CN104672873A

CN104672873A - 一种再生pc/pet增韧增强复合材料及其制备方法

Info

Publication number: CN104672873A
Application number: CN201310635544.0A
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Qingdao Jiayiyang Industry and Trade Co Ltd
Current assignee: Qingdao Jiayiyang Industry and Trade Co Ltd
Priority date: 2013-12-03
Filing date: 2013-12-03
Publication date: 2015-06-03

Abstract

本发明公开了一种再生PC/PET增韧增强复合材料及其制备方法。本发明的一种再生PC/PET增韧增强复合材料，其组分按质量百分数配比为：再生PC30%～60%、再生PET20%～40%、增强剂5%～15%、增韧剂5%～10%、扩链剂0.1%～1%、相容剂1%～3%、紫外线吸收剂0.5%～2%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%。本发明的有益效果是，本发明采用再生PC和再生PET为基料，并添加适量增强剂、增韧剂等助剂，使制得的一种再生PC/PET增韧增强复合材料具有优良的综合力学性能和加工性能，而且成本低廉、耐老化性能好、耐热耐腐蚀性能优良，在家电、电子电器、日常用品、建材等领域应用具有较好的实用前景和明显的社会经济效益。

Description

一种再生PC/PET增韧增强复合材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种再生PC/PET增韧增强复合材料及其制备方法。

背景技术

随着社会科学的不断发展，我国塑料行业的快速发展和环境保护之间的矛盾越来越突出。塑料产业规模不断扩大，产品的品种和产量也不断增加，对废弃物的回收处理和再生利用成为全球关注的热点。由于塑料的化学成分稳定，不容易被自然降解，因此，非常容易给自然带来不良影响。聚碳酸酯（PC）是一种性能优良的非结晶热塑性工程塑料，由于其透光性、韧性等优势，在板材、水桶以及光盘等制品上有很大的应用，如何将这些材料加以回收利用和有效减少环境负担是一个急待解决的社会问题。同时，在塑料包装材料中，聚酯饮料瓶的发展迅猛，由于其外观和性能的优势，几乎所有的饮料、食用油的包装都是PET瓶。据报道称，2015年全球PET包装用量将超过1450万吨，且亚太地区的年均增长率将有望达到7.4%。对PET回料目前主要来源于瓶片料的回收，PET再生料的性能较差，主要是用在合金、聚酯短纤维的填料、聚酯增强木塑复合材料等方面。但由于PC、PET再生料的来源不一，而且都经过了使用过程，其性能和新料相比都会有较多的下降，很难直接用于工程塑料。因此，需要对它们进行优化处理和得到高性能复合材料后再利用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种再生PC/PET增韧增强复合材料及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种再生PC/PET增韧增强复合材料，其组分按质量百分数配比为：再生PC 30%～60%、再生PET 20%～40%、增强剂5%～15%、增韧剂5%～10%、扩链剂0.1%～1%、相容剂1%～3%、紫外线吸收剂0.5%～2%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%。

所述的再生PC为回收的PC废料经过分离、清洗、破碎、再清洗、干燥后挤出造粒制得的再生PC，所述PC为聚碳酸酯塑料。

所述的再生PET为回收的PET瓶经过分离、清洗、破碎、再清洗、干燥后挤出造粒制得的再生PET，所述PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯。

所述的增强剂为粒径小于5μm的重质碳酸钙粒子。

所述的增韧剂为马来酸酐接枝高分子弹性体，选自POE-g-MAH、EPDM-g-MAH、TPU-g-MAH、SEBS-g-MAH、NBR-g-MAH中的一种。

所述的扩链剂为含多个环氧功能团的聚丙烯酸类高分子量扩链剂。

所述的相容剂为苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸水甘油酯（SAG）。

所述的紫外线吸收剂为苯并三唑类紫外线吸收剂UV-327或二苯甲酮类紫外线吸收剂UV-531。

所述的抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1010或抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。

所述的润滑剂为EVA蜡、OP蜡、TAS-2A、PETS、EBS中的一种。

上述的一种再生PC/PET增韧增强复合材料的制备方法为：按重量配比称取再生PC、再生PET、增强剂、增韧剂以及其它各组分，并分别加入高速混合中，使一起搅拌3～15分钟达到均匀混合后，出料加入双螺杆挤出机中，在机头温度240℃～260℃、螺杆转速150～300r/min下，通过双螺杆挤出机充分塑化共混后挤出、冷却造粒，即得成品。

本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明采用再生PC和再生PET为基料，并添加适量增强剂、增韧剂等助剂，使制得的一种再生PC/PET增韧增强复合材料具有优良的综合力学性能和加工性能，而且成本低廉、耐老化性能好、耐热耐腐蚀性能优良，在家电、电子电器、日常用品、建材等领域应用具有较好的实用前景和明显的社会经济效益。

具体实施方式

下面结合具体的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：

一种再生PC/PET增韧增强复合材料，其组分按质量百分数配比为：再生PC 40%、再生PET 30%、粒径小于5μm的重质碳酸钙粒子15%、POE-g-MAH 10%、扩链剂0.5%、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸水甘油酯（SAG）2%、苯并三唑类紫外线吸收剂UV-327 1.5%、抗氧剂1010 0.2%、TAS-2A 0.8%。其中，所述的再生PC为回收的PC废料经过分离、清洗、破碎、再清洗、干燥后挤出造粒制得的再生PC，所述PC为聚碳酸酯塑料；所述的再生PET为回收的PET瓶经过分离、清洗、破碎、再清洗、干燥后挤出造粒制得的再生PET，所述PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯；所述的扩链剂为含多个环氧功能团的聚丙烯酸类高分子量扩链剂。

制备方法：按重量配比称取再生PC、再生PET、粒径小于5μm的重质碳酸钙粒子、POE-g-MAH以及其它各组分，并分别加入高速混合中，使一起搅拌3～15分钟达到均匀混合后，出料加入双螺杆挤出机中，在机头温度240℃～260℃、螺杆转速150～300r/min下，通过双螺杆挤出机充分塑化共混后挤出、冷却造粒，即得成品。

实施例2：

一种再生PC/PET增韧增强复合材料，其组分按质量百分数配比为：再生PC 55%、再生PET 24%、粒径小于5μm的重质碳酸钙粒子10%、TPU-g-MAH 5%、扩链剂0.5%、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸水甘油酯（SAG）3%、二苯甲酮类紫外线吸收剂UV-531 1.2%、抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物0.3%、PETS 1%。其中，所述的再生PC为回收的PC废料经过分离、清洗、破碎、再清洗、干燥后挤出造粒制得的再生PC，所述PC为聚碳酸酯塑料；所述的再生PET为回收的PET瓶经过分离、清洗、破碎、再清洗、干燥后挤出造粒制得的再生PET，所述PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯；所述的扩链剂为含多个环氧功能团的聚丙烯酸类高分子量扩链剂。

制备方法：按重量配比称取再生PC、再生PET、粒径小于5μm的重质碳酸钙粒子、TPU-g-MAH以及其它各组分，并分别加入高速混合中，使一起搅拌3～15分钟达到均匀混合后，出料加入双螺杆挤出机中，在机头温度240℃～260℃、螺杆转速150～300r/min下，通过双螺杆挤出机充分塑化共混后挤出、冷却造粒，即得成品。

Claims

1.一种再生PC/PET增韧增强复合材料，其特征在于，其组分按质量百分数配比为：再生PC 30%～60%、再生PET 20%～40%、增强剂5%～15%、增韧剂5%～10%、扩链剂0.1%～1%、相容剂1%～3%、紫外线吸收剂0.5%～2%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%。

2.根据权利要求1所述的一种再生PC/PET增韧增强复合材料，其特征在于，所述的再生PC为回收的PC废料经过分离、清洗、破碎、再清洗、干燥后挤出造粒制得的再生PC，所述PC为聚碳酸酯塑料。

3.根据权利要求1所述的一种再生PC/PET增韧增强复合材料，其特征在于，所述的再生PET为回收的PET瓶经过分离、清洗、破碎、再清洗、干燥后挤出造粒制得的再生PET，所述PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯。

4.根据权利要求1所述的一种再生PC/PET增韧增强复合材料，其特征在于，所述的增强剂为粒径小于5μm的重质碳酸钙粒子。

5.根据权利要求1所述的一种再生PC/PET增韧增强复合材料，其特征在于，所述的增韧剂为马来酸酐接枝高分子弹性体，选自POE-g-MAH、EPDM-g-MAH、TPU-g-MAH、SEBS-g-MAH、NBR-g-MAH中的一种。

6.根据权利要求1所述的一种再生PC/PET增韧增强复合材料，其特征在于，所述的扩链剂为含多个环氧功能团的聚丙烯酸类高分子量扩链剂。

7.根据权利要求1所述的一种再生PC/PET增韧增强复合材料，其特征在于，所述的相容剂为苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸水甘油酯（SAG）。

8.根据权利要求1所述的一种再生PC/PET增韧增强复合材料，其特征在于，所述的紫外线吸收剂为苯并三唑类紫外线吸收剂UV-327或二苯甲酮类紫外线吸收剂UV-531。

9.根据权利要求1所述的一种再生PC/PET增韧增强复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按重量配比称取再生PC、再生PET、增强剂、增韧剂以及其它各组分，并分别加入高速混合中，使一起搅拌3～15分钟达到均匀混合后，出料加入双螺杆挤出机中，在机头温度240℃～260℃、螺杆转速150～300r/min下，通过双螺杆挤出机充分塑化共混后挤出、冷却造粒，即得成品。