CN112453762A - 一种助焊膏的制备装置以及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种助焊膏的制备装置以及制备方法，制备方法包括：先将松香固体颗粒通过松香溶剂进行低温溶解，然后将入耐高温的第一类原料进行初步搅拌，后续输出并通过超声波进行振动混合，超声波振动混合后输入加热管内进行加热溶解，完成后密封接入冷却管内进行混合冷却，得到膏状的混合膏体，最后输出至乳化锅内，放入不耐高温的第二类原料后进行乳化成型。全程无有害的有机气体排放。

Description

一种助焊膏的制备装置以及制备方法

技术领域

本发明涉及助焊膏领域，具体涉及一种助焊膏的制备方法以及实现该方法的制备装置。

背景技术

松香是助焊膏中的主要成分，现有技术中，在制备助焊膏的工艺中，对于原料的溶解是直接在一槽体内进行混合和加热溶解，其加热温度一般在140℃-150℃；在该温度下，松香容易产生有害气体(即有机气体)，进而对空气造成一定的污染。为防止有害气体排放，通常会增设气体收集设备进行收集，增加成本。

发明内容

为此，本发明提供一种助焊膏的制备方法以及实现该方法的制备装置，能够实现无有害气体排出。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：

一种助焊膏的制备方法，包括如下步骤：

A1，将助焊膏的组成原料分为松香、松香溶剂、耐高温的第一类原料和不耐高温的第二类原料；

A2，采用松香溶剂进行低温溶解松香固体，得到松香溶液；

A3，向松香溶液内加入第一类原料并进行初步搅拌，得到混合原料；

A4，提供第一超声波装置，将步骤A3得到的混合原料先进行通过第一超声波装置进行超声波振动混合；

A5，提供加热管，将步骤A4中通过第一超声波装置混合的混合原料注入加热管，使其在加热管内加热至溶解，得到混合溶液；

A6，提供冷却管，所述冷却管的进口连接所述加热管的出口，由步骤A5得到的混合溶液经加热管的出口流通至冷却管，并在冷却管内降温，得到膏状的混合膏体；

A7，提供一乳化锅，所述乳化锅连接冷却管的出口；由步骤A6得到的混合膏体经冷却管的出口流入乳化锅内；

A8，将第二类原料放入乳化锅内与混合膏体混合；

A9，通过乳化锅乳化，并使第二类原料溶解，得到助焊膏成品。

进一步的，步骤A2中，松香溶剂在不高于70℃的低温下进行溶解松香固体，得到松香溶液。

进一步的，步骤A5中，加热管将管内的混合原料加热至140℃-150℃。

一种助焊膏的制备装置，包括松香溶解机构、混合溶解机构以及乳化锅；所述松香溶解机构包括溶剂槽和溶解槽，所述溶剂槽具有回流进口、第一出口和第二出口，所述溶解槽具有进口和溢出口，所述溶剂槽的第一出口连通所述溶解槽的进口，所述溶解槽的溢出口连通所述溶剂槽的回流进口；所述混合溶解机构包括第一超声波装置、加热管和冷却管，所述加热管的进口连接溶剂槽的第二出口，且第一超声波装置设置于加热管的进口和溶剂槽的第二出口之间；所述冷却管的进口连接所述加热管的出口，所述冷却管的出口连接乳化锅。

进一步的，所述松香溶解机构还包括：进液管道、第二超声波装置、松香颗粒容纳仓以及回流管道，所述溶剂槽的第一出口通过进液管道连通所述溶解槽的进口，所述松香颗粒容纳仓的底部具有一管柱，并通过该管柱插入所述溶解槽内，所述管柱上开设有网孔，所述第二超声波装置作用于溶解槽，所述溶解槽的溢出口通过回流管道连通所述溶剂槽的回流进口。

进一步的，所述进液管道连接于溶解槽的底部位置，所述进液管道设置有抽送泵，所述管柱的底部开设有所述网孔以对应溶解槽的进液口。

进一步的，还包括第三超声波装置，所述第三超声波装置作用所述回流管道。

进一步的，所述溶剂槽设有加热降温装置，所述进液管道设置有保温装置。

进一步的，所述溶剂槽的第二出口和加热管的进口之间还设有定量输送泵，所述超声波装置设置于定量输送泵的后端。

进一步的，所述冷却管的进口与加热管的出口之间通过透明管实现连接。

进一步的，所述透明管为石英管。

通过本发明提供的技术方案如下：

松香固体采用松香溶剂在低温下先进行溶解，在低温状态下不会产生有害气体，后续在混入第一类原料后，通过超声波振动实现混合，之后导入加热管内进行加热，使混合原料完全溶解(该加热温度可至140℃-150℃的作业温度)，溶解后的混合溶液经加热管流至冷却管，对混合溶液进行降温，混合溶液降至一定温度后形成膏状，并输出至存乳化锅内，完成混合溶解。最后加入第二类原料后在乳化锅内乳化成型。

松香固体在低温状态下通过溶剂实现溶解，过程中不会产生有害气体，后续在加热混合时均是在密闭的空间内完成原料的溶解、混合和降温，虽然在加热管的加热的作用下将原料加热至所需温度(即140℃-150℃的作业温度)，松香会产生气体，但随着到达冷却管后又被制冷，产生的有机气体降温后又会在第二混合管内重新凝结，最终实现无有害气体排放。

同时，将助焊膏的组成原料分为松香、耐高温的第一类原料和不耐高温的第二类原料；针对原料在不同温度下的影响进行分批次添加，能够最大限度的保护原料的特性不被破坏，制备的产品质量好。

本方案具有结构简单、容易实现、成本低且能够不间断的量产等优势。

附图说明

图1所示为实施例中助焊膏的制备方法的流程框图；

图2所示为实施例中助焊膏的制备装置的部分结构示意图一；

图3所示为实施例中助焊膏的制备装置的部分结构示意图二。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

参照图1所示，本实施例提供的一种助焊膏的制备方法，包括如下步骤：

A1，将助焊膏的组成原料分为松香、松香溶剂、耐高温的第一类原料和不耐高温的第二类原料；

具体的，耐高温的第一类原料是指在后续加热溶解的温度(如后续加热至140℃-150℃的作业温度)下仍能够保持原有特性的原料；而不耐高温的第二类原料是指在后续加热溶解的温度(如后续加热至140℃-150℃的作业温度)下其特性会被影响、破坏的原料。具体的，第一类原料和第二类原料并非是指单一的材料，也可以是多种材料。

如具体的，以现有技术中其中一种助焊膏为例，助焊膏的组成原料包括如下原料：松香、松香溶剂、高沸点溶剂、功能树脂、有机酸活性剂、有机胺活性剂、盐类活性剂、卤素类活性剂、触变剂、抗氧化剂、缓蚀剂，其中，耐高温的第一类原料为高沸点溶剂、功能树脂、有机酸活性剂、触变剂，不耐高温的第二类原料为有机胺活性剂、盐类活性剂、卤素类活性剂、抗氧化剂、缓释剂。

A2，采用松香溶剂进行低温溶解松香固体，得到松香溶液；

具体的，本步骤中，松香溶剂可采用现有技术中的二乙二醇二丁醚、二乙二醇单己醚或者二乙二醇单丁醚等，可在不高于70℃的低温下进行溶解松香固体，得到松香溶液。该温度下即能够保证松香的溶解，且松香不会产生有害气体。

A3，向松香溶液内加入第一类原料并进行初步搅拌，得到混合原料；

A4，提供第一超声波装置，将步骤A3得到的混合原料先进行通过第一超声波装置进行超声波振动混合；

混合原料在超声波的振动作用下能够进行充分的混合。

A5，如图3所示，提供加热管220，将步骤A4得到的混合原料注入加热管220，使其在加热管220内加热至溶解，得到混合溶液；

具体的，本步骤中，加热管220将混合原料加热至140℃-150℃。在该温度下，混合原料能够实现充分溶解。当然的，在其它实施例中，可以根据不同原料的溶解温度进行调节实际温度。

A6，继续参照图3所示，提供冷却管230，所述冷却管230的进口连接所述加热管220的出口；由步骤A5得到的混合溶液经加热管220的出口流通至冷却管230，并在冷却管230内降温，得到膏状的混合膏体；如此，就完成了助焊膏的混合溶解。

该步骤A5到步骤A6过程中，均是在密闭的空间内完成原料的溶解、混合和降温，虽然在加热管的加热作用下将原料加热至140℃-150℃的作业温度，松香会产生气体，但随着到达冷却管230后又被制冷，产生的有机气体降温后又会在冷却管230内重新凝结，最终实现无有害气体排放。

A7，提供一乳化锅300，所述乳化锅300连接冷却管230的出口；由步骤A6得到的混合膏体经冷却管230的出口流入乳化锅300内；

A8，将第二类原料放入乳化锅300内与混合膏体混合；

此时，温度已降低，一般是在50℃，此时加入第二类原料，不会破坏第二类原料的特性。

A9，通过乳化锅300乳化，并使第二类原料溶解，得到助焊膏成品。

本申请提供的上述制备方法，松香固体采用松香溶剂在低温下先进行溶解，在低温状态下不会产生有害气体，后续在混入第一类原料后，通过超声波振动实现混合，之后导入加热管220内进行加热，使混合原料完全溶解(该加热温度可至140℃-150℃的作业温度)，溶解后的混合溶液经加热管220流至冷却管230，对混合溶液进行降温，混合溶液降至一定温度后形成膏状，并输出至存乳化锅300内，完成混合溶解。最后加入第二类原料后在乳化锅内乳化成型。

松香固体在低温状态下通过溶剂实现溶解，过程中不会产生有害气体，后续在加热混合时均是在密闭的空间内完成原料的溶解、混合和降温，虽然在加热管220的加热的作用下将原料加热至所需温度(即140℃-150℃的作业温度)，松香会产生气体，但随着到达冷却管230后又被制冷，产生的有机气体降温后又会在第二混合管内重新凝结，最终实现无有害气体排放。

同时，将助焊膏的组成原料分为松香、耐高温的第一类原料和不耐高温的第二类原料；针对原料在不同温度下的影响进行分批次添加，能够最大限度的保护原料的特性不被破坏，制备的产品质量好。

本方案具有结构简单、容易实现、成本低且能够不间断的量产等优势。

参照图2、图3所示，本实施例还提供一种用于实现上述助焊膏的制备方法的制备装置，包括：包括松香溶解机构、混合溶解机构以及乳化锅300。

具体的，所述松香溶解机构包括溶剂槽110和溶解槽130，所述溶剂槽110具有回流进口(未示出)、第一出口111和第二出口112，所述溶解槽130具有进口(未示出)和溢出口(未示出)，所述溶剂槽110的第一出口111连通所述溶解槽130的进口，所述溶解槽130的溢出口连通所述溶剂槽110的回流进口。

溶剂槽110用于容纳松香溶剂1，松香溶剂1经溶剂槽110的第一出口111输出至溶解槽130，松香固体颗粒2置于溶解槽130内，与松香溶剂1进行溶解，形成松香溶液，松香溶液经溢出口回流至溶剂槽110内，如此反复循环，最终得到所需浓度的松香溶液。该过程中，溶剂槽110的第二出口112保持封堵状态，以防止从第二出口112流出。得到所需浓度的松香溶液后，封堵溶剂槽110的第一出口111与溶解槽130之间的通道。

具体的，所述松香溶解机构还包括：进液管道120、第二超声波装置140、松香颗粒容纳仓150以及回流管道160，所述溶剂槽110的第一出口111通过进液管道120连通所述溶解槽130的进口，所述松香颗粒容纳仓150的底部具有一管柱151，并通过该管柱151插入所述溶解槽130内，所述管柱150开设有网孔(未示出)，以供溶剂槽110内的溶剂流入以及供溶解的松香溶液流出，即流至溶解槽130内的溶剂经网孔流入管柱151内，以溶解松香颗粒，形成松香溶液，松香溶液再经网孔流出。该网孔结构能够有效阻挡大颗粒的松香颗粒流出。

所述第二超声波装置140作用于溶解槽130，第二超声波装置140产生的超声波能够有效的促进松香的溶解，所述溶解槽130的溢出口通过回流管道160连通所述溶剂槽110的回流进口。

在溶剂槽110内注入用于溶解松香的溶剂，再将溶剂导流至溶解槽130内，以溶解经松香颗粒容纳仓150落入管柱151内的松香，形成松香溶液，松香溶液经溢流口和回流管道160流出，实现松香的溶解。过程中无需直接加热松香，溶剂能够在较低温度(在70℃)下有效进行溶解松香，松香溶解过程中不会产生有害气体，实现环保，避免了对人体健康造成危害。该装置无需人工全程操作，只要往溶剂槽110内注入溶剂以及往松香颗粒容纳仓150倒入松香颗粒即可，操作简便，可实现大批量的连续生产，效率得到明显提高。

进一步的，本实施例中，所述进液管道120连接于溶解槽130的底部位置，所述进液管道120设置有抽送泵(未示出)，所述管柱151的底部开设有所述网孔(未示出)，以对应溶解槽30的进液口。进液时，松香溶剂1通过抽送泵打入溶解槽130内，再经管柱151的底部的网孔流入管柱151内进行溶解松香颗粒2，由于松香溶剂1自身的重力会回落，因此，可以较好的控制松香溶剂1打入管柱151内的深度，且溶解松香后的松香溶液也能够很好的回落至溶解槽130内。

再进一步的，本实施例中，所述管柱151上设有液位感应器180，以感应打入管柱151的溶剂液位，本具体实施例中，液位感应器180设置一个，用于感应最高液位，即当该液位感应器180感应到液位时，说明抽送泵的功率过大，需要降低抽送泵的功率。当然的，在其它实施例中，液位感应器180的数量以及设置位置不局限于此，也可以设置二个，一个用于感应最低液位，一个用于感应最高液位等。

再进一步的，本实施例中，所述管柱151的侧壁也开设有网孔(未示出)，如此设置，该位于底部的网孔则可以单独进液，溶解松香后形成的松香溶液则可以从侧壁的网孔流出，效率更快。当然的，在其它实施例中不局限于此。

进一步的，本实施例中，所述溶解槽130连接进液管道120的进液口的口径小于溢流口，溶解松香颗粒2后液体的量会变大，如此设置能够进一步的及时排出松香溶液。

进一步的，还包括第三超声波装置190，所述第三超声波装置190作用所述回流管道160。能够进一步对经网孔流出的细小松香颗粒进一步的溶解，使得松香溶解充分。

再具体的，第一超声波装置140和/或第二超声波装置190进行超声波振动时，也会加热溶剂或溶液，为保证溶剂或溶液的温度不至于过高。本实施例中，所述溶剂槽110设有加热降温装置(未示出)，如在溶剂槽110外套一个具有加热降温的夹套等，能够有效保持溶剂或溶液的温度。

再具体的，本实施例中，所述溶剂槽110内还设有搅拌装置113，以对溶剂槽110内的液体进行搅拌混合，实现均匀混合。

再具体的，为保证溶剂槽110输送至溶解槽的溶剂温度，所述进液管道120设置有保温装置，以对传输过程中的溶剂进行保温。

进一步的，本实施例中，所述回流管道160的出口设有过滤器170，能够将细小颗粒(如未完全溶解的松香细颗粒等)过滤拦截，保证溶液质量。

当然的，在其它实施例中，松香溶解机构的结构不局限于此。

所述混合溶解机构包括加热管220、冷却管230和第一超声波装置260，所述加热管220的进口连接溶剂槽110的第二出口，且第一超声波装置260设置于加热管220的进口和溶剂槽110的第二出口之间；所述冷却管230的进口连接所述加热管220的出口，所述冷却管230的出口连接乳化锅300。

得到所需浓度的松香溶液存放至溶剂槽110内，此时，可以将耐高温的第一类原料放入溶剂槽110内与松香溶液初步混合，形成混合原料，完成后，开启溶剂槽110的第二出口112，混合原料从溶剂槽110的第二出口112流出。先通过第一超声波装置进行超声波振动混合，之后流入加热管220，加热管220将混合原料进行加热完全溶解(该加热温度可至140℃-150℃的作业温度)，实现原料的加热溶解和混合。之后由加热管220流至冷却管230,通过冷却管230进行冷却降温，混合溶液降至一定温度后形成膏状，如此，就完成了混合溶解，并由冷却管230输出至乳化锅300中。最后加入第二类原料后在乳化锅300内乳化成型。

该过程中，均是在密闭的空间内完成原料的溶解、混合和降温，虽然在加热管220的作用下将原料加热至140℃-150℃的作业温度，松香会产生气体，但随着到达冷却管230后又被制冷，产生的有机气体降温后又会在冷却管230内重新凝结，最终实现无有害气体排放。具有结构简单、容易实现、成本低且能够不间断的量产等优势。

进一步的，本实施例中，所述溶剂槽110的第二出口112和加热管220的进口之间还设有定量输送泵240，定量输送泵240能够定量的将溶剂槽110内的原料输送至加热管220内，能够对输出的原料施加一定的压力的同时，也能够实现定量控制。所述第一超声波装置260设置于定量输送泵240的后端。当然的，在其它实施例中，也可以采用其它的输送泵，又或者是无需采用输送泵的结构，直接通过原料的重力实现流动等。

进一步的，本实施例中，所述冷却管230的进口与加热管220的出口之间通过透明管250实现连接，采用透明管250的过渡连接，可透过该透明管250实时观察内部混合溶液的溶解和混合的情况，能够及时发现异常。

再进一步的，所述透明管250为隔热的透明管。还能够对加热管220和冷却管230的温度进行有效隔离，防止加热管220和冷却管230直接接触而导致浪费能源。

再具体的，所述透明管250为石英管，石英管是透明的，且耐热、隔热效果好，能够很好的满足上述功能，且成本低，容易实现。当然的，在其它实施例中，也可以采用其它类型的透明管250；又或者是无需采用过度连接的透明管250等，加热管220和冷却管230直接对接。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种助焊膏的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

A1，将助焊膏的组成原料分为松香、松香溶剂、耐高温的第一类原料和不耐高温的第二类原料；

A2，采用松香溶剂进行低温溶解松香固体，得到松香溶液；

A3，向松香溶液内加入第一类原料并进行初步搅拌，得到混合原料；

A4，提供第一超声波装置，将步骤A3得到的混合原料先进行通过第一超声波装置进行超声波振动混合；

A5，提供加热管，将步骤A4中通过第一超声波装置混合的混合原料注入加热管，使其在加热管内加热至溶解，得到混合溶液；

A6，提供冷却管，所述冷却管的进口连接所述加热管的出口，由步骤A5得到的混合溶液经加热管的出口流通至冷却管，并在冷却管内降温，得到膏状的混合膏体；

A7，提供一乳化锅，所述乳化锅连接冷却管的出口；由步骤A6得到的混合膏体经冷却管的出口流入乳化锅内；

A8，将第二类原料放入乳化锅内与混合膏体混合；

A9，通过乳化锅乳化，并使第二类原料溶解，得到助焊膏成品。

2.根据权利要求1所述的助焊膏的制备方法，其特征在于：步骤A2中，松香溶剂在不高于70℃的低温下进行溶解松香固体，得到松香溶液。

3.根据权利要求1所述的助焊膏的制备方法，其特征在于：步骤A5中，加热管将管内的混合原料加热至140℃-150℃。

4.一种助焊膏的制备装置，其特征在于：包括松香溶解机构、混合溶解机构以及乳化锅；

所述松香溶解机构包括溶剂槽和溶解槽，所述溶剂槽具有回流进口、第一出口和第二出口，所述溶解槽具有进口和溢出口，所述溶剂槽的第一出口连通所述溶解槽的进口，所述溶解槽的溢出口连通所述溶剂槽的回流进口；

所述混合溶解机构包括第一超声波装置、加热管和冷却管，所述加热管的进口连接溶剂槽的第二出口，且第一超声波装置设置于加热管的进口和溶剂槽的第二出口之间；所述冷却管的进口连接所述加热管的出口，所述冷却管的出口连接乳化锅。

5.根据权利要求4所述的助焊膏的制备装置，其特征在于：所述松香溶解机构还包括：进液管道、第二超声波装置、松香颗粒容纳仓以及回流管道，所述溶剂槽的第一出口通过进液管道连通所述溶解槽的进口，所述松香颗粒容纳仓的底部具有一管柱，并通过该管柱插入所述溶解槽内，所述管柱上开设有网孔，所述第二超声波装置作用于溶解槽，所述溶解槽的溢出口通过回流管道连通所述溶剂槽的回流进口。

6.根据权利要求5所述的助焊膏的制备装置，其特征在于：所述进液管道连接于溶解槽的底部位置，所述进液管道设置有抽送泵，所述管柱的底部开设有所述网孔以对应溶解槽的进液口。

7.根据权利要求5所述的助焊膏的制备装置，其特征在于：还包括第三超声波装置，所述第三超声波装置作用所述回流管道。

8.根据权利要求5或7所述的助焊膏的制备装置，其特征在于：所述溶剂槽设有加热降温装置，所述进液管道设置有保温装置。

9.根据权利要求4所述的助焊膏的制备装置，其特征在于：所述溶剂槽的第二出口和加热管的进口之间还设有定量输送泵，所述第一超声波装置设置于定量输送泵的后端。

10.根据权利要求4所述的助焊膏的制备装置，其特征在于：所述冷却管的进口与加热管的出口之间通过透明管实现连接。

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