JPH0749201B2 - 熱可塑性合成樹脂材料の調整装置 - Google Patents
熱可塑性合成樹脂材料の調整装置Info
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- JPH0749201B2 JPH0749201B2 JP50183889A JP50183889A JPH0749201B2 JP H0749201 B2 JPH0749201 B2 JP H0749201B2 JP 50183889 A JP50183889 A JP 50183889A JP 50183889 A JP50183889 A JP 50183889A JP H0749201 B2 JPH0749201 B2 JP H0749201B2
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Description
【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、合成樹脂に作用する加工エッジを備え、ほぼ
垂直な軸線のまわりに回転でき、破砕時に合成樹脂を加
熱する少くとも１つの破砕および／または混合工具を底
部範囲に設けた容器と、容器側壁に少くともほぼ破砕お
よび／または混合工具の高さに設けた開口に入口側で接
続するハウジングを有し、連続的に運転できる少くとも
１つの破砕合成樹脂装入スクリュとを有し、空気中の酸
素または水分に敏感な熱可塑性合成樹脂材料（例えば、
ポリアミド、ポリエステル）を調整する装置に関する。
垂直な軸線のまわりに回転でき、破砕時に合成樹脂を加
熱する少くとも１つの破砕および／または混合工具を底
部範囲に設けた容器と、容器側壁に少くともほぼ破砕お
よび／または混合工具の高さに設けた開口に入口側で接
続するハウジングを有し、連続的に運転できる少くとも
１つの破砕合成樹脂装入スクリュとを有し、空気中の酸
素または水分に敏感な熱可塑性合成樹脂材料（例えば、
ポリアミド、ポリエステル）を調整する装置に関する。
背景技術 この種の装置は公知である（EP−A123771）。送りスク
リュは、概ね、可塑化された合成樹脂材料を型に接続で
きる押出ノズルに送る、可塑化スクリュまたは押出スク
リュである。この種の装置は、大半の種類の熱可塑性合
成樹脂に適するが、若干の種類の合成樹脂は、容器内で
行われる破砕時に損われることが判った。この原因は、
破砕および／または混合工具の回転のために加えなけれ
ばならない機械的エネルギの大半が、熱エネルギに変換
されて被破砕合成樹脂に加えられることにあることが、
実験から判った。この場合、合成樹脂は、その融点近傍
まで加熱される。この温度範囲において、各種の合成樹
脂（例えば、ポリアミド）は、酸化され易く、即ち、合
成樹脂分子の鎖長が短縮され、従って、合成樹脂の性質
（例えば、色調，強度等）が劣化することになる。
リュは、概ね、可塑化された合成樹脂材料を型に接続で
きる押出ノズルに送る、可塑化スクリュまたは押出スク
リュである。この種の装置は、大半の種類の熱可塑性合
成樹脂に適するが、若干の種類の合成樹脂は、容器内で
行われる破砕時に損われることが判った。この原因は、
破砕および／または混合工具の回転のために加えなけれ
ばならない機械的エネルギの大半が、熱エネルギに変換
されて被破砕合成樹脂に加えられることにあることが、
実験から判った。この場合、合成樹脂は、その融点近傍
まで加熱される。この温度範囲において、各種の合成樹
脂（例えば、ポリアミド）は、酸化され易く、即ち、合
成樹脂分子の鎖長が短縮され、従って、合成樹脂の性質
（例えば、色調，強度等）が劣化することになる。
別種の合成樹脂（例えば、ポリエステル）は、融点近傍
において、空気中の水分に特に敏感であり、同じく、分
子鎖長の分解が生ずることになる（加水分解）。かくし
て、同じく、合成樹脂の性質が劣化することになる。
において、空気中の水分に特に敏感であり、同じく、分
子鎖長の分解が生ずることになる（加水分解）。かくし
て、同じく、合成樹脂の性質が劣化することになる。
発明の開示 本発明の目的は、上記欠点を排除し、装置における合成
樹脂材料の処理や穏やかに行われ、かくして、従来は上
述の理由から処理不可能なまたは処理によって上記欠点
を生ずるような種類の合成樹脂も調整でき、従って、装
置を普遍的に使用できるよう、冒頭に述べた種類の装置
を改善することにある。この目的は、本発明にもとづ
き、装入すべき合成樹脂材料のゲートによって容器上部
を少くとも実質的に気密に閉鎖できるよう構成し、容器
の内部スペースの排気のためまたは上記内部スペースの
保護ガスの導入のため、容器内の最高充填レベルよりも
高い容器の箇所に少くとも１つの導管を接続し、上記導
管をガス状媒体の吸引ポンプまたは保護ガスのポンプに
接続し、ポンプに至る別の導管をゲートに接続すること
によって、達成される。かくして、容器の内部スペース
を装入スクリュまで排気でき、一方、装入スクリュは、
その長さにわたって密封作用を加え、即ち、合成樹脂材
料が充填されたスクリュは、容器にスクリュを接続する
ための開口を少くとも実質的に気密に閉鎖し、従って、
空気が、充填状態の装入スクリュを介して容器に侵入す
ることはない。従って、容器に装入した合成樹脂材料を
実質的に真空下で加工できるので、酸化または空気中の
水分の作用に起因する性質劣化は避けられる。合成樹脂
材料の破砕が行われる容器の内部スペースの排気によっ
て、更に、合成樹脂材料に附着した水分が比較的低温で
も気化されるという利点が得られる。即ち、例えば、湿
った合成樹脂材料を容器に装入した場合、上記容器の排
気後直ちに、強力な乾燥プロセスが始まる。かくして、
更に、合成樹脂の加水分解による劣化が阻止される。
樹脂材料の処理や穏やかに行われ、かくして、従来は上
述の理由から処理不可能なまたは処理によって上記欠点
を生ずるような種類の合成樹脂も調整でき、従って、装
置を普遍的に使用できるよう、冒頭に述べた種類の装置
を改善することにある。この目的は、本発明にもとづ
き、装入すべき合成樹脂材料のゲートによって容器上部
を少くとも実質的に気密に閉鎖できるよう構成し、容器
の内部スペースの排気のためまたは上記内部スペースの
保護ガスの導入のため、容器内の最高充填レベルよりも
高い容器の箇所に少くとも１つの導管を接続し、上記導
管をガス状媒体の吸引ポンプまたは保護ガスのポンプに
接続し、ポンプに至る別の導管をゲートに接続すること
によって、達成される。かくして、容器の内部スペース
を装入スクリュまで排気でき、一方、装入スクリュは、
その長さにわたって密封作用を加え、即ち、合成樹脂材
料が充填されたスクリュは、容器にスクリュを接続する
ための開口を少くとも実質的に気密に閉鎖し、従って、
空気が、充填状態の装入スクリュを介して容器に侵入す
ることはない。従って、容器に装入した合成樹脂材料を
実質的に真空下で加工できるので、酸化または空気中の
水分の作用に起因する性質劣化は避けられる。合成樹脂
材料の破砕が行われる容器の内部スペースの排気によっ
て、更に、合成樹脂材料に附着した水分が比較的低温で
も気化されるという利点が得られる。即ち、例えば、湿
った合成樹脂材料を容器に装入した場合、上記容器の排
気後直ちに、強力な乾燥プロセスが始まる。かくして、
更に、合成樹脂の加水分解による劣化が阻止される。
しかしながら、特殊な合成樹脂の場合、空気を排気せ
ず、容器内に所定の雰囲気、例えば、不活性ガスまたは
窒素から成る保護ガス雰囲気を形成することもできる。
本発明の別の用例は、破砕時または破砕に伴う昇温時
に、雰囲気中に達してはならないガス、例えば、ポリス
チレン・フォーム内の発泡ガス（例えば、フッ素・水素
化合物等）を分離する合成樹脂を加工する事例である。
この種のガスは、気密に閉鎖された容器に捕集され、雰
囲気中に達して環境を損うことなく、容器から排出でき
る。場合によっては、排出されたガスを圧縮して捕集す
ることもできる。
ず、容器内に所定の雰囲気、例えば、不活性ガスまたは
窒素から成る保護ガス雰囲気を形成することもできる。
本発明の別の用例は、破砕時または破砕に伴う昇温時
に、雰囲気中に達してはならないガス、例えば、ポリス
チレン・フォーム内の発泡ガス（例えば、フッ素・水素
化合物等）を分離する合成樹脂を加工する事例である。
この種のガスは、気密に閉鎖された容器に捕集され、雰
囲気中に達して環境を損うことなく、容器から排出でき
る。場合によっては、排出されたガスを圧縮して捕集す
ることもできる。
容器の上部、即ち、被破砕合成樹脂材料の装入範囲は、
装入される合成樹脂材料のゲートによって気密に閉鎖さ
れるので、容器に被処理合成樹脂材料を挿入する際に容
器内部に達するのは、合成樹脂材料の装入バッチまたは
この装入バッチを含むゲートチャンバ内に含まれる空気
または水分だけである。この空気または水分は、ゲート
に接続する別の導管によって減少するか完全に排除で
き、ゲートへの合成樹脂材料の装入中にすでに、前処理
（例えば、ゲートチャンバの排気による乾燥）を行うこ
とができる。冒頭に述べた種類の装置において汎用のバ
ッチ装入を行い得る適切なゲート（例えば、多室型回転
式ゲート等）は公知である。
装入される合成樹脂材料のゲートによって気密に閉鎖さ
れるので、容器に被処理合成樹脂材料を挿入する際に容
器内部に達するのは、合成樹脂材料の装入バッチまたは
この装入バッチを含むゲートチャンバ内に含まれる空気
または水分だけである。この空気または水分は、ゲート
に接続する別の導管によって減少するか完全に排除で
き、ゲートへの合成樹脂材料の装入中にすでに、前処理
（例えば、ゲートチャンバの排気による乾燥）を行うこ
とができる。冒頭に述べた種類の装置において汎用のバ
ッチ装入を行い得る適切なゲート（例えば、多室型回転
式ゲート等）は公知である。
固形材料破砕装置において、破砕チャンバに排気管を接
続することは、FR−A2194132または対応するDA−A23379
69から公知である。破砕チャンバにおける材料の破砕
は、遠心ディスクによって破砕チャンバの周壁に上記材
料を遠心放射することによって行う。この場合、破砕チ
ャンバの排気の目的は、遠心ディスクから放射された粒
子の破砕チャンバ内の飛翔路に影響を与えることにあ
る。衝突作用の増強のため、破砕チャンバへの装入前に
被破砕材料を冷却すれば合目的的である。この場合、装
入材料を処理するチャンバの排気は、本発明対象の場合
とは異なる目的に役立ち、材料の冷却は、少くとも加熱
された材料、概ね、ペースト状の材料、しばしば、融点
近傍まで加熱された合成樹脂材料を使用する本発明とは
無関係である。排気装置を備え、可塑化スクリュの導入
口に接続された容器に装入される合成樹脂材料のゲート
によって上方から閉鎖でき、真空ポンプによって排気で
きるスクリュ押出機（DE−A2520244）についても同様な
ことが云える。これは、空気が送給側から可塑化スクリ
ュに流入するものを防止する目的に役立つ。容器内には
攪拌要素が回転しているが、上記攪拌要素によって、す
でに媒体または顆粒として供給された合成樹脂材料が破
砕されることはなく、従って、実質的に加熱されること
もない。よって、この公知の押出機から、容器内にあり
破砕によって融点近傍まで加熱される合成樹脂材料の分
子鎖長の分解を防止すると云う示唆は得られない。
続することは、FR−A2194132または対応するDA−A23379
69から公知である。破砕チャンバにおける材料の破砕
は、遠心ディスクによって破砕チャンバの周壁に上記材
料を遠心放射することによって行う。この場合、破砕チ
ャンバの排気の目的は、遠心ディスクから放射された粒
子の破砕チャンバ内の飛翔路に影響を与えることにあ
る。衝突作用の増強のため、破砕チャンバへの装入前に
被破砕材料を冷却すれば合目的的である。この場合、装
入材料を処理するチャンバの排気は、本発明対象の場合
とは異なる目的に役立ち、材料の冷却は、少くとも加熱
された材料、概ね、ペースト状の材料、しばしば、融点
近傍まで加熱された合成樹脂材料を使用する本発明とは
無関係である。排気装置を備え、可塑化スクリュの導入
口に接続された容器に装入される合成樹脂材料のゲート
によって上方から閉鎖でき、真空ポンプによって排気で
きるスクリュ押出機（DE−A2520244）についても同様な
ことが云える。これは、空気が送給側から可塑化スクリ
ュに流入するものを防止する目的に役立つ。容器内には
攪拌要素が回転しているが、上記攪拌要素によって、す
でに媒体または顆粒として供給された合成樹脂材料が破
砕されることはなく、従って、実質的に加熱されること
もない。よって、この公知の押出機から、容器内にあり
破砕によって融点近傍まで加熱される合成樹脂材料の分
子鎖長の分解を防止すると云う示唆は得られない。
本発明の実施例に基づき、容器の全高さを利用できるよ
う、容器上端にゲートを設ける。
う、容器上端にゲートを設ける。
本発明の枠内においては、装入スクリュのハウジング
に、好ましくは、容器に隣接する上記ハウジングの範囲
に、送気導管を接続することによって、更に利点が得ら
れる。この種の導管を介して、例えば、保護ガス（例え
ば、窒素）をスクリュハウジングに導入できるので、こ
こで処理される合成樹脂材料は、更に、保護ガス雰囲気
下に置かれ、従って、スクリュまたはスクリュに接続さ
れたノズルから出るまで有害な作用に対して保護され
る。
に、好ましくは、容器に隣接する上記ハウジングの範囲
に、送気導管を接続することによって、更に利点が得ら
れる。この種の導管を介して、例えば、保護ガス（例え
ば、窒素）をスクリュハウジングに導入できるので、こ
こで処理される合成樹脂材料は、更に、保護ガス雰囲気
下に置かれ、従って、スクリュまたはスクリュに接続さ
れたノズルから出るまで有害な作用に対して保護され
る。
図面に、本発明対象の実施例を示した。
図面の簡単な説明 第１図は、本発明に係る装置の垂直断面図、第２〜５図
は、４つの順次の運転段階における第１図の装置の本質
的な関連部分の図面、第６図は、別の実施例の垂直断面
図である。
は、４つの順次の運転段階における第１図の装置の本質
的な関連部分の図面、第６図は、別の実施例の垂直断面
図である。
発明を実施するための最良の形態 第１〜５図の装置は、被処理合成樹脂材料の容器１を有
する。容器１の底部２の位置には、カッターから成り合
成樹脂材料に作用する鋭い加工エッジ４′を備え、底部
２に軸支してあって電動機６によって駆動されるシャフ
ト５に設けてあり、垂直軸線３のまわりに回転できる破
砕および／または混合工具４が設けてある。容器１の側
壁７には、破砕および／または混合工具４の高さに、装
入スクリュ10のハウジング９と接続された開口８が設け
てある。この装入スクリュは、ハウジング９の長さ方向
軸線に関して側方に設けた押出ノズル11に至る押出スク
リュであってよい。装入スクリュ10は、Ｖ字ベルトドラ
イブ13を介して電動機12によって駆動される。
する。容器１の底部２の位置には、カッターから成り合
成樹脂材料に作用する鋭い加工エッジ４′を備え、底部
２に軸支してあって電動機６によって駆動されるシャフ
ト５に設けてあり、垂直軸線３のまわりに回転できる破
砕および／または混合工具４が設けてある。容器１の側
壁７には、破砕および／または混合工具４の高さに、装
入スクリュ10のハウジング９と接続された開口８が設け
てある。この装入スクリュは、ハウジング９の長さ方向
軸線に関して側方に設けた押出ノズル11に至る押出スク
リュであってよい。装入スクリュ10は、Ｖ字ベルトドラ
イブ13を介して電動機12によって駆動される。
容器１の上端は、下部ゲートチャンバ15および上部ゲー
トチャンバ16を有するゲート14によって気密に閉鎖され
ている。双方のゲートチャンバ15,16は、それぞれ、折
返し蓋21,22によって実質的に密閉できる下部開口19,20
をそれぞれ有するホッパ状底部17,18を備えている。上
部ゲートチャンバ16の上壁には、被調整合成樹脂材料の
大容積の充填ホッパ25に上部で接続されたパイプ状挿入
体24が挿入されている。挿入体24の下端は、旋回自在の
底部26によって閉鎖できる。
トチャンバ16を有するゲート14によって気密に閉鎖され
ている。双方のゲートチャンバ15,16は、それぞれ、折
返し蓋21,22によって実質的に密閉できる下部開口19,20
をそれぞれ有するホッパ状底部17,18を備えている。上
部ゲートチャンバ16の上壁には、被調整合成樹脂材料の
大容積の充填ホッパ25に上部で接続されたパイプ状挿入
体24が挿入されている。挿入体24の下端は、旋回自在の
底部26によって閉鎖できる。
容器１の内部スペース27には、容器１の最高充填レベル
よりも高いできる限り高い箇所に、弁29を設けた導管28
が接続されている。同様の導管30が、下部ゲートチャン
バ15にその最上位置において接続されており、弁31を備
えている。双方の導管28,30は、共通の導管32に統合さ
れ、ポンプ33に接続されている。このポンプ33は、容器
１または下部ゲートチャンバ15から空気または別のガス
状媒体を吸引できる吸引ポンプであってよい。この場
合、吸引された媒体は、導管34を介してポンプ33から放
出され、有用ガスである場合は、容器（図示していな
い）に捕集され、圧縮され、場合によっては、次いで、
再使用される。ポンプ33は、電動機35によって駆動され
る。
よりも高いできる限り高い箇所に、弁29を設けた導管28
が接続されている。同様の導管30が、下部ゲートチャン
バ15にその最上位置において接続されており、弁31を備
えている。双方の導管28,30は、共通の導管32に統合さ
れ、ポンプ33に接続されている。このポンプ33は、容器
１または下部ゲートチャンバ15から空気または別のガス
状媒体を吸引できる吸引ポンプであってよい。この場
合、吸引された媒体は、導管34を介してポンプ33から放
出され、有用ガスである場合は、容器（図示していな
い）に捕集され、圧縮され、場合によっては、次いで、
再使用される。ポンプ33は、電動機35によって駆動され
る。
しかしながら、ポンプ33は、送給ポンプであってよく、
例えば、導管34を介してポンプ33に供給される保護ガス
を導管32に圧入できる。弁29,31の何れが開かれている
かに応じて、上記保護ガスは、容器１およびまたは下部
ゲートチャンバ15内に吹込むことができる。しかしなが
ら、所望であれば、下部ゲートチャンバ15の雰囲気とは
異なる雰囲気を容器１の内部スペース27内に形成または
維持できる。例えば、下部ゲートチャンバ15において、
排気を行なうことによって、装入材料を前乾燥し、次い
で、容器１内で保護雰囲気中に保持でき、あるいは、逆
に、下部ゲートチャンバ内で保護雰囲気中に保持し、次
いで、容器内に前乾燥できる、 装入スクリュ10のピッチは、送給方向（矢印36）へ減少
するよう構成してある。従って、スクリュ内にある合成
樹脂材料に対する圧力は、押出ノズル11の方向へ増大さ
れる。かくして、合成樹脂材料が十分に可塑化されるの
みならず、同時に、ハウジング９の密封状態が確保され
るので、外部の空気が上記ハウジング９を介して容器に
侵入することはなく、上記ハウジング内にある保護ガス
が開口８を介して逸出することもない。
例えば、導管34を介してポンプ33に供給される保護ガス
を導管32に圧入できる。弁29,31の何れが開かれている
かに応じて、上記保護ガスは、容器１およびまたは下部
ゲートチャンバ15内に吹込むことができる。しかしなが
ら、所望であれば、下部ゲートチャンバ15の雰囲気とは
異なる雰囲気を容器１の内部スペース27内に形成または
維持できる。例えば、下部ゲートチャンバ15において、
排気を行なうことによって、装入材料を前乾燥し、次い
で、容器１内で保護雰囲気中に保持でき、あるいは、逆
に、下部ゲートチャンバ内で保護雰囲気中に保持し、次
いで、容器内に前乾燥できる、 装入スクリュ10のピッチは、送給方向（矢印36）へ減少
するよう構成してある。従って、スクリュ内にある合成
樹脂材料に対する圧力は、押出ノズル11の方向へ増大さ
れる。かくして、合成樹脂材料が十分に可塑化されるの
みならず、同時に、ハウジング９の密封状態が確保され
るので、外部の空気が上記ハウジング９を介して容器に
侵入することはなく、上記ハウジング内にある保護ガス
が開口８を介して逸出することもない。
装置は下記の如く作動する（第１〜５図）。
第１図に、充填ホッパ25および挿入体24に被処理合成樹
脂材料を充填した出発状態を示した。まず、合成樹脂材
料が挿入体24から下部ゲートチャンバ15内に落下し得る
よう、折返し蓋22および底部26を旋回する（第２図）。
次いで、十分な量の被処理合成樹脂材料が下部ゲートチ
ャンバ15に装入されると、挿入体24の底部26を閉鎖位置
に移行させる（第３図）。この閉鎖位置に達したならば
（第４図）、下部ゲートチャンバ15への合成樹脂材料の
供給源を停止し、所望であれば、弁31を開き、導管30を
介して上記ゲートチャンバ15を排気でき、あるいは、こ
のチャンバに保護ガスを注入できる。この場合、折返し
蓋22が開口20を気密に閉鎖する。次いで、折返し蓋21を
開放位置に旋回し（第５図）、かくして、下部ゲートチ
ャンバ15内にある合成樹脂材料を容器１の内部スペース
27に落下させる。下部ゲートチャンバ15が空になったな
らば直ちに、折返し蓋21を再び閉鎖し、再び、第１図の
出発状態となる。こうして、容器１内にある合成樹脂材
料を回転する破砕および／または混合工具４によって処
理し、この際に、加熱できる。開口８は、上記工具４の
高さに設けてあるので、工具４から被処理合成樹脂材料
に加えられる遠心力成分は、スクリュハウジング９が、
好ましくは、軸線３に関して少くともほぼ半径方向へ配
置してある場合は、このハウジングの充填を支援する。
この効果は、EP−A123771（特開昭59−207223号公報）
に記載されているように、回転方向に関して後退した加
工エッジ４′を破砕および／または混合工具４に設け、
かくして、遠心力成分以外に、へらの作用に似た圧力成
分を発生させることによって、更に増大される。スクリ
ュ10およびそのハウジング９は、容器１の内部スペース
内に突出する部分を有していないので、破砕および／ま
たは混合工具の回転運動は阻止されず、被処理合成樹脂
材料に関してデッド・コーナは生じない。
脂材料を充填した出発状態を示した。まず、合成樹脂材
料が挿入体24から下部ゲートチャンバ15内に落下し得る
よう、折返し蓋22および底部26を旋回する（第２図）。
次いで、十分な量の被処理合成樹脂材料が下部ゲートチ
ャンバ15に装入されると、挿入体24の底部26を閉鎖位置
に移行させる（第３図）。この閉鎖位置に達したならば
（第４図）、下部ゲートチャンバ15への合成樹脂材料の
供給源を停止し、所望であれば、弁31を開き、導管30を
介して上記ゲートチャンバ15を排気でき、あるいは、こ
のチャンバに保護ガスを注入できる。この場合、折返し
蓋22が開口20を気密に閉鎖する。次いで、折返し蓋21を
開放位置に旋回し（第５図）、かくして、下部ゲートチ
ャンバ15内にある合成樹脂材料を容器１の内部スペース
27に落下させる。下部ゲートチャンバ15が空になったな
らば直ちに、折返し蓋21を再び閉鎖し、再び、第１図の
出発状態となる。こうして、容器１内にある合成樹脂材
料を回転する破砕および／または混合工具４によって処
理し、この際に、加熱できる。開口８は、上記工具４の
高さに設けてあるので、工具４から被処理合成樹脂材料
に加えられる遠心力成分は、スクリュハウジング９が、
好ましくは、軸線３に関して少くともほぼ半径方向へ配
置してある場合は、このハウジングの充填を支援する。
この効果は、EP−A123771（特開昭59−207223号公報）
に記載されているように、回転方向に関して後退した加
工エッジ４′を破砕および／または混合工具４に設け、
かくして、遠心力成分以外に、へらの作用に似た圧力成
分を発生させることによって、更に増大される。スクリ
ュ10およびそのハウジング９は、容器１の内部スペース
内に突出する部分を有していないので、破砕および／ま
たは混合工具の回転運動は阻止されず、被処理合成樹脂
材料に関してデッド・コーナは生じない。
折返し蓋21,22および底部26の作動機構は、公知であ
り、従って、詳細に説明する必要はないと思われる。シ
ャフト５は、少くとも実質的に気密に底部２から引出す
か、軸支しなければならない。
り、従って、詳細に説明する必要はないと思われる。シ
ャフト５は、少くとも実質的に気密に底部２から引出す
か、軸支しなければならない。
装入スクリュ10のハウジング９には、開口８の近傍に、
更に保護ガス（例えば、窒素）をハウジング９の内部に
導入するための導管37を接続できる。
更に保護ガス（例えば、窒素）をハウジング９の内部に
導入するための導管37を接続できる。
第６図の実施例は、ゲート14の構造に関してのみ第１〜
５図の実施例と異なる。即ち、このゲートは、第６図に
示した如く、多室型車輪状体38を水平軸39のまわりに回
転自在に軸支した多室型回転式ゲートである。多室型車
輪状体38の羽根は、ハウジングの壁40に実質的に気密に
当接するので、多室型車輪状体38の２つの相互に隣接す
る羽根の間にある少くとも１つの室41は、常に、気密に
閉鎖される。多室型車輪状体38は、矢印42の方向へ回転
し、多室型回転式ゲートの内部スペースには導管30が接
続されている。適切な制御機構によって、羽根が導管30
を通過した後、必要であれば、上記導管を介して当該セ
ルの給気または排気を行うことができる。容器１の内部
スペース27の排気は、第１図について説明した如く、導
管28,32及び弁29を介して行うことができる。
５図の実施例と異なる。即ち、このゲートは、第６図に
示した如く、多室型車輪状体38を水平軸39のまわりに回
転自在に軸支した多室型回転式ゲートである。多室型車
輪状体38の羽根は、ハウジングの壁40に実質的に気密に
当接するので、多室型車輪状体38の２つの相互に隣接す
る羽根の間にある少くとも１つの室41は、常に、気密に
閉鎖される。多室型車輪状体38は、矢印42の方向へ回転
し、多室型回転式ゲートの内部スペースには導管30が接
続されている。適切な制御機構によって、羽根が導管30
を通過した後、必要であれば、上記導管を介して当該セ
ルの給気または排気を行うことができる。容器１の内部
スペース27の排気は、第１図について説明した如く、導
管28,32及び弁29を介して行うことができる。
本発明は、複数の回転自在の破砕および／または混合工
具を容器に設けた装置にも適用できる。即ち、２つの平
行軸のまわりに相互に交差して回転する、２つの破砕お
よび／または混合工具を相互に離して設けた合成樹脂調
整装置は公知である。この場合、容器の水平断面はビス
ケット状である。特にこの種の装置の場合、更に、別種
の装置の場合も、複数の装入スクリュを設けることがで
きる。適切な充填を行えるので、送入スクリュの上述の
半径方向配置が最適であるが、装入スクリュを接線方向
に配置する構造も考え得る。この場合、共通のシャフト
に、送給方向の異なる２つのスクリュを設けることがで
き、かくして、容器から２つの異なる方向へ合成樹脂材
料を装入できる。この場合、スクリュハウジングの入口
は上記双方のスクリュの間にある。
具を容器に設けた装置にも適用できる。即ち、２つの平
行軸のまわりに相互に交差して回転する、２つの破砕お
よび／または混合工具を相互に離して設けた合成樹脂調
整装置は公知である。この場合、容器の水平断面はビス
ケット状である。特にこの種の装置の場合、更に、別種
の装置の場合も、複数の装入スクリュを設けることがで
きる。適切な充填を行えるので、送入スクリュの上述の
半径方向配置が最適であるが、装入スクリュを接線方向
に配置する構造も考え得る。この場合、共通のシャフト
に、送給方向の異なる２つのスクリュを設けることがで
き、かくして、容器から２つの異なる方向へ合成樹脂材
料を装入できる。この場合、スクリュハウジングの入口
は上記双方のスクリュの間にある。
フロントページの続き (72)発明者 ウェンデリン ジェオルグ オーストリア共和国、アー‐4040 リン ツ、アム ハルトマ イルガツト ５ (56)参考文献 特開 昭59−207223（ＪＰ，Ａ)
Claims (4)
- 【請求項１】合成樹脂に作用する加工エッジを備え、ほ
ぼ垂直な軸線（３）を中心として回転でき、調整中に合
成樹脂を加熱する少くとも１つの破砕および／または混
合工具（４）を底部領域に設けた容器（１）と、容器
（１）の側壁（７）に、少くともほぼ破砕および／また
は混合工具（４）の高さに設けた開口（８）の入口側で
接続する、ハウジング（９）を有した、連続的に運転で
きる少くとも１つの合成樹脂装入スクリュ（10）とを備
えた、空気中の酸素または水分に敏感な熱可塑性合成樹
脂材料を調整する装置において、容器（１）の上部が、
被処理合成樹脂材料用ゲート（14）によって少くとも実
質的に気密状態に閉鎖でき、容器（１）の内部スペース
（27）を排気するため、またはこの内部スペースへの保
護ガスの供給のため、容器（１）には、容器（１）内で
の最高充填レベルよりも高い箇所で、少くとも１つの導
管（28）が接続され、該導管（28）は、ガス状媒体用吸
引ポンプ（33）または保護ガス用ポンプに接続され、該
ゲート（14）には、吸引ポンプ（33）に至る別の導管
（30）が接続され、該ゲート（14）は、該別の導管（3
0）が接続された少くとも１個の室（15,41）を備え、該
室（15,41）は、実質的に気密状態に閉鎖されることが
できることを特徴とする装置。 - 【請求項２】前記ゲート（14）が、前記容器（１）の上
端に設けてあることを特徴とする請求項の範囲第１項記
載の装置。 - 【請求項３】前記装入スクリュ（10）の前記ハウジング
（９）には、保護ガスを導入するための導管（37）が、
前記容器（１）に隣接する前記ハウジング（９）の箇所
で接続してあることを特徴とする請求の範囲第１項また
は第２項記載の装置。 - 【請求項４】前記ゲート（14）は、前記容器（１）の上
部と被処理合成樹脂材料充填ホッパ（25）との間に介在
し、このゲートは、下部ゲートチャンバ（15）と上部ゲ
ートチャンバ（16）とからなり、これらチャンバのう
ち、少くとも下部ゲートチャンバは、実質的に気密状態
に閉鎖できることを特徴とする請求の範囲第１項ないし
第３項のいずれかに記載の装置。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT23588 | 1988-02-05 | ||
| AT235/88 | 1988-02-05 | ||
| PCT/AT1989/000009 WO1989007042A1 (en) | 1988-02-05 | 1989-02-03 | Device for processing thermoplastics |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03503144A JPH03503144A (ja) | 1991-07-18 |
| JPH0749201B2 true JPH0749201B2 (ja) | 1995-05-31 |
Family
ID=3485143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50183889A Expired - Lifetime JPH0749201B2 (ja) | 1988-02-05 | 1989-02-03 | 熱可塑性合成樹脂材料の調整装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0390873B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0749201B2 (ja) |
| BR (1) | BR8907227A (ja) |
| WO (1) | WO1989007042A1 (ja) |
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| JP2010509413A (ja) * | 2006-11-13 | 2010-03-25 | エレマ エンジニアリング リサイクリング マシネン ウント アンラーゲン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフトフング | 熱可塑性材料の前処理、再処理、又はリサイクル方法 |
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| GB2258656B (en) * | 1991-08-15 | 1994-01-12 | Albright & Wilson | Processing of powder |
| AT396900B (de) * | 1992-03-19 | 1993-12-27 | Erema | Vorrichtung zum vorbehandeln von thermoplastischem kunststoff |
| AT407234B (de) * | 1996-10-14 | 2001-01-25 | Gerold Ing Barth | Aufbereitungsvorrichtung zum zerkleinern und fördern von thermoplastischem kunststoffmaterial |
| IT1295628B1 (it) * | 1997-10-17 | 1999-05-24 | Gamma Meccanica Srl | Apparecchiatura per l'alimentazione di un estrusore a coclea con materiale plastico sminuzzato. |
| IT1311213B1 (it) * | 1999-03-24 | 2002-03-04 | Sipa Spa | Procedimento e impianto perfezionato per il trattamento deimateriali nella produzione di corpi cavi in p.e.t. |
| AT407972B (de) * | 1999-12-02 | 2001-07-25 | Bacher Helmut | Vorrichtung zum vorbehandeln und anschliessenden plastifizieren oder agglomerieren von kunststoffen |
| DE10012532A1 (de) * | 2000-03-15 | 2001-09-27 | Remaplan Anlagenbau Gmbh | Verfahren zum Spritzpressen von Kunststoffmischungen, insbesondere Kunststoffmischungen aufweisend mindestens eine thermoplastische Plyesterkomponente und mindestens eine Modifierkomponente, insbesondere deren Recyclate sowie Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens |
| AT412623B (de) * | 2000-04-26 | 2005-05-25 | Bacher Helmut | Vorrichtung und verfahren zum aufbereiten von thermoplastischem kunststoffgut |
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- 1989-02-03 JP JP50183889A patent/JPH0749201B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010509413A (ja) * | 2006-11-13 | 2010-03-25 | エレマ エンジニアリング リサイクリング マシネン ウント アンラーゲン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフトフング | 熱可塑性材料の前処理、再処理、又はリサイクル方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0390873B1 (de) | 1992-05-20 |
| JPH03503144A (ja) | 1991-07-18 |
| BR8907227A (pt) | 1991-03-05 |
| WO1989007042A1 (en) | 1989-08-10 |
| EP0390873A1 (de) | 1990-10-10 |
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