CN207238190U - 粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉碎机，其技术方案要点是包括上料斗、进料管道、粉碎机构和下料斗，所述进料管道用于连通上料斗和粉碎机构，所述进料管道包括上管道和下管道，所述上管道与所述上料斗连通，所述下管道与所述粉碎机构连通，所述上管道与所述下管道通过法兰连接。本实用新型解决了现有的粉碎机的进料管道内堵塞的问题。

Description

粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粗料细加工领域，更具体的说，它涉及一种粉碎机。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，广泛应用于各种化工、石化、机械、船舶、汽车行业、电子行业、服装、涂料、印刷、工程塑料、橡胶、热塑性物料、热熔型材料、尼龙、聚酯、聚乙烯、聚丙烯、纺织、服装、中西药材、食品行业等等产品的粉碎。

现有技术中，申请公布号为CN 105080663 A的中国专利申请公开了一种粉碎机，它包括进料漏斗、粉碎机构、箱体、出料口、驱动电机、传动机构,粉碎 机构包括壳体、主轴、静态环锤、动态环锤、导门和 可拆卸筛网,壳体内装有动态环锤,动态环锤与壳 体之间装有可拆卸筛网,动态环锤中间连接主轴, 壳体前端装有导门,导门内侧装有静态环锤,导门中间开有进料口,主轴后端连接传动机构,主轴后 端装有从动轮,驱动电机上装有主动轮,主动轮通 过皮带连接从动轮,壳体下端设计有出料通道,出 料通道联通箱体一侧的出料口。

但是这种粉碎机存在以下缺陷，其进料管道是用于连通进料斗和粉碎机构的，物料由进料斗经过进料管道进入粉碎机构。在进料管道经常容易发生堵料的问题，尤其是在潮湿的环境中工作，一些受潮容易粘壁的物料更容易在进料管道内堵塞，即使在进料管道的侧壁开设了进气口。因为开设进气口只能让气压保持平衡，便于干燥的物料下料，但对于受潮易粘壁的物料却会产生相反的效果，因为开设了进气口，会导致进料管道内更加容易受潮，加大了物料在进料管道内堵塞的概率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种粉碎机，其通过拆装进料管道，便于对堵塞的进料管道进行清理。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种粉碎机，包括上料斗、进料管道、粉碎机构和下料斗，所述进料管道用于连通上料斗和粉碎机构，所述进料管道包括上管道和下管道，所述上管道与所述上料斗连通，所述下管道与所述粉碎机构连通，所述上管道与所述下管道通过法兰连接。

通过采用上述技术方案，可以将上管道与下管道拆卸分离，从而对堵塞的进料管道内进行清理，避免进料管道堵塞带来的粉碎机无法工作的问题。由于是法兰连接，不仅能够便于上管道与下管道的的拆装，并且两者的连接牢固。

较佳的，所述上管道的侧壁设置有进气口。

通过采用上述技术方案，这样能够平衡进料管道内外的气压，从而更加便于物料从进料管道下料。

较佳的，所述粉碎机构包括壳体和料门，所述壳体内设置有旋转轴和固定连接于旋转轴上的旋转盘，所述旋转盘上设置有若干粉碎柱，所述料门上设置有与所述粉碎柱配合进行粉碎研磨的粉碎体。

通过采用上述技术方案，旋转轴带动旋转盘转动，从而使得粉碎柱和粉碎体配合对物料进行研磨。

较佳的，所述粉碎柱在旋转盘上排列成两圈，所述粉碎柱在料门上排列成两圈，内圈的粉碎柱的外侧面与内圈粉碎体的内侧面配合，外圈粉碎柱位于内圈粉碎体与外圈粉碎体之间。

通过采用上述技术方案，物料能够依次经过内圈的粉碎柱的外侧面与内圈粉碎体的内侧面之间的研磨以及外圈粉碎柱与内圈粉碎体、外圈粉碎体三者之间的研磨，使得物料经过三道研磨，其研磨破碎效果更好。

较佳的，外圈粉碎柱的外圈还设置有粉碎片，外圈粉碎体位于外圈粉碎柱和粉碎片之间。

通过采用上述技术方案，外圈粉碎柱与粉碎片相互配合对物料进行研磨破碎，使得研磨破碎效果更好。

较佳的，料门的侧壁上位于两圈粉碎体的内侧位置均设置有与粉碎柱端面配合的研磨纹。

通过采用上述技术方案，使得粉碎柱的端面能够与研磨纹配合对物料实现研磨破碎，进而使得研磨破碎效果更好。

较佳的，所述料门的一侧铰接于壳体上，另一侧设置有锁扣与壳体连接。

通过采用上述技术方案，便于启闭料门，从而对破碎机构内部进行清洁。

较佳的，所述锁扣包括一端与壳体转动连接的转动螺栓、螺纹连接于转动螺栓上的锁盘以及设置在料门上用于与转动螺栓配合的缺口槽。

通过采用上述技术方案，当转动螺栓卡接于缺口槽内，拧紧锁盘，料门锁紧，当需要开启料门时，拧松锁盘，转动转动螺栓使其脱离缺口槽，即可打开料门。

较佳的，所述上料斗的进料口处设置有移动式、用于启闭进料口的料板，所述上料斗上设置有用于对料板定位的定位组件。

通过采用上述技术方案，通过移动料板相对于进料口的位置，调节进料口的大小，进而控制进料流量。

较佳的，所述上料斗上开设有长条孔，所述料板位于上料斗内，所述定位组件包括固定连接于料板上并伸出长条孔的固定螺栓以及与所述固定螺栓配合的螺母。

通过采用上述技术方案，拧紧螺母，可以使料板位置固定，当需要调节料板以调节进料口大小时，拧松螺母，移动固定螺栓带动料板移动，调整料板至所需位置后，拧紧螺母即可。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：1.本实用新型便于对堵塞的进料管道进行清理；2.本实用新型通过对物料的多道研磨达到更好的粉碎研磨效果；3.本实用新型能够对物料的进料流量进行控制。

附图说明

图1是粉碎机的整体结构示意图;

图2是下料斗的爆炸图;

图3是下料斗的内部结构示意图;

图4是进料管道的结构示意图;

图5是粉碎机构的内部结构示意图;

图6是粉碎机的后视图;

图7是图3的A部放大示意图;

图8是下料口打开的示意图。

图中：1、上料斗；11、固定板；111、滑移槽；12、料板；121、移动板；1211、固定螺栓；1212、螺母；13、长条孔；14、进料口；2、进料管道；21、上管道；22、下管道；23、法兰；211、进气口；3、粉碎机构；31、壳体；311、旋转轴；3111、散料器；312、旋转盘；3121、粉碎柱；3122、粉碎片；313、筛网；314、下料管道；32、料门；321、研磨纹；322、粉碎体；323、入料口；324、把手；325、缺口槽；33、锁扣；331、转轴；332、转动螺栓；333、锁盘；34、铰链；35、皮带；36、电机；4、下料斗；41、出料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种粉碎机，参见图1，由上料斗1、进料管道2、粉碎机构3和下料斗4构成。

参见图2和图3，上料斗1的内壁有一个固定板11，固定板11的侧面有一个滑移槽111，固定板11靠近进料口14的一端设置有可移动的料板12，料板12的上侧设置有移动板121，移动板121可在滑移槽111内移动，上料斗1的外壁设置有长条孔13，移动板121的外侧设置有固定螺栓1211，固定螺栓1211穿出长条孔13连接有螺母1212。

参见图4，进料管道2由上管道21、下管道22和法兰23构成，上管道21与下管道22之间通过法兰23连接，上管道21的顶部与上料斗底部连接，侧面连有一个进气口211，进气口211与上管道21内部连通，下管道22与粉碎机构3内部连通。

参见图5和图6，粉碎机构由壳体31、料门32、锁扣33和铰链34构成，料门32通过铰链34与壳体31转动连接，料门32通过锁扣33与壳体31配合实现启闭。参见图7，锁扣33包括转轴331、转动螺栓332和锁盘333，转动螺栓332的一端与转轴331垂直且转动连接，另一端与锁盘333螺纹连接，可置于缺口槽325内。

壳体31内有空腔，空腔内设置有旋转轴311以及与旋转轴311固定连接的旋转盘312，旋转轴311伸出壳体31外部的一端，与皮带35连接，通过皮带与电机36相连，旋转盘312上有粉碎柱3121，粉碎柱3121均匀的排列成两圈，旋转盘312的外侧排列有粉碎片3122，壳体的内侧有筛网313，筛网313与壳体内壁之间形成下料管道314，下料管道314与下料斗4内部相连通。料门32的内壁有若干道研磨纹321，还有粉碎体322，粉碎体322均匀的排列成两圈，粉碎体322排列成的两圈把研磨纹321分成了三道，料门32内侧设置有一个与进料管道2连通的入料口323，旋转盘312在转动时，壳体31的内圈粉碎柱3121侧面与料门32的内圈粉碎体322侧面相互配合对物料进行研磨，以及内圈粉碎柱3121的端面和第一道研磨纹321相互配合对物料进行研磨，当粉碎柱3121与粉碎体322相互重合时，使物料才能够从粉碎体322与粉碎体322之间的间隙进入到第二道研磨纹321，外圈的粉碎柱3121的两个侧面与料门32内的两圈粉碎体322侧面构成的环相配合，以及外圈粉碎柱3121的端面和第二道研磨纹321相互配合对物料进行研磨，粉碎柱3121与粉碎体322相互重合时，使物料从间隙进入到第三道研磨纹321，旋转盘312外圈的粉碎片3122侧面与与料门32的外圈粉碎体322侧面相互配合，外圈的粉碎片3122端面与第三道研磨纹321相互配合对物料进行研磨，使物料从第三道研磨纹321经过筛网313的过滤进入到下料管道314。此过程中，物料一共经过七到研磨破碎。

在旋转轴311位于壳体内的轴端螺纹连接有散料器3111，且散料器3111的紧固方向与旋转轴311的转动方向一致，散料器3111包括多个扇叶，散料器3111正对于料门32上的入料口323，当物料由入料口323进入壳体31内时，会被散料器3111打散向四周扩散，从而使得物料的分散更广泛，研磨的效果更好。而旋转轴311轴端与散料器3111螺纹连接的紧固方向与旋转轴311的转动方向一致，从而使得旋转轴311在转动过程中，一直对散料器3111进行紧固，使得散料器3111不会脱离旋转轴311。

参见图1，在料门32的外侧有一个门把手324，便于启闭料门32。

使用原理，把物料放入到上料斗1内，用手拧动上料斗1外壁的螺母1212，使螺母1212与上料斗1的外壁分开，向上移动螺栓1211，螺栓1211带动移动板121在滑移槽111内移动，从而带动料板12向上移动，进料口14打开（参见图8），再拧紧螺母1212，固定好料板12，使物料料能够通过进料管道2进入粉碎机构3，通过带传动的旋转轴311带动旋转盘312转动，经过壳体内的粉碎柱3121与料门内的粉碎体322相互研磨，粉碎柱3121与研磨纹321相互配合，最后到达壳31的内侧，再经壳体31内侧的筛网313过滤，使粉碎后的物料过滤到下料管道314中，最后经下料斗4的出料口41排出。

使用结束后，断开电源，通过拧动壳体31左侧的锁盘333，再把锁盘333向侧面转动，使转动螺栓332脱离缺口槽325，打开料门32，使用刷子对粉碎机构3的内部进行清扫，保证它内部的清洁。清洁结束后，关上料门32，把锁盘333转回到正面，使转动螺栓332转回到缺口槽325内，拧紧锁盘333。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种粉碎机，包括上料斗(1)、进料管道(2)、粉碎机构(3)和下料斗(4)，所述进料管道(2)用于连通上料斗(1)和粉碎机构(3)，其特征在于：所述进料管道(2)包括上管道(21)和下管道(22)，所述上管道(21)与所述上料斗(1)连通，所述下管道(22)与所述粉碎机构(3)连通，所述上管道(21)与所述下管道(22)通过法兰(23)连接。

2.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于：所述上管道(21)的侧壁设置有进气口(211)。

3.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于：所述粉碎机构(3)包括壳体(31)和料门(32)，所述壳体(31)内设置有旋转轴(331)和固定连接于旋转轴(331)上的旋转盘(312)，所述旋转盘(312)上设置有若干粉碎柱(3121)，所述料门(32)上设置有与所述粉碎柱(3121)配合进行粉碎研磨的粉碎体(322)。

4.根据权利要求3所述的粉碎机，其特征在于：所述粉碎柱(3121)在旋转盘(312)上排列成两圈，所述粉碎柱(3121)在料门(32)上排列成两圈，内圈的粉碎柱(3121)的外侧面与内圈粉碎体(322)的内侧面配合，外圈粉碎柱(3121)位于内圈粉碎体(322)与外圈粉碎体(322)之间。

5.根据权利要求4所述的粉碎机，其特征在于：外圈粉碎柱(3121)的外圈还设置有粉碎片(3122)，外圈粉碎体(322)位于外圈粉碎柱(3121)和粉碎片(3122)之间。

6.根据权利要求4所述的粉碎机，其特征在于：料门(32)的侧壁上位于两圈粉碎体(322)的内侧位置均设置有与粉碎柱(3121)端面配合的研磨纹(321)。

7.根据权利要求3所述的粉碎机，其特征在于：所述料门(32)的一侧铰接于壳体(31)上，另一侧设置有锁扣(33)与壳体(31)连接。

8.根据权利要求7所述的粉碎机，其特征在于：所述锁扣(33)包括一端与壳体(31)转动连接的转动螺栓(332)、螺纹连接于转动螺栓(332)上的锁盘(333)以及设置在料门(32)上用于与转动螺栓(332)配合的缺口槽(325)。

9.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于：所述上料斗(1)的进料口(14)处设置有移动式、用于启闭进料口(14)的料板(12)，所述上料斗(1)上设置有用于对料板(12)定位的定位组件。

10.根据权利要求9所述的粉碎机，其特征在于：所述上料斗(1)上开设有长条孔(13)，所述料板(12)位于上料斗(1)内，所述定位组件包括固定连接于料板(12)上并伸出长条孔(13)的固定螺栓(1211)以及与所述固定螺栓(1211)配合的螺母(1212)。