CN101695794A - 一种无卤锡铋铜焊锡膏及其制备方法 - Google Patents

一种无卤锡铋铜焊锡膏及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101695794A
CN101695794A CN200910193228A CN200910193228A CN101695794A CN 101695794 A CN101695794 A CN 101695794A CN 200910193228 A CN200910193228 A CN 200910193228A CN 200910193228 A CN200910193228 A CN 200910193228A CN 101695794 A CN101695794 A CN 101695794A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bismuth
halogen
soldering paste
acid
free tin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN200910193228A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101695794B (zh
Inventor
陈东明
邓小成
周华涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DONGGUAN SOLCHEM ELECTRONICS Co Ltd
Original Assignee
DONGGUAN SOLCHEM ELECTRONICS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DONGGUAN SOLCHEM ELECTRONICS Co Ltd filed Critical DONGGUAN SOLCHEM ELECTRONICS Co Ltd
Priority to CN2009101932286A priority Critical patent/CN101695794B/zh
Publication of CN101695794A publication Critical patent/CN101695794A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101695794B publication Critical patent/CN101695794B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明涉及焊锡膏技术领域,特别是涉及一种无卤锡铋铜焊锡膏及其制备方法,其助焊剂包括以下成分:20%~40%聚合松香、1%~6%松香胺、4%~8%触变剂、5%~10%有机酸、5%~10%有机胺、1%~5%抗氧化剂、0.5%~3%表面活性剂和有机溶剂;本发明的主要特点在于采用了有机酸和有机胺作为活性剂,而不包含任何卤素,不但其可焊性不降低,而且还提高了焊锡膏的扩展率、绝缘阻抗值,同时降低了焊后残留物对基材的腐蚀性,延长了焊锡膏的使用寿命;尤其是本发明在焊接时的峰值温度较低,有利于减少对电子元器件的热损伤。

Description

一种无卤锡铋铜焊锡膏及其制备方法
技术领域
本发明涉及焊锡膏技术领域,特别是涉及到一种无卤锡铋铜焊锡膏及其制备方法。
背景技术
Sn96.5Ag3Cu0.5合金由于具有良好的可靠性和合适的工艺参数(简称SAC305)而被业界广泛使用,但合金SAC305含有3%的贵金属银,成本较高;合金SAC305的熔程在217~227℃,焊接温度在245℃以上,对抗热冲击性能较差的电子元器件的热损伤较大。因此寻找低熔点、低成本、高可靠性的替代合金是电子焊接辅料生产商急需解决的问题。
随着人们对环境的日益关注和保护自身健康意识的提升,更是对各项产品提出了环保的高要求。传统的助焊剂中通常含有卤素,因为卤素是锡膏组成材料中的活性成分,它具有表面净化的作用,在焊接时能保护焊锡不被氧化,同时除去金属表面的氧化膜。但是焊后残留物有腐蚀,对产品的力学性能和电气性能存在着潜在的不良影响,如绝缘阻抗值降低,腐蚀基材等,严重的甚至会导致产品失效。
发明内容
本发明的目的之一在于,克服上述已有技术的不足,提供一种低熔点、低成本、无卤的锡铋铜焊锡膏。这种焊锡膏成本比SAC305低,熔点低,可以降低对电子元器件的热损伤,同时不含卤素,解决了焊后残留物腐蚀,从而提高产品的可靠性。
本发明的目的之二在于,还提供该无卤锡铋铜焊锡膏的制备方法。
本发明的目的是通过下列技术方案实现的:
一种无卤锡铋铜焊锡膏,它由焊锡粉和助焊剂组成,所述的焊锡粉为锡铋铜合金粉,所述的助焊剂由下述重量百分比的原料组成:
树脂            20%~40%
松香胺          1%~6%
触变剂          4%~8%
有机酸          5%~10%
有机胺          5%~10%
抗氧化剂        1%~5%
聚氧乙烯甘油醚  0.5%~3%
其余为溶剂。
其中,所述的树脂为聚合松香、氢化松香、改性松香酯、水白松香或丙烯酸树脂中的一种或几种的组合物。
所述的松香胺为松香胺聚氧乙烯醚、歧化松香胺或松香胺聚氧乙烯醚和歧化松香胺的组合物。
所述的触变剂为氢化蓖麻油、蓖麻油、硬酯酰胺或羟基甘油酯中的一种或几种的组合物。
所述的有机酸为癸二酸、辛二酸、己二酸、甲基丁二酸、水杨酸、二聚酸、硬脂酸、丁二酸酐或苯甲酸中一种或几种的组合物。
所述的有机胺为乙二胺、三乙醇胺、二乙醇胺、一乙醇胺、二乙烯三胺或2-乙基咪唑中一种或几种的组合物。
所述的抗氧化剂为对苯二酚、2,6-二叔丁基对甲酚或对苯二酚和2,6-二叔丁基对甲酚的组合物。
所述的有机溶剂为异丙醇、乙二醇二丁醚、乙二醇苯醚、四氢呋喃、松油醇、二缩三乙二醇、2-乙基-1,3-己二醇或乙二醇二己醚中一种或几种的组合。
所述的锡铋铜合金粉为Sn82.5Bi17Cu0.5合金粉。
上述的无卤锡铋铜焊锡膏的制备方法,制备步骤如下:
A、将上述量的树脂、松香胺和溶剂混合均,加热140℃~150℃至完全溶解,制得混合溶液I;
B、在混合溶液I中依次加入上述量的触变剂、有机酸、有机胺和抗氧化剂,完全溶解后冷却到室温,制得混合溶液II;
C、在混合溶液II中加入上述量的聚氧乙烯甘油醚,搅拌均匀后,制得助焊剂;
D、先将步骤C中制得的助焊剂放置在5~12℃的环境下冷藏12h后,再将助焊剂与锡铋铜合金粉按照15~9∶85~91的重量比例在真空分散机内进行混合搅拌,搅拌均匀得到无卤锡铋铜焊锡膏。
本发明的焊锡膏所用助焊剂选用的有机酸和有机胺先进行中和反应,该组合物在常温下不与锡粉反应,从而可以延长锡膏的储存寿命和使用寿命。当锡膏在高温下,有机酸和有机胺组合物的活性就会释放出来,去除金属表面的氧化层,从而达到良好的焊锡性,触变剂为乙二撑双硬脂酸酰胺或氢化蓖麻油。
本发明具有以下特点:
1.本发明锡铋铜合金焊锡膏用无卤助焊剂不含有卤素,对基体的腐蚀性较小,绝缘阻抗高。
2.本发明提供的焊锡膏的熔点低,焊接的峰值温度低,有利于降低电子元器件的热损伤。由于不含有贵金属,成本也远远低于SAC305,同时其在焊接性能、机械强度和可靠性方面与SAC305相近。
3.本发明焊锡膏具有较高的润湿性,抗热坍塌性好,脱模性好,表面活性好,细腻,具有极高的触变性和较高的粘性,较长贮存寿命和使用寿命。
具体的实施方式
实施例1
助焊剂原料:聚合松香35g、松香胺聚氧乙烯醚5g、氢化蓖麻油6g、癸二酸4g,水杨酸4g,、三乙醇胺6g、对苯二酚2g、聚氧乙烯甘油醚2g和二乙二醇单丁醚36g,
制备方法:将聚合松香35g、松香胺聚氧乙烯醚5g和二乙二醇单丁醚36g混合均加热140~150℃至完全溶解;依次加入氢化蓖麻油6g、癸二酸4g,水杨酸4g,三乙醇胺6g、对苯二酚2g,完全溶解后冷却到室温,加入聚氧乙烯甘油醚2g,搅拌均匀后,制得助焊剂放置在5~12℃的环境下冷藏12h,取助焊剂15g与Sn82.5Bi17Cu0.5合金粉85g在真空分散机内进行混合搅拌,搅拌均匀得到无卤锡铋铜焊锡膏。
实施例2
助焊剂原料:聚合松香30g、氢化松香8g、歧化松香胺6g、硬酯酰胺6g、己二酸4g、甲基丁二酸4g、二乙醇胺8g、2,6-二叔丁基对甲酚2g、聚氧乙烯甘油醚2g和乙二醇二丁醚22g、四氢呋喃溶剂8g,
制备方法:将聚合松香30g、氢化松香8g、歧化松香胺6g和乙二醇二丁醚22g、四氢呋喃溶剂8g,混合均加热140~150℃至完全溶解;依次加入硬酯酰胺6g、乙二酸4g、甲基丁二酸4g、二乙醇胺8g、2,6-二叔丁基对甲酚2g,完全溶解后冷却到室温,加入聚氧乙烯甘油醚2g,搅拌均匀后,制得助焊剂放置在5~12℃的环境下冷藏12h,取助焊剂14g与Sn82.5Bi17Cu0.5合金粉86g在真空分散机内进行混合搅拌,搅拌均匀得到无卤锡铋铜焊锡膏。
实施例3
助焊剂原料:聚合松香30g、丙烯酸树脂10g、松香胺2g、歧化松香胺2g、羟基甘油酯6g、辛二酸2g、二聚酸2g、硬脂酸1g、二乙烯三胺5g、2,6-二叔丁基对甲酚1g、聚氧乙烯甘油醚2g和乙二醇二丁醚27g和2-乙基-1,3-己二醇10g。104g
制备方法:将聚合松香30g、丙烯酸树脂10g、松香胺2g、歧化松香胺2g和乙二醇二丁醚27g和2-乙基-1,3-己二醇10g混合均加热140~150℃至完全溶解;依次加入羟基甘油酯6g、辛二酸2g、二聚酸2g、硬脂酸1g、二乙烯三胺5g、2,6-二叔丁基对甲酚1g,完全溶解后冷却到室温,加入聚氧乙烯甘油醚2g,搅拌均匀后,制得助焊剂放置在5~12℃的环境下冷藏12h,取助焊剂13g与Sn82.5Bi17Cu0.5合金粉87g在真空分散机内进行混合搅拌,搅拌均匀得到无卤锡铋铜焊锡膏。
实施例4
助焊剂原料:聚合松香20g,歧化松香10g、改性松香酯10g、松香胺聚氧乙烯醚1g、蓖麻油4g、辛二酸4g、丁二酸酐4g、二乙烯三胺5g、2-乙基咪唑2g、对苯二酚2g、聚氧乙烯甘油醚0.5g和乙二醇二己醚15g和乙二醇苯醚17.5g。
制备方法:将聚合松香20g,歧化松香10g、改性松香酯10g、聚合松香26g,松香胺聚氧乙烯醚1g和乙二醇二己醚15g和乙二醇苯醚17.5g混合均加热140~150℃至完全溶解;依次加入蓖麻油4g、辛二酸4g、丁二酸酐4g、二乙烯三胺5g、2-乙基咪唑2g、对苯二酚2g,完全溶解后冷却到室温,加入聚氧乙烯甘油醚0.5g,搅拌均匀后,制得助焊剂放置在5~12℃的环境下冷藏12h,取助焊剂12g与Sn82.5Bi17Cu0.5合金粉88g在真空分散机内进行混合搅拌,搅拌均匀得到无卤锡铋铜焊锡膏。
实施例5
助焊剂原料:聚合香松10g、丙烯酸5g、改性松香5g、松香胺3g松香胺聚氧乙烯醚3g、氢化蓖麻油8g、苯甲酸4g、硬脂酸3g、水杨酸3g、2-乙基咪唑10g、对苯二酚5g、聚氧乙烯甘油醚1g和二缩三乙二醇8g和乙二醇苯醚32g。
制备方法:将聚合香松10g、丙烯酸5g、改性松香5g、松香胺3g、松香胺聚氧乙烯醚3g和二缩三乙二醇8g和乙二醇苯醚32g混合均匀后加热140~150℃至完全溶解;依次加入氢化蓖麻油8g、苯甲酸4g、硬脂酸3g、水杨酸3g、2-乙基咪唑10g、对苯二酚5g,完全溶解后冷却到室温,加入聚氧乙烯甘油醚1g,搅拌均匀后,制得助焊剂放置在5~12℃的环境下冷藏12h,取助焊剂10g与Sn82.5Bi17Cu0.5合金粉90g在真空分散机内进行混合搅拌,搅拌均匀得到无卤锡铋铜焊锡膏。
实施例6
助焊剂原料:聚合松香20g,水白松香18g、松香胺聚氧乙烯醚5g、氢化蓖麻油4g、羟基甘油脂2g、苯甲酸4g、甲基丁二酸酸3g、水杨酸2.5g、乙二胺2g、一乙醇胺2g、2-乙基咪唑1g、对苯二酚1g,聚氧乙烯甘油醚3g、乙二醇二己醚16g和乙二醇苯醚16.5g
制备方法:将聚合松香20g,水白松香18g,松香胺聚氧乙烯醚5g及乙二醇二己醚16g和乙二醇苯醚16.5g混合均匀;将混合物加热至完全溶解后,依次加入氢化蓖麻油6g、苯甲酸4g、甲基丁二酸酸3g、水杨酸2.5g、乙二胺2g、一乙醇胺2g、2-乙基咪唑1g、,对苯二酚1g,完全溶解后冷却到室温后,再加入聚氧乙烯甘油醚3g,搅拌均匀后,放置在5~12℃的环境下冷藏12h,取助焊剂9g与Sn82.5Bi17Cu0.5合金粉91g在真空分散机内进行混合搅拌,搅拌均匀得到无卤锡铋铜焊锡膏。
按电子行业标准SJ/11186-1998和国标GB/T9491-2002。实施例1至实施例行评估,结果见表1。
表1实施例1至实施例行评估结果
Figure G2009101932286D0000061
从表1中可以看出:上述实施例1至实施例6所示的助焊剂均不含有卤素,扩展率高,焊后铜镜无穿透性腐蚀,触变系数高,绝缘电阻高,解决了现有焊锡膏因含有卤素而带来的腐蚀问题,同时其具有润湿性强,抗热坍塌性好,脱模好,触变系数高,贮存寿命和使用寿命较长等优点。

Claims (10)

1.一种无卤锡铋铜焊锡膏,它由焊锡粉和助焊剂组成,其特征在于,所述的焊锡粉为锡铋铜合金粉,所述的助焊剂由下述重量百分比的原料组成:
树脂              20%~40%
松香胺            1%~6%
触变剂            4%~8%
有机酸            5%~10%
有机胺            5%~10%
抗氧化剂          1%~5%
聚氧乙烯甘油醚    0.5%~3%
其余为溶剂。
2.根据权利要求1所述的无卤锡铋铜焊锡膏,其特征在于,所述的树脂为聚合松香、氢化松香、改性松香酯、水白松香或丙烯酸树脂中的一种或几种的组合物。
3.根据权利要求1所述的无卤锡铋铜焊锡膏,其特征在于,所述的松香胺为松香胺聚氧乙烯醚、歧化松香胺或松香胺聚氧乙烯醚和歧化松香胺的组合物。
4.根据权利要求1所述的无卤锡铋铜焊锡膏,其特征在于,所述的触变剂为氢化蓖麻油、蓖麻油、硬酯酰胺或羟基甘油酯中的一种或几种的组合物。
5.根据权利要求1所述的无卤锡铋铜焊锡膏,其特征在于,所述的有机酸为癸二酸、辛二酸、己二酸、甲基丁二酸、水杨酸、二聚酸、硬脂酸、丁二酸酐或苯甲酸中一种或几种的组合物。
6.根据权利要求1所述的无卤锡铋铜焊锡膏,其特征在于,所述的有机胺为乙二胺、三乙醇胺、二乙醇胺、一乙醇胺、二乙烯三胺或2-乙基咪唑中一种或几种的组合物。
7.根据权利要求1所述的无铅锡铋铜焊锡膏,其特征在于,所述的抗氧化剂为对苯二酚、2,6-二叔丁基对甲酚或对苯二酚和2,6-二叔丁基对甲酚的组合物。
8.根据权利要求1所述的无卤锡铋铜焊锡膏,其特征在于,所述的有机溶剂为异丙醇、乙二醇二丁醚、乙二醇苯醚、四氢呋喃、松油醇、二缩三乙二醇、2-乙基-1,3-己二醇或乙二醇二己醚中一种或几种的组合。
9.根据权利要求1所述的无卤锡铋铜焊锡膏,其特征在于,所述的锡铋铜合金粉为Sn82.5Bi17Cu0.5合金粉。
10.权利要求1所述的无卤锡铋铜焊锡膏的制备方法,其特征在于,制备步骤如下:
A、将上述量的树脂、松香胺和溶剂混合均,加热140℃~150℃至完全溶解,制得混合溶液I;
B、在混合溶液I中依次加入上述量的触变剂、有机酸、有机胺和抗氧化剂,完全溶解后冷却到室温,制得混合溶液II;
C、在混合溶液II中加入上述量的聚氧乙烯甘油醚,搅拌均匀后,制得助焊剂;
D、先将步骤C中制得的助焊剂放置在5~12℃的环境下冷藏12h后,在将助焊剂与锡铋铜合金粉按照15~9∶85~91的重量比例在真空分散机内进行混合搅拌,搅拌均匀得到无卤锡铋铜焊锡膏。
CN2009101932286A 2009-10-23 2009-10-23 一种无卤锡铋铜焊锡膏及其制备方法 Expired - Fee Related CN101695794B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101932286A CN101695794B (zh) 2009-10-23 2009-10-23 一种无卤锡铋铜焊锡膏及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101932286A CN101695794B (zh) 2009-10-23 2009-10-23 一种无卤锡铋铜焊锡膏及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101695794A true CN101695794A (zh) 2010-04-21
CN101695794B CN101695794B (zh) 2011-09-07

Family

ID=42140939

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009101932286A Expired - Fee Related CN101695794B (zh) 2009-10-23 2009-10-23 一种无卤锡铋铜焊锡膏及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101695794B (zh)

Cited By (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101879671A (zh) * 2010-06-13 2010-11-10 汕头市骏码凯撒有限公司 一种无卤素助焊剂及其制备方法
CN101934437A (zh) * 2010-09-30 2011-01-05 常州市亚太微电子材料有限公司 无铅焊锡膏及其制备方法
CN101966632A (zh) * 2010-09-29 2011-02-09 广州瀚源电子科技有限公司 一种无铅低温焊膏用免洗型助焊剂及其制备方法
CN102059471A (zh) * 2010-12-29 2011-05-18 厦门大学 一种锡铋铜自包裹复合粉的焊膏及其制备方法
CN102248321A (zh) * 2011-07-06 2011-11-23 江西理工大学 一种无卤素的led灯用无铅焊锡膏
CN102513734A (zh) * 2011-12-27 2012-06-27 厦门市及时雨焊料有限公司 一种膏状助焊剂的制备方法
CN102528328A (zh) * 2011-12-30 2012-07-04 深圳市上煌实业有限公司 一种针筒无铅焊锡膏及制备方法
CN102689110A (zh) * 2012-06-14 2012-09-26 东莞市剑鑫电子材料有限公司 一种电源充电器单面板用的高阻抗助焊剂及其制备方法
CN103084756A (zh) * 2013-02-04 2013-05-08 江苏科技大学 一种用于镀锌钢板的点涂式无卤锡膏及其制备方法
CN103269826A (zh) * 2010-12-17 2013-08-28 荒川化学工业株式会社 无铅焊料用助焊剂和无铅焊膏
CN103801861A (zh) * 2014-02-21 2014-05-21 东莞市博特科技有限公司 一种可常温贮存的锡合金焊锡膏及其制备方法
CN104175024A (zh) * 2014-04-30 2014-12-03 江苏博迁新材料有限公司 一种高性能无铅焊锡膏用无卤素助焊剂及其制备方法
CN104174315A (zh) * 2014-05-05 2014-12-03 江苏博迁新材料有限公司 提高焊锡膏用助焊剂稳定性的生产工艺及其混合乳化装置
CN104889596A (zh) * 2015-06-16 2015-09-09 广西南宁迈点装饰工程有限公司 一种低温无铅锡膏及其助焊膏的生产工艺
CN105364243A (zh) * 2015-11-26 2016-03-02 芜湖雅葆轩电子科技有限公司 信号处理基板
CN105364341A (zh) * 2015-11-26 2016-03-02 芜湖雅葆轩电子科技有限公司 信号处理基板
CN105364340A (zh) * 2015-11-26 2016-03-02 芜湖雅葆轩电子科技有限公司 信号处理基板用锡膏及其制备方法
CN105397343A (zh) * 2015-11-26 2016-03-16 芜湖雅葆轩电子科技有限公司 信号处理基板用锡膏及其制备方法
CN106425168A (zh) * 2016-09-30 2017-02-22 东莞永安科技有限公司 激光用焊锡膏及其制造方法
CN106862802A (zh) * 2015-09-30 2017-06-20 株式会社田村制作所 焊剂组合物、焊料组合物及电子基板
CN107186387A (zh) * 2017-06-28 2017-09-22 合肥市闵葵电力工程有限公司 一种免清洗无铅焊料助焊剂及其制备方法
CN108032001A (zh) * 2017-12-18 2018-05-15 苏州铜宝锐新材料有限公司 一种环保抗腐蚀的焊锡膏的制备方法
CN108048774A (zh) * 2017-12-31 2018-05-18 天长市飞龙金属制品有限公司 一种金属表面热浸镀方法
CN108453435A (zh) * 2018-03-22 2018-08-28 合肥安力电力工程有限公司 一种低固免清洗助焊剂及其制备方法
CN108465978A (zh) * 2018-03-22 2018-08-31 合肥安力电力工程有限公司 一种焊接用助焊剂组合物及其制备方法
CN108817733A (zh) * 2018-08-31 2018-11-16 安徽红桥金属制造有限公司 一种无卤助焊剂及其制备方法
CN109093290A (zh) * 2018-08-31 2018-12-28 安徽红桥金属制造有限公司 一种能减少焊件残渣和提高焊接效率的助焊剂
CN110322985A (zh) * 2018-03-28 2019-10-11 上海逻骅投资管理合伙企业(有限合伙) 一种导电浆料及其制备方法和用途
CN112453762A (zh) * 2020-11-26 2021-03-09 厦门市匠焊新材料技术有限公司 一种助焊膏的制备装置以及制备方法
CN113305470A (zh) * 2021-05-28 2021-08-27 华天科技(西安)有限公司 一种清洗助焊剂及其制备方法和使用方法
JP7054035B1 (ja) 2021-06-09 2022-04-13 千住金属工業株式会社 フラックス及びソルダペースト
CN114367762A (zh) * 2020-06-11 2022-04-19 中山翰华锡业有限公司 焊料合金粉、低介质损耗高可靠性焊锡膏及其制备方法
JP7252504B1 (ja) 2022-08-26 2023-04-05 千住金属工業株式会社 フラックス及び電子部品の製造方法
WO2023162231A1 (ja) * 2022-02-28 2023-08-31 石川金属株式会社 フラックスとはんだ付け方法
CN116787023A (zh) * 2023-08-01 2023-09-22 广东中实金属有限公司 一种预成型焊片及其制备方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN85102604B (zh) * 1985-04-06 1988-08-24 福建师范大学 树脂型软钎焊助焊剂
JP3797990B2 (ja) * 2003-08-08 2006-07-19 株式会社東芝 熱硬化性フラックス及びはんだペースト
AU2006234186B2 (en) * 2005-04-05 2009-10-01 Chugoku Marine Paints, Ltd. Tie coat for organopolysiloxane-based antifouling coating film, composite coating film, and ship and underwater structure coated with the coating film
CN101412170A (zh) * 2008-11-28 2009-04-22 廖龙根 无卤焊锡膏

Cited By (53)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101879671A (zh) * 2010-06-13 2010-11-10 汕头市骏码凯撒有限公司 一种无卤素助焊剂及其制备方法
CN101879671B (zh) * 2010-06-13 2012-09-19 汕头市骏码凯撒有限公司 一种无卤素助焊剂及其制备方法
CN101966632B (zh) * 2010-09-29 2013-07-17 广州瀚源电子科技有限公司 一种无铅低温焊膏用免洗型助焊剂及其制备方法
CN101966632A (zh) * 2010-09-29 2011-02-09 广州瀚源电子科技有限公司 一种无铅低温焊膏用免洗型助焊剂及其制备方法
CN101934437A (zh) * 2010-09-30 2011-01-05 常州市亚太微电子材料有限公司 无铅焊锡膏及其制备方法
CN103269826B (zh) * 2010-12-17 2016-12-07 荒川化学工业株式会社 无铅焊料用助焊剂和无铅焊膏
CN103269826A (zh) * 2010-12-17 2013-08-28 荒川化学工业株式会社 无铅焊料用助焊剂和无铅焊膏
CN102059471A (zh) * 2010-12-29 2011-05-18 厦门大学 一种锡铋铜自包裹复合粉的焊膏及其制备方法
CN102059471B (zh) * 2010-12-29 2013-03-20 厦门大学 一种锡铋铜自包裹复合粉的焊膏及其制备方法
CN102248321A (zh) * 2011-07-06 2011-11-23 江西理工大学 一种无卤素的led灯用无铅焊锡膏
CN102513734B (zh) * 2011-12-27 2014-07-09 厦门市及时雨焊料有限公司 一种膏状助焊剂的制备方法
CN102513734A (zh) * 2011-12-27 2012-06-27 厦门市及时雨焊料有限公司 一种膏状助焊剂的制备方法
CN102528328B (zh) * 2011-12-30 2013-09-25 深圳市上煌实业有限公司 一种针筒无铅焊锡膏及制备方法
CN102528328A (zh) * 2011-12-30 2012-07-04 深圳市上煌实业有限公司 一种针筒无铅焊锡膏及制备方法
CN102689110A (zh) * 2012-06-14 2012-09-26 东莞市剑鑫电子材料有限公司 一种电源充电器单面板用的高阻抗助焊剂及其制备方法
CN103084756A (zh) * 2013-02-04 2013-05-08 江苏科技大学 一种用于镀锌钢板的点涂式无卤锡膏及其制备方法
CN103801861A (zh) * 2014-02-21 2014-05-21 东莞市博特科技有限公司 一种可常温贮存的锡合金焊锡膏及其制备方法
CN104175024A (zh) * 2014-04-30 2014-12-03 江苏博迁新材料有限公司 一种高性能无铅焊锡膏用无卤素助焊剂及其制备方法
CN104174315A (zh) * 2014-05-05 2014-12-03 江苏博迁新材料有限公司 提高焊锡膏用助焊剂稳定性的生产工艺及其混合乳化装置
CN104889596A (zh) * 2015-06-16 2015-09-09 广西南宁迈点装饰工程有限公司 一种低温无铅锡膏及其助焊膏的生产工艺
CN104889596B (zh) * 2015-06-16 2017-12-12 广西南岜仔知识产权服务有限公司 一种低温无铅锡膏及其助焊膏的生产工艺
CN106862802A (zh) * 2015-09-30 2017-06-20 株式会社田村制作所 焊剂组合物、焊料组合物及电子基板
CN105364341B (zh) * 2015-11-26 2018-02-27 芜湖雅葆轩电子科技股份有限公司 信号处理基板
CN105364340A (zh) * 2015-11-26 2016-03-02 芜湖雅葆轩电子科技有限公司 信号处理基板用锡膏及其制备方法
CN105364341A (zh) * 2015-11-26 2016-03-02 芜湖雅葆轩电子科技有限公司 信号处理基板
CN105397343A (zh) * 2015-11-26 2016-03-16 芜湖雅葆轩电子科技有限公司 信号处理基板用锡膏及其制备方法
CN105364243A (zh) * 2015-11-26 2016-03-02 芜湖雅葆轩电子科技有限公司 信号处理基板
CN105397343B (zh) * 2015-11-26 2018-02-27 芜湖雅葆轩电子科技股份有限公司 信号处理基板用锡膏及其制备方法
CN105364243B (zh) * 2015-11-26 2018-02-27 芜湖雅葆轩电子科技股份有限公司 信号处理基板
CN105364340B (zh) * 2015-11-26 2018-02-27 芜湖雅葆轩电子科技股份有限公司 信号处理基板用锡膏及其制备方法
CN106425168A (zh) * 2016-09-30 2017-02-22 东莞永安科技有限公司 激光用焊锡膏及其制造方法
CN107186387A (zh) * 2017-06-28 2017-09-22 合肥市闵葵电力工程有限公司 一种免清洗无铅焊料助焊剂及其制备方法
CN108032001A (zh) * 2017-12-18 2018-05-15 苏州铜宝锐新材料有限公司 一种环保抗腐蚀的焊锡膏的制备方法
CN108048774A (zh) * 2017-12-31 2018-05-18 天长市飞龙金属制品有限公司 一种金属表面热浸镀方法
CN108048774B (zh) * 2017-12-31 2020-07-10 天长市飞龙金属制品有限公司 一种金属表面热浸镀方法
CN108453435A (zh) * 2018-03-22 2018-08-28 合肥安力电力工程有限公司 一种低固免清洗助焊剂及其制备方法
CN108465978A (zh) * 2018-03-22 2018-08-31 合肥安力电力工程有限公司 一种焊接用助焊剂组合物及其制备方法
CN110322985A (zh) * 2018-03-28 2019-10-11 上海逻骅投资管理合伙企业(有限合伙) 一种导电浆料及其制备方法和用途
CN108817733A (zh) * 2018-08-31 2018-11-16 安徽红桥金属制造有限公司 一种无卤助焊剂及其制备方法
CN109093290A (zh) * 2018-08-31 2018-12-28 安徽红桥金属制造有限公司 一种能减少焊件残渣和提高焊接效率的助焊剂
CN114367762B (zh) * 2020-06-11 2023-08-18 中山翰华锡业有限公司 焊料合金粉、低介质损耗高可靠性焊锡膏及其制备方法
CN114367762A (zh) * 2020-06-11 2022-04-19 中山翰华锡业有限公司 焊料合金粉、低介质损耗高可靠性焊锡膏及其制备方法
CN112453762A (zh) * 2020-11-26 2021-03-09 厦门市匠焊新材料技术有限公司 一种助焊膏的制备装置以及制备方法
CN113305470A (zh) * 2021-05-28 2021-08-27 华天科技(西安)有限公司 一种清洗助焊剂及其制备方法和使用方法
JP2022188499A (ja) * 2021-06-09 2022-12-21 千住金属工業株式会社 フラックス及びソルダペースト
CN115446500A (zh) * 2021-06-09 2022-12-09 千住金属工业株式会社 助焊剂及焊膏
JP7054035B1 (ja) 2021-06-09 2022-04-13 千住金属工業株式会社 フラックス及びソルダペースト
WO2023162231A1 (ja) * 2022-02-28 2023-08-31 石川金属株式会社 フラックスとはんだ付け方法
JP7252504B1 (ja) 2022-08-26 2023-04-05 千住金属工業株式会社 フラックス及び電子部品の製造方法
WO2024043231A1 (ja) * 2022-08-26 2024-02-29 千住金属工業株式会社 フラックス及び電子部品の製造方法
JP2024031587A (ja) * 2022-08-26 2024-03-07 千住金属工業株式会社 フラックス及び電子部品の製造方法
CN116787023A (zh) * 2023-08-01 2023-09-22 广东中实金属有限公司 一种预成型焊片及其制备方法
CN116787023B (zh) * 2023-08-01 2023-12-19 广东中实金属有限公司 一种预成型焊片及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101695794B (zh) 2011-09-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101695794B (zh) 一种无卤锡铋铜焊锡膏及其制备方法
CN101695796B (zh) 一种散热器用无卤无铅焊锡膏及其制备方法
CN103008921B (zh) 一种无铅锡膏用无卤助焊剂及其制备方法
TWI394633B (zh) 用於半導體裝置上之無需清潔、低殘留銲膏
KR102554070B1 (ko) 플럭스 조성물 및 솔더 페이스트
JP6230737B1 (ja) 鉛フリーはんだ合金、ソルダペースト及び電子回路基板
CN102069323B (zh) 一种用于通孔涂布作业的中温锡合金焊锡膏及其制备方法
CN101966632B (zh) 一种无铅低温焊膏用免洗型助焊剂及其制备方法
CN104175024A (zh) 一种高性能无铅焊锡膏用无卤素助焊剂及其制备方法
CN105014253A (zh) 一种无铅焊锡膏及其制备方法
CN104175023A (zh) 一种无铅焊锡膏用无卤助焊剂
CN104858571A (zh) 一种锡铋系无铅锡膏用无卤素助焊剂及其制备方法
CN102357746A (zh) 一种无铅焊锡丝用低含量改性松香型无卤助焊剂
TW201429602A (zh) 助焊劑和焊膏
TWI643694B (zh) 用於焊料膏之助焊劑及焊料膏
CN110202295B (zh) 一种低温铝软钎焊锡膏及其制备方法
CN102513735A (zh) 一种用于高含铋锡膏的助焊膏及其制备方法
CN104175025A (zh) 一种有铅焊锡膏用无卤助焊剂
JP2016179496A (ja) はんだ付け用フラックスおよびはんだペースト組成物
CN102554518A (zh) 一种无卤高阻抗助焊剂及制备方法
CN101695795B (zh) 一种无卤无铅焊锡膏及其制备方法
CN108555474B (zh) 一种无卤素环保无铅锡膏及其制备方法
KR20180065607A (ko) 높은 연성을 갖는 무연 땜납 조성물 및 납땜 용제를 포함하는 땜납 페이스트
CN102049631A (zh) 一种点涂式高温焊锡膏及制备方法
CN110328467B (zh) 一种助焊剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110907

Termination date: 20131023