CN208493840U - 一种用于高氯酸铵生产中的高氯酸钠溶化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于高氯酸铵生产中的高氯酸钠溶化装置，包括罐体，罐体内竖向设有多个搅拌轴，搅拌轴从上至下斜向设置有多个搅拌叶片，搅拌轴顶部水平设有安装盘，安装盘中心位置通过旋转轴与设于罐体外的电机输出端连接，罐体顶部入料口设有进料管，进料管顶部设有混料罐，混料罐内水平设有侧搅拌装置，混料罐顶部设有加料漏斗，罐体顶部进水口设有进水管，进水管内设有过滤器；本实用新型装置能够保证高氯酸钠溶液搅拌均匀，缩短了溶化时间，提高了高氯酸铵的生产效率。

Description

一种用于高氯酸铵生产中的高氯酸钠溶化装置

技术领域

本实用新型涉及高氯酸铵生产设备技术领域，具体地指一种用于高氯酸铵生产中的高氯酸钠溶化装置。

背景技术

高氯酸铵作为一种强氧化剂，其可以用于制炸药、焰火，并用作分析试剂等；也可以用金属镁引发铝氧化，进而引发高氯酸铵分解产生大量气体，用于火箭发射；也用于制造高氯酸铵炸药、镂刻剂及人工防冰雹剂等。其广泛应用于航天事业和人们生活领域中，在高氯酸铵生产过程中，高氯酸钠需要溶解到水中然后跟氯化铵溶液进行复分解反应，目前在高氯酸钠在溶化工序中，常常由于搅拌不均匀而使得溶化时间过长，降低了高氯酸铵的生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种用于高氯酸铵生产中的高氯酸钠溶化装置，保证搅拌均匀，缩短溶化时间，提高生产效率。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种用于高氯酸铵生产中的高氯酸钠溶化装置，包括罐体，所述罐体内竖向设有多个搅拌轴，所述搅拌轴从上至下斜向设置有多个搅拌叶片，所述搅拌轴顶部水平设有安装盘，所述安装盘中心位置通过旋转轴与设于罐体外的电机输出端连接，所述罐体顶部入料口设有进料管，所述进料管顶部设有混料罐，所述混料罐内水平设有侧搅拌装置，所述混料罐顶部设有加料漏斗，所述罐体顶部进水口设有进水管，所述进水管内设有过滤器。

优选地，所述罐体内还设有筛板，所述筛板位于搅拌轴底部下方，所述罐体底部连接出料管。

优选地，所述罐体外侧壁还设有加热夹套，所述加热夹套一端设有蒸汽进口，另一端设有蒸汽出口。

优选地，所述进料管上设有阀门，所述电机输出端与安装盘之间还设有减速机。

优选地，所述混料罐顶盖与其侧壁铰接连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型装置能够保证高氯酸钠溶液搅拌均匀，缩短了溶化时间，提高了高氯酸铵的生产效率。

附图说明

图1 为一种用于高氯酸铵生产中的高氯酸钠溶化装置的结构示意图；

图中，罐体1、搅拌轴2、搅拌叶片3、安装盘4、旋转轴5、电机6、进料管7、阀门7.1、混料罐8、侧搅拌装置9、加料漏斗10、进水管11、过滤器12、筛板13、出料管14、加热夹套15、蒸汽进口15.1、蒸汽出口15.2、减速机16。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示，一种用于高氯酸铵生产中的高氯酸钠溶化装置，包括罐体1，所述罐体1内竖向设有多个搅拌轴2，所述搅拌轴2从上至下斜向设置有多个搅拌叶片3，所述搅拌轴2顶部水平设有安装盘4，所述安装盘4中心位置通过旋转轴5与设于罐体1外的电机6输出端连接，所述罐体1顶部入料口设有进料管7，所述进料管7顶部设有混料罐8，所述混料罐8内水平设有侧搅拌装置9，所述混料罐8顶部设有加料漏斗10，所述罐体1顶部进水口设有进水管11，所述进水管11内设有过滤器12。

优选地，所述罐体1内还设有筛板13，所述筛板13位于搅拌轴2底部下方，所述罐体1底部连接出料管14。筛板13可以有效防止未溶化的高氯酸钠晶体从罐体1流出到出料管14。

优选地，所述罐体1外侧壁还设有加热夹套15，所述加热夹套15一端设有蒸汽进口15.1，另一端设有蒸汽出口15.2。这样设计后，可以向加热夹套15内通热蒸汽，进而可以对罐体1进行加热，加快高氯酸钠溶化过程。

优选地，所述进料管7上设有阀门7.1，所述电机6输出端与安装盘4之间还设有减速机16。

优选地，所述混料罐8顶盖与其侧壁铰接连接。这样设计后，如果需要加入大量的高氯酸钠晶体，而加料漏斗10的管口又显得窄小，这时就可以直接掀开顶盖，向里面投料即可，而且其也方便检修。

本实施例工作原理如下：

首先，将高氯酸钠晶体通过加料漏斗10加入到混料罐8内，预先加入部分水，启动侧搅拌装置9，搅拌一段时间后，打开阀门7.1，高氯酸钠晶体的浓溶液进入到罐体1内，这种加料方式方便，快速而且投料均匀，利于高氯酸钠晶体在罐体1内的溶化；进水管11内的水通过过滤器12过滤后进入到罐体1内，打开电机6，使得安装盘4旋转，进而带动多个搅拌轴2旋转，多个搅拌叶片3形成均匀搅拌的效果，由于搅拌叶片3呈斜向设置，而且如图1所示，本实施例中同一个搅拌轴2上每相邻两个搅拌叶片3的倾斜方向不同，这样大大提高了搅拌效果；同时向加热夹套15内通热蒸汽，进而可以对罐体1进行加热，加快高氯酸钠溶化过程；搅拌完成后，高氯酸钠溶液经过筛板13，然后流经出料管14到下一工序，筛板13可以有效防止未溶化的高氯酸钠晶体从罐体1流出到出料管14。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于高氯酸铵生产中的高氯酸钠溶化装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）内竖向设有多个搅拌轴（2），所述搅拌轴（2）从上至下斜向设置有多个搅拌叶片（3），所述搅拌轴（2）顶部水平设有安装盘（4），所述安装盘（4）中心位置通过旋转轴（5）与设于罐体（1）外的电机（6）输出端连接，所述罐体（1）顶部入料口设有进料管（7），所述进料管（7）顶部设有混料罐（8），所述混料罐（8）内水平设有侧搅拌装置（9），所述混料罐（8）顶部设有加料漏斗（10），所述罐体（1）顶部进水口设有进水管（11），所述进水管（11）内设有过滤器（12）。

2.根据权利要求1所述的一种用于高氯酸铵生产中的高氯酸钠溶化装置，其特征在于：所述罐体（1）内还设有筛板（13），所述筛板（13）位于搅拌轴（2）底部下方，所述罐体（1）底部连接出料管（14）。

3.根据权利要求1所述的一种用于高氯酸铵生产中的高氯酸钠溶化装置，其特征在于：所述罐体（1）外侧壁还设有加热夹套（15），所述加热夹套（15）一端设有蒸汽进口（15.1），另一端设有蒸汽出口（15.2）。

4.根据权利要求1所述的一种用于高氯酸铵生产中的高氯酸钠溶化装置，其特征在于：所述进料管（7）上设有阀门（7.1），所述电机（6）输出端与安装盘（4）之间还设有减速机（16）。

5.根据权利要求1所述的一种用于高氯酸铵生产中的高氯酸钠溶化装置，其特征在于：所述混料罐（8）顶盖与其侧壁铰接连接。