CN101077555A - 点涂式焊锡膏的助焊剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种点涂式焊锡膏的助焊剂,包括下列物质:松香28-75%、有机溶剂25-45%、触变剂3-9%、活性剂1-9%、表面活性剂0-2%。本发明具有如下优点:以一般的常规工艺制备,用于点焊焊锡膏的制备,可得到均匀而稳定的点焊焊锡膏,在储运及连续作业过程中不分层,膏体点涂均匀,而且点涂出来的锡点圆滑无拉尖拖尾等现象。
Description
技术领域
本发明涉及助焊剂,具体涉及一种用于点涂式作业的焊锡膏助焊剂。
背景技术
对于点焊焊锡膏和印刷用锡膏的不同,市场上有一种观点认为把印刷锡膏灌装到针筒里就叫点焊焊锡膏,但事实并非如此。直接将印刷用焊锡膏分装到针筒里而不相应改变助焊剂的配方,会由于点焊焊锡膏应用工艺的特殊性,在连续点涂的过程中很容易出现合金/助剂膏分离的现象,或是出现堵塞针头、空点、大小点(点锡不均匀)、拉尖及拖尾等各种不良现象。所以必须调整焊锡膏配方,尤其是助焊剂的配方,使焊锡膏能从针筒里流畅而均匀地点出来,从而避免分离等现象,达到理想的焊接效果。
发明内容
本发明的目的在于克服现有焊锡膏的缺陷,提供一种性能稳定、点涂均匀的点涂式焊锡膏的助焊剂。
本发明点涂式焊锡膏的助焊剂,其重量百分比为:
松香 28-75%
有机溶剂 25-45%
触变剂 3-9%
活性剂 1-9%
表面活性剂 0-2%
配制方法:将所述松香、有机溶剂等物料在不高于130℃的温度下加热熔解,然后加入触变剂,完全溶解后再加入活性剂,以上物料充分溶解混匀后,进行冷却,冷却至室温时加入表面活性剂,然后继续冷却2-3小时,即得到助焊剂。
所述松香包括聚合松香、氢化松香以及松香醇。
所述触变剂为改性氢化蓖麻油和氢化蓖麻油蜡。
所述活性剂可以为环己胺盐酸盐。
所述活性剂也可选自环己胺盐酸盐、戊二酸、二溴丁烯二醇。
所述表面活性剂为硬脂酸。
所述表面活性剂也可以为对苯二酚。
本发明具有如下优点:助焊剂包括松香、溶剂、触变剂、活性剂及表面活性剂,以一般的常规工艺制备,本发明用于点焊焊锡膏的制备,可得到均匀而稳定的点焊焊锡膏,在储运及连续作业过程中不分层,膏体点涂均匀,而且点涂出来的锡点圆滑无拉尖拖尾等现象。
具体实施方式
实施例1:
按下列配比称取物料:
氢化松香 38%
松香醇 16%
有机溶剂 40%
改性氢化蓖麻油 2.9%
氢化蓖麻油蜡 1.5%
环己胺盐酸盐 1%
硬脂酸 0.6%
制备方法:
将所述松香、有机溶剂等物料在不高于130℃的温度下加热熔解,然后加入触变剂,完全溶解后再加入活性剂,以上物料充分溶解混匀后,进行冷却,冷却至室温时加入表面活性剂,然后继续冷却2-3小时,即得到助焊剂。
将该助焊剂按12.5∶87.5的比例与成份为Sn96.5Ag3Cu0.5的锡粉混合搅拌均匀,即得到该合金的点涂式焊锡膏,该焊锡膏可用于各种半导体元器件、多层电路板等焊接过程中的点涂作业,性能稳定,点涂均匀。
实施例2:
按下列配比称取物料:
聚合松香 3%
氢化松香 32%
松香醇 10%
有机溶剂 42%
改性氢化蓖麻油 3%
氢化蓖麻油蜡 1.2%
环己胺盐酸盐 3.2%
戊二酸 2%
二溴丁烯二醇 2%
对苯二酚 1%
制备方法:
将所述松香、有机溶剂等物料在不高于130℃的温度下加热熔解,然后加入触变剂,完全溶解后再加入活性剂,以上物料充分溶解混匀后,进行冷却,冷却至室温时加入表面活性剂,然后继续冷却2-3小时,即得到助焊剂。
将该助焊剂按12∶88的比例与成份为Sn5Pb92.5Ag2.5的锡粉混合搅拌均匀,即得到该合金的点涂式焊锡膏,该焊锡膏可用于各种半导体元器件、多层电路板等焊接过程中的点涂作业,性能稳定,点涂均匀。
Claims (8)
1、一种点涂式焊锡膏的助焊剂,包括下列物质:
松香 28-75%
有机溶剂 25-45%
触变剂 3-9%
活性剂 1-9%
表面活性剂 0-2%。
2、根据权利要求1所述的点涂式焊锡膏的助焊剂,其特征在于,所述松香包括聚合松香、氢化松香以及松香醇。
3、根据权利要求1所述的点涂式焊锡膏的助焊剂,其特征在于,所述触变剂为改性氢化蓖麻油和氢化蓖麻油蜡。
4、根据权利要求1所述的点涂式焊锡膏的助焊剂,其特征在于,所述活性剂为环己胺盐酸盐。
5、根据权利要求1所述的点涂式焊锡膏的助焊剂,其特征在于,所述活性剂选自环己胺盐酸盐、戊二酸、二溴丁烯二醇。
6、根据权利要求1所述的点涂式焊锡膏的助焊剂,其特征在于,所述表面活性剂为硬脂酸。
7、根据权利要求1所述的点涂式焊锡膏的助焊剂,其特征在于,所述表面活性剂为对苯二酚。
8、根据权利要求1所述的点涂式焊锡膏的助焊剂的制备方法包括以下步骤:
将所述松香、有机溶剂在不高于130℃的温度下加热熔解,然后加入触变剂,完全溶解后再加入活性剂,以上物料充分溶解混匀后,进行冷却,冷却至室温时加入表面活性剂,然后继续冷却2-3小时,即得到助焊剂。
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