CN110300656A - 用于制造具有柔性壁的三维物品的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于通过模具和配对模具制造具有柔性壁的三维物品的方法，在模具与配对模具之间限定与要获得的物品的体积对应的容积。该物品是由安装在模板(1)上的柔性层状部件(3)构成，模板固定到模具的内表面。层状部件(3)由通过在配对模具、模板(1)和层状部件的相面对边缘之间限定的管路的网络以熔融状态注入的材料彼此连接。模板(1)是弹性可变形材料并且具有三维结构。

Description

用于制造具有柔性壁的三维物品的方法
技术领域
本发明涉及一种用于制造具有柔性壁的三维物品的方法，比如鞋子、手提包、成衣制品、座具等等，总体而言是所有由柔性外壁限定的物品类型，其由具有柔性特性的层状部件制成，这些层状部件通过它们相面对的边缘连接在一起。
本发明的方法可以应用于具有柔性壁的物品的制造，该柔性壁可以设有内衬，其也可以具有柔性特性并且由层状部件制成或不由层状部件制成。
本发明的方法还可以应用于包括柔性外壁的物品的制造，该物品可以包括内壁或者半刚性特性的芯，用于形成例如车辆的仪表板、座具等等。
更具体地，可以想到本发明的方法用于制造由模具和配对模具接触的那种物品，在模具与配对模具之间限定有与要获得物品的体积对应的容积，该物品由安装在柔性模板上的柔性层状部件制成，该柔性模板附接到模具的内表面，层状部件通过粘结剂材料彼此连接，粘结剂材料以流体状态通过限定在模具、柔性模板以及层状部件的相面对边缘之间的管道网络注入。
背景技术
诸如鞋子、车辆座椅、手提包等之类的具有柔性壁的三维物品的传统制造是通过将构成该物品的部件经由缝纫、热密封等方式一个接一个地连续连接完成的，这需要大量劳动力并且对获得的物品不能提供三维稳定性。此外，由于通过缝纫或胶粘而实现的连续部件之间的连接需要将被连接的部件的边缘重叠，所以所获得的物品的设计和舒适性受限。
此外，接缝需要有缝合线穿过的孔，这些孔使得水可以穿过。当要获得的物品必须是不可渗透的物品时，有必要使用由特殊膜制成的衬层、内密封带等等，所有这些使得制造成本更高。
通过PCT/ES2012/070139可以获知一种用于通过模具和配对模具生产柔性三维物品的方法，在模具与配对模具之间限定了具有要获得的物品的形状和体积的腔室。该物品是由层状部件制成的，它们的相面对边缘稍微分开。层状部件布置在模具与配对模具之间，它们彼此分开的距离大约等于所述层状部件的厚度。在相邻层状部件的彼此相面对边缘之间，模具和配对模具确定了管路和容积，流体状态的塑料材料通过所述管路和容积注入，所述材料通过固化，用作连接层状部件的设施。为了便于形成要获得的物品的层状部件的放置，可以使用柔性层状模板，所述部件固定在模板上并适当定位，然后通过层状部件的自由表面将模板固定到模具的表面。
柔性层状模板的使用便于由模具构造成要获得的物品的层状部件的放置，并且由于其是柔性的所以会变形，从而方便了配对模具的引入。
层状部件在模板上的固定通常是使用粘结剂实现的。这种固定系统在将层状部件定位在模板上时需要高度精确性和大量的时间。
另一方面，在将粘结剂用作固定层状部件的设施的情况下，当所述部件是多孔的或者可渗透的时候，它们就会浸渍有粘结剂，这样阻碍了模板与这些类型的层状部件一起使用。
当层状模板将配对模具包住时，在脱模过程中，必须将其切割以便于抽出，这意味着必须将其破坏，从而无法重复使用。
使用层状模板的另一个缺陷是可能缺乏管道的限制部上的密封，呈流体状态的塑料材料被注入通过所述管道。
这种情况意味着当封闭模具时，层状模板不会提供切割部件的紧密性和完全封闭。结果，以流体状态注入的材料可以从所述模板与切割部件之间穿过，从而在所述部件上形成表面污染。
发明内容
本发明的目的是通过一种制造之前提到的那种具有柔性壁的三维物品的方法来消除前面提到的问题，其包括使用由弹性可变形材料形成的三维柔性模板，鉴于所述模板被在模具与配对模具之间压缩，所以实现了边缘的理想密封或者以流体状态注入的塑料材料所通过的管道的限制。
在前面提到的构成的情况下，安装的配对模具可以使模板变形，从而便于组件的安装。
另一个优点是模板会用作将层状部件紧固在模具与配对模具之间的设施。
根据本发明，模板具有三维结构并且至少在布置有层状部件的表面上重现被制造的物品的形状，所述模板通过由诸如硅橡胶之类的弹性可变形材料模制获得。
至少贯穿限定塑料材料将以流体状态注入的通道的区域部分，前面提到的模板的壁具有比模具的表面与柔性层状部件的相面对表面之间的距离更大的厚度，使得通过安装配对模具，柔性层状部件的边缘压靠模具，从而将通道密封。
具有前述结构的模板可以在面对柔性层状部件的表面上具有凹槽，这些凹槽与塑料材料将以流体状态注入的通道一致，这些凹槽优选地宽于这些通道。相面对的通道和凹槽限定了具有更大横截面的管路，允许在相邻层状部件的相面对边缘之间获得具有更大横截面的连接绳索，层状部件的这些边缘封闭在所述绳索中，优选地如果所述边缘是凹入的。
根据另一个变型实施方式，模板在用于接收层状部件的表面上可以具有肋，这些肋限制在相邻层状部件的相面对边缘之间限定的通道，通过安装配对模具，肋被压缩，从而提供了对将以流体状态注入的塑料材料所通过的管路的密封。
以同样的方式并且出于相同的目的，模板的凹槽也可以由纵向肋限制。
在具有所述结构的情况下，其上具有柔性层状部件的模板可以安装在配对模具上，并且通过连接模具，沿其边缘实现了管路网络的密封，从而防止以流体状态注入的材料超出通道网络的限制。
在本发明的方法中，利用具有三维构造并且优选地通过弹性可变形材料的模制获得的非层压结构的模板(该模板可以在其表面上可以具有不同的纹理，以在注入的塑料材料固化后获得不同的效果)替代一般通过热成型获得的柔性层状模板。
此外，模板在其内、外表面的设计上可以具有差别。
通过使用所述的三维模板，构成要获得的物品的壁的柔性层状部件被保持在模板与配对模具之间，在流体状态的材料注入期间确保了它们的定位，而不必要像现有技术中的柔性层状模板那样将所述部件提前固定到模板，例如通过粘结剂。
通过能够形成封闭在连接彼此相邻部件的绳索中的柔性层状部件的边缘，尤其在所提到的其中模板具有与将相邻层状部件之间的相面对边缘分开的通道一致的凹槽的情况下，所述层状部件在模板上的放置具有比模板是层状结构的情况更低的精度要求，因为所述部件的边缘被隐藏在连接的绳索中。
由弹性可变形材料制成模板的制造比使用层状模板在获得的角度、边缘和基本形状方面具有更大精确性。
本发明的由弹性可变形材料制成的三维模板的高的变形能力方便了其安装和拆卸，而不需要进行切割，相对于已知的层状模板具有显著的改进。
通过是具有柔性特性并且可弹性变形的三维模板(换言之具有某种厚度)，使得例如通过将模具抵靠模具闭合而在所述模板上施加的压力在与层状部件垂直的方向上传递到层状部件，这除了确保模板与层状部件之间的密封之外，确保并保持了所述部件的定位，而没有所述部件移动的风险。
由弹性可变形材料制成的模板的特性允许其可重复使用，避免了回收操作以及可能的不理想的负面环境影响。
通过本发明的方法，所获得的物品中层状部件之间的形成切口的连接部由于其显迹和颜色可以用作装饰元件。
本发明的方法还获得了具有三维记忆的物品，这样对于用户具有极佳的适配性和舒适度。
附图说明
附图中示出了示例性实施方式，其中：
图1示出了根据本发明制造的用于获得鞋的层状模板的透视图。
图2示出了连接到用于获得鞋的模具的图1的层状模板的纵向横截面视图。
图3以放大的比例对应于图2的细节A。
图4到7是与图3类似的视图，示出了可行的变型实施方式。
图8到11示出了可行结构细节的横截面。
图12到15示出了其他可行变型实施方式的平面和横截面视图。
图16是与图2类似的视图，示出了另一个变型实施方式。
图17示出了通过本发明的方法获得的鞋的模具的横截面。
图18是与图16类似的视图，示出了另一个变型实施方式。
图19以放大的比例对应于图18的细节A。
图20示出了层状部件的真空紧固系统的变型实施方式的横截面。
图21到24示出了另一组示例性实施方式。
图25示出了可行变型实施方式的横截面视图。
图26到29示出了通过本发明的方法制造座椅的连续步骤。
具体实施方式
图1示出了通过模具和配对模具制造鞋的三维模板(1)，在模具与配对模具之间限定与要获得的物品的体积对应的容积。该情形涉及鞋的制造。
如图2中所示，模板(1)施加在模具(2)的凹入表面上，在布置在模具上之后，其位于模具的内表面上，层状部件(3)将形成鞋的切口，即彼此分离以在其相面对边缘之间限定通道(4)的部分。模板(1)至少在上面施加有层状部件(3)的表面上重现要获得的物品的形状。
模板(1)由弹性可变形材料制成，并且可以通过模具例如由硅橡胶制成而获得。
在获得了具有要被制造的物品的形状的模板(1)之后，对将形成鞋的切口的层状部件(3)进行切割，将其放置在模板(1)的内表面上，其中相邻部件的边缘彼此面对并且分离以在它们之间限定通道(4)。然后将模板(1)在模具(2)中连接到层状部件(3)，模具可以由一个、两个或更多个部件构成。最后，将未示出的配对模具在模板(1)中连接在层状部件(3)上。在该情形中，配对模具采用鞋楦的形状并将模具封闭。
鞋楦或配对模具还可以至少在特定区域中保持硅橡胶模板，在该特定区域中有必要或者便于层状部件的表面对准配对模具以有效密封所述配对模具。另一方面，弹性可变形模板在模具和配对模具上的布置消除了注入到构成要获得的物品的部件中的流体污染或透过的风险，尤其在所述部件对于注入的流体是可渗透的时候。
通道(4)在外部由模板(1)封闭，在内部由配对模具(5)封闭，如图3所示，从而形成了以流体状态注入的粘结剂产品通过的管路网络(6)，粘结剂产品通过固化用作将彼此相邻的层状部件(3)的相面对边缘连接在一起的设施。
根据本发明，模板(1)由诸如硅橡胶之类的弹性可变形材料获得，并且具有比模具(2)与层状部件(3)(至少在所述层状部件的边缘处)之间的距离“D”更大的厚度，使得所述边缘压靠配对模具(5)，从而确保贯穿整个模板的管路(6)的密封，如图3所示。该特征可以通过仅在限制管路(6)的区域中增大模板的厚度来实现。例如，如图4所示，通过在所述管路的一侧和另一侧上延伸并且压靠层状部件(3)的肋(7)、通过由于模具(2)与配对模具(5)之间的紧密性而对模板压缩，对管路(6)提供纵向密封。
正如可以在图5中看出的，模板(1)可以具有与限定在相邻的层状部件(3)的相面对边缘之间的通道(4)一致延伸的凹槽(8)，所述凹槽(8)具有比所述通道(4)更大的厚度，从而增加了连接绳索(9)的横截面，所述连接绳索(9)通过注入到管路(6)中的粘结剂材料固化之后形成。此外，彼此相邻的层状部件(2)的相面对边缘(10)可以凹入以被封闭在与注入的材料相符的绳索(9)中，这样将会增大粘结剂表面并隐藏所述边缘。在这种情况下，凹入的边缘被压靠在模板(1)上，至少在这些凹入边缘附近的区域，层状部件(2)的真空紧固系统此时是重要的，或者通过利用粘结剂的暂时紧固，所有这些的目的是在注入过程中保持层状部件与模板的连接。
正如可以在图6中看出的，模板(1)的凹槽(8)可以由肋(7′)限制，肋(7′)具有与之前所述的肋(7)类似的功能。
在图7的实施方式中，层状部件(3)位于由弹性可变形材料制成的三维模板(1)与例如由塑料片材制成的配对模具(5′)之间。该配对模具在与层状部件(3)的彼此相面对的边缘(10)之间的间隔部一致的位置中形成通道(8′)。三维模板(1)又在边缘(10′)附近具有肋(7′)。在这种结构的情况下，通过处理或固化注入的粘结剂材料，获得了具有大横截面和强抗力的连接绳索(9′)，其会通过所获得的物品的壁的后侧凸出。同时，通过封闭模具和配对模具，肋(7′)使层状部件(3)的边缘压靠在配对模具(5)上，从而在这些元件之间提供了紧固的封闭，防止熔融状态的注入材料从它们之间流出。
在层状部件(3)的表面上，可以施加由相同的粘结剂材料制成的装饰绳索(8′)，如图8所示，该粘结剂材料会通过形成在模板(1)中的凹槽(8)注入，如图5所示。
相邻层状部件(3)的相面对边缘的连接可以例如通过将图9的辅助片材(11)布置成与管路(6)一致来增强，这是通过要获得的产品的隐藏表面实现的。该辅助片材可以仅与管路(6)一致延伸或者覆盖诸如衬层(12)之类的部件(2)的整个表面，如图10所示，所述衬层能够具有与前面提到的管路一致的凹入部(13)。
还有，如图11中所示，在层状部件(3)上可以施加与其边缘一致的纤维板(12′)，这样在管路(6)附近的区域(13′)中会浸渍有通过所述通道注入的粘结剂产品，以用作纤维板(12′)之间的连接设施。
如图12和13中所示，层状部件(3)可以具有靠近其边缘(10)的孔(3′)，这些孔与通道(4)一致(coinciding with)，并与凹槽(8)连通。这样，会形成绳索(9)的注入的粘结剂材料会填充孔(3′)并且通过固化会用作铆钉，这些铆钉用作层状部件(1)之间的机械连接设施。
作为变型，如图14和15所示，层状部件(1)的边缘(10)可以具有相面对的狭槽(10′)，这些狭槽增加了相邻层状部件(1)的要被连接的相面对边缘的长度。
本发明的方法可以适用于获得由柔性外层或壁和刚性或半刚性内层或填充物制成的三维物品，该物品可以包括家具件、汽车仪表面板或类似物。
为此，如图16中所示，在模具(2′)的内表面上施加由弹性可变形材料制成的模板(1′)，模板会保持将会构成要获得的物品外壁的层状部件(3′)，这些层状部件由分隔线(4′)分开。配对模具(5′)施加到模具(2′)，并且在配对模具与层状部件(3′)之间是腔室(14)，在腔室(14)中注入流体状态的材料，该材料固化之后会构成连接层状部件(3′)的支撑件(14′)，由层状部件(3′)形成了物品的外壁。配对模具(5′)甚至可以形成所获得的成品的一部分。在利用这种用于连接层状部件(3′)的系统的情况下，获得的物品不具有凸出部或外肋以及所述层状部件之间的分隔部。
模具(2′)可以形成腔室(15)，其内壁以及模板(1′)可以具有对应一致的孔(16)，通过这些孔并且利用通过喷嘴(17)形成的真空，会将这些部件(3′)固定到模板(1′)。
模板(1′)在其内、外表面上可以具有不同的设计并且是可变形的，所有这些方便了模具的安装和拆卸以及配对模具的安装，均不需要必须破坏模板。
在某些种类的物品的制造中，例如，鞋子，可以放置具有不同材料的部件。图17示出了由与形成切割部的层状部件相同的材料形成的鞋的颈部(18)，其将泡沫材料部(19)包住，并且又保持在模板(1)内部，模板具有肋(20)，肋限定孔(21)，孔中注入将颈部(18)封闭的粘结剂，从而防止与泡沫材料(19)接触。
最后，必须要提到的是在配对模具表面的至少一部分上，不管要获得的物品如何，都可以布置弹性可变形材料的模板。
以与参见图11描述的方式类似的方式，图18示出了模具(2′)，在模具(2′)上施加三维模板(1′)，该模板由弹性可变形材料制成，其将形成切口的部件(3′)保持住。
如图18和19所示，模板(1′)可以设有孔(15)，通过所述孔可以施加用作将部件(3′)紧固的设施的真空。模具(2′)又可以具有小的通道(16)的网络，这些孔(15)会与通道一致。小的通道(16)会与真空源连通，例如通过带有连接喷嘴(19)腔室(18)。这样，将真空效应均匀地施加到所有的部件(3′)，并利用该真空效应获得了将所述部件紧固到模板(1′)的效果。
图20示出了可行变型的横截面，其中在模板(1′)中，在孔(15)的口部周围，形成外周中空部(15′)，其中放置有微纤维部件(11′)，通过该外周中空部(15′)实施由通过孔(15)施加的真空而产生的抽吸动作。这样，获得了层状部件(3)的更大的抽吸区域以及防止空气损失的改进的密闭效果。
图21和22示出了通过本发明的方法实现的公文包(22)的制造。在模具(2)的内表面上布置有三维模板(1)，其将形成公文包可见表面的层状部件(3)保持住。在这些层状部件上，施加例如由塑料材料制成的加强片材(23)，在加强片材(23)上布置有由配对模具(5)支撑的内衬(24)。在连续的层状部件(3)之间限定的通道(4)中，注入会形成连接绳索(25)的粘结剂材料。还示出了作为用于封闭公文包的设施的拉链(26)的布置。
图23和24以类似的方式示出了如何获得汽车仪表板(27)。在模具(2)的内表面上，布置例如由硅橡胶制成的三维模板(1)，其将形成仪表板可见表面的层状部件(3)保持住。在这些层状部件上，施加泡沫材料层(28)或类似物，例如开口泡沫材料，后面是刚性或半刚性支撑件(29)，其具有压靠层状部件(3)和模板(1)的凸出部或肋(30)，从而获得密封，该密封防止构成用于连接层状部件(3)的绳索(25)的注入材料污染所述层状部件以及泡沫材料层(28)。该过程是借助配对模具(5)完成的。
在所述的实施方式中，通过绳索的显迹和颜色，绳索(25)可以形成所获得的产品的装饰元件。
由弹性可变形材料制成的模板的使用允许包含将会形成切口或者其可见表面的一部分的部件，并且允许包含具有比模板与配对模具之间的间隔更大的厚度的部件。
使用具有某种厚度的弹性可变形材料的模板的另一个优点是其提供了打开模具以及抽出配对模具和成型的物品的便利。
还值得指出的是如图25中所示，相邻层状部件(3)的相面对边缘可以根据条(31)弯曲，它们附接并位于形成在覆盖部(33)中的凹槽(32)内部，覆盖部(33)是刚性的或半刚性的，其用作配对模具并且将层状部件的组件覆盖住。通过这些凹槽(32)，将会注入粘结剂材料。
凹槽(32)可以是纵向密封的，防止注入的粘结剂材料流出，或者是打开的以允许所述材料流出，粘结剂材料通过固化会形成由层状部件形成的可见层的支撑层。
覆盖部(33)可以省去，因此凹槽(32)制作在配对模具中。
在所述的实施方式中，模板(1)也可以省去，层状部件(3)直接由模具(2)支撑。
本发明的方法可以适用于软垫座椅的制造，例如车辆的座椅，如图26到29中所示。在第一步骤中，图26和27中，层状部件(3)布置在三维模板(1)上，所述模板安装在模具(2)的内表面上。层状部件(3)的边缘优选地凹入并且容纳在形成于配对模具中的通道(4′)中，其中在第一注入过程中，将负责连接相邻层状部件(3)的相面对边缘的粘结剂产品注入。在该粘结剂产品固化之后，将配对模具(5)分离并且安装第二配对模具(5′)，如图28所示，第二配对模具具有抵靠层状部件(3)的针状件(34)，通过这些针状件限定了空间(5)，其中通过第二注入过程将泡沫材料或类似产品注入，由此在座椅中获得在层状部件(3)后面的振动吸收层(36)，如图29所示。
通过将配对模具(5′)拆下，泡沫材料层(36)会具有用于通风的穿孔(37)，从而避免了后续的穿孔过程。
层状部件(3)可以通过湿气隔离膜(3)保持在后侧上，在所述部件的边缘上必须消除该膜以允许通过注入的粘结剂材料连接。该膜可以布置在其中想要在泡沫材料层(36)与层状部件(3)之间具有隔离分隔的区域中。
还有，在层状部件的后侧上，在第二注入步骤中可以将防水(repellent)产品(泡沫材料或类似物)施加到注入的材料，利用该产品会获得与振动吸收层(36)分离的外皮。

Claims (17)

1.一种用于通过模具(2)和配对模具(5)制造具有柔性壁的三维物品的方法，在所述模具与所述配对模具之间限定与要获得的物品的体积对应的容积，该物品由安装在模板(1)上的柔性的层状部件(3)形成，所述模板固定到所述模具的内表面，由此所述层状部件(3)借助于粘结剂材料连接，所述粘结剂材料通过在所述配对模具、所述模板(1)和所述层状部件的彼此相面对的边缘之间限定的管路(6)的网络以流体状态注入，其特征在于，所述模板(1)是弹性可变形材料，至少沿着限定将彼此相邻的层状部件(3)的相面对边缘间隔开的通道(4)的区域的部分，所述模板具有比所述模具(2)与所述柔性的层状部件(3)之间的距离“D”更大的厚度，以将所述层状部件的边缘压靠在所述配对模具(5)上，所述模板(1)具有三维结构，并且至少在布置有层状部件(3)的表面上重现要被制造的物品的形状。
2.根据前述权利要求所述的方法，其特征在于，所述模板(1)具有与限定在彼此相邻的所述层状部件(3)的相面对边缘之间的通道(6)一致延伸的凹槽(8)，所述模板的凹槽比所述通道宽。
3.根据前述权利要求所述的方法，其特征在于，彼此相邻的所述层状部件(3)的相面对边缘(10)是凹入的并且被封闭在通过限定在所述边缘和配对模具(5)以及模板(1)的表面之间的管路(6)注入的材料中。
4.根据前述权利要求所述的方法，其特征在于，所述模板(1)在用于接收所述层状部件(3)的表面上具有肋(7)，所述肋限制在彼此相邻的所述层状部件(3)的相面对边缘之间限定出的通道
5.根据权利要求1和4所述的方法，其特征在于，所述模板(1)的凹槽(8)由沿着所述凹槽的肋(7′)限制。
6.根据前述权利要求所述的方法，其特征在于，所述模板(1)由硅橡胶制成。
7.根据前述权利要求所述的方法，其特征在于，在所述配对模具(5)的表面的至少一部分上布置由弹性可变形材料制成的模板。
8.根据前述权利要求所述的方法，其特征在于，所述模板(1′)具有与模具的小通道(16)的网络一致的孔(15)，所述孔通过所述小通道的网络连接到真空源。
9.根据前述权利要求所述的方法，其特征在于，所述层状部件(3)靠近其边缘(10)具有与管路(6)连通的孔(3′)，粘结剂材料通过所述孔注入。
10.一种用于通过模具和配对模具制造具有柔性壁的三维物品的方法，在所述模具和配对模具之间限定与要获得的物品的体积相对应的容积，所述物品由柔性层状部件(3)构成，所述柔性层状部件通过粘结剂材料彼此连接，所述粘结剂材料以熔融状态通过与彼此相邻的层状部件的边缘一致的管路的网络注入，其特征在于，相邻的所述层状部件(3)的相面对的边缘根据带(31)弯曲，所述带附接并容纳在形成于所述配对模具中的凹槽(32)内。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述配对模具由刚性或半刚性覆盖部(33)形成，在所述覆盖部中形成有凹槽(32)。
12.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述模板(1′)在所述孔(15)的口部周围具有外周中空部(15′)，在所述外周中空部中放置有微纤维部件(11′)。
13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，在与所述层状部件的边缘(10′)之间的分隔部一致的位置中，所述配对模具形成填充有注入的粘结剂材料的通道，当所述粘结剂材料固化时，其形成加强绳索(9′)。
14.根据前述权利要求所述的方法，其特征在于，在粘结剂材料注入并固化之后，配对模具(5)由第二配对模具(5′)替换，所述第二配对模具与所述层状部件(3)一起限定了腔室(35)，所述材料注入所述腔室中，在其固化时会形成振动吸收层(36)。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，在面对所述层状部件(3)的表面上所述配对模具(5′)具有抵靠所述层状部件的针状件，通过将所述配对模具分离，这些针状件在注入的材料中形成通风穿孔(37)。
16.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，在层状部件(3)的后侧上，向注入所述腔室(35)中的材料施加防水产品。
17.根据前述权利要求所述的方法，其特征在于，所述层状部件(3)在后侧上保持湿气隔离膜。
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