CN114891327A - 一种pet混合改性材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PET混合改性材料，涉及改性材料技术领域，由PET再生料、PETS流动剂、PC再生料、钛白粉组成，其中各组分按质量份比为：PET再生料100份，PETS流动剂8份，PC再生料30份，钛白粉5份。本发明通过在本发明的原材料组成中，除了主要原材料PET再生料以外，还额外添加了PETS流动剂、PC再生料、钛白粉，通过PETS流动剂的添加，增强熔融后物质的流动性，便于各种材料之间的融合，再通过PC再生料的添加，增强混合材料的耐高温性能和韧性，避免出现使用过程中出现易变形或者变脆的问题，再通过添加钛白粉，增强激光打标清晰效果，通过以上多种材料的添加，使得混合改性后的PET材料具备了韧性强、耐高温、流动性以及激光打标清晰等多种性能。
Description
技术领域
本发明涉及改性材料技术领域，具体涉及一种PET混合改性材料。
背景技术
聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）是一种芳香族的结晶性聚合物，表现出较高的弹性模量和冲击强度，优良的耐高温性能和耐溶剂性，无毒、无味，且同时具有良好的气体阻隔性。PET可广泛用于纤维、薄膜、食品饮料包装和工程塑料等领域，在全球范围内具有仅次于聚烯烃的使用量。在PET材料生产过程中，常常会额外少量添加一些特殊的物质，少量的特殊材料能够全面有效的提升PET混合材料的各种性能。
针对现有技术存在以下问题：
现有的PET材料在生产成为产品后，存在产品韧性差，易变形，不耐高温，存放时间久易过期变脆，激光打标不清晰，流动性差等诸多问题。
发明内容
本发明提供一种PET混合改性材料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
第一方面，一种PET混合改性材料，由PET再生料、PETS流动剂、PC再生料、钛白粉组成，其中各组分按质量份比为：PET再生料100份，PETS流动剂8份，PC再生料30份，钛白粉5份，通过PETS流动剂的添加，增强熔融后物质的流动性，便于各种材料之间的融合，再通过PC再生料的添加，增强混合材料的耐高温性能和韧性，避免出现使用过程中出现易变形或者变脆的问题，再通过添加钛白粉，增强激光打标清晰效果，通过以上多种材料的添加，使得混合改性后的PET材料具备了韧性强、耐高温、流动性以及激光打标清晰等多种性能。
第二方面，一种PET混合改性材料制备方法，该PET混合改性材料制备方法，由以下步骤组成：
步骤一、原材料预处理；
步骤二、原材料混合均匀；
步骤三、挤出成型；
步骤四、冷却定型。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤一还包括，将PET再生粗料和PC再生粗料进行充分的清洗，并通过烘干装置对其进行恒温烘干30分钟，再通过破碎装置将清洗烘干后的PET再生粗料和PC再生粗料分别进行破碎成粒径为3-8毫米的PET再生料和PC再生料，通过清洗去除原材料外表面附着的各种杂质，通过烘干避免水分蒸发带走较多热量，造成能源浪费的问题。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤二还包括，向混合装置中按照比例依次添加多种原材料，再通过搅拌装置进行搅拌20分钟，先将多种原材料混合均匀，保证后续的PET混合改性材料的生产质量。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤三还包括，将混合均匀后的原材料投入到预热装置中，并在80-100摄氏度的环境中进行预热28-33分钟，通过预热节约了能源。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤三还包括，将预热后的混合材料导入至挤出机中，通过挤出机将熔融后的原材料进行挤压并切割成型，调整挤出机的熔融温度为200-230摄氏度、挤出机转速为150-260转每分钟，筒合适的温度和转速调节，使得PET混合改性材料的生产效率最高。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤四还包括，通过风冷装置将挤出的成品进行快速降温冷却10分钟，并通过热回收装置将风冷过程交换的热量回收，用于给原材料进行预热的流程，通过热量回收，达到节约能源，缩减生产成本的目的。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种PET混合改性材料，在本发明的原材料组成中，除了主要原材料PET再生料以外，还额外添加了PETS流动剂、PC再生料、钛白粉，通过PETS流动剂的添加，增强熔融后物质的流动性，便于各种材料之间的融合，再通过PC再生料的添加，增强混合材料的耐高温性能和韧性，避免出现使用过程中出现易变形或者变脆的问题，再通过添加钛白粉，增强激光打标清晰效果，通过以上多种材料的添加，使得混合改性后的PET材料具备了韧性强、耐高温、流动性以及激光打标清晰等多种性能。
2、本发明提供一种PET混合改性材料制备方法，PET再生粗料和PC再生粗料的外表面上常常会附着较多的油渍、灰尘等杂质，如果不经处理，直接进行生产过程，则会使得生产出的PET混合改性材料杂质较多，导致其生产质量降低的问题，清洗干净后的PET再生粗料和PC再生粗料还需要进行恒温烘干处理，避免在熔融过程中，水分蒸发带走较多热量，造成能源浪费的问题，最后将烘干后的PET再生粗料和PC再生粗料破碎成粒径3-8毫米的小颗粒，便于进行后续的操作过程。
3、本发明提供一种PET混合改性材料制备方法，通过热量回收装置的作用，将后续对挤出机挤出的PET混合改性材料进行冷却时，热交换产生的热量进行回收再利用，通过预热装置的作用，对混合均匀的原材料进行预热处理，使得混合材料的整体温度到达至80-100摄氏度，在对预热后的原材料进行熔融挤出时所消耗的能源则相应减少，达到节约能源的目的，缩减生产成本。
附图说明
图1为本发明的流程示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
第一方面，如图1所示，本发明提供了一种PET混合改性材料，由PET再生料、PETS流动剂、PC再生料、钛白粉组成，其中各组分按质量份比为：PET再生料100份，PETS流动剂8份，PC再生料30份，钛白粉5份。
在本实施例中，在本发明的原材料组成中，除了主要原材料PET再生料以外，还额外添加了PETS流动剂、PC再生料、钛白粉，通过PETS流动剂的添加，增强熔融后物质的流动性，便于各种材料之间的融合，再通过PC再生料的添加，增强混合材料的耐高温性能和韧性，避免出现使用过程中出现易变形或者变脆的问题，再通过添加钛白粉，增强激光打标清晰效果，通过以上多种材料的添加，使得混合改性后的PET材料具备了韧性强、耐高温、流动性以及激光打标清晰等多种性能。
实施例2
第二方面，如图1所示，在实施例1的基础上，本发明还提供一种PET混合改性材料制备方法，其特征在于：该PET混合改性材料制备方法，由以下步骤组成：
步骤一、原材料预处理，将PET再生粗料和PC再生粗料进行充分的清洗，并通过烘干装置对其进行恒温烘干30分钟，再通过破碎装置将清洗烘干后的PET再生粗料和PC再生粗料分别进行破碎成粒径为3-8毫米的PET再生料和PC再生料，PET再生粗料和PC再生粗料的外表面上常常会附着较多的油渍、灰尘等杂质，如果不经处理，直接进行生产过程，则会使得生产出的PET混合改性材料杂质较多，导致其生产质量降低的问题，清洗干净后的PET再生粗料和PC再生粗料还需要进行恒温烘干处理，避免在熔融过程中，水分蒸发带走较多热量，造成能源浪费的问题，最后将烘干后的PET再生粗料和PC再生粗料破碎成粒径3-8毫米的小颗粒，便于进行后续的操作过程；
步骤二、原材料混合均匀，向混合装置中按照比例依次添加多种原材料，再通过搅拌装置进行搅拌20分钟，通过对以上多种原材料的混合搅拌，将多种原材料混合均匀，避免在后续生产过程中出现原材料混合不均匀，影响PET混合改性材料的生产质量的问题；
步骤三、挤出成型，将混合均匀后的原材料投入到预热装置中，并在80-100摄氏度的环境中进行预热28-33分钟，将预热后的混合材料导入至挤出机中，通过挤出机将熔融后的原材料进行挤压并切割成型，调整挤出机的熔融温度为200-230摄氏度、挤出机转速为150-260转每分钟，通过预热装置的作用，缩短后续对原材料的熔融时间，加快PET混合改性材料的挤出效率，同时也节约了能源，避免造成能源浪费的问题；
步骤四、冷却定型，通过风冷装置将挤出的成品进行快速降温冷却10分钟，并通过热回收装置将风冷过程交换的热量回收，用于给原材料进行预热的流程，通过热量回收装置的作用，将后续对挤出机挤出的PET混合改性材料进行冷却时，热交换产生的热量进行回收再利用，通过预热装置的作用，对混合均匀的原材料进行预热处理，使得混合材料的整体温度到达至80-100摄氏度，在对预热后的原材料进行熔融挤出时所消耗的能源则相应减少，达到节约能源的目的，缩减生产成本。
下面具体说一下该PET混合改性材料的工作原理。
如图1所示，在本发明的原材料组成中，除了主要原材料PET再生料以外，还额外添加了PETS流动剂、PC再生料、钛白粉，通过PETS流动剂的添加，增强熔融后物质的流动性，便于各种材料之间的融合，再通过PC再生料的添加，增强混合材料的耐高温性能和韧性，避免出现使用过程中出现易变形或者变脆的问题，再通过添加钛白粉，增强激光打标清晰效果，通过以上多种材料的添加，使得混合改性后的PET材料具备了韧性强、耐高温、流动性以及激光打标清晰等多种性能，对原材料PET再生粗料和PC再生粗料进行清洗和烘干，则是为了去除其外表面上附着的各种杂质和水分，避免在熔融过程中，水分蒸发带走较多热量，造成能源浪费的问题，通过将冷却过程产生的热量进行回收，用于预热过程，可以有效达到节约能源的目的。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种PET混合改性材料，由PET再生料、PETS流动剂、PC再生料、钛白粉组成，其特征在于：其中各组分按质量份比为：PET再生料100份，PETS流动剂8份，PC再生料30份，钛白粉5份。
2.根据权利要求1所述的一种PET混合改性材料，现提出一种PET混合改性材料制备方法，其特征在于：该PET混合改性材料制备方法，由以下步骤组成：
步骤一、原材料预处理；
步骤二、原材料混合均匀；
步骤三、挤出成型；
步骤四、冷却定型。
3.根据权利要求2所述的一种PET混合改性材料制备方法，其特征在于：所述步骤一还包括，将PET再生粗料和PC再生粗料进行充分的清洗，并通过烘干装置对其进行恒温烘干30分钟，再通过破碎装置将清洗烘干后的PET再生粗料和PC再生粗料分别进行破碎成粒径为3-8毫米的PET再生料和PC再生料。
4.根据权利要求2所述的一种PET混合改性材料制备方法，其特征在于：所述步骤二还包括，向混合装置中按照比例依次添加多种原材料，再通过搅拌装置进行搅拌20分钟。
5.根据权利要求2所述的一种PET混合改性材料制备方法，其特征在于：所述步骤三还包括，将混合均匀后的原材料投入到预热装置中，并在80-100摄氏度的环境中进行预热28-33分钟。
6.根据权利要求2所述的一种PET混合改性材料制备方法，其特征在于：所述步骤三还包括，将预热后的混合材料导入至挤出机中，通过挤出机将熔融后的原材料进行挤压并切割成型，调整挤出机的熔融温度为200-230摄氏度、挤出机转速为150-260转每分钟。
7.根据权利要求2所述的一种PET混合改性材料制备方法，其特征在于：所述步骤四还包括，通过风冷装置将挤出的成品进行快速降温冷却10分钟，并通过热回收装置将风冷过程交换的热量回收，用于给原材料进行预热的流程。
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