CN101678256A - 有图案的多孔通风材料 - Google Patents

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Abstract

一种有图案的透气性通风材料，将该材料附着在具有开孔的通风设备内。通风材料形成开孔的不透液、透气性密封。有图案的材料包括孔隙率小于80％的PTEF膜并具有深度大于12微米的表面凹痕。

Description

有图案的多孔通风材料
发明领域
本发明涉及有图案的多孔透气性材料，其中图案有助于在与液体接触之后保留相当大的透气性。更具体地，本发明涉及这类有图案的材料在含低表面张力的粘性流体的通风系统的应用。
背景技术
许多包封体需要向包封体外部的大气中排气以减小包封体内部容积和外部大气之间的压差。因包封体内的温度波动、高度变化以及所包含的液体蒸汽压而需要进行这种排气。排气能够使气体流动而达到压力相等，同时防止液体和颗粒的污染物进入。利用多孔材料作为通风材料的市场方面包括但是不限于：汽车、电子、工业、医学和包装领域。发泡PTFE(ePTFE)是已知用于这些应用的多孔通风材料。但是，这些通风材料在接触低表面张力的粘性流体时，观察到材料丧失其透气性。保留在通风材料上的残留液膜或液滴可限制供气体流动用的通风面积。流体可在通风材料的表面上干燥和硬化，在整个表面留下不能渗透的膜层，因此消除透气性而不能进行排气操作。该申请中使用的术语“透气性”指具有两面的材料的一种性质，即当该材料在受到气体通过而产生的压差时，使气体从第一面移动至第二面的性质。透气性可通过格利(Gurley)值表征。
因此，仍然需要能够在接触流体之后，尤其在通风材料与低表面张力的粘性流体接触的情况下具有足够的气流的多孔材料。
发明概述
在一个方面，提供一种用于对包封体排气的具有开孔的通风设备。所述通风设备包括附着于通风设备内并形成所述开孔的不透液、透气性密封的多孔通风元件。多孔通风元件的孔隙率小于80％，包括至少一个z轴差值(axisdifferential)至少为12微米的表面凹痕。
在另一个方面，提供对不透液包封体排气的方法。该方法包括：在包封体中提供开孔；提供孔隙率小于80％的多孔聚合物；在所述多孔聚合物的部分表面上形成深度大于12微米的凹痕；用多孔聚合物覆盖开孔，形成所述开孔的不透液、透气性密封。
在又一个方面，提供一种有图案的疏油性制品，受到液体的挑战之后，该制品的气流回收比无图案的基础制品高5％以上。更优选地，气流回收比无图案的基础制品高10％以上。最优选地，气流回收比无图案的基础制品高15％以上。在此，无图案的基础制品在受到流体的挑战之后不具有气流回收(0％)。
在另一个方面，提供一种用于对包封体排气的具有开孔的通风设备。所述通风设备包括附着于其中并形成所述开孔的不透液、透气性密封的多孔通风元件。多孔通风元件包括至少一个表面凹痕，使得通风设备在液体接触之后提供多孔通风元件有效的压力下降。
另一个方面，提供一种有图案的疏水性制品，在受到流体的挑战之后，该制品的气流回收比无图案的基础制品高5％以上。更优选地，气流回收比未图案化的基础制品高10％以上。最优选地，气流回收比无图案的基础制品高15％以上。在此，无图案的基础制品在受到流体的挑战之后的气流回收约为17％。
附图说明
图1显示通风设备。
图2显示通风的包封体。
图3显示有图案的通风材料的表面外形。
图4是有图案的多孔通风材料的截面图。
图5显示图案形状。
图6和图6a是气流回收测试装置的图。
图7显示压花设备的示意图。
图8是凹痕的光学轮廓曲线测定仪图。
发明详述
本发明的有图案的多孔通风材料在与低表面张力的粘性流体接触之后提供相当大的透气性。“相当大的透气性”指气流回收(流体接触之后)比无图案的基础材料高至少5％。“低表面张力的粘性流体”表示粘度大于50cP(厘泊)和表面张力小于35mN/m的流体。在涉及这种流体的应用中，有图案的多孔通风材料克服了已知通风材料的缺陷。
有图案的多孔通风材料可以用于通风设备。通风设备可以包括具有能够排气的开孔的通风体。有图案的多孔通风材料附着于所述通风体以形成开孔的不透液、透气性密封。通风设备可用于不透液的包封体。“不透液的”表示能够承受至少0.5psi的水进入压力(water entry pressure)而无泄漏的密封体或包封体。例子包括用于包封液体的容器或者如在计算机磁盘驱动器、汽车发动机控制装置或汽车照明灯中的电子器件包封体
通风体42可采取插件、盖或成形部件的形式。在其他方面，如图2中所示，包封体中可加入通风体。在简单形式中，包封体可具有开孔，开孔上用多孔通风材料密封以提供通风。
较好地，通风体由聚合材料构成，聚合材料能便于加工，包括将多孔复合制品与通风体热密封。这种通风体可以构建为各种形状和形式，并可以任何取向(垂直、水平、成一定角度倾斜)设置在包封体上。将通风体固定在包封体上的方式取决于预期的通风应用。示例性的固定方式包括压配合、螺纹或粘合剂。因此，通风体可以结合倒钩、螺纹等以改进固定方式。
如图1所示，通风设备40可包括具有气体通道45的通风体42以及通风材料47。通风材料47可以形成通道45的可透气、不透液的密封。
有图案的多孔通风材料可以用作包封体中的通风元件。如图2所示，通风材料47可有利地用于在包含液体38或不含液体的包封体32中形成开孔36的不透液的密封34。在所示的实施方式中，通风材料47提供了气体膨胀、化学品脱气(off-gas)等所需的透气性。多孔通风材料47的表面具有压花的表面图案24。在如包含液体洗涤剂的容器之类的这些应用中，有图案的多孔通风材料也提供了透气性。透气性可防止包封体因热循环而变形或被破坏，或者便于液体脱气。在其他实施方式中，使用有图案的多孔通风材料以防止液体进入包封体。
有图案的多孔通风材料在性质上可以是有机或无机的。较好地，使用包含多孔聚合物膜的材料。优选的多孔聚合物膜材料包括但不限于以下由包含的单体形成的聚合物：超高分子量聚乙烯、聚丙烯、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚碳酸酯、乙酸纤维素、聚砜、聚醚砜、四氟乙烯/六氟丙烯共聚物(FEP)、四氟乙烯/全氟烷基乙烯醚共聚物(PFA)和PTFE。更优选使用包含多孔PTFE的材料。
图3示出有图案的通风材料的顶视图，图4显示有图案的通风材料的局部截面图。有图案的外形由材料表面中的一个或多个凹痕(10)限定。这些凹痕可以采用图4所示的笛卡尔x，y，z坐标系统进一步用三维空间限定。二维x-y平面对应于通风材料的外表面，并与材料厚度方向(z轴)正交。Z轴平行于通风材料的厚度方向并与该通风材料的表面正交。Z轴差值(12)或凹痕深度是从有图案的表面的顶部(14)至凹痕的最内表面(16)的距离。Z轴差值可以使用光学轮廓曲线测定法测定。
优选Z轴差值大于12微米的有图案的通风材料。而且更优选Z轴差值大于20微米的有图案的通风材料。凹痕的图案和形状用通风材料的二维x-y平面限定，并可采取任何形式。一个或多个凹痕包含多个凹痕的阵列。优选覆盖25平方微米至5平方厘米的面积(在通风材料表面的x-y平面中)的凹痕或凹痕阵列。凹痕或凹痕阵列的面积覆盖率最多为通风材料的90％。对于通风材料的x-y平面中的给定表面积，百分面积覆盖率定义为相对于通风材料表面的总面积的凹痕或凹痕阵列所占的面积。
优选的图案形状可选自简单的单一形状组，所述简单的单一形状包括但不限于：正方形、圆形、直线、多边形、不定形、限定宽度的齿条形，以及它们的组合。图案还可采用复杂形状，包括所述简单的单一形状的复杂组合。图案的形状可以是规则的或不规则的。图案可以是有连续曲线的非标准形状，它们以规则间距或者任意地交替方向。其他形状还可以包括α或数字符号和字母。而且，图案可以由上述形状的组合形成，包括形成简单规则阵列和更复杂的阵列，以模拟任意分布或不规则的图案。
示例的图案包括但不限于在图5中所示的那些图案。图5中所示的形状包括象三角形(13F)、星形(13E)的简单形状，如圆形的阵列(7A)、正方形的阵列(7B)、矩形的阵列(7C)、五边形的阵列(13C)所示的简单形状的阵列，以及一些包含(13G)和(13B)所示图案的非标准组合。
通风材料表面上的多孔、无孔区域的图案可以通过以下技术实现，这些技术包括但不限于，施压和或加热下压花，激光烧蚀，掩模等离子体处理，机械刻划或雕刻，微接触印刷、掩模化学气相沉积，掩模涂层，喷墨印刷和喷砂。一般而言，应控制形成图案的条件，按照不会损害用于通风应用中流体的不渗透性的方式对材料进行穿孔。
通风材料可以用印模进行压花，所述印模由1盎司或5盎司铜和聚合物光掩模进行光刻形成图案。通过用压力将有图案的印模压在通风材料上进行压花。可以使用液压机产生压力，以将图案压花在通风材料的表面上。
通过将多孔通风材料层叠在开孔材料例如网状物、稀松平纹布、非织造织物等上也可以获得图案。将通风材料层叠在开孔材料涉及单独加热或加压，或者再与聚合物粘合剂材料结合。粘合剂可以是卷材、粉末、热熔体或液体形式，能够以点阵图案辊轧、涂覆、喷涂或印刷。上述材料从施加压力的夹辊通过；该辊被加热使粘合剂熔融并形成通风材料和开孔材料的粘合。这样在通风材料上形成的图案的形状随开孔材料的特征而变化。
可使有图案的多孔通风材料变成疏油性，因而使得所述多孔通风材料能应用于要求抗低表面张力液体的某些通风应用。“疏油性”表示制品的AATCC测试方法118-2002的油评级至少为2。一些技术之一包括用全氟间二氧杂环戊烯聚合物的溶液涂覆有图案的材料，如美国专利第5,116,650号所述。还可以在形成图案之前在通风材料上施涂所述涂层。
有图案的多孔制品的结构可以是层叠物。该层叠物可以通过将有图案的多孔膜负载在衬垫上形成。衬垫提供更多的结构支承并且还有助于将通风材料固定在包封体上。合适的透气性衬垫可以是透气性介质形式，例如针织物、非织造织物、稀松平纹布、熔喷织物、织造织物、网状物、泡沫体等。通过例如热辊层压、粘合剂或者超声波粘合的已知方法可以将衬垫附着于有图案的多孔通风材料上。
根据以下提供的非限制性实施例进一步描述本发明。
实施例
测试方法
表面张力测定
采用运行Kruss Laboratory Desktop软件版本2.0.0.2207的Kruss K12硬件基本输入/输出系统(bios)版本4.04，使用Whilhelmy板法，测定挑战性流体的表面张力。使用火焰烧过的Kruss标准铂板和软件默认浸渍参数进行Whilhelmy板浸渍。
粘度测定
采用Brookfield DVII+具有UL小体积心轴和管附件的粘度计测量粘度。报道在22.5℃、30RPM和36.7秒-1剪切速率下的粘度(厘泊)。样品预先在扭矩允许的最大RPM下操作，该样品在30RPM下5分钟后读取粘度值。
密度测定和孔隙率计算
将无图案的通风材料样品冲切形成一定长度和宽度的部分，使用分析天平测量该部分的质量，使用卡规(snap gauge)测量该部分的厚度。按照以下公式，利用这些数据计算密度：
ρ = m w * l * t
其中：ρ＝密度(克/厘米3)；m＝质量(克)；w＝宽度(厘米)；l＝长度(厘米)；和t＝厚度(厘米)。
无图案的基础通风材料的孔隙率以百分孔隙率表示，通过从1减去无图案的通风材料(在前面描述)的平均密度和PTEF的堆积密度的商，然后乘以100％来确定。对于该计算来说，PTFE的堆积密度取为2.2克/厘米3。
挑战性流体
配制三种典型挑战性流体，用于流体接触后的气流回收测试和压力下降测试。这些流体的性质列于下面表中。对油评级至少为2的疏油性制品，使用流体V57S24和V57S27进行气流回收和压力下降测试。对疏水性制品，使用流体V51S34。“疏水性”表示表面极难被水润湿，水接触角大于90°的材料。
Figure G2008800175812D00062
将组分混合，搅拌1小时，然后立即用于测试。配制流体中使用的组分如下：蒸馏水、甘油(99.5+％分光光度级，西格玛-阿尔德里奇化学公司(Sigma-Aldrich Chemical)，编目号191612)、PVP(聚乙烯基吡咯烷酮，分子量为1,300,000，西格玛-阿尔德里奇化学公司，编目号#437190)、80(西格玛-阿尔德里奇化学公司，编目号274364)、
Figure G2008800175812D00064
5847(杜古萨化学公司(Degussa Chemical))、
Figure G2008800175812D00065
TMN6(道化学公司(Dow Chemical)。
流体接触后的气流回收测试
图6和图6a图示说明用于气流回收测试的装置。将通风材料100密封在上板102和下板104之间。上板和下板各自包括直径2.54厘米的孔。上板包含储液池(liquid well)106。使用垫片108和翼形螺钉110将通风材料100固定在板之间。然后用夹子302、翼形螺钉304和垫片306将组装后的板固定在适配器(adapter)300中。适配器300包括空气室301和用于将空气传送至该室的通道310。使用垫片308将Telydyne Genuine GurleyTM测试仪(型号4320)固定在适配器300的进口312。
在12.4厘米水压下将100厘米3空气传送到样品，按秒记录流动时间。该测量值是流体接触之前的格利值(秒)
然后将板从适配器中取出，通过填充储液池106使通风材料与测试流体接触，使得通风材料的整个表面被该流体覆盖。这可以通过使用移液管在该储液池106中加入约0.5-1.25厘米3的测试流体进行。30秒之后，将该板组合件翻转，擦去储液池外部的过量液体(在该储液池中保留约0.1克流体)。将该板水平设置在一烧杯顶部，使该储液池面向烧杯底部，保持5分钟。然后将板固定在适配器300中，该适配器固定于Telydyne Genuine GurleyTM测试仪(型号4320)。
在12.4厘米水压下使100厘米3空气流过该样品，按秒记录流动时间。该测量值是流体接触之后的格利值(秒)。在进行该测试10分钟后气流没有开始流动的情况，停止测试并认为样品没有气流回收，用NR表示无气流回收。然后，使用下式确定百分气流回收：
气流回收(％)＝(流体接触之前的格利值(秒)/流体接触后的格利值(秒))×100
油评级
按照AATCC测试方法118-2002进行油评级测试。
Z轴差值
Z轴差值或凹痕深度通过用光学轮廓曲线测定仪(GFM Mikrocad，GFMesstechnik，Teltow/Berlin，德国)表征表面外形来评价。用4mmx3mm x-y视野的视镜获得测量值。在进行测量之前，用制造商提供的合适标准物校准x，y和z轴分辨率；x，y和z轴分辨率全部比1微米更好。在图像收集之前按照制造商推荐调节照明和焦距以达到最佳图像质量。使用制造商提供的在OSCAD软件版本4.02中五次多项式设置由获取的数据求得外形轮廓。将这样获得的外形图像数据文件用Solarmap软件(Solarius Development Inc.)打开，产生柱状图。一般观察到表示材料的最外表面和凹痕的最内表面的两个峰。根据这些峰的中心计算z轴差值，该差值表示从有图案的表面的顶部至凹痕最内表面的距离。
水进入压力(WEP)
水进入压力提供水侵入通过通风体的测试方法。将通风体放置在一夹具中，用水加压。将一片pH纸放置在该通风体的未受压面的顶部作为显示水进入的指示剂。然后以小增量对样品加压，直到pH纸的颜色变化指示水通过。记录贯穿或进入时的水压为水进入压力。
流体接触之后的压力下降测试
将样品密封在3升容器的通风孔(2.54厘米直径)上。该容器配备有压力传感器和空气进口。容器中部分填充有挑战性流体，将其倒转使流体覆盖样品表面。此时使用压缩空气对容器加压至约1psi的初始压力。然后关闭进口以密封该容器，除了被样品覆盖的通风孔之外。将容器返回其初始方向，样品处于水平位置，从样品表面排出挑战性流体。使容器在该位置静置15分钟之后测量残余压力。当15分钟后测得的残余压力大于初始压力的90％时，则认为该样品没能通过该测试，表明样品接触挑战性流体之后通风作用是无效的。当15分钟后测得的残余压力小于初始压力的90％时，则认为样品通过该测试，表明根据样品接触挑战性流体之后的压力下降通风作用是有效的。
排斥能力(repellant power)
使用Kruss DSA 100视频接触角仪器，运行DSA软件版本1.90.0.11软件来测量排斥能力。将所研究的流体的液滴沉积在用双面胶带附着于载玻片的通风材料上。在分析天平上称取载玻片-带-通风组装件的皮重，将流体液滴加到在通风材料表面的所研究的区域，直到达到约25毫克质量。然后将有液滴的载玻片-带-通风组装件附加于该仪器的倾斜台面。在软件默认的慢设置下逐步将样品表面倾斜直到观察到液滴连续移动的最初角度。该角称作α。采用下式计算排斥能力。
Figure G2008800175812D00091
实施例1
将发泡PTFE材料(孔隙率＝53％，密度＝1.025克/立方厘米)的一面用印模压花，所述印模由1盎司铜和聚合物光掩模进行光刻形成图案。FR-4阻燃环氧织造玻璃复合材料线路板的1盎司铜面层叠在两片聚合物正性光致抗蚀剂片之间。根据CAD图样的透明正性光掩模可采用以大于或等于16,000dpi(每英寸的点数)印刷而形成。采用真空使该光掩模与光致抗蚀剂层叠物的一面接触并在UV光源下曝光来转移图像。然后该层叠物从显影浴中通过，以光掩模的图案留下聚合物光致抗蚀剂。然后将该有图案的层叠铜复合材料线路板蚀刻，在被聚合物光致抗蚀剂覆盖的铜中留下图案。在该复合材料线路板的表面上聚合物光致抗蚀剂留在铜的顶部上的情况下使用1盎司铜的有图案的印模。
采用图7所示的方案进行压花。将PTFE材料(70)放置在厚度约为1.57毫米的不锈钢板(72)上。在该PTFE材料顶部放置有图案的印模(74)。在该印模顶部放置Paco垫(部件号5500-10，得自Pacothane Technologies，NY)(76)，在其顶部放置厚度约为1.57毫米的第二不锈钢板(72)。将上述夹层物放置在手动Carver液压机(型号4350.L)的压板(78)之间，将压板压在一起保持约10秒。然后打开压板取出样品。Carver压机读取施加在压板上的力。在此实施例中，施加的压力为2000磅。
压花后，用1.25重量％全氟间二氧杂环戊烯聚合物(AF 1600，得自杜邦氟产品公司(DuPont Fluoroproducts)，Wilmington，DE)的溶液涂覆过滤材料，使样品为疏油性；测量AATCC油评级为6.5。
表I示出z轴差值和在给定面积(37.5mmx37.5mm)中凹痕的覆盖百分率。
测试有图案的疏油性盘在接触挑战性流体V57S24之后的气流回收。通过使有图案的面接触挑战性流体进行测试。还可以通过使有图案的疏油性盘的无图案面接触挑战性流体进行测试。两个测试得到相同的气流回收。结果示于表II。
表I
  Z轴差值(微米)   覆盖％
  无图案PTEF   -   -
  图案7B   15   19
  图案7C   15   38
  图案13B   45   7
  图案13C   25   40
  图案13E   55   4
  图案13F   55   2
表II
  流体接触前渗透性格利值(秒)   流体接触后渗透性格利值(秒)   气流回收(％)
  无图案PTEF   43   不流动(NR)   0
  图案7B   55   102   54
  图案7C   37   46   80
  图案13B   42   106   40
  图案13C   54   84   64
  图案13E   47   96   49
  图案13F   40   55   72
实施例2
按照实施例1所述，将发泡PTFE材料(孔隙率＝53％，密度＝1.025克/立方厘米)的一面用印模压花，所述印模由5盎司铜和聚合物光掩模进行光刻形成图案。使用实施例1所述的Carver压机，在2000磅力下进行压花。
表III显示z轴差值和在给定面积(37.5mmx37.5mm)中凹痕的覆盖百分率。图8显示图案7A的凹痕的光学轮廓曲线测定法的图象。
测试有图案的疏水性盘在接触挑战性流体V51S34之后的气流回收。通过使有图案的面接触挑战性流体进行测试。还可以通过使该有图案的盘的无图案面接触挑战性流体进行测试。两个测试得到相同的气流回收。结果示于表IV。
使用V51S34测试流体进行排斥能力测试。表III列出具有图案7A、7B和7C的样品中有图案的区域和无图案区域的排斥能力之差。通过测量无图案的对照样品来测定无图案区域的排斥能力。通过在大致为由印模施加的压力下将较大的样品在两个平压板之间压缩，来测定有图案的区域的排斥能力。形成图案期间压力大致等于施加的负荷除以印模面积。例如，在图案7C中，压花期间的压力等于负荷/面积＝2000磅/0.4275英寸2＝10526psi。在未压缩的对照样品上测得的排斥能力为4.6mN-1。从未压缩对照样品值减去压缩值可确定排斥能力之差。
还可以直接在正方形图案的有图案的区域上和与之相邻区域测定排斥能力。在一个测试中，将液滴放置在该图案的一个正方形区域上，对另一个测试，将液滴放置在与图案边缘相邻的无图案区域。压缩的正方形区域的排斥能力为6.9mN-1，与该正方形区域相邻的无图案区域的排斥能力为4.6mN-1。
表III
  Z轴差值(微米)   覆盖％   排斥能力之差(mN-1)
  无图案PTEF   -   -
  图案7A   20   15   2.3
  图案7B   15   19   2.3
  图案7C   15   38   2.4
表IV
  流体接触前渗透性格利值(秒)   流体接触后渗透性格利值(秒)   气流回收(％)
  无图案PTEF   28   162   17
  图案7A   31   41   76
  图案7B   37   46   80
  图案7C   36   46   77
  图案11   34   51   66
实施例3
按照实施例2所述，将发泡PTFE材料(孔隙率＝53％，密度＝1.025克/立方厘米)的一面用光刻形成图案的印模压花。使用实施例1所述的Carver压机，在54000磅力下进行压花。
压花后，由1.25重量％全氟间二氧杂环戊烯聚合物的溶液涂覆过滤材料，使样品为疏油性；测量AATCC油评级为6.5。
测试有图案(图案7A、7B、7C)的疏油性盘在接触挑战性流体V57S24之后的压力下降。测试有图案(图案13I、13J)的疏油性盘在接触挑战性流体V57S27之后的压力下降。通过使有图案的面接触挑战性流体进行测试。还可以通过使有图案的盘的无图案面接触挑战性流体进行测试。两个测试得到相同的压力下降结果。结果示于表V。
表V
  压力(初始)(psi)   压力下降通过或未通过
  无图案PTEF   1.03   未通过
  图案7A   1.03   通过
  图案7B   1.03   通过
  图案7C   1.03   通过
  图案13I   0.995   通过
  图案13J   0.995   通过
虽然本文中结合特定实施方式和详细描述揭示了本发明，但是，对于本领域的技术人员来说，显然在不偏离本发明精神的情况下可以对这些细节进行修改或变动，这些修改或变动被认为在本权利要求书的范围之内。

Claims (23)

1.一种用于对包封体排气的具有开孔的通风设备，所述通风设备包括：
附着于所述通风设备内并形成所述开孔的不透液、透气性密封的多孔通风元件，
所述多孔通风元件的孔隙率小于80％，所述多孔通风元件包含至少一个z轴差值至少为12微米的表面凹痕。
2.如权利要求1所述的通风设备，其特征在于，所述表面凹痕的z轴差值至少为15微米。
3.如权利要求1所述的通风设备，其特征在于，所述表面凹痕的z轴差值至少为20微米。
4.如权利要求1所述的通风设备，其特征在于，所述表面凹痕的z轴差值至少为25微米。
5.如权利要求1所述的通风设备，其特征在于，所述多孔通风元件的孔隙率小于75％。
6.如权利要求1所述的通风设备，其特征在于，所述表面凹痕覆盖通风元件的表面积的约2％。
7.如权利要求1所述的通风设备，其特征在于，所述表面凹痕覆盖通风元件的表面积的约20％。
8.如权利要求1所述的通风设备，其特征在于，所述表面凹痕覆盖通风元件的表面积的约40％。
9.如权利要求1所述的通风设备，其特征在于，所述孔通风元件具有至少一个疏油性表面。
10.如权利要求1所述的通风设备，其特征在于，多孔通风元件包括PTFE。
11.如权利要求1所述的通风设备，其特征在于，多孔通风元件包括选自下组的材料：聚醚砜、聚砜、超高分子量聚乙烯、聚乙烯、乙烯基聚合物、苯乙烯、聚氯乙烯、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、聚丙烯、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚碳酸酯、乙酸纤维素、四氟乙烯/六氟丙烯共聚物(FEP)、四氟乙烯/全氟烷基乙烯醚共聚物(PFA)。
12.如权利要求1所述的通风设备，其特征在于，多孔通风元件包括具有压缩区域和未压缩区域的PTFE。
13.一种用于对包封体排气的具有开孔的通风设备，所述通风设备包括：
附着于其中并形成所述开孔的不透液、透气性密封的多孔通风元件，
所述多孔通风元件包含至少一个表面凹痕，
所述有凹痕的多孔通风元件的气流回收大于其它同样的但无图案的基础通风元件的气流回收。
14.如权利要求2所述的通风设备，其特征在于，有凹痕的多孔通风元件的气流回收至少比无图案的基础通风元件的气流回收大5％。
15.如权利要求2所述的通风设备，其特征在于，有凹痕的多孔通风元件的气流回收至少比无图案的基础通风元件的气流回收大10％。
16.如权利要求2所述的通风设备，其特征在于，有凹痕的多孔通风元件的气流回收至少比无图案的基础通风元件的气流回收大15％。
17.一种对不透液的包封体进行排气的方法，该方法包括：
a)在包封体中提供开孔；
b)提供孔隙率小于80％的多孔聚合物；
c)在所述多孔聚合物的部分表面上形成凹痕；
d)所述凹痕的深度大于12微米；和
e)用所述多孔聚合物覆盖所述开孔，形成所述开孔的不透液、透气性密封。
18.一种用于对包封体排气的具有开孔的通风设备，所述通风设备包括：
附着于其中并形成所述开孔的不透液、透气性密封的多孔通风元件，
其中，所述多孔通风元件包含至少一个表面凹痕，在与液体接触之后提供所述多孔通风元件有效的压力下降。
19.一种用于对包封体排气的具有开孔的通风设备，所述通风设备包括：
附着于其中并形成所述开孔的不透液、透气性密封的多孔通风元件，
所述多孔通风元件的孔隙率小于80％，并且所述多孔通风元件包含两个或更多个相邻表面区域的表面图案，其中至少一个表面区域的排斥能力至少比相邻区域大1.3mN-1。
20.如权利要求19所述的通风设备，其特征在于，表面区域具有至少约5微米2但约小于5厘米2的面积的x-y平面。
21.如权利要求19所述的通风设备，其特征在于，至少一个表面区域的排斥能力至少比相邻区域大2.5mN-1。
22.一种提高多孔通风元件的气流回收的方法，该方法包括提高所述多孔通风元件的至少一个表面区域的排斥能力，以形成具有不同排斥能力的区域的表面的多孔通风元件。
23.如权利要求22所述的方法，其特征在于，通过压缩多孔通风元件的一部分以降低所述多孔通风元件的表面孔隙率来提高排斥能力。
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