CN101715804B - 有机笋干的加工方法 - Google Patents
有机笋干的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101715804B CN101715804B CN2009101914428A CN200910191442A CN101715804B CN 101715804 B CN101715804 B CN 101715804B CN 2009101914428 A CN2009101914428 A CN 2009101914428A CN 200910191442 A CN200910191442 A CN 200910191442A CN 101715804 B CN101715804 B CN 101715804B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bamboo shoot
- drying
- water content
- kneading
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种有机笋干的加工方法，包括预处理、蒸煮、摊晾、干燥工艺，所述干燥工艺为：(1)热风初步干燥，将摊晾后的笋用温度为120～140℃的热风干燥至笋的含水量为60～65％；(2)分次揉捻，把笋进行轻揉捻，揉捻时间为6～10min，揉捻后用温度为120～140℃的热风干燥，如此反复操作，直至笋的细胞破碎率为30～40％、笋的含水量为20～25％时停止，揉捻次数为2～4次；(3)干燥，先将笋用温度为80～100℃的热风干燥至含水量为13～15％，再用温度为50～60℃的热风干燥至含水量小于7％，得产品。本发明的方法脱水快，由该方法加工得到的笋的含水量低、储存时间长，且绿色安全、口感鲜爽。
Description
技术领域
本发明涉及一种笋干的制备方法，尤其是一种有机笋干的加工方法。
背景技术
目前，笋干制备的生产方法主要采用蒸煮法，蒸煮法的步骤是：(1)预处理。选择新鲜娇嫩、无虫害、无腐烂霉变、笋形较完整的竹笋为原料，剥去笋壳，去掉不可食用部分，将其洗净；(2)蒸煮(杀青)。将笋放入锅中蒸煮，蒸煮的时间及程度可由经验来判断，一般煮熟的笋体外表油光滑润，有透明感，笋体变软；(3)摊晾。将蒸煮后的笋放置于筛网进行摊晾。(4)干燥。干燥的方法有两种：①晒干，晾晒的时间较长，而且受气候条件影响较大，不便于工业化操作；②烘干，农村用柴火烘干，笋干色黑，不卫生；有的采用无烟煤烘干，笋干色白，但含硫量高，食用不安全。更重要的是，由于鲜笋的含水量大，上述两种干燥方式只能将笋干的干燥至含水量为8～13％，笋干在如此高的含水量下储存时间较短，易发霉；并且，干燥时间较长，一般大于30小时；(5)护色，为了提高产品的感官品质，传统的方法是采用二氧化硫熏蒸的方式对半成品进行漂白处理。硫既影响了笋干的品质，又会对身体造成危害。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种有机笋干的加工方法，该方法脱水快，并且由该方法加工的笋含水量低、储存时间长，且绿色安全。
为了解决上述问题，本发明的技术方案为：一种有机笋干的加工方法，包括预处理、蒸煮、摊晾、干燥工艺，所述干燥工艺为：
(1)热风初步干燥，将摊晾后的笋用温度为120～140℃的热风干燥至笋的含水量为60～65％。通过初步干燥去除笋的大部分水分。
(2)分次揉捻，把步骤(1)所得的笋进行轻揉捻，揉捻时间为6～10min，揉捻后用温度为120～140℃的热风干燥，如此反复操作，直至笋的细胞破碎率为30～40％、笋的含水量为20～25％时停止，揉捻次数为2～4次。通过揉捻使笋的细胞破碎，细胞内的水分得以流出，确保笋脱水完全。
(3)干燥，先将步骤(2)处理后的笋用温度为80～100℃的热风干燥至含水量为13～15％，再用温度为50～60℃的热风干燥至含水量小于7％，得产品。
采用上述技术方案后，只需16～18小时就能将笋干燥至含水量小于7％，干燥时间短，而且笋的含水量低，储存时间长。此外，本发明的加工方法避免了采用煤烘干，所加工的笋不含硫，绿色安全，且口感鲜爽。
为了使笋干的外形美观，在所述步骤(2)与(3)之间还设有成型步骤，将步骤(2)处理后的笋平整地放在平台上，用平板将其压扁。当然，也可以将笋成型为其它形状，如圆形。
为了避免在揉捻时将笋弄断，在步骤(2)中，所述揉捻的方法为，将笋放入包揉用袋，用手边抖动边揉压。
与现有技术相比，本发明的优点是：本发明的方法脱水快，缩短了加工时间；并且由该方法加工的笋含水量低、储存时间长，且绿色安全、口感鲜爽。
具体实施方式
下面结合实施例进一步对本发明加以说明。
实施例1
将采摘的新鲜笋按传统工艺进行预处理、蒸煮和摊晾处理。将摊晾后的笋平放入烘箱的筛网上，通入温度为140℃的热风，干燥至笋的含水量为60～65％，然后，将笋稍微冷却后放入包揉用袋中，采用轻揉捻的方式揉捻，用手边抖动边从右到左的方向旋转揉压，揉捻时间为10min，揉捻后放入烘箱中，继续用温度为140℃的热风干燥，如此反复操作，直至笋的细胞破碎率为30～40％、笋的含水量为20～25％时停止，揉捻次数为2次。然后，将笋用温度为100℃的热风干燥至含水量为13～15％，再用温度为60℃的热风干燥至含水量小于7％，得产品。总的干燥时间为16小时。
实施例2
同样将采摘的新鲜笋按传统工艺进行预处理、蒸煮和摊晾处理。将摊晾后的笋平放入烘箱的筛网上，通入温度为120℃的热风，干燥至笋的含水量为60～65％，然后，将笋稍微冷却后放入包揉用袋中，采用轻揉捻的方式揉捻，用手边抖动边从左到右的方向旋转揉压，揉捻时间为6min，揉捻后放入烘箱中，继续用温度为120℃的热风干燥，如此反复操作，直至笋的细胞破碎率为30～40％、笋的含水量为20～25％时停止，揉捻次数为4次。将揉捻后的笋平整地放在平台上，用平板将其压扁。然后，将笋用温度为80℃的热风干燥至含水量为13～15％，再用温度为50℃的热风干燥至含水量小于7％，得产品。总的干燥时间为20小时。
Claims (3)
1.一种有机笋干的加工方法，包括预处理、蒸煮、摊晾、干燥工艺，其特征在于所述干燥工艺为：
(1)热风初步干燥，将摊晾后的笋用温度为120～140℃的热风干燥至笋的含水量为60～65％；
(2)分次揉捻，把步骤(1)所得的笋进行轻揉捻，揉捻时间为6～10min，揉捻后用温度为120～140℃的热风干燥，如此反复操作，直至笋的细胞破碎率为30～40％、笋的含水量为20～25％时停止，揉捻次数为2～4次；
(3)干燥，先将步骤(2)处理后的笋用温度为80～100℃的热风干燥至含水量为13～15％，再用温度为50～60℃的热风干燥至含水量小于7％，得产品。
2.根据权利要求1所述的有机笋干的加工方法，其特征在于：在所述步骤(2)与(3)之间还设有成型步骤，将步骤(2)处理后的笋平整地放在平台上，用平板将其压扁。
3.根据权利要求1所述的有机笋干的加工方法，其特征在于：在步骤(2)中，所述揉捻的方法为，将笋放入包揉用袋，用手边抖动边揉压。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101914428A CN101715804B (zh) | 2009-11-09 | 2009-11-09 | 有机笋干的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101914428A CN101715804B (zh) | 2009-11-09 | 2009-11-09 | 有机笋干的加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101715804A CN101715804A (zh) | 2010-06-02 |
| CN101715804B true CN101715804B (zh) | 2011-12-14 |
Family
ID=42430508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009101914428A Expired - Fee Related CN101715804B (zh) | 2009-11-09 | 2009-11-09 | 有机笋干的加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101715804B (zh) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102715477A (zh) * | 2012-07-03 | 2012-10-10 | 江西省农业科学院 | 一种富硒芦笋干菜的加工方法 |
| CN103355616B (zh) * | 2013-06-26 | 2014-05-28 | 湖南省林业科学院 | 一种慈竹保健笋干的加工方法 |
| CN104336159A (zh) * | 2013-08-10 | 2015-02-11 | 黄保成 | 一种八渡干笋丝的加工方法 |
| CN103519095B (zh) * | 2013-10-15 | 2015-02-11 | 益阳世林食品有限公司 | 调味竹笋的生产方法 |
| CN104642505A (zh) * | 2014-06-24 | 2015-05-27 | 吴兴安 | 笋干的生产方法 |
| CN104642978A (zh) * | 2014-06-24 | 2015-05-27 | 吴兴安 | 大蒜笋丝的生产方法 |
| CN104430816A (zh) * | 2014-11-18 | 2015-03-25 | 广德向阳生态食品有限公司 | 一种笋片的加工方法 |
| CN104872778B (zh) * | 2015-04-29 | 2018-12-11 | 青田真旺农林科技发展有限公司 | 一种原生态的笋干加工设备及其加工方法 |
| CN106343445A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-01-25 | 建宁县华新食品有限公司 | 一种即食罐装竹笋的制备工艺 |
| CN106307222A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-01-11 | 建宁县华新食品有限公司 | 一种即食袋装竹笋的制备工艺 |
| CN107647347A (zh) * | 2017-09-07 | 2018-02-02 | 重庆珍真脆食品有限公司 | 一种制作风味即食型方竹笋干的制剂及其制作方法 |
-
2009
- 2009-11-09 CN CN2009101914428A patent/CN101715804B/zh not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 张建和等.实验性生产角竹笋干.《浙江农林科技》.1991,(第3期),65-69. * |
| 武深秋.竹笋精加工技术.《农家顾问》.2003,(第12期),43-44. * |
| 龚南云.方竹笋干的加工制作.《中小企业科技》.2001,(第1期),12. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101715804A (zh) | 2010-06-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101715804B (zh) | 有机笋干的加工方法 | |
| CN103988921B (zh) | 一种天然有机绿茶的清洁化生产工艺 | |
| CN101744061A (zh) | 富含锌硒乌龙茶生产工艺 | |
| CN103271307A (zh) | 一种黄花菜加工方法 | |
| CN102524753B (zh) | 一种即食食用菌的生产工艺 | |
| CN105166099A (zh) | 绿茶的加工方法 | |
| CN102715293A (zh) | 一种条形老叶红茶的加工方法 | |
| CN102018063A (zh) | 白茶加工工艺 | |
| CN105360370A (zh) | 一种珠形红茶加工工艺 | |
| CN103843920A (zh) | 一种绿茶的加工方法 | |
| CN103999960A (zh) | 一种特形红茶的加工方法 | |
| CN103583715A (zh) | 一种绿茶制作工艺 | |
| CN107474944A (zh) | 一种促进油茶籽油生成的加工方法 | |
| CN105166101A (zh) | 碧螺春茶的加工方法 | |
| CN103271175B (zh) | 一种螺形白茶的加工方法 | |
| CN103636868B (zh) | 养心茶及其制备方法 | |
| CN105166100A (zh) | 龙井茶的加工方法 | |
| CN112273493A (zh) | 桑叶黑茶的制作方法 | |
| CN112056420A (zh) | Sod黑茶加工工艺流程 | |
| CN106720623A (zh) | 葛叶复合红茶及其制作方法 | |
| CN103283816A (zh) | 一种百合干片的加工方法 | |
| CN105558111A (zh) | 一种扁形红茶的加工方法 | |
| CN107997003A (zh) | 循环冻融营养健康适口糙米的快速加工方法 | |
| CN106962509A (zh) | 一种白叶茶的制作工艺 | |
| CN108200974A (zh) | 一种苹果红茶的加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111214 Termination date: 20181109 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |