CN104039541A - 用于生产柔性三维物品的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种用于生产柔性的三维物品的方法包括：切割形成要生产的物品的鞋帮的部件(4)并使其边缘变平；准备具有光滑的相面对的表面的模具(1)和反凸模(3)，在该表面上放置待形成鞋帮的部件(4)，相邻部件的相面对的平面边缘互相接触或靠近；以及注入熔化的塑料材料，塑料材料将填充界定在模具、反凸模和形成鞋帮的部件之间的空间。

Description

用于生产柔性三维物品的制造方法

技术领域

本发明涉及用于生产诸如鞋、衣服和包等柔性三维物品的制造方法，换言之，涉及用于生产由在它们的相邻边缘接合在一起的柔性材料(例如，天然和人造皮革)裁片制成的所有物品的制造方法。

本发明的方法用于制造上述特性的物品，该物品可具有衬里并且就像物品的外部材料一样可由在它们的相邻边缘接合在一起的柔性材料的裁片制成。

更具体地，本发明的方法被设计用于利用模具和反凸模制造上述性质的物品。待形成外部材料的裁片被布置在此模具中，并且待形成衬里的裁片被布置在反凸模中。利用此方法，将形成物品的外部材料和衬里的裁片无缝地接合。

背景技术

在申请人自己的PCT申请ES2010/000108中描述了这种类型的鞋的制造方法。

根据此申请，该方法需要切割形成鞋帮的裁片并准备模具和反凸模，在模具和反凸模间计算鞋的鞋帮和鞋底所需的体积。

模具包括至少两部分，以便确保当这些部分分开时，模具保持打开，以允许引入形成鞋帮的裁片。反凸模也是这样，其呈鞋楦形式。小的脊状件从模具的内表面突出，不高于形成鞋帮的裁片的深度。脊状件界定与鞋帮形成时的裁片的轮廓和位置相一致的区域。

然后，在插入鞋楦和闭合模具之前，待形成鞋帮的裁片放置在上述区域上，上侧面对模具。模具、鞋楦和形成鞋帮的裁片界定通向模具和鞋楦之间的特定空间(诸如鞋底所处的空间)的槽的网路。然后，将熔化的塑料材料注入模具，熔化的塑料材料填充所有槽和空间并与形成鞋帮的裁片接触，以便当其冷却下来时将它们结合到一起。

在打开模具时，产生无缝的鞋，所有裁片被脊状件分开，脊状件对应由上述槽所形成的路径，这些脊状件用于将形成鞋帮的裁片结合在一起。

所描述的方法的缺点在于每个模具仅能用于制造一种鞋模型，通过固定数量的裁片形成该鞋模型的鞋帮和位置。考虑到每个鞋设计都需要新的模具，这使得该方法更加昂贵。

对于所描述的方法，考虑使用包括单个裁片的衬里，此衬里是应用于鞋楦的一种预制的鞋垫，这可能使制造方法更加昂贵并使在衬里中使用皮革或非弹性材料变复杂。

发明内容

本发明的目的是用于生产三维物品，诸如鞋、衣服和配件等的制造方法，所述物品由柔性裁片制成并且其内在性质能消除上述问题。

本发明的方法以与上述方法相同的方式开始，即，通过切割形成待生产的三维物品的外部材料的裁片并准备模具和反凸模。反凸模复制待制造的三维物品的体积。例如，当制造鞋时，反凸模呈鞋楦形式，当制造衣服时，例如，手套、裤子、夹克等，反凸模呈衣服的对应于身体部分的形式。对于制造包，反凸模呈包的内部体积的形式等。

根据本发明，在放置形成外部材料的裁片的区域中，模具或反凸模在它们的相对表面上没有突起或脊状件，使得裁片与模具和反凸模的表面一起界定槽的网路，所述槽与使形成外部材料的连续裁片分开的线相一致。塑料材料通常被注入这些槽中。

此外，模具和反凸模界定对应于待形成外部材料的裁片集合的体积的腔，外部材料由没有突起的表面限定，因此确保模具与各种尺寸和轮廓的裁片，甚至可变数量的裁片一起使用。这能利用同一模具生产不同产品模型或设计。此外，没有脊状件就能将形成外部材料的裁片布置为相邻裁片的相对边缘相接触，因此形成所生产的三维物品的裁片将不被脊状件分开。

一般而言，外部材料仅由皮革裁片制成。这些裁片被布置在模具的内表面上。外部材料还可具有衬里，衬里类似地包括被布置在反凸模的外表面上的分开的裁片。

连续的皮革裁片可被布置为使得它们的相邻边缘想接触或可稍微分开。此间隔与模具的内表面和反凸模或衬里一起界定槽的网路。通过这些槽注入塑料材料。

在任一情形中，皮革裁片可具有修剪的边缘，修剪的边缘用于与模具和反凸模或衬里的相对表面一起界定槽的网路，塑料材料通过槽被注入。

可修剪这些裁片的上侧或基面，如稍后解释的。修剪增大了形成外部材料的裁片和注入的塑料材料之间的表面接触，由此增大结合面积。

上侧指的是期望被看见的皮革表面，基面指的是相反的皮革表面。

修剪部分越宽，所获得的表面接触越大。然而，考虑到确保透气性很重要，因此需要在粘合性和透气性之间的进行折中。

分开皮革裁片的线和分开形成衬里的皮革裁片的线可一致，由此使得注入的塑料材料将所有这些裁片结合在一起。

外部材料可由不同大小的裁片构成，在所生产的物品的表面中，较大的裁片比较小的裁片突出更多。

此外，模具可具有槽，其与连续的皮革裁片之间的间隙相一致，槽比所述间隙宽并一起形成槽的网路，塑料材料经过槽被注入。

根据本发明，为了确保形成外部材料的裁片和注入的塑料材料之间的粘合，与待注入的塑料材料类似或相容的粘合剂物质可应用于这些裁片的修剪边缘。向这些修剪边缘应用粘合剂确保形成外部材料的各裁片之间的高强度结合。

一旦已经放置好待形成外部材料的裁片，反凸模就配合在模具内，模具放置裁片上侧上。如果修剪裁片的基面，则反凸模与连续裁片的相邻修剪边缘一起界定槽的网路，对于鞋来说，连续的裁片将通向或结束于鞋底所位于的空间中。如果修剪材料的上侧，则模具的表面与连续裁片的相邻边缘一起界定上述的槽的网路。此外，在这种情况下，分开脊状件将出现在形成最终物品的外部材料的裁片之间。

一旦已经放置好反凸模，就闭合模具并将塑料材料注入其中，直到所有上述槽以及鞋底所位于的空间都被填充，因而这涉及鞋。为了两个目的可使用各种类型的塑料材料。

可改变所使用的塑料材料的类型和性质，例如，热塑性、热稳定等类型。还可经由任何注入系统进行注入。

一旦注入的塑料材料已经固化，就打开模具并取出所生产的物品，也从物品中取出反凸模。

无论何种类型的塑料被注入以填充形成外部材料的裁片与模具和反凸模表面之间的槽，都产生脊状件，脊状件形成将裁片结合在一起的轮廓。

如果修剪形成外部材料的裁片的基面，则在所生产的物品的外部不能看见上述脊状件。在另一方面，如果上述肋形成在这些裁片的上侧，则在所生产的鞋或衣服的外表面上可以看见脊状件。

所制造的鞋的鞋底可正常地形成，被注入橡胶或由包括在模具中作为附连件的部件(例如，皮底、鞋跟和气垫等)制成。然后，鞋底被附连到由注入的塑料材料形成的脊状件的边缘以及形成外部材料的裁片的相邻边缘。

利用在生产之后能从三维物品表面容易地排斥的粘合剂，待形成外部材料的裁片也可粘接到模具的相应表面。还可利用通过小孔的吸力附连裁片，小孔形成在模具中，通向模具内表面，并且连接到吸力或抽气系统。

吸力粘合系统还可用于快速放置裁片。

上述粘合系统也可在反凸模中使用，由此能够制造无接缝的衬里。

本发明的方法有助于制造完成的最终产品，该产品类似于传统物品，但是也具有独特的特性，即，形成外部材料的裁片之间不存在接缝。物品仅为了装饰目的才具有接缝，该接缝可以或不可以与使外部材料的各个裁片分开的线一致。此外，可使用加固接缝，以便防止在脆弱位置分离。

本发明的方法能利用相同的基底，即，利用由相同的模具和反凸模和不同的裁片限定的相同的体积，形成若干模型。此选择显著降低了模型制造和形成成本，因为保留了作为最昂贵的部分的模具基底，由此能够生产各种模型。此外，界定在模具和反凸模之间的区域的一部分用填充部分或部分增大的反凸模体积填充，填充部分或部分增大的反凸模体积用于限制分配给待形成外部材料的裁片的体积。

形成外部材料的裁片在被布置在模具上之前可附连到柔性薄板上，以裁片被布置在完成的物品中的方式相同的方式布置。该薄板与形成粘接到薄板的外部材料的裁片呈模具内表面的形式。

此薄板的使用使得可以使用包括两个或更多个部分的模具，其中，分开这些部分之中的两个部分的线可与裁片之一相交。

为了布置形成外部材料的裁片以便它们的边缘相接触，可使用印刷塑料板。提出一种具有一个粘合剂侧和一个打印侧的透明纸。在打印侧上，如果需要的话能找到每个皮革裁片的轮廓和相应的标记。皮革裁片可按顺序逐个粘接到粘合侧上，由此节省将它们放置在模具外侧的时间，从而使得当打开模具时，可与反凸模一样是三维的此薄板必须被简单地放置。这类似透明导板。一旦塑料材料已被注入和固化，就必须去除塑料板。

如果需要的话，相同的方法可用于放置形成衬里的裁片。

本发明的方法的另一优点是能构造一模型，其中，待注入的塑料材料能产生柔性的、稍微有弹性的脊状件，该脊状件有助于更好地适应身体表面和运动期间产生的变化，尤其是在关节处。为此，考虑到一些产品需要更大的弹性，而其它产品需要更好的耐用性，可利用各种注入塑料材料制造产品。这引起了需求：根据形成外部材料所需的裁片数量、待注入材料的类型和它们如何被布置在待生产的最终产品中来发展模具。

此外，如果专门研发设备以用于此制造方法，本发明的方法能进行机械化制造。由此改进模具开口，并形成外部材料的裁片能被机械自动化地放置，随后，各种部件能被机械自动化或机械地打开和取出。

在本发明的方法中，例如为了装饰目的，形成外部材料的裁片可通过在注入之前进行的平缝而被施加。然而，不需要接缝来构造外部材料的主结构。出于装饰目的，甚至在已经取出物品之前或之后，能缝合一些位置，但这仅为了加固脆弱区域，诸如弯曲点或在一些情形或区域中。

此外，本发明的方法能在注入塑料材料之前加入覆盖模具的皮革或织物衬里。由此获得包括外部材料和衬里的物品，同时它们之间的注入的塑料材料的脊状件保持被隐藏。因此，当观看物品内部时，仅可看见衬里，而看不见皮革裁片的基面或注入塑料材料的脊状件，衬里粘接到脊状件。粘合剂也可应用于皮革的基面，以确保以均匀方式粘接到外部材料，所使用的粘合剂不应该妨碍皮革透气。

就像物品的外部材料，衬里可由分开的裁片形成，这些裁片被布置在反凸模上并且可利用少量固定粘合剂经由类似于描述模具的真空系统暂时粘接到衬里，该真空系统具有通向反凸模的表面的孔并连接到真空设备等。

分开衬里裁片的线可与形成外部材料的裁片之间界定的至少一些槽相一致，以便注入这些槽的塑料材料也用于结合形成衬里的裁片。

在最初阶段，形成外部材料的裁片和形成衬里的裁片都可选择性地粘接到由带静电的塑料材料制成的片或膜，此静电致使它粘接到模具的内表面或反凸模。此系统明显简化了在模具上布置形成外部材料的裁片和在反凸模上布置形成衬里的裁片。

在某些情形中存在风险：结合形成外部材料的裁片的一些被注入的塑料渗透到外表面上也就是上侧上。

通过处理模具的表面、形成外部材料的裁片的外侧和/或形成外部材料的裁片被放置在其上的薄板的内表面，可避免此风险。于是，薄板和模具的表面可排斥被注入的塑料材料，由此防止塑料材料渗透到形成外部材料的裁片的上侧上。例如，临时或硅涂层可应用于模具表面的将要布置形成外部材料的裁片的那些区域。类似地，基于硅的粘合剂或排斥待注入的特定类型的塑料的任何其它材料可应用于布置有形成外部材料的裁片的薄板的表面。最后，还可应用化学地将待注入的塑料材料排斥到形成外部材料和衬里的裁片的上侧的一种硅或蜡。

当衬里应用于反凸模时也出现相同问题。这能用以上描述外部材料的相同方式解决，就是说，通过应用将待注入的塑料材料抵排斥到反凸模的表面和/或衬里的内表面的物质。

如已经明确的，模具包括两个或多个部分，它们各特性有助于利用上述任何系统容易地将形成外部材料的裁片放置在内表面中。

此外，至少在待生产的物品的某些区域中，模具的一些部分可被移动到模具自身的相邻部分的外侧。因此，在某些区域中可改变界定在模具和反凸模之间的体积，例如，以有助于被注入它们中的塑料材料在固化时膨胀。此可行性对于对应于鞋底的模具部分有效，例如在制造鞋时，以及在制造衣服的比其它相邻区域厚的那些区域(诸如领口和袖口)时。具有添加剂的能膨胀和固化的塑料被自然地用于该目的。

此外，如果需要的话，可通过将例如由金属材料制成的刚性和耐用部分插入物品内部来加固待生产物品的某些部分或部件。此类型的加固件应用于制造例如鞋跟和鞋腰。

附图说明

在作为非限制性实例的附图中描绘本发明的制造方法，并且在附图中：

图1是用于制造鞋的反凸模的俯视图，描绘了本发明的方法。

图2是沿图1中的切割线Ⅱ-Ⅱ截取的用于制造鞋的模具和反凸模的纵向截面。

图3是待形成鞋帮的裁片之一的截面图。

图4是图2的细节A的放大图，描绘了被布置在模具的内表面和模具内的反凸模上的待形成鞋帮的裁片。

图5是在闭合模具之前，在放置各个部件的过程期间，模具的位置、形成鞋帮的裁片和反凸模的示意性截面图。

图6是与图5类似的示意性截面，描绘了一旦模具闭合各个部件的位置。

图7和8是与图5和6类似的示意性截面图，描绘了替代性实施方式。

图9描绘根据本发明的方法生产的鞋的结构或轮廓，其中没有形成鞋帮的裁片。

图10是根据本发明的方法生产的鞋的侧视图，具有图9所示的结构或轮廓。

图11描绘与图2类似的视图，包括位于反凸模上的形成衬里的那些裁片。

图12描绘与图2类似的视图，描绘了替代性实施方式。

图13描绘与图4类似的视图，示出了反凸模中界定接收液态塑料的表面的脊状件。

图14是图14的细节B的放大图。

图15描绘形成鞋帮的、边缘叠置的连续裁片的布置。

图16是图15中的细节C的放大图。

图17至25是形成外部材料和衬里的裁片之间的各种可能类型的结合的截面图。

图26描绘用于生产衣物的反凸模。

图27和28描绘用于生产衣物的模具的两个部分，以及图26中的反凸模。

图29描绘形成待生产的衣服的外部材料的裁片集合，以及图26至28中的模具和反凸模。

图30是槽的网路的示意图，塑料将经过槽注入。

图31是利用图26至28中的模具生产的衣服的正视图。

具体实施方式

通过对一个可行实施例的以下描述可更好地理解本发明的方法的特征和优点，该方法用于制造图1至17中的鞋和制造图27至32中的衣物。

利用图1、2和4中描绘的模具和反凸模通过本发明的方法制造鞋。

在附图中描绘的实例中，模具包括两个独立的部分1和2并且反凸模3由鞋楦构成。一旦鞋楦3已经放置到部分1中并且部分2联接到部分1以便闭合模具，就在模具和反凸模之间形成对应于待生产的鞋帮和鞋底的空间或体积。

一旦已经如上所述地准备好模具和反凸模，就裁剪下待形成鞋帮的片4，见图3。这些裁片将具有特定的轮廓，对应于期望的鞋的设计；优选在基面7上，也修剪这些材料裁片的边缘5。随后，裁片被放置在模具的部分1的内表面上，上侧7’面对所述模具的表面并且各个裁片被连续地布置为它们的修剪边缘5完全接触，如图4所示。

一旦待形成鞋帮的所有裁片4被放置，使反凸模成形的的鞋楦3就被联接到基面，因而形成槽6的轮廓，见图4，其中裁片4的修剪边缘5保持互相接触，并且没有裁片4的空间8被界定在模具的部分1和鞋楦3之间，见图2，并且空间9形成在此鞋楦和模具的部分2之间，空间9对应于鞋的鞋底或底部所需的空间。

图5和6是在闭合模具之前各个部件的相对位置的示意图。待形成鞋帮的裁片4位于模具1的内表面上，上侧7’面对模具。裁片4的修剪边缘5完全接触或非常接近地在一起。鞋楦3联接到裁片4的基面7上。

一旦鞋楦3已经联接到模具1内并且模具1被部分2闭合，见图2，就注入将填充槽6及空间8和9的塑料材料，形成包层或轮廓，如图9所示，包层或轮廓由对应于槽6的体积的脊状件11、对应于图2和4中的空间8的体积的部分12以及对应于鞋楦3和模具闭合件2之间的空间9的体积的鞋底或底部13构成。

一旦已经注入塑料，就打开模具并取出鞋和鞋楦，由此生产如图10所示的鞋，该鞋包括最初放置在模具内并通过被注入的塑料材料的脊状件11接合在一起的裁片4，所示鞋包括鞋底13和鞋尖以及对应于区域或主体12的加固部。

如果待形成鞋帮的裁片4以它们的边缘接触的方式放置在鞋楦中，则在鞋的外表面上将仅看见使裁片4分开的那些窄线14。由此，形成鞋帮的裁片4在位于鞋楦中时被稍微分开，裁片4将通过被生产的鞋中所注入的塑料材料形成的脊状件而被分开，如图所示。这些脊状件的宽度对应于当这些裁片4被布置在模具中时它们被分开的范围。

形成鞋帮的裁片4的修剪边缘也可以形成在材料的上侧7’上，如图7和8所示。在这种情况下，槽6将被界定在修剪边缘5和模具的部分1的内表面之间。在本实施例中，带状件将出现在所生产的鞋的可见表面上，该带状件对应于使形成鞋帮的裁片4分开的槽6的宽度，如图8所示。

如已经表明的，注入的塑料材料的性质可使得形成的脊状件11是柔性的且部分地有弹性的，由此，所生产的鞋更能够使其自身成型为适应脚的表面和当鞋的使用者行走时脚发生的变化，尤其在关节处。

可利用粘合物质或甚至利用吸力系统通过通向模具1的内表面的孔使裁片4粘接到模具的内表面。

为了确保所注入的塑料材料完美地粘接到形成鞋帮的裁片4的修剪边缘，可在注入塑料材料之前将与待注入的塑料材料相容的粘合剂应用到裁片4的修剪边缘5。

为了成功地接合鞋帮和鞋底，与对应于鞋底的空间9相邻的裁片4的边缘4’保持与鞋楦3和模具1分开，如图11所示，以便使诸如的塑料材料9’能够进入，其将包围所述边缘4’，由此确保鞋帮和鞋底粘接在一起。

仅为了装饰和加固，在注入塑料材料之前可利用缝接将某些相邻的裁片接合在一起。

鞋的衬里也可通过与鞋帮的描述相同的方式由裁片15构成，见图12。利用上述任何方法将这些裁片15布置在鞋楦3上。构成衬里的裁片15的数量可等于或小于形成鞋帮的裁片4的数量，但是使衬里裁片分开的线16将优选与使裁片4分开的槽6相一致，以便待形成鞋帮的裁片4之间的结合脊状件11的被注入的塑料材料也用于结合形成衬里的裁片15且用于将这些裁片结合到鞋帮。因此可形成无缝衬里，并且结合鞋帮和衬里的裁片的塑料脊状件被隐藏在衬里和鞋帮之间。

图12还图示出模具的周边脊状件17，脊状件17确定鞋帮的裁片4将被放置在其上的表面。

如图12所示，被界定在模具1和鞋楦3之间的体积的一部分可被附连或填充部分18占据，附连或填充部分18限制分配给待形成鞋帮的裁片4的体积。因此，当使用模具1和反凸模3而没有用填充部分18时，能生产靴式鞋。相反，当插入填充部分18时，将生产非靴式鞋。这就能使用单个模具制造各种鞋模型，如图13和14所示，期望用塑料流体填充鞋底的的表面可由属于模具1的脊状件19限制，脊状件19高于皮革裁片4的相邻边缘的深度。如已经提及的，这些皮革裁片可固定在薄板20上，薄板20有助于将裁片4放置在模具1的表面上。脊状件19的位置使得用于鞋底的被注入的塑料流体21在高于脊状件本身时落在皮革裁片4上，如图14的附图标记21’所示。这将裁片4推向模具1，由此防止此液体渗入与模具接触的皮革面。

如图15和16所示，形成鞋帮的连续裁片4的相邻的相对边缘22-22’可叠置并例如通过将它们缝合23而结合在一起，这在将这些裁片引入模具之前进行。可修剪这些边缘的深度，使得当它们叠置时，它们的厚度实际上等于裁片4的厚度。这能使用同一模具制造不同的鞋模型。

图17至25是形成待生产物品的外部材料和衬里的裁片之间的各种可能类型的结合的截面图。

图17示出怎样在注入塑料材料时借助塑料材料形成的脊状件11将皮革裁片4和形成衬里的裁片15结合在一起。皮革裁片4被布置为它们的修剪边缘彼此稍微分开。

图18图示出一个可行的实施例，其中皮革的裁片4-4’的深度变化。这仅在所生产的鞋或衣服的外表面上能注意到。

图19和20图示出脊状件11可从所生产的鞋或衣服的外表面上突出，以用作装饰性用途并且在鞋或衣服的柔性区域提供弹性。在两种情形中，皮革裁片4的边缘被修剪，没有衬里，如图20所示，然而，也通过脊状件11结合形成衬里的裁片15，如图19所示。

在图21中，由界定在皮革裁片4和反凸模之间的槽、借助部分地分开形成衬里的裁片15而形成用于结合塑料材料的裁片4和形成衬里的裁片15的脊状件11。此实施例应用于边缘不可被修剪的裁片4。

在相同情况下，可生产如图22所示地构成的外部材料，其中，通过部分地分开具有例如织物或泡沫衬垫的中间裁片15’，脊状件11被限定在外部材料的裁片4和衬里的裁片15之间。

图23示出替代性方案，其也可应用于形成边缘不能修剪的外部材料的裁片4，并且其中，脊状件11可由形成在模具内表面中的脊状件或槽形成。类似地，可获得图24和25所示的安装系统，在后者情形中，外部材料不具有衬里。在两个情形中，脊状件从外部材料的外表面突出以用作装饰用途并且在柔性区域提供弹性。

图26描绘反凸模24，其与图27和28的部件25和26(其使模具成形)一起能生产图31所描绘的衣物27。图29示出形成外部材料的裁片4的布置，裁片4具有间隔，间隔决定反凸模24和模具的部件25和26之间界定的槽6并能生产脊状件11的结构或轮廓，如图30所示，脊状件11继而用于结合裁片4。

所生产的衣服27的某些部分或区域，例如属于衣领28和袖口29的区域体积可比其它部分大。此外，衣服可具有利用上述方法加固的区域。例如，其应用于腋下区域30，尤其是肘部区域31。

Claims (26)

1.一种用于生产柔性三维物品的制造方法，该物品由柔性材料的平的裁片形成的外部材料制成，所述方法需要切割待形成外部材料的裁片；准备模具和反凸模，在模具和反凸模之间界定与待生产的三维物品的体积对应的体积；将待形成外部材料的裁片放置在模具和反凸模之间，从而在模具和反凸模之间界定槽和空间；通过所述槽和空间注入塑料材料；以及一旦注入的塑料材料已经固化就打开模具，然后取出所生产的物品，其特征在于，模具和反凸模具有相对的表面，该表面在对应于所获得的物品的外部材料的区域中不突出，形成所述外部材料的裁片放置在所述表面上，以便裁片与模具和反凸模的所述表面界定槽的网路，这些槽与使外部材料分开的连续裁片的线相一致，塑料材料通过槽被注入。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过被布置在模具的内表面上的皮革裁片制成的外部材料形成三维物品。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过被布置在模具的内表面上的皮革裁片制成的外部材料并通过被布置在反凸模的外表面上的各裁片形成的衬里来形成三维物品。

4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，皮革裁片被布置为连续裁片的相邻边缘相接触。

5.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，皮革裁片被布置为连续裁片的相邻边缘彼此分开，以便利用模具和反凸模或衬里的相对的表面界定槽的网路，塑料材料通过槽被注入。

6.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，皮革裁片具有修剪的边缘并利用模具、反凸模或衬里的相对表面界定槽的网路，塑料材料通过槽被注入。

7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，使皮革裁片分开的线和使形成衬里的裁片分开的线相一致，被注入的塑料材料用作接合工具，以将皮革裁片接合到待形成衬里的裁片。

8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，形成衬里的连续裁片的相邻边缘被分开地布置，以便利用裁片和反凸模的表面界定所述槽的网路。

9.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，外部材料包括厚度不同的皮革裁片，最厚的裁片相对于较薄的裁片从外部材料的外表面突出。

10.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，模具具有比连续的皮革裁片之间的间隔宽的槽，槽与所述间隔相一致，利用所述间隔裁片界定所述槽的网路。

11.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，修剪形成外部材料的裁片的基面的边缘，槽的网路被界定在被修剪的所述边缘和反凸模的表面之间，这些槽用注入的塑料材料填充。

12.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，修剪形成外部材料的裁片的基面的边缘，槽的网路被界定在所述修剪的边缘和模具的内表面之间，这些槽被填充以注入的塑料材料。

13.根据权利要求6、12或13之一所述的方法，其特征在于，在注入塑料材料之前，粘合剂被应用于形成外部材料的裁片的被修剪的边缘，此粘合剂与所述塑料材料是同类。

14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，一旦固化，注入的塑料材料本质上是部分地柔性的和具有弹性的。

15.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，模具在与布置有待形成外部材料的裁片的区域相一致的位置处具有通向内表面的小孔，这些孔与吸力系统连接。

16.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，反凸模在与布置有待形成衬里的裁片的区域相一致的位置处具有通向其表面的小孔，这些孔与吸力系统连接。

17.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，待形成外部材料的裁片附连到薄板，薄板以与它们在要获得的完成的物品中的相同方式被布置，所述薄板直接施加在模具的内表面上。

18.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，形成衬里的裁片被固定在薄板上、处于与形成所述衬里相一致的位置，薄板直接施加到反凸模的表面。

19.根据权利要求17或18所述的方法，其特征在于，利用粘合剂将待形成外部材料和衬里的裁片附接到薄板。

20.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，形成外部材料的裁片被放置到由带静电的塑料材料制成的片或膜上、处于它们将在所述外部材料中占据的位置，所述膜被定为且直接粘接到模具的表面，裁片粘接到所述膜。

21.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，待形成衬里的裁片被放置到由带静电的塑料材料制成的片或膜上、处于它们将在所述衬里中占据的位置，所述膜被定为且直接粘接到反凸模的表面上裁片粘接到所述膜。

22.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，被界定在模具和反凸模之间的体积的一部分被填充部分占据，所述填充部分限定分配给形成外部材料和衬里的裁片的体积。

23.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，在所述裁片被组装在模具或反凸模中之前，外部材料的至少两个连续裁片的相对的相邻边缘叠置并接合在一起。

24.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过脊状件界定对应于外部材料的模具的表面，所述脊状件具有比皮革裁片的相邻边缘的深度大的高度。

25.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在形成外部材料的裁片布置在其上的薄板的内表面和/或模具的表面上，施加排斥被注入的塑料材料的物质。

26.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在反凸模的表面和/或衬里的内表面上，施加排斥被注入的塑料材料的物质。