再加工单元1不同的设计方案从背景技术中充分已知。在此，仅示范性地参阅出版物EP 123 771，EP 390 873，AT 396 900，AT 407 235，AT 407 970等。

再加工单元1的下部区域中联接有熔化单元2，尤其为起压缩作用的挤出机。熔化单元2用作已再加工的材料的熔化，更确切地说，至少到这种程度，即，材料的过滤是可能的。在根据图1的组件中，熔化单元2贴近且直接地联接到再加工单元1处，其中，从背景技术中已知各种各样的联接可能性，例如径向上或者切向上的。这有如此的优点，即，再加工单元1的混合及搅拌工具一定程度上将软化的塑料材料填塞或带入到熔化单元2的进入区域中。

备选地，材料也可通过中间单元运送到熔化单元2处，例如通过不起压缩作用的过渡装置，例如填料螺旋运输器(Stopfschnecke)，尤其是带有不变螺纹深度的螺旋运输器，该过渡装置一定程度上不直接或间接地将再加工单元1与熔化单元2连接，然而尽管如此，保证材料流连续流入到熔化单元2中。

紧接着熔化单元2布置有过滤单元3以用于过滤熔体。这类熔体过滤器同样从背景技术中已知不同的实施形式。以该方式移取例如坚硬的杂物，掺杂聚合物(Fremdpolymere)和/或未熔化的聚合物残渣(Polymernester)。

紧接着熔体到达均匀化单元4中。在此，通常其可为旋转体，如螺旋运输器，该旋转体的设计具有一定次序的剪切区域和混合区域。用于聚合物均匀化的深度(innig)混合通过在旋转体或螺旋运输器内部中或相应的螺旋运输器区段中复杂的流动情况完成。除了在输送方向的轴向流动，也产生径向流动和逆着输送方向的轴向流动，即所谓泄漏流动

在剪切区域中实现熔体的温度升高，其中，在混合区域中实现剪切部分与较少剪切部分的混匀(Durchmischung)且由此实现一定的温度均衡。以该方式粉碎、分布干扰微粒

且有效地均匀化熔体且为脱气作准备。

直接紧接着设置有脱气单元5，以为了从已均匀化的熔体中移取可能的气泡和夹杂气体(Gaseinschluss)。从背景技术中同样已知各种各样的装置，以为了从熔体中有效地析出气体。因此例如，螺旋运输器可构造成很长，可设置无压区，或者塑料材料可通过薄片或者管道脱气。

在图1示意图最右边设置有送出单元6以及后续加工单元7。送出单元6用作运送已脱气的熔体到后续加工单元7中。后者例如可为粒化单元(Granulierungseinheit)、吹膜设备(Blasfolienanlage)或者注塑设备(Spritzgussanlage)，该粒化单元、吹膜设备或者注塑设备将熔体再次带入坚硬的形式，例如颗粒或薄片。

在图1所示的是实施例中，单元1至7相继联结，并且塑料材料或者熔体以预定的顺序连续从左向右穿过单元1至7。此外在根据图1的组件中，各个单元在空间上贴近地且直接地相互连结，并且材料从每个单元直接、贴近地且无中间步骤地到达下一个单元。其它的单元，尤其可能的中间储存器、运送螺旋器等，虽然为可能的，但在图1中未设置。由此，根据图1的装置也变得相对较短且紧凑。

单元2至7，即熔化单元2至后续加工单元7，位于共同的纵轴线上或者在轴向上相继布置。由此，整个装置非常细长且节省空间。

此外设置有控制装置，该控制装置以与彼此无关的方式控制在每个单独的单元中的温度。以该方式可调整在加工链中每个任意的温度变化过程。

有利地，可如此控制温度，即，在均匀化期间，至少在均匀化末尾，但是在任何情况下在在脱气单元5中脱气开始之前，均匀化单元4中的温度T4或者材料或熔体的温度T4，与在另外加工步骤的每一个中或在组件每个另外的单元中的相比，一样高或者更高。由此例如，在熔化单元2中的温度T2，过滤单元3的温度T3，在脱气单元5中的温度T5，在送出单元6中的温度T6以及在后续加工单元7中的温度T7，与在均匀化单元4中的温度T4相比，分别更低，或者最多一样大。

此外设置有单元8以用于添加成核介质，通过该单元8可例如将二氧化碳、氮气或者水引入到熔体中。以该方式改进脱气效果。该成核介质的添加尤其在均匀化单元4中或在均匀化稍前或稍后实现，然而无论如何在过滤之后或者同样在脱气之前实现。

此外，在送出单元6中布置有熔体冷却装置9，以为了冷却从脱气单元5中流出的熔体。在此，其例如可为圆柱体或螺旋运输器。在此，熔体温度下降20％，优选5％至10％。

在图2中，在以图1的实施例为基础且相对于图1的实施例扩展的方式，详细示出了用于执行根据本发明的方法的有利的装置的具体实施形式。

该装置包括作为再加工单元1的罐状储存器或切割压实机1，待处理的塑料物从上方装入到该罐状储存器或切割压实机1中。在储存器1底部33的区域中，工具34以已知的方式以可围绕垂直的、布置在储存器1中心的轴线旋转的形式支承，并且通过贯穿底部33的轴35由马达36驱动而旋转。工具34有至少两个径向臂37，该径向臂37设有用于塑料材料的适宜地构造为切割棱边的工作棱边38。该工作棱边38混合已输入的塑料材料且如有可能也执行该塑料材料的粉碎。

如此加工的塑料材料到达熔化单元2中，更确切的说到第一螺旋运输器区段11的罩壳10中。该螺旋运输器区段11突出到由罩壳10形成的开口12中。在工具34绕轴35的轴线旋转时，在储存器1中环绕的塑料材料以混合喷流(Mischthrombe)的形式沿着储存器壁升高，这通过箭头13表明。施加到环绕的塑料材料上的离心力支持塑料材料通过开口12进入到以相切的方式联接到储存器1处的螺旋运输器11的罩壳10中。备选地，螺旋运输器罩壳10也可几乎近似径向联接到储存器1处。第一螺旋运输器区段11的中心直径(Kerndurchmesser)沿在远离开口12的方向上增大，由此，压缩和塑化(plastifizieren)由螺旋运输器区段11吸入的塑料材料。

已塑化的材料从第一螺旋运输器区段11的罩壳10中通过开口14流入到过滤单元13中，并且通过连接管道15流到至少一个过滤器16，该过滤器16过滤出包含在塑料熔体中的粗大污物。

在经过过滤单元3之后，已塑化的塑料材料经过连接管道15和经过流入开口17到达均匀化单元4中，该均匀化单元4位于另一罩壳18内部。在均匀化单元4中布置有与螺旋运输器11同轴对准的以圆柱形旋转体形式的均匀化器40，其中，均匀化器40在罩壳18中旋转且由此在围绕其流动的聚合物膜或者-软管上施加剪切和混合作用。为了提高混合作用及同样剪切效果，在均匀化器40外表面上布置有较多数量的突起部分(Erhebungen)41。在该区段中已经可能形成的气体可逸出。

此外，第二螺旋运输器区段19以可旋转的形式支承在罩壳18中，该第二螺旋运输器区段19同轴联接到均匀化器40处。该第二螺旋运输器区段19将已塑化的塑料材料输送到脱气区域或脱气单元5中，经过脱气开口20，通过该脱气开口20从塑料材料中逸出的气体可输出、收集且如有可能可输入其它应用中。

在经过脱气开口20之后，塑料材料通过带有低剪切效果以送出螺旋运输器的形式的送出单元6到达排出口21(Auslaβ)，工具或者后续加工单元7(例如粒化装置)可联接到该排出口21处。

两个螺旋运输器区段11，19适宜地支承在该两个罩壳10或者18的孔40及41中，该孔相对彼此同轴布置且分别具有相同的直径。两个螺旋运输器区段11，19和均匀化器40的同轴布置以简单的方式使如下成为可能，即，将该两个螺旋运输器区段11，19结合为带有共同中心的唯一的结构体，并且两个螺旋运输器区段11，19在一个侧边上，即在图2中的左侧上共同地被驱动。两个螺旋运输器区段11，19的环绕方向通过箭头23表明。

为了促进已加工的塑料材料在罩壳18中的脱气，脱气单元5在流入开口17和脱气开口20的区域中具有无压区27，该无压区27由螺旋运输器区段19的减小的中心直径形成。在脱气开口20之后，该减小的中心直径再次过渡到送出单元6的完全中心直径中，以为了将材料再次保持在压力下且由此保持其充分塑化。

同样在图2中显示的实施例中，单元1至7相继联结，并且塑料材料或者熔体以预定的顺序连续穿过单元1至7。此外，各个单元在空间上彼此贴近地且直接地连结，并且材料分别由各个单元直接、贴近地且在没有中间步骤的情况下到达下一个位于下游的邻近的单元。此外，单元2至6，即熔化单元2至送出单元6，位于共同的纵轴线上，或者单元2至6的螺旋运输器轴向上相继布置，由此整个装置非常细长且节省空间。

在没有偏离发明核心的情况下，根据本装置的不同的布置设计方案是可能的。因此在相应的单元中，例如应用单式螺旋运输器、双螺旋运输器或者同样多螺旋运输器是可能的。此外，各个方法步骤可在大气环境或者在真空支持下完成。

对于每个单元而言，多种结构设计方案为可行的，本领域技术人员可从背景技术中得出这些设计方案。温度、停留时间以及其它参数首先取决于待加工或者待回收的材料，并且可由本领域技术人员匹配。然而，只有当本领域技术人员应用本发明的方法和/或装置时，才可实现根据本发明的优点。

下文的例子说明了根据本发明的方法或者装置的有利的技术效果：

在此，在平行的对比试验中(更确切地说，一方面在从背景技术中已知的设备中根据通常的方法在没有均匀化的情况下，且与之平行地在根据本发明的设备中根据本发明的方法在均匀化的情况下)，处理已污染的塑料材料，例如被压印的或设置有粘贴标签的薄片，其中，可直接比较的运行参数，例如温度，通过量(Durchsatz)，停留时间，压力等，尽可能在切割压实机中或在后处理装置中保持一致。

例子1：加工已压印的塑料薄片

图3a和3b的图像(Abbildung)对比地显示了最初产品和由此得到的成品。在图3a和3b的左边区域中分别示出了以彩色压印塑料薄片形式的待处理的初始薄片。在右边区域分别示出了100％由在处理之后得到的再生品生产的薄片。

可看出的是，通过已知的方法或者在已知的装置中没有实现材料的完全脱气，并且在成品中残留有由分解的印刷油墨引起的小气泡。通过根据本发明的方法，尤其通过在脱气之前均匀化，还可进一步改进脱气结果，并且几乎看不出气泡。

例子2和3：加工带有纸质标签的LD-PE薄膜

图4和5的图像再次分别对比地在左边区域中显示了根据现有方法的结果和在右边区域中显示了按照根据本发明的方法的结果。最初材料分别为由以纸质标签而污染的LD-PE制成的透明包装膜。污染部分约占总质量的1％。图像4和5显示了膜的显微照片，100％由加工后得到及回收利用的材料制造而成。过滤纯度(Filtrationsfeinheit)在图4中为110μm，在图5中为125μm。

可看出的是，分别在(根据本发明的方法的)右边区域中，污染物，尤其纸质微粒，粘合剂残留物以及同样小气泡与在(背景技术)左边区域中的相比，更少、更小且同样更细地分布。由此，薄片的力学和光学性能更好。

因此，在所有情况下在成品中明显减少污染物份额且提高质量。

Claims (15)

1.一种用于回收塑料的方法，其包括以下加工步骤：

a)再加工原材料，其中，材料如果需要的话粉碎且被带到流体状形式中，并且在维持其块状性和可流动性的情况下加热且持久混合，并且如有可能脱气、软化、干燥、提高其粘度和/或结晶，

b)熔化再加工材料，至少到如此程度，即过滤是可能的，

c)过滤熔体以用于除去污物，

d)使已过滤的熔体均匀化，

e)使已均匀化的熔体脱气，以及

f)送出熔体和/或后续加工熔体，例如通过粒化，吹膜加工，

其中，所述加工步骤以已陈述的顺序依次实现

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加工步骤a)至f)在时间上和地点上贴近、直接且在没有中间步骤的情况下依次实现。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述熔体在均匀化时被剪切和混合，或者经受强烈的剪切应力和拉伸应力，并且被明显加速。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在根据加工步骤b)的均匀化期间，然而至少在均匀化末尾，且在脱气开始之前的材料或熔体的温度(T4)，与在所有另外的处理步骤a)至f)中的温度相比，一样高，优选更高。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，在送出时的材料或熔体的温度(T6)或者在后续加工中的温度(T7)，与在均匀化期间或者在均匀化末尾的温度(T4)相比，更低或者最多相等。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，在均匀化期间或者直接在均匀化之前或者之后，然而在过滤之后且在脱气之前，将成核介质例如二氧化碳、氮气或水引入到熔体中以用于改进脱气性能。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，熔体在脱气之后且在送出或后续加工时或者在送出或后续加工之前尤其被冷却了20％，优选5至10％。

8.一种回收塑料以用于执行根据权利要求1至7中任一项所述的方法的组件，所述组件包括：

a)至少一个再加工单元(1)，尤其为已知的带有环绕的混合-和粉碎工具的切割压实机或者储存器，其中，材料如果需要的话粉碎且以被带到流体状形式中，并且在维持其块状性和可流动性的情况下加热和永持久混合，并且如有可能脱气软化、干燥、提高其粘度和/或结晶，

b)至少一个熔化单元(2)以用于熔化再加工的材料，至少到如此程度，即过滤是可能的，尤其为挤出机，

c)至少一个过滤单元(3)以用于过滤熔体，

d)至少一个均匀化单元(4)以用于均匀化已过滤的熔体，

e)至少一个脱气单元(5)以用于使已均匀化的熔体脱气，以及

f)至少一个送出单元(6)以用于送出熔体和/或至少一个后续加工单元(7)以用于加工熔体，

其中，提及的单元(1)至(6)或(7)以已陈述的顺序分别彼此前后联结且相继或依次连结，并且塑料材料或熔体以所述顺序穿过所述单元(1)至(6)或(7)。

9.根据权利要求8所述的组件，其特征在于，单元(1)至(6)或(7)在空间上贴近地、直接地且没有其它的联结在中间的单元的情况下彼此前后联结且过程相关地相继连结。

10.根据权利要求8或9所述的组件，其特征在于，设置有控制装置以用于调节分别在单元(1)至(6)或(7)中的材料或熔体的温度。

11.根据权利要求8至10中任一项所述的组件，其特征在于，所述控制装置这样调节温度，即，在在所述均匀化单元(4)中均匀化期间，然而至少在均匀化末尾，且在在所述脱气单元(5)中脱气开始之前，材料或熔体的温度(T4)，与在在另外的单元中的所有另外的处理步骤相比，一样高，优选更高，尤其地，材料或熔体在在所述送出单元(6)中送出时的温度(T6)或者在在所述后续加工单元(7)中后续加工期间的温度(T7)，与在在所述均匀化单元(4)中均匀化期间或者均匀化末尾的温度(T4)相比，更低，或者最多相等。

12.根据权利要求8至11中任一项所述的组件，其特征在于，所述均匀化单元(4)，尤其为螺旋运输器，如此构造，即，熔体在其中被剪切和混合或者经受强烈的剪切应力和拉伸应力并且被明显加速。

13.根据权利要求8至12中任一项所述的组件，其特征在于，单元(2)至(5)，优选(2)至(6)，尤其(2)至(7)在轴向上相继布置或者位于共同的纵轴线上。

14.根据权利要求8至13中任一项所述的组件，其特征在于，设置单元(8)以用于将成核介质，例如二氧化碳、氮气或者水添加到熔体中，其中，所述单元(8)在均匀化期间或者直接在均匀化之前或者之后，然而在过滤之后且在脱气之前引入所述成核介质。

15.根据权利要求8至14中任一项所述的组件，其特征在于，尤其在所述送出单元(6)中设置冷却装置(9)，例如为圆柱体或者螺旋运输器，以用于从所述脱气单元(5)中流出的熔体，所述冷却装置(9)适用于在脱气之后并且在送出或后续加工时或者在送出或后续加工之前将熔体冷却了20％，优选5至10％。

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