CN103283816A - 一种百合干片的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种百合片的加工方法，该方法在加工过程中采用远红外干燥箱对水煮后的百合片进行干燥，克服现有技术中百合片在加工干燥过程中产生褐变变黑现象，加工的百合片起泡率低，色泽自然乳白色，干燥效率高，极大降低生产成本，并保证百合原有的风味。
Description
技术领域
本发明属于农产品加工技术领域，尤其涉及一种百合干片的加工方法。
背景技术
百合含有丰富的蛋白质、脂肪，多糖、皂苷等多种药用成分，能调节人体机理平衡，增强人体免疫力，在食用和药用两方面皆有较大的价值，引起人们的密切关注。近年来，百合被加工制成多种食品，饮料等，作为保健食品具有较大的市场前景，然而百合鳞茎采后如暴露在空气中、或在干片加工干燥过程中极易发生褐变，严重影响其外观、营养价值及市场价格，因此，国内外对于百合干燥褐变控制工艺研究相当关注。
目前，百合干片加工主要采用传统硫熏法、燃煤烤房烘制法、常温晒干法、微波干燥、以及电板热风干燥。传统硫熏和燃煤烤房烘制法等初加工方法生产的百合干含硫量远远超标，平均达到90 mg·kg-1,远高于国家标准50 mg·kg-1，其过量的二氧化硫含量可对胃肠和肝脏造成损害，潜在的危害人体健康，而且过度的使用硫磺熏蒸还能使百合干带有浓烈的异味影响其风味和品质，由此可见，传统加工中的硫制防褐变方法已经不可取；常温晒干法，由于加工时间较长，受天气等因素影响较大，不仅在加工过程中容易因酶复活与褐变成分产生褐变反应而变黑，导致褐变率高，其生产效率也非常低，因此不适用百合的大规模生产；微波干燥法虽然生产效率高，褐变率相对较低，但由于百合内部剧烈受热，导致生产的百合干片起泡率相当高，严重影响百合干片外观及市场价格；电板热风干燥法，虽然较好地解决了生产效率以及褐变率高等问题，四周电板由于电能加热产生热量从而使烘箱内部升温以达到烘干效果，导致百合片受热不均匀，在相同时间内部分百合片可能由于温度过高而起泡烤糊，而部分百合片含水量较高，未干燥完全，影响百合干片成品质量，降低生茶效率。
发明内容
本发明的旨在克服现有技术中百合片在加工干燥过程中产生褐变变黑现象的问题，提供一种百合干片的加工方法，该加工方法既能保证百合干片的营养价值，又能保持百合外观色泽。
为了达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
一种百合干片的加工方法，包括如下步骤：
（1）选料、剥片、清洗；
（2）水烫煮：将清洗后的新鲜百合片置于沸水中6-8分钟，优选为6-7分钟，沥干备用；
（3）干燥：将步骤（2）中沥干的百合片置于远红外干燥箱中干燥；远红外干燥采用分段式烘烤法，第一阶段烘烤温度110-115 ℃，优选为112-115 ℃，烘烤时间65-75分钟，优选为65-70分钟；第二阶段：烘烤温度80 ℃，烘烤时间45-55分钟，优选为50-55分钟。
与现有技术相比，本发明方法的优点在于：
本发明使用远红外干燥法，采用热烫处理、分段式烘干法。首先，在热烫处理中将导致百合发生褐变的酶大部分失活；其次，在干燥过程中使用远红外干燥法，使烘箱内百合片受热均匀，并采用分段式烘干法，第一阶段采用高温使百合片在较短的时间内迅速失水，并进一步使酶灭活大大降低百合褐变率，保持原有色泽，而后阶段降低温度继续除去剩余水分，使其含水量达到15%以下，既保证其起泡率低，色泽自然乳白色，2小时左右完成干燥过程，干燥效率高，极大降低生产成本，并保证百合原有的风味。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
本发明选用的材料为优质百合鳞片，主要生产设备是远红外热风干燥箱。成品质量达到：（1）感官指标：色泽呈微黄白色，保持百合特有的原味，起泡率低。（2）理化指标：水分≤15%。
实施例1
（1）选料、剥片、清洗
将新鲜百合除去茎秆，泥土，剪须根。置室内分级贮藏。贮藏的百合应选择色白、个大、球形圆整、鳞片肥大、无松动散瓣、无棕色焦瓣的鳞茎，材料小心剥离鳞片，用清水冲洗干净，并保证操作时间，防止操作中的过度伤害。
（2）水烫煮、干燥
新鲜百合片，置于100 ℃的沸水中（水量以掩盖百合片为宜），翻烫，6 分钟后，沥干备用。
将沥干后的百合片放入专用的不锈钢筛网盘上，铺约1.0厘米后，置于远红外热风干燥箱中，设置工艺条件：采用分段式烘烤法，第一阶段：烘烤温度110℃，烘烤时间65分钟；第二阶段：烘烤温度80 ℃，烘烤时间55分钟，干燥后水分为15%。
加工后的百合片起泡率低，色泽自然乳白色，保持了原有风味。
实施例2
（1）选料、剥片、清洗
方法同实施例1。
（2）水烫煮、干燥
新鲜百合片，置于100 ℃的沸水中（水量以掩盖百合片为宜），翻烫，6 分钟后，沥干备用。
将沥干后的百合片放入专用的不锈钢筛网盘上，铺约1.0厘米后，置于远红外热风干燥箱中，设置工艺条件：采用分段式烘烤法，第一阶段：烘烤温度115℃，烘烤时间65分钟；第二阶段：烘烤温度80 ℃，烘烤时间55分钟，干燥后水分为14%。
加工后的百合片起泡率低，色泽自然乳白色，保持了原有风味。
实施例3
（1）选料、剥片、清洗
方法同实施例1。
（2）水烫煮、干燥
新鲜百合片，置于100 ℃的沸水中（水量以掩盖百合片为宜），翻烫，7分钟后，沥干备用。
将沥干后的百合片放入专用的不锈钢筛网盘上，铺约1.5厘米后，置于远红外热风干燥箱中，设置工艺条件：采用分段式烘烤法，第一阶段：烘烤温度112℃，烘烤时间70分钟；第二阶段：烘烤温度80 ℃，烘烤时间50分钟，干燥后水分为15%。
加工后的百合片起泡率低，色泽自然乳白色，保持了原有风味。
Claims (5)
1.一种百合干片的加工方法，包括如下步骤：
（1）选料、剥片、清洗；
（2）水烫煮：将清洗后的新鲜百合片置于沸水中6-8分钟，沥干备用；
（3）干燥：将步骤（2）中沥干的百合片置于远红外干燥箱中干燥；远红外干燥采用分段式烘烤法，第一阶段烘烤温度为110-115 ℃，烘烤时间为65-75分钟；第二阶段烘烤温度80 ℃，烘烤时间为45-55分钟。
2.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，步骤（2）中所述的烫煮时间为6-7分钟。
3.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，步骤（3）中所述的第一阶段烘烤温度为112-115 ℃。
4.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，步骤（3）中所述的第一阶段烘烤时间为65-70分钟。
5.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，步骤（3）中所述的第一阶段烘烤时间为50-55分钟。
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