CN101677649A - 平滑的鞋帮及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明披露一种具有平滑接缝(222)的鞋帮(100)及其制造方法。在一个实施例中，鞋帮使用热塑性接缝胶带，该热塑性接缝胶带在受到热量和/或压力之后会在相邻的鞋帮部分之间形成接合。在另一实施例中，鞋的不同部分使用隐藏接缝(752)接合。紧密接缝也可通过用于给鞋帮的内部和/或外部赋予平滑表面的转移材料所覆盖。在又一实施例中，披露一种使用热塑性接缝胶带在鞋楦上接合三维鞋帮部分的方法。

Description

平滑的鞋帮及其制造方法

技术领域

本发明总体涉及一种鞋，并且更特别是，涉及一种具有平滑内部和/或外部表面的鞋帮(upper)以及制造这种鞋帮的相关方法。

背景技术

鞋帮通常是将多个外部拼接块部分缝合在一起而形成的，这些外部拼接块部分可由皮革、合成皮革、塑料、网眼布、织物或其它材料制成。常规的缝合方式不但费时、需要大量人力以及成本高，而且其最终得到的接缝线也不美观。以常规方式缝合的接缝的缺点在于：给鞋添加了过多的重量，并具有厚断面，这会使得穿着者感觉不舒适。通常，为了增加鞋的透气性，用于外部拼接块部分的理想材料通常为开放式材料，例如网眼材料。这些材料尤其适用于运动鞋，但是用常规缝合技术把这种材料接合在一起有难度。鞋帮设计者可能希望制造一种鞋帮，其具有由三维拼接块部分的组件形成的高度弯曲的三维表面，这种表面所需的接缝不能用通常局限于二维(扁平)接合的常规缝合机器来缝制。

鞋的内衬通常也包括在多个内部接缝处缝合在一起的多个拼接块或部分。由于内衬直接邻靠穿着者的脚，这些接缝会使穿着者感觉到疼痛或者不适。

为了避免或减小使用常规缝合来接合鞋帮的外部拼接块部分的固有缺陷，设计者已经对多种整体式鞋帮的设计方案进行了试验。这些设计方案具有拼接式鞋帮所不具备的许多缺陷。例如，很难制作出在鞋帮的不同区域表现出不同特性(如刚性、厚度或减震)的整体式鞋帮。设计者只好勉强接受具有统一特性的鞋帮，或者不得不加入成本高和耗时的制造步骤。整体式鞋帮的另一缺陷在于：对于消费者来说，它们不如通过多个外部拼接块部分形成的鞋帮那样美观。

因此，需要具有一种改进的鞋帮，其不但结合了拼接式(组合式)和整体式鞋帮设计的优点，同时又不具备这两种设计的局限性或缺陷。理想的是得到具有牢固、美观的薄断面接缝的组合式鞋帮，该接缝可以通过低成本并且省时的方式制造。改进的鞋帮允许设计者自由选择各种鞋帮材料以及包括三维形状的各种鞋帮形状。同样需要的是，要使得由内衬接缝产生的不舒适最小化或减小。

发明内容

这里描述的是具有平滑接缝的鞋帮及其制造方法。

在一个实施例中，用于鞋类物品的鞋帮包括外部部分，其中该外部部分还包括多个外部拼接块，并且其中至少两个相邻外部拼接块以无缝合的方式通过至少一个紧密接缝至少部分地相互接合，一个或多个外部拼接块可以由网眼材料制成。在一个实施例中，网眼材料被至少一个使鞋帮美观的粘合膜所覆盖，一个或多个外部拼接块包括可充气的囊体。紧密接缝包括适用于在紧密接缝处将相邻外部拼接块接合在一起的热塑性接缝胶带，例如该热塑性接缝胶带包括选自如下群组的材料，该群组包括聚氨酯、聚酰胺、聚酯纤维、尼龙、聚烯烃、乙烯基塑料、聚丙烯、热塑性聚氨酯、针织物、丙烯酸制品和PVC，并且热塑性接缝胶带包括双面热塑性粘合剂。另外，紧密接缝由能给所述鞋的外部部分赋予平滑外观和感觉的转移材料(transfer material)所覆盖。鞋帮可进一步包括内部部分，其中内部部分具有内部部分上边缘，并且外部部分具有外部部分上边缘；其中外部部分通过在沿着内部部分上边缘和外部部分上边缘的接合部设置的隐藏接缝进行缝合而至少部分地与内部部分相接附。鞋舌垫和/或多个鞋带孔通过沿着内部部分上边缘和外部部分上边缘的接合部设置的隐藏接缝而至少部分地与鞋帮相接附。

在一个实施例中，制造具有多个鞋帮部分的鞋帮的方法包括如下步骤：把热塑性接缝胶带的一部分覆盖在第一鞋帮部分的一部分上；在第一鞋帮部分和热塑性接缝胶带之间形成第一接合部；把第二鞋帮部分的一部分覆盖在所述热塑性接缝胶带的所述部分上；在第二鞋帮部分和热塑性接缝胶带之间形成第二接合部，使得在第一和第二鞋帮部分之间形成紧密接缝。

在另一实施例中，制造具有多个鞋帮部分的鞋帮的方法包括如下步骤：使第一鞋帮部分的一部分和第二鞋帮部分的一部分相重叠，由此确定一重叠区域；将热塑性接缝胶带定位在所述重叠区域的至少一部分上，使得热塑性接缝胶带与所述第一鞋帮部分的表面和所述第二鞋帮部分的表面直接接触；并且在第一鞋帮部分的表面和热塑性接缝胶带之间形成第一接合部，在第二鞋帮部分的表面和热塑性接缝胶带之间形成第二接合部，从而在第一和第二鞋帮部分之间形成紧密接缝。重叠区域的至少一部分可在形成第一和第二接合部之前缝合，使得热塑性接缝胶带基本上覆盖住缝合部分。

在另一实施例，制造具有多个鞋帮部分的鞋帮的方法包括如下步骤：将所述多个鞋帮部分布置在具有大致对应于用于所述鞋帮的所需三维形状的外形的成形表面上，使得每个拼接块与至少一个另外的拼接块相邻，并且在所述相邻的拼接块之间形成一个或多个接合边沿；沿着一个或多个所述接合边沿的至少一个部分设置热塑性接缝胶带；在所述热塑性接缝胶带和两个或多个所述相邻鞋帮部分之间形成接合部，使得紧密接缝形成在一个或多个所述接合边沿处。多个鞋帮部分的至少一个可以是三维鞋帮部分，例如模制的三维鞋帮部分。

下面参考附图详细描述本发明的其它实施例、特征和优点以及本发明的多个实施例的结构和操作。

附图说明

作为说明书一部分的附图对本发明进行了描述，并且和说明书一起用来进一步解释本发明的原理，并使得本领域普通技术人员能够制造和使用本发明。

图1是拼接后的鞋帮外侧的立体图以及拼接后的鞋帮的局部俯视图；

图2是图1鞋帮的视图，其中转移材料和薄膜被去除，以表示暴露的紧密接缝；

图3是分解视图，其中外部薄膜通过粘合剂膜的中间层固定在下面的透气材料的顶部上；

图4是鞋的后视图，表示后跟部分的隐藏接缝；

图5是成品鞋的侧视图；

图6是鞋内部的截面图；

图7是鞋的俯视图；

图8是表示外部拼接块部分的接合过程的流程图；

图9是表示外部拼接块部分的可选接合过程的流程图；

图10是表示三维形式的外部拼接块部分的接合过程的流程图；

图11是按照图10的过程形成的成品鞋的侧视图；

图12是包括可充气囊体的鞋帮的立体图。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明，在附图中类似的附图标记表示相同或功能上相似的元件。同样在附图中，每个附图标记的最左侧的数字与首次使用该附图标记的附图相对应。虽然讨论的是特定的构造和配置，应该理解到这只是出于说明的目的。本领域普通技术人员将理解到可以使用其它的构造和配置，而不偏离本发明的精神和范围。

正如此处所用的，紧密接缝通过使用常规或非常规方法将两个相邻的外部或内部鞋帮拼接块接合在一起来形成。这些紧密接缝包括传统的缝合，或者可通过无缝合技术来形成，这些技术包括但不局限于高频焊接、超声焊接和粘接。作为替代，如下面更加详细描述的那样，紧密接缝可通过热塑性接缝胶带(thermoplastic seam tape)、隐藏接缝或其组合来形成。紧密接缝可只接合两个相邻的拼接块，该拼接块各自位于紧密接缝的相对侧上；或者紧密接缝可接合两个以上的相邻外部拼接块。

由于在相邻的外部鞋帮拼接块部分之间存在缝合线或类似物，具有由缝合或以其它方式将多个外部拼接块部分接合而形成紧密接缝的常规鞋帮是不美观的；同样，常规鞋帮的内衬包括在多个内部紧密接缝处缝合或以其它方式接合在一起的一个或多个内部鞋帮拼接块部分，由于相邻内部鞋帮拼接块部分之间的缝合线或类似物紧靠着穿着者的脚，会使穿着者感觉疼痛或不适。为了减小常规的鞋类产品结构上的这些缺陷，按照本发明，可以在鞋帮的外表面和内表面上沿着紧密接缝形成平滑表面，以便为穿着者提供更加美观和舒适的鞋。

按照本发明，热塑性接缝胶带可用来在紧密接缝处覆盖和/或接合相邻的外部和内部鞋帮拼接块。适用于鞋帮的接缝胶带的实例是由马萨诸塞州Shirley的百美贴公司(Bemis Associates，Inc)制造的。这种接缝胶带的特征在于其熔化温度比用它们来接合的材料的熔化温度低。接缝胶带可由多种材料制成，例如聚氨酯、聚酰胺、聚酯纤维、尼龙、聚烯烃、乙烯基塑料、聚丙烯、热塑性聚氨酯、针织物、丙烯酸制品和PVC及类似物，或者其任意组合和混合。在充分施加热量和/或压力时，使得该材料软化或熔化，以便与相邻拼接块的材料混合。在材料冷却之后，拼接块之间形成强力接合，而不留下粗大的缝合线。

无论是通过缝合、焊接、粘接还是其它技术接合相似或不相似的材料，紧密接缝通常在紧密接缝处形成相邻材料的间隙/中断或重叠层。按照本发明，热塑性接缝胶带可用于桥接该间隙或者使重叠层的接合变平滑，因此可以为穿着者提供平滑表面并保持舒适。这种技术特别用于鞋帮的内部，但是也可以用于鞋帮的外部，以提供平滑的外观和/或感觉。

在本发明的无缝合的实施例中，热塑性接缝胶带可以通过节约成本和省时的方式形成具有薄断面的牢固美观的接缝。对常规缝合进行的改进应该使得鞋帮的设计者可以自由选择各种鞋帮材料和鞋帮形状；接缝也可以是防水的；热塑性胶带可以是柔软并具有高度弹性的，可方便地用于需要拉伸和恢复的应用中。无缝合接缝的另一优点是减轻了重量，由热塑性接缝接合的鞋帮的重量显著小于现有技术的剪裁缝合设计。粘合剂膜能连接开放式材料，如蕾丝，网眼布，网眼织物及类似材料，而用常规缝合方法连接该开放式材料不但困难并且昂贵。这使得鞋帮设计者可以选择更加多种多样的材料。除了上述的与设计相关的优点之外，用热塑性接缝胶带代替常规缝合还具有显著的经济优势，例如，在一个步骤中把多个部件接合在一起的能力可以允许减少人工。在某些情况下，与缝合的鞋相比，接合在一起的鞋需要较少的部件来构成。

使用化学粘合剂和机械接合的协同组合来接合热塑性粘合剂膜。粘合剂膜需要热量或者热量与压力的组合，并需要时间来激活，下文中有更加完整地描述。在吸收了足够的热量和/或施加适当压力之后，粘合剂熔化、流动并且渗透到基底内。熔化的粘合剂和基底之间的化学粘合力以及粘合剂进入基底的渗透程度是形成接合的关键。接合的粘性部分来自于粘合剂和基底之间的吸引力。这些吸引力可以是由极性分子相互的吸引力产生的一种凡得瓦力。接合的机械部分来自于熔化的粘合剂进入基底的物理渗透以及粘合剂随后的冷却和硬化。粘合剂膜可特别进行配制以便粘接到多种类型的基底上。

此外，根据所选的鞋帮基底和鞋帮设计的几何形状，鞋帮设计者可以从多个会产生最佳紧密接缝接合的粘合剂选项中选择，此最佳紧密接缝接合最适合特定类型的鞋帮。示例性的粘合剂选项是化学品、厚度、软化点以及熔体流动指数，下文将有更加完整地描述。以上所列的选项并不全面，这是由于其它粘合剂的选项在本领域中是公知的。

本领域可以用到的某些常见的粘合剂化学品的实例是聚氨酯、聚酰胺、聚酯纤维、尼龙、聚烯烃、乙烯基塑料、聚丙烯、热塑性聚氨酯、针织物、丙烯酸制品和PVC以及类似物或其任意的组合和混合。本领域普通技术人员应该知道其它的粘合剂化学品。粘合剂膜的厚度或规格对于接合强度有主要影响。通常，较重的鞋帮材料将需要较厚的粘合剂膜，以便适当地接合。鞋帮部分的重量与最小的许可接合强度一起来决定何种规格的粘合剂用于所述应用。非限定性的示例性范围是规格为0.002″-0.006″的粘合剂。常规的测试和试验将表明用以实现特定的接合强度的最佳厚度，同时使得重量、接缝断面和原料成本最小化。粘合剂的软化点是粘合剂开始熔化和流动的温度。作为制造过程的总体指导，激活粘合剂膜的最小推荐温度是大约高于其软化点25°F。这种熔体流动指数(在本领域还称为熔体流动速率和熔融指数)描述了粘合剂在其熔化之后如何流动。高熔体流动指数的粘合剂在熔化之后流动较快；而低熔体流动指数的粘合剂在熔化之后流动较慢。由于高熔体流动指数的粘合剂会更好地渗透到基底内，它们通常形成较强的机械接合。了解熔体流动速度与所选的特定粘合剂的分子重量和粘度成反比，对于针对特定应用来选择粘合剂化学品的过程是有帮助的。

在制造过程中重要的是建立正确的热密封条件，并对它们进行监测。为了保证牢固和持久的接合，温度、压力和时间参数应该被准确地控制。在一个实施例中，接合设备可以是热密封压机。热密封压机被广泛地应用，并具有多种不同的形状和形式。示例性热密封压机具有两个加热平板，该板可以通过例如气缸闭合；计时器通常控制热密封循环；温度和压力能被调节到针对任何特定的应用的最佳值。如本领域公知那样，热密封压机的替代方式包括热轧辊、热砑光技术、超声波焊接技术、高频焊接技术(RF welding technique)、与轧辊或压机接合的激光器、热空气密封机及其组合或类似物。虽然没有要求，但是热量和压力通常是同时施加的。

接合设备通常装备有温度控制器，从而根据特定基底、粘合剂化学品、厚度、软化点和熔体流动指数，操作者可选择最佳温度。粘合剂必须经受加热和压力长达一定时间，以便熔化并流入织物内。通常的经验是以比所选粘合剂软化点高25°F的温度作为最低温度。根据所选材料，此温度有时可以略微低于粘合剂的熔点。作为另一经验，最高温度通常不超过粘合剂的熔化温度100°F以上。同样重要的是，该温度应该很高以致于熔化或损坏基底，除非打算使其熔化。任何粘合剂的软化点和熔化温度可由制造商处获得，或者经由本领域公知的常规测试得到。

下面的例子用来说明本发明的方法，而不作为限定。本领域普通技术人员所能想到的本领域中常见的多种条件和参数的其它适当变化和改变，都落在本发明的精神和范围内。

参考附图，尤其是图1所示为根据本发明的示例性实施例鞋帮(通常由附图标记100表示)。鞋帮100的外部部分102包括前足区域104、中足区域106和后跟区域108。鞋帮100由在紧密接缝处接合在一起的多个外部拼接块110制成。在此附图中，所示鞋帮为已完成状态，使得紧密接缝由能给所述鞋的外部赋予平滑外观和感觉的覆盖材料112所覆盖。

覆盖材料112为装饰薄膜，它能被剪裁成所需的几何形状，与其要覆盖的下面的紧密接缝相匹配。转移材料(transfer meterial)被黏性地接合到鞋帮的外部。适当的转移材料是由马萨诸塞州Shirley的百美贴公司(Bemis Associates，Inc.)制造的，例如可以由型号为OT-100的产品得到的包括1密耳厚的高热尿烷的外层(具有所需的外部颜色)以及2密耳厚的低熔聚氨酯粘合剂内层(可以用型号为3206的产品分开得到)的双层材料。除了具有隐藏紧密接缝(在视觉和触觉上)的主要作用之外，转移材料还可以增加鞋帮的美感。覆盖材料112可选择多种装饰颜色和图案，例如可以使用高反光材料。转移材料也可增加鞋的功能，例如在足球领域中，具有平滑的鞋外部对于进行最佳控球是有利的。

外部部分可由任何适当材料或设计者选择的材料来制成，但是在示例性实施例中，该材料是网眼材料114，网眼布增加了鞋帮100的透气性。透气性防水织物材料也可以用来替代网眼布。使用常规缝合技术把例如网眼材料的开放式材料接合在一起具有难度，但是对于热塑性接缝胶带接合方法来说却很容易。鞋帮还可由多种材料的组合来制成，例如外部拼接块110可由皮革、合成皮革、塑料、网眼布、织物或任何其它适当的材料及其组合来制成。

外部部分的至少一部分可任选地被薄膜材料116覆盖。如图3所示，一层粘合剂膜320设置在网眼材料114和外部薄膜116之间。外部薄膜116使用热转移技术或例如RF焊接的其它本领域公知的技术通过粘合剂膜320施加到网眼材料114上，薄膜材料可以包括尼龙编织结构。在外部薄膜116和粘合剂膜320中可用激光切割多个开口118。粘合剂膜320可以采用位于马萨诸塞州Shirley的百美贴公司(Bemis Associates)的型号为3405的产品。这种带是聚氨酯带，其软化点大约为120℃(248°F)。其它适当的薄膜材料包括百美贴公司(Bemis Associates)型号为3410和3415的聚氨酯粘合剂膜。用激光切割薄膜是很有利的，它可以使得开口的边缘不磨损。开口可以进一步增加鞋帮100的透气性，并且还可以增加美观。在图1所示的实施例中，在前足区域具有多个开口118a，并且在中足区域的内侧和外侧上具有多个开口118b。开口可布置在其它位置上，并且可包括不同的图案、形状和尺寸。使用薄膜材料与激光切割相结合使得鞋帮的设计者从根本上改变鞋帮的外观。

图2所示为去除了转移材料和薄膜从而露出紧密接缝222的图1的实施例。鞋帮100沿着垂直面划分成内侧224和外侧226，多个外部拼接块包括前足拼接块228、外侧前部中足拼接块230a、内侧前部中足拼接块230b、外侧后部中足拼接块232a、内侧后部中足拼接块232b、外侧后跟拼接块234以及内侧后跟拼接块(未示出)。所述拼接块只是示例性的实施例，本领域的普通技术人员会明白其它的拼接块配置。相邻外部拼接块在紧密接缝处连接，这些紧密接缝可包括传统缝合、热塑性接缝胶带、隐藏接缝或其组合。下文会对热塑性接缝胶带和隐藏接缝进行更加详细的描述。在图2的实施例中，每个紧密接缝只接合两个相邻的拼接块，拼接块各自位于紧密接缝的相对侧上；但是，具有两个以上的相邻外部拼接块的紧密接缝也在本发明的范围内。

图4表示鞋帮的一个实施例的后视图。在此实施例中，后跟处的紧密接缝是隐藏接缝436，隐藏接缝使用常规缝合而不是热塑性接缝胶带，但是针脚以一种使接缝看上去无缝合的方式隐藏。在这种接缝的制造过程中，把鞋帮的“内侧向外翻”并且使用本领域的公知技术来缝合。在缝合完成之后，再把鞋帮翻回去。在所示的实施例中，隐藏接缝不像图1的紧密接缝那样具有覆盖它的转移材料，但是，如果需要的话，转移材料也可以用在隐藏接缝上。虽然所示的实施例是在后跟处使用隐藏接缝，但是任何紧密接缝都可以用这种方式构造。任何的相邻外部拼接块可通过常规缝合、热塑性接缝胶带和隐藏接缝缝合的任何组合来接合。

图5所示为示例性成品无缝合的鞋538的侧视图，该鞋具有类似于上面参考图1和2描述的构造。鞋538的鞋帮100被连接到鞋底540上，鞋底可由一种或多种的任何常规材料制成，例如EVA泡沫和橡胶，并且可包括中底和/或鞋大底。

图6所示为鞋帮的内部。外部部分提供鞋帮的大部分的结构整体性，但是如果直接邻靠穿着者的脚，会是不舒适的。因此，鞋通常具有内部部分642。内部部分642包括至少部分的柔软材料，例如拉绒尼龙、柔软合成皮革、天然皮革、圆筒针织布和编织物材料。鞋的内部通常由一种或多种平整材料制成，该材料首尾相连以形成内部。柔软材料可在整个内部均匀布置，或者不同的材料和/或厚度只用来在需要的地方有选择地赋予鞋更多的缓冲。例如鞋的前部通常不如鞋的后部那样需要过多的缓冲，在图6所示的实施例中，具有靠近穿着者后跟和脚踝的较厚的后部内部部分644，以及较薄的前部内部部分646。内部部分能够通过缝合或热塑性接缝胶带接合在一起，如同鞋帮外部那样，内部部分接合接合部的紧密接缝222也可以由转移材料112所覆盖。在内部紧密接缝222上使用转移材料非常美观，但更重要的是减小或消除由于接缝而使穿着者感觉到的任何不适。没有缝合而单独使用胶带来接合紧密接缝222也可用来减小由于接缝而使穿着者感觉到的任何不适。

图7所示为隐藏接缝的除了接合相邻的外部拼接块部分之外的另一应用。内部部分642具有内部部分上边缘748，外部部分102具有外部部分上边缘750。在所示的实施例中，外部部分通过缝合沿着内部部分上边缘和外部部分上边缘的接合部定位的隐藏接缝752，从而被至少部分连接到内部部分上。隐藏接缝752沿着脚踝口754的外围和鞋舌开口762的外围延伸。如上所述，隐藏接缝752被缝合，但是以看上去无缝合的方式进行的。在这种接缝的制造过程中，把鞋帮的“里面向外翻”，并且使用本领域公知的技术来缝合。在缝合完成之后，再把鞋帮翻回来。鞋舌垫758和鞋带孔760也可通过隐藏接缝752固定到鞋帮上。在一个实施例中，鞋舌垫758的周边部分和鞋带孔760被插在内部部分上边缘748和外部部分上边缘750之间，并且这四个层被缝合在一起，接着把里面向外翻，以便通过隐藏接缝752固定。因此，缝合基本上不使用或者实际上在内衬和鞋帮外部的接合区内看不到。虽然未示出，覆盖材料可被安置在接缝752的区域上，其安置方式与用覆盖材料112来覆盖紧密接缝222的方式相同。作为另一替代，接缝752可通过热塑性接缝胶带接合，而不是使用隐藏接缝缝合。

图8-10针对使用热塑性接缝胶带来接合相邻外部拼接块的过程的实施例。虽然下面的过程是针对外部拼接块来描述的，这种过程也可用来在例如图6的内部拼接块644和646之间形成紧密接缝。最初，多个外部拼接块部分作为单独的部件制造，这些部件将最终接合到三维成品鞋帮上。例如图2所示的任何外部拼接块228-234的第一外部拼接块部分被平放到一个表面上，这个表面可以是接合机构的一部分或单独部件。在步骤801中，热塑性接缝胶带的条带被仔细对准使其与第一外部拼接块部分的第一边缘重合。胶带可以采用位于马萨诸塞州Shirley的百美贴公司(Bemis Associates)的型号为3405的产品。热塑性胶带的条带应该在与其接合的任何鞋帮部分上具有额定10毫米的重叠。在步骤802中，使得接合机构与热塑性接缝胶带和外部拼接块组合可操作地接触。如上所述，接合机构将在适当的时间内施加热量和/或压力，使得热塑性接缝胶带在第一拼接块和接缝胶带之间形成接合。如果在接合过程中存在热塑性接缝胶带粘接到接合机构上的问题，可在机构启动之前于胶带上面放置阻挡表面。阻挡材料应该具有比由接合机构施加的设定温度高的软化温度。在使用时，必须在步骤中形成第一接合之后去除阻挡材料。在步骤802中，在第二外部拼接块部分接合到第一外部拼接块部分的位置形成接合。第二外部拼接块部分通常是图2所示的任何外部拼接块228-234。在步骤803中，第二外部拼接块部分的第二边缘被仔细对准，使其与热塑性接缝胶带的位置重合。在步骤804中，使得接合机构与热塑性接缝胶带和外部拼接块的组合可操作地接触。如上所述，接合机构将在适当时间内施加热量和/或压力，使得热塑性接缝胶带在第二拼接块和接缝胶带之间形成第二无缝合接合。在图8所示的过程结束时，两个相邻的外部拼接块以无缝合的方式接合，根据需要可在其它紧密接缝处重复该过程。

在另一实施例中，两个相邻的外部部分可通过接合机构的单次的热量和/或压力的启动进行热塑接合。最初，多个外部拼接块部分被制造成单独部件，这些部件将最终接合成三维成品鞋帮。在步骤901中，第一和第二外部部分被对准并平放在一个表面上，此表面可以是接合机构的一部分或单独部件。在步骤902中，热塑性接缝胶带的条带可与两个外部部分都接触，条带能被平放在第一和第二外部部分之间接合部的上面；作为替代，条带可被平放在第一和第二外部部分的重叠区域之间。在步骤903中，启动接合机构，在胶带和第一外部拼接块部分之间形成第一接合，在胶带和第二外部拼接块部分之间形成第二接合。如果在接合过程中存在热塑性接缝胶带粘接到接合机构上的问题，可在机构启动之前于胶带上面放置阻挡表面。如果使用了阻挡表面，必须在接合过程之后去除阻挡材料。在图9所示的过程结束时，两个相邻的外部拼接块以无缝合方式接合，根据需要可在其它紧密接缝处重复该过程。

特别是如图8-9所述那样，鞋帮可由多个大致上平整的外部拼接块部分构成。在接合过程中，支承外部拼接块部分的表面以及接合机构也可以大致上是平整的。但是，常规的缝合机器会严格地限制鞋帮的制造过程，这是由于这种缝合机器通常不能处理不规则形状或三维接缝线，本发明的热塑性接缝胶带的无缝合接合在此领域的应用越来越广泛。特别是，三维外部拼接块部分可以使用热塑性接缝胶带来接合在一起。这种三维的外部拼接块部分可以包括模制部分，所述三维拼接块部分也可以被接合到二维部分上。

为了在三维部分上应用图8-9的方法，在步骤1001中，该部分首先被组装在具有所需鞋帮形状的鞋楦或其它成形的凸出表面上，三维鞋楦与用于平面接合的二维表面类似。在步骤1002中，根据平面接合的过程，在紧密接缝处应用热塑性接缝胶带。在步骤1003中，具有大致与鞋楦外部形状相同的成形阴表面或内部形状的三维接合机构能被用于在三维紧密接缝上施加热量和压力，三维接合机构与用于平面接合的接合机构类似。

如图8所示，由于使用平胶带的过程需要在第二外部拼接块部分被覆盖和接合之前将胶带接合到第一外部拼接块部分上，所以这种方法会使得在三维接合机构的单次操作时不可能将所有紧密接缝接合。但是，该方法能被改变成在接合操作之前使得热塑性接缝胶带有可能具有一定的“粘着性”。该胶带可被制成具有足够“黏性”，以便将外部拼接块部分以所需形状临时保持在鞋楦上。一种为热塑性接缝胶带提供粘着性的方法是点焊胶带的多个部分，由此可以局部地临时熔化其多个部分，鞋楦本身也可具有粘性面，以便在接合过程之前将外部拼接块定位；作为替代，鞋楦能具有吸力面或者具有粘性面和吸力面的组合。一旦所有的拼接块以适当的形状组装在一起，三维接合机构能被启动，由此在单次操作中通过压力和/或热量同时接合所有的紧密接缝，这样可以缩短制造时间，并且减少相关的成本。

图11表示按照本发明制造的鞋帮100。鞋帮100通过将后跟部分1101和前足部分1102在平直表面上对准，并接合这些部分，以形成紧密接缝。覆盖材料1103被切割成所需几何形状，以便与下面的紧密接缝匹配并用来覆盖紧密接缝。作为替代，图11所示的鞋帮可如上所述以三维的形式在凸起的鞋楦1104上制造。

以上描述的过程可特别用于包括囊体的鞋帮，例如Marvin等人的美国专利No.6785985披露的囊体，该囊体有时被接合到鞋帮内以便提供配合、缓冲、稳定性，或者用来改善运动性能，这些囊体可夹在鞋帮材料之间。作为替代，囊体可用作实际上包括鞋帮外部的一部分的外骨架。可充气的鞋囊体有时可由两个围绕其周边焊接的聚合物材料片制成，以形成气密密封。周边焊接线的一部分可用作缝合线，在缝合线上，使用常规缝合来将囊体固定到鞋帮的其它部分上。这种技术使得囊体具有意外撕裂或另外的损害气密密封整体性的危险，这是导致原材料、金钱和时间浪费的主要原因。

为了大幅减小制造过程中意外损坏囊体的危险，热塑性接缝胶带可代替常规缝合来将囊体接合到鞋帮的其它部件上。

在图12中，如美国公开专利申请文献No.2005/0028404所描述的，可充气的囊体外骨架1200围绕踝和中足区域布置在鞋帮内。囊体1200使得穿着者可以调节鞋帮的配合。按照本发明，囊体1200的周边可在紧密接缝222处通过热塑性胶带接合到常规鞋帮材料100上，如上文所述。与常规缝合相比，在紧密接缝222处使用热塑性胶带显著减小了囊体1200意外撕裂的危险。如美国公开专利申请文献No.2005/0028404所描述，在常规缝合不能实现的情况下，以此方式制造可充气的鞋使得可充气囊体由两个聚合物材料片来制成，以便以三维方式接合到模制鞋帮部件上或其它成形的凸起表面上，如上文所述。紧密接缝222还可包括适用于给予鞋帮平滑外观和感觉的覆盖材料122。

应该注意到术语“第一”、“第二”、“上”、“下”和类似术语可在这里用来区别多种元件。除非明确说明，这些术语不隐含针对所述元件的空间、顺序或等级次序。

提供各个实施例的以上描述用于说明和描述目的，该描述并不试图对本发明作一一列举，或者将本发明局限于所披露的确切的形式，并且显然在所述教导的启发下可以进行任何修改和变化。虽然已经参考其特定实施例对本发明进行了特别的描述和说明，本领域普通技术人员将理解到可以在形式和细节上进行多种变化，而不偏离本发明的精神和范围。因此，本发明的范围和宽度不应该被任何所述的示例性实施例来限制，而是应该只按照所附权利要求及其等同概念来限定。

Claims (24)

1.一种用于鞋类物品的鞋帮，包括：外部部分，其中所述外部部分还包括多个外部拼接块；其中至少两个相邻的所述外部拼接块以无缝合的方式通过至少一个紧密接缝至少部分地相互接合。

2.如权利要求1所述的鞋帮，其中所述至少一个紧密接缝包括适用于在紧密接缝处将所述相邻的外部拼接块接合在一起的热塑性接缝胶带。

3.如权利要求2所述的鞋帮，其中所述热塑性接缝胶带包括选自如下群组的材料，该群组包括聚氨酯、聚酰胺、聚酯纤维、尼龙、聚烯烃、乙烯基、聚丙烯、热塑尿烷、针织物、丙烯酸制品和PVC。

4.如权利要求2所述的鞋帮，其中所述热塑性接缝胶带包括双面热塑性粘合剂。

5.如权利要求1所述的鞋帮，其中所述紧密接缝由能给所述鞋的所述外部部分赋予平滑外观和感觉的转移材料所覆盖。

6.如权利要求1所述的鞋帮，还包括内部部分，其中所述内部部分具有内部部分上边缘，并且所述外部部分具有外部部分上边缘；其中所述外部部分通过在沿着所述内部部分上边缘和所述外部部分上边缘的接合部设置的隐藏接缝进行缝合而至少部分地与所述内部部分相接附。

7.如权利要求6所述的鞋帮，还包括鞋舌垫，其中所述鞋舌垫通过沿着所述内部部分上边缘和所述外部部分上边缘的接合部设置的隐藏接缝而至少部分地与鞋帮相接附。

8.如权利要求6所述的鞋帮，还包括多个鞋带孔，其中所述鞋带孔通过沿着所述内部部分上边缘和所述外部部分上边缘的接合部设置的隐藏接缝而至少部分地与鞋帮相接附。

9.如权利要求1所述的鞋帮，其中所述鞋帮还包括脚趾区域、鞋面区域和后跟区域；所述鞋面区域被分成后部鞋面区域和前部鞋面区域；各个所述脚趾区域、所述后部鞋面区域、所述前部鞋面区域和所述后跟区域分别具有内侧和外侧；所述外部拼接块包括脚趾拼接块、后跟内侧拼接块、后跟外侧拼接块、后部鞋面内侧拼接块、后部鞋面外侧拼接块、前部鞋面内侧拼接块以及前部鞋面外侧拼接块。

10.如权利要求9所述的鞋帮，其中所述至少一个紧密接缝包括在如下接合部的紧密接缝：

(a)脚趾部分和前部鞋面内侧部分；

(b)脚趾部分和前部鞋面外侧部分；

(c)前部鞋面内侧部分至后部鞋面内侧部分；

(d)前部鞋面外侧部分至后部鞋面外侧部分；

(e)后部鞋面内侧部分至后跟内侧部分；以及

(f)后部鞋面外侧部分至后跟外侧部分。

11.如权利要求1所述的鞋帮，其中一个或多个所述外部拼接块由网眼材料制成。

12.如权利要求11所述的鞋帮，其中所述网眼材料由至少一个能赋予鞋帮美感外观的粘合剂膜所覆盖。

13.如权利要求12所述的鞋帮，其中在所述至少一个粘合剂膜中具有多个开口。

14.如权利要求1所述的鞋帮，其中一个或多个所述外部拼接块包括可充气的囊体。

15.一种制造具有多个鞋帮部分的鞋帮的方法，包括如下步骤：

(a)把热塑性接缝胶带的一部分覆盖在第一鞋帮部分的一部分上；

(b)在所述第一鞋帮部分和所述热塑性接缝胶带之间形成第一接合部；

(c)把第二鞋帮部分的一部分覆盖在所述热塑性接缝胶带的所述部分上；

(d)在所述第二鞋帮部分和所述热塑性接缝胶带之间形成第二接合部，使得在第一和第二鞋帮部分之间形成紧密接缝。

16.如权利要求15所述的方法，还包括如下步骤：

(e)在形成第一接合部之前将阻挡表面放置在热塑性接缝胶带之上；以及

(f)在形成第一接合部之后去除阻挡表面。

17.如权利要求15所述的方法，其中所述第一和第二鞋帮部分是外部鞋帮部分。

18.如权利要求15所述的方法，其中所述第一和第二鞋帮部分是内部鞋帮部分。

19.一种制造具有多个鞋帮部分的鞋帮的方法，包括如下步骤：

(a)使第一鞋帮部分的一部分和第二鞋帮部分的一部分相重叠，由此确定一重叠区域；

(b)将热塑性接缝胶带定位在所述重叠区域的至少一部分之上，使得所述热塑性接缝胶带与所述第一鞋帮部分的表面和所述第二鞋帮部分的表面直接接触；

(c)在所述第一鞋帮部分的表面和所述热塑性接缝胶带之间形成第一接合部，在所述第二鞋帮部分和所述热塑性接缝胶带之间形成第二接合部，从而在所述第一和第二鞋帮部分之间形成紧密接缝。

20.如权利要求19所述的方法，还包括如下步骤：

(d)在形成所述第一和第二接合部之前将阻挡表面放置在热塑性接缝胶带之上；以及

(e)在形成所述第一和第二接合部之后去除所述阻挡表面。

21.如权利要求19所述的方法，其中在形成所述第一和第二接合部之前，先缝合所述重叠区域的至少一部分，使得所述热塑性接缝胶带基本上覆盖住所述缝合部分。

22.一种制造具有多个鞋帮部分的鞋帮的方法，包括如下步骤：

(a)将所述多个鞋帮部分布置在具有大致对应于用于所述鞋帮的所需三维形状的外形的成形表面上，使得每个拼接块与至少一个另外的拼接块相邻，并且在所述相邻的拼接块之间形成一个或多个接合边沿；

(b)沿着一个或多个所述接合边沿的至少一部分设置热塑性接缝胶带；

(c)在所述热塑性接缝胶带和两个或多个所述相邻的鞋帮部分之间形成接合，使得紧密接缝形成在一个或多个所述接合边沿处。

23.如权利要求22所述的方法，其中所述多个鞋帮部分中至少一个是三维的鞋帮部分。

24.如权利要求24所述的方法，其中所述三维的鞋帮部分是模制的三维鞋帮部分。

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