BR112019012137A2

BR112019012137A2 - método de fabricação de artigos tridimensionais de parede flexível

Info

Publication number: BR112019012137A2
Application number: BR112019012137-4A
Authority: BR
Inventors: Hernández Hernández Adrián; Cremades Anton David
Original assignee: Simplicity Works Europe Sl
Priority date: 2016-12-16
Filing date: 2016-12-16
Publication date: 2019-11-05
Also published as: WO2018109242A1; US11440279B2; CN110300656B; EP3556545A1; RU2741310C2; JP6938635B2; BR112019012137B1; RU2019122035A; PT3556545T; ES2901799T3; US20190329511A1; EP3556545A4; CN110300656A; EP3556545B1; CA3047192A1; RU2019122035A3; MX2019006927A; JP2020511327A

Abstract

método de fabricação de artigos tridimensionais de parede flexível, mediante um molde e contramolde entre os quais é delimitado um volume que se corresponde ao do artigo a se obter. o artigo é composto por peças laminares (3) que são montadas sobre um plano (1) que é fixado sobre a superfície interna do molde. as peças laminares (3) são conectadas entre si mediante um material que é injetado em estado fundido através de uma rede de condutos delimitados entre contramolde, plano (1) e beiras frente a frente de peças laminares adjacentes. o plano (1) é de material elasticamente deformável e de configuração tridimensional.

Description

MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE ARTIGOS TRIDIMENSIONAIS DE PAREDE FLEXÍVEL

Campo da invenção [0001] A presente invenção se refere a um método de fabricação de artigos tridimensionais de parede flexível, tais como calçado, bolsas, peças de vestuário, móveis de assento, etc., e, em geral, todo tipo de artigos que estejam limitados por uma parede externa flexível composta à base de peças laminares, de natureza flexível, que são conectadas entre si por suas beiras frente a frente.

[0002] 0 método da invenção é aplicável à fabricação de artigos de parede flexível, que podem ir dotados de um forro interno, que pode ser também de natureza flexível e estar ou não compostos à base de peças laminares.

[0003] 0 método da invenção também é aplicável à fabricação de artigos que compreendem uma parede externa flexível e podem incluir interiormente uma parede ou núcleo de natureza semirrígida, por exemplo, para a formação de móveis sem assento, painéis de instrumentos de veículos, etc.

[0004] Mais especificamente, o método da invenção está concebido para a fabricação de artigos do tipo exposto mediante um molde e contramolde entre os quais é delimitado um volume que se corresponde ao do artigo a se obter, estando o artigo composto por peças laminares flexíveis que são montadas sobre um plano flexível que é fixado sobre a superfície interna do molde, sendo conectadas entre si as peças laminares mediante um material aderente que é injetado em estado fluido através de uma rede de condutos

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limitados entre frente de peças Antecedentes da	molde, plano laminares. invenção	flexível e	beiras	frente a
[0005] A	fabricação	tradicional	de	artigos
tridimensionais	de parede flexível, tais	como	calçados,
assentos de veículos, bolsas,	etc., vêm	sendo	realizados

mediante a conexão de forma consecutiva das peças que o compõem, uma a uma, por cozedura, termoselagem, etc., o qual requer uma elevada quantidade de mão de obra e não proporcionam estabilidade tridimensional ao artigo obtido. Por outro lado, o design e a comodidade do artigo obtido estão limitados, devido ao fato de que as conexões entre peças consecutivas, por cozedura ou colagem, requerem a superposição das beiras das peças a serem conectadas.

[0006] Adicionalmente as costuras requerem a realização de orifícios através dos quais passam os fios das costuras, orifícios que constituem vias de penetração da água. Quando o artigo a se obter deve ser impermeável, é necessário recorrer ao emprego de forros à base de membranas especiais, fitas de vedação interna, etc., tudo o que pressupõe um aumento no custo de fabricação.

[0007] Pela PCT/ES2012/070139 é conhecido um método de fabricação de artigos tridimensionais de natureza flexível, mediante um molde e contramolde entre os quais é delimitada uma câmara com a forma e o volume do artigo a se obter. Este artigo é composto à base de peças laminares cujas

beiras	frente a	frente	ficam	ligeiramente	separadas.	As
peças	laminares	são	dispostas entre o	molde e	o
contramolde, os	quais	estão	separados entre si a	uma

distância aproximadamente igual à espessura das ditas peças

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3/18 laminares. Entre as beiras frente a frente de peças laminares adjacentes, o molde e o contramolde são determinados condutos e volumes nos quais é injetado um material plástico em estado fluido que, ao solidificar, serve como meio de conexão entre peças laminares. Para facilitar a colocação das peças laminares que conformarão o artigo a se obter, pode ser utilizado um plano laminar flexível, sobre o qual são fixadas as ditas peças, devidamente posicionadas, e a seguir é fixado o plano, pela superfície livre de peças laminares, sobre a superfície do molde.

[0008] 0 uso do plano laminar flexível facilita a colocação das peças laminares que vão configurar o artigo a se obter fora do molde e pelo fato de ser flexível permite sua deformação, facilitando a introdução do contramolde.

[0009] A fixação das peças laminares sobre o plano costuma ser realizada mediante um adesivo. Este sistema de fixação requer uma grande precisão no posicionamento das peças laminares sobre o plano e um considerável consumo de tempo.

[0010] Por outro lado, o uso de um adesivo como meio de fixação das peças laminares, sendo que quando as ditas peças são porosas ou permeáveis, são impregnadas pelo adesivo, impede o uso do plano com este tipo de peças laminares .

[0011] Quando o plano laminar envolve o contramolde, no processo de desmoldagem deve ser cortado para sua extração, o que pressupõe sua destruição, impedindo sua reutilização. [0012] Outro inconveniente que apresenta o uso de planos laminares é a falta de est anqueidade que pode ser

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4/18 apresentada nos limites dos condutos através dos quais é injetado o material plástico em estado fluido.

[0013] Esta circunstância pressupõe que, ao fechar o molde, o plano laminar não proporciona um ajuste e fechamento total sobre as peças do corte. A consequência disso é que o material injetado, em estado fluido, pode penetrar entre o dito plano e as peças do corte, produzindo uma contaminação superficial sobre as ditas peças.

Descrição da invenção [0014] A presente invenção tem por objeto eliminar os problemas expostos mediante um método de fabricação de artigos tridimensionais de parede flexível, do tipo inicialmente exposto, que inclui o uso de um plano flexível tridimensional, à base de um material elasticamente deformável, o qual, ao ser o dito plano comprimido entre o molde e o contramolde, permite vedar perfeitamente as beiras ou limites dos condutos através dos quais é injetado o material plástico em estado fluido.

[0015] Com a constituição comentada, o plano pode ser deformado ao ser montado o contramolde, facilitando deste modo a montagem do conjunto.

[0016] Uma vantagem adicional é que o plano servirá como meio de sujeição das peças laminares, entre molde e contramolde.

[0017] De acordo com a invenção, o plano é de configuração tridimensional e reproduz, pelo menos pela superfície sobre a qual são dispostas as peças laminares, a forma do artigo a ser fabricado, estando o dito plano obtido, por exemplo, mediante moldagem, à base de um material elasticamente deformável, tal como silicone.

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5/18 [0018] A parede do plano citado será de espessura maior que a distância entre a superfície do molde e a superfície frente a frente das peças laminares flexíveis, pelo menos ao longo de parte das zonas que limitam os canais através dos quais será injetado o material plástico em estado fluido, de modo que, ao montar o contramolde, as beiras das peças laminares flexíveis ficam comprimidas contra o molde, vedando, assim, os canais.

[0019] 0 plano com a constituição descrita pode apresentar, pela superfície frente a frente as peças laminares flexíveis e em coincidência com canais através dos quais será injetado o material plástico em estado fluido, acanaladuras, preferencialmente de maior largura que os canais. Os canais e acanaladuras frente a frente definem condutos de maior seção, que permitem obter cordões de conexão de maior seção entre beiras frente a frente de peças laminares adjacentes, em cujos cordões podem ficar ocluídas as beiras das peças laminares, preferencialmente se tais beiras estiverem rebaixadas.

[0020] Segundo outra variante de execução, o plano pode apresentar, pela superfície destinada a receber as peças laminares, nervuras que limitem os canais definidos entre beiras frente a frente de peças laminares adjacentes, nervuras que, ao se montar o contramolde, ficarão comprimidos, proporcionando a vedação dos condutos através dos quais será injetado o material plástico em estado fluido.

[0021] Do mesmo modo e com igual finalidade, as acanaladuras do plano podem estar também limitadas por nervuras longitudinais.

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6/18 [0022] Com a constituição descrita, o piano, com as peças laminares flexíveis sobre o mesmo, podería ser montado sobre o contramolde e ao acoplar o molde é conseguida a vedação da rede de condutos, ao longo de suas beiras, impedindo que o material injetado em estado fluido possa ultrapassar os limites da rede de canais.

[0023] No método da invenção, é substituído o plano laminar flexível, em geral, obtido por termoconformação, por um plano de estrutura não laminar, de configuração tridimensional e obtida preferencialmente mediante moldagem à base de um material de natureza elasticamente deformável, que pode apresentar distintas texturas em suas superfícies para lograr diferentes efeitos no material plástico injetado, uma vez solidificado.

[0024] Além disso, o plano pode ter diferenças de design em suas superfícies interna e externa.

[0025] Mediante o uso do plano tridimensional descrito, as peças laminares flexíveis que conformarão a parede do artigo a se obter ficam aprisionadas entre o plano e o contramolde, assegurando seu posicionamento durante a injeção do material em estado fluido, não sendo necessário que as ditas peças tenham que ser fixadas anteriormente ao plano, por exemplo, mediante adesivo, como acontece com o plano laminar flexível da técnica anterior.

[0026] Ao poder criar as beiras das peças laminares flexíveis ocluídas nos cordões de conexão entre peças adjacentes, especialmente no caso exposto em que os planos dispõem de acanaladuras coincidentes com os canais que separam as beiras frente a frente entre peças laminares adjacentes, a colocação das ditas peças laminares sobre o

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7/18 plano requer menor precisão do que se o plano fosse de estrutura laminar, já que as beiras das ditas peças ficariam ocultas nos cordões de conexão.

[0027] 0 plano, à base de um material elasticamente deformável, permite em sua fabricação obter ângulos, arestas e formas, em geral, com maior fidelidade que no uso de planos laminares.

[0028] Pela elevada capacidade de deformação do plano tridimensional da invenção, à base de um material elasticamente deformável, facilita tanto a sua montagem como a sua desmontagem, sem a necessidade de ter que efetuar cortes, o que pressupõe uma considerável melhora, em relação aos planos laminares conhecidos.

[0029] Por ser o plano tridimensional, ou seja, com uma certa espessura, de natureza flexível e elasticamente deformável, permite que as pressões exercidas sobre o dito plano, por exemplo, ao fechar molde contra molde, sejam transmitidas sobre as peças laminares em direção perpendicular às mesmas, o qual, além de assegurar a vedação entre plano e peças laminares, assegura e mantém o

posicionamento das ditas das mesmas.	peças, sem	riscos	de	deslocamentos
[0030] A natureza do	plano, à	base	de	um material

elasticamente deformável, permite sua reutilização, evitando operações de reciclagem, bem como possíveis impactos ambientais não desejados.

[0031] Mediante o método da invenção podem ser conseguidos artigos nos quais as conexões entre as peças laminares que conformam o corte sirvam como elementos de decoração, tanto por seu traçado como por seu colorido.

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8/18 [0032] O método da invenção também permite obter artigos com memória tridimensional, o qual irá gerar uma excelente adaptação e comodidade para o usuário.

Breve descrição dos desenhos [0033] Nos desenhos anexos, é mostrado um exemplo de modalidade, sendo:

A figura 1 uma perspectiva de um plano laminar constituído de acordo com a invenção, para a obtenção de um calçado.

A figura 2 uma seção longitudinal do plano laminar da figura 1 acoplado sobre um molde, para a obtenção de um calçado.

A figura 3 se corresponde ao detalhe A da figura 2, em maior escala.

As figuras 4 a 7 são vistas similares à figura 3, mostrando possíveis variantes de execução.

As figuras 8 a 11 mostram em seção possíveis detalhes construtivos.

As figuras 12 a 15 mostram, em planta e seção, outras possíveis variantes de execução.

- A figura 16 uma vista similar à figura 2, mostrando outra variante de execução.

A figura 17 uma seção do molde de um calçado, obtido com o método da invenção.

A figura 18 uma vista similar à figura 16, mostrando mais uma variante de execução.

A figura 19 se corresponde ao detalhe A da figura 18, em maior escala.

A figura 20 mostra em seção uma variante de execução do sistema de fixação de peças laminares por vácuo.

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As figuras 21 a 24 mostram outros tantos exemplos de modalidade.

A figura 25 mostra em seção uma possível variante de execução.

As figuras 26 a 29 mostram etapas sucessivas na fabricação de um assento, mediante o método da invenção.

Descrição detalhada de uma modalidade [0034] Na figura 1 é mostrado um plano tridimensional (1) para a fabricação de um calçado, mediante um molde e contramolde entre os quais é delimitado um volume que se corresponde ao do artigo a se obter. No presente caso, trata-se de se obter um calçado.

[0035] De acordo com o que é mostrado na figura 2, sobre a superfície côncava do molde (2) será aplicado o plano (1), uma vez dispostas sobre o mesmo, em sua superfície interna, as peças laminares (3) que conformarão o corte do calçado, peças que ficam separadas entre si para delimitar entre suas beiras frente a frente de canais (4) . 0 plano (1) reproduzirá, pelo menos pela superfície sobre a qual são aplicadas as peças laminares (3), a forma do artigo a se obter.

[0036] 0 plano (1) está constituído à base de um material elasticamente deformável e pode ser obtida, por exemplo, mediante moldagem à base de silicone.

[0037] Uma vez obtido o plano (1), com a forma do artigo a ser fabricado, procede-se a cortar as peças laminares (3) que conformarão o corte do calçado, as quais são colocadas sobre a superfície interna do plano (1), com os cantos de peças adjacentes frente a frente e separados para delimitar

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10/18 entre os mesmos canais (4) . A seguir, é acoplado o plano (1) com as peças laminares (3) no molde (2), o qual pode ser constituído de uma, duas ou mais peças. Por último, procede-se a acoplar o contramolde, não representado, no plano (1), sobre as peças laminares (3) . No presente caso, o contramolde adotará a forma de forma e fechará o molde.

[0038] A forma ou contramolde pode também ser portadora de plano de silicone pelo menos sobre determinadas zonas, nas que seja necessário ou conveniente que a superfície das peças laminares dirigida ao contramolde vede de forma eficiente contra o dito contramolde. Por outro lado, a disposição de plano elasticamente deformável sobre molde e contramolde elimina o risco de contaminação ou penetração do fluido injetado nas peças que conformarão o artigo a se obter, especialmente quando as ditas peças são de natureza permeável ao fluido injetado.

[0039] Os canais (4) ficam fechados exteriormente pelo plano (1) e interiormente mediante o contramolde (5), figura 3, conformando uma rede de condutos (6), através dos quais é injetado um produto aderente, em estado fluido que, ao se solidificar, serve como meio de conexão das beiras frente a frente às peças laminares (3) adjacentes.

[0040] De acordo com a invenção o plano (1) é obtido à base de um material elasticamente deformável, tal como silicone, e será de espessura maior que a distância D entre o molde (2), figura 3, e as peças laminares (3), pelo menos nas beiras das ditas peças laminares, de modo que as ditas beiras fiquem comprimidas contra o contramolde (5) , assegurando assim a estanqueidade dos condutos (6) ao longo dos mesmos. Esta característica pode ser conseguida

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11/18 aumentando a espessura do plano somente nas zonas que limitam os condutos (6) . Por exemplo, mediante nervuras (7), figura 4, que correm para um e outro lado dos ditos condutos e que ao serem pressionados contra as peças laminares (3) ao comprimir o plano pelo ajuste entre molde (2) e contramolde (5) , proporcionam a vedação longitudinal dos condutos (6).

[0041] Como pode ser apreciado na figura 5, o plano (1) pode apresentar acanaladuras (8), que correm em coincidência com os canais (4) limitados entre beiras frente a frente de peças laminares (3) adjacentes, sendo as ditas acanaladuras (8) de maior largura que os canais (4), aumentando deste modo a seção do cordão de conexão (9) formado pelo material aderente injetado através dos condutos (6) uma vez solidificado. Além disso, as beiras frente a frente (10) das peças laminares (2) adjacentes podem estar rebaixadas para ficar ocluidas no cordão (9), que conformará o material injetado, o qual permite aumentar a superfície de colagem e ocultar as ditas beiras. Neste caso, os cantos rebaixados não ficariam pressionados contra a tela (1), sendo então importante o sistema de sujeição das peças laminares (2) por vácuo, pelo menos nas zonas próximas a estes cantos rebaixados, ou mediante fixação temporal com adesivo, tudo isso com o fim de manter a conexão das peças laminares com o plano durante o processo de injeção.

[0042] Como é apreciado na figura 6, a acanaladura (8) do plano (1) pode estar limitada por nervuras (7 '), com função similar à das nervuras (7) antes descritas.

[0043] Na modalidade da figura 7, as peças laminares (3)

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12/18 ficam situadas entre o plano tridimensional (1), de material elasticamente deformável, e o contramolde (5' ) formado, por exemplo, a partir de uma prancha de material plástico. Este contramolde conforma, em posição coincidente com a separação entre as beiras (10) frente a frente das peças laminares (3), um canal (8'). Por sua parte o plano tridimensional (1) apresenta nervuras (7') próximas às beiras (10') . Com esta constituição, ao curar ou solidificar o material aderente injetado, são obtidos cordões (9') de conexão de grande seção e resistência, que irão sobressair pelo outro lado da parede do artigo obtido. Ao mesmo tempo, ao fechar molde e contramolde, as nervuras (7') comprimem as beiras das peças laminares (3) contra o contramolde (5) proporcionando um fechamento seguro entre esses componentes, impedindo que o material injetado em estado fundido possa fluir entre os mesmos.

[0044] Sobre a superfície das peças laminares (3) podem ser aplicados cordões de calotas (8'), figura 8, à base do mesmo material aderente que será injetado por acanaladuras (8) figura 5, feitas no plano (1).

[0045] A conexão entre beiras frente a frente de peças laminares (3) adjacentes pode ser reforçada, por exemplo, mediante a disposição de uma lâmina auxiliar (11), figura 9, em coincidência com os condutos (6), pela superfície não vista do produto a ser obtido. Esta lâmina auxiliar pode correr somente em coincidência com os condutos (6) ou cobrir a totalidade da superfície das peças (2), a modo de forro (12), figura 10, podendo o dito forro apresentar um rebaixo (13) em coincidência com os citados condutos.

[0046] Também, segundo é mostrado na figura 11, sobre as

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13/18 peças laminares (3) pode ser aplicada, em coincidência com suas beiras, uma lâmina (12') de tecido que nas zonas (13') adjacentes aos condutos (6) ficarão impregnadas pelo produto aderente injetado através de ditos canais, para servir como meio de conexão entre lâminas (12') de tecido.

[0047] Como é mostrado nas figuras 12 e 13, as peças laminares (3) podem dispor, perto de suas beiras (10), de furos (3') que estão em comunicação com as acanaladuras (8), coincidentes com os canais (4). Deste modo, o material aderente injetado que formará os cordões (9) encherá os orifícios (3') e atuará, ao solidificar, a modo de rebites que servem como meio mecânico de conexão entre as peças laminares (1).

[0048] Como variante, figuras 14 e 15, as beiras (10) das peças laminares (1) podem dispor de encaixes frente a frente (10') que aumentam o comprimento das beiras frente a frente a conectar as peças laminares (1) adjacentes.

[0049] O método da invenção é aplicável à obtenção de artigos tridimensionais que podem ser compostos por uma camada ou parede externa de natureza flexível e uma camada ou preenchimento interno rígido ou semirrígido e que pode consistir em um móvel, painel de instrumentos de veículo ou similar.

[0050] Para isso, conforme mostrado na figura 16, sobre a superfície interna do molde (2') é aplicado o plano (1') de material elasticamente deformável, que será portador das peças laminares (3') que conformarão a parede externa do artigo a se obter e que ficam separadas por linhas de separação (4') . Sobre o molde (2') é aplicado o contramolde (5') e entre o mesmo e as peças laminares (3') fica uma

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14/18 câmara (14) na que é injetada um material em estado fluido, que conformará, uma vez solidificado, um suporte (14') que conecta as peças (3') laminares que conformam a parede externa do artigo, composta pelas peças laminares (3'). 0 contramolde (5') podería inclusive fazer parte do artigo final obtido. Com este sistema de conexão entre peças laminares (3'), o artigo obtido carecerá de projeções ou nervuras externas, bem como de separações entre as ditas peças laminares.

[0051] 0 molde (2') podería conformar uma câmara (15), cuja parede interna, bem como o plano (1'), poderíam dispor de furos (16) coincidentes através dos quais e mediante vácuo criado através da boquilha (17), seriam fixadas as peças (3') no plano (1').

[0052] 0 plano (1') pode apresentar um design diferente por suas superfícies interna e externa e é deformável, todo o qual facilita tanto sua montagem e desmontagem do molde, como a montagem do contramolde, e tudo isso sem a necessidade de ter que romper o plano.

[0053] Na fabricação de determinado tipo de artigos, por exemplo, calçados, podem ser colocadas peças de diferente material. Na figura 17, é mostrado o colarinho (18) de um calçado formado pelo mesmo material que as peças laminares que conformam o corte, que envolve uma peça de espuma (19) e que, por sua vez, fica dentro do plano (1), o qual dispõe de nervuras (20) que limitam um vão (21) no qual será injetado o adesivo que fecha o colarinho (18), impedindo seu contato com a espuma (19).

[0054] Por último, cabe assinalar que sobre pelo menos parte da superfície do contramolde, qualquer que seja o

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15/18 artigo a se obter, pode também estar disposto plano de material elasticamente deformável.

[0055] Na figura 18 é mostrado, de forma similar à descrita com referência à figura 11, um molde (2') sobre o qual foi aplicado o plano (1') tridimensional, de material elasticamente deformável, o qual é portador de peças (3') que conformarão o corte.

[0056] 0 plano (1'), figuras 18 e 19, pode ir dotado de furos (15) através dos quais pode ser aplicado vácuo que servirá como meio de fixação das peças (3'). Por sua parte, o molde (2') podería dispor de uma rede de pequenos canais (16), com os quais serão coincidentes os furos (15) . Os pequenos canais (16) estarão em comunicação com uma fonte de vácuo, por exemplo, através de uma câmara (18) com boquilha (19) de conexão. Deste modo, o efeito de vácuo é aplicado de modo uniforme sobre todas as peças (3') e com isso, o efeito de fixação das ditas peças no plano (1').

[0057] Na figura 20, é mostrada em seção uma possível variante na qual no plano (1') é feita, ao redor da desembocadura dos furos (15), uma fundição periférica (15') na qual são colocadas peças de microfibra (11') através das quais será realizada a aspiração produzida pelo vazio aplicado através dos furos (15) . Deste modo, consegue-se uma área maior de aspiração sobre as peças laminares (3) e um melhor fechamento contra perda de ar.

[0058] Nas figuras 21 e 22, é mostrada a fabricação de uma maleta (22) mediante o método da invenção. Sobre a superfície interna do molde (2) está disposto o plano (1) tridimensional, que é portador das peças laminares (3) que conformarão a superfície vista da maleta. Sobre estas peças

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16/18 laminares é aplicada uma lâmina (23) de reforço, por exemplo, de material plástico, sobre a qual é disposto um forro interno (24), suportado pelo contramolde (5) . Nos canais (4) delimitados entre peças laminares (3) consecutivas é injetado o material aderente que conformará cordões (25) de conexão. É mostrada também a disposição de um ziper (26), como meio de fechamento da maleta.

[0059] De forma similar, nas figuras 23 e 24 é mostrada a obtenção de um painel de instrumentos (27) de automóvel. Sobre a superfície interna do molde (2) está disposto o plano (1) tridimensional, por exemplo, de silicone, o qual é portador das peças laminares (3) , que conformarão a superfície vista do painel de instrumentos. Sobre estas peças laminares é aplicada uma camada (28) de espuma ou similar, por exemplo, de célula aberta, seguida de um suporte (29), rígido ou semirrígido, que dispõe de projeções ou nervuras (30) que pressionam contra a peça laminar (3) e plano (1) com o qual é obtida uma vedação que evita que o material injetado que conformará os cordões (25) de conexão entre peças laminares (3) possa contaminar tanto as ditas peças laminares como a camada de espuma (28). 0 processo é completado com o contramolde (5).

[0060] Nas modalidades descritas, os cordões (25) podem conformar elementos decorativos do produto obtido, tanto por seu traçado como por seu colorido.

[0061] 0 uso de planos à base de um material elasticamente deformável permite a inclusão de peças que entrarão para fazer parte do corte ou superfície vista do mesmo e que serão de espessura superior à separação entre plano e contramolde.

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17/18 [0062]

Outra vantagem do uso do plano de material elasticamente deformável, com certa espessura, é a facilidade que proporciona na hora de abrir o molde e extrair o contramolde e o artigo conformado.

[0063]

Cabe assinalar também que, tal e como mostrado na figura 25, as beiras frente a frente de peças laminares (3) adjacentes podem ser dobradas de acordo com franjas (31) que são geminadas dentro de uma acanaladura (32) conformada em uma capa (33), rígida ou semirrígida, que atua como contramolde e cobre o conjunto de peças laminares. Através destas acanaladuras (32) será injetado o material aderente. [0064] As acanaladuras (32) podem estar longitudinalmente vedadas, impedindo a saída do material aderente injetado, ou abertas para permitir a saída do dito material que, ao solidificar, conformará uma camada suporte para a camada vista formada pelas peças laminares.

[0065] Podería ser dispensada a capa (33), estando então as acanaladuras (32) feitas no contramolde.

[0066] Também na modalidade descrita podería ser prescindido o plano (1), ficando as peças laminares (3) suportadas diretamente pelo molde (2).

[0067] 0 método da invenção é aplicável na fabricação de assentos acolchoados, como, por exemplo, assento para veículos, de acordo com a representação nas figuras 26 a 29. Em uma primeira etapa, figuras 26 e 27, são dispostas as peças laminares (3) sobre o plano (1) tridimensional e é montado o dito plano sobre a superfície interna do molde (2) . Os cantos das peças laminares (3) irão preferencialmente rebaixados e alojados em canais (4') conformados no contramolde nos quais em um primeiro

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18/18 processo de injeção será injetado o produto aderente encarregado de conectar as beiras frente a frente de peças laminares (3) adjacentes. Uma vez curado este produto aderente, é separado o contramolde (5) e é montado um segundo contramolde (5'), figura 28, que dispõe de agulhas (34) que se apoiam contra as peças laminares (3), com as quais delimitam um espaço (5) no qual, mediante um segundo processo de injeção, é injetada uma espuma ou produto similar, com o qual será obtido o assento, atrás das peças laminares (3), uma camada (36) amortecedora, figura 29.

[0068] Ao desmontar o contramolde (5') a camada de espuma (36) apresentará perfurações (37) de ventilação, evitando assim um processo posterior de perfuração.

[0069] As peças laminares (3) podem ser portadoras, no verso, de uma membrana (3) isolante de umidade, a qual deverá ser eliminada na beira das ditas peças, para permitir a conexão mediante o material aderente injetado. Esta membrana pode ser disposta naquelas zonas em que seja desejada uma separação isolante entre a camada (36) de espuma e as peças laminares (3).

[0070] Também sobre o verso das peças laminares podería ser aplicado um produto repelente ao injetado na segunda etapa de injeção (espuma ou similar) com o qual seria obtida uma pele externa separada da camada (36) amortecedora.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método de fabricação de artigos tridimensionais de parede flexível, mediante um molde (2) e um contramolde (5) entre os quais é delimitado um volume que se corresponde ao do artigo a se obter, cujo artigo é composto por peças laminares (3) flexíveis que são montadas sobre um plano (1) que é fixado sobre a superfície interna do molde, sendo unidas entre si as peças laminares (3) mediante um material aderente que é injetado em estado fluido através de uma rede de condutos (6) limitados entre contramolde, plano (1) e beiras frente a frente de peças laminares, sendo o plano (1) de um material elasticamente deformável, de espessura maior que a distância D entre o molde (2) e as peças laminares flexíveis (3) , pelo menos ao longo de parte das zonas que limitam os canais (4) que separam as beiras frente a frente de peças laminares (3) adjacentes, para comprimir as beiras das ditas peças contra o contramolde (5) , sendo o dito plano (1) de configuração tridimensional e reproduzindo, pelo menos pela superfície sobre a que são dispostas as peças laminares (3), a forma do artigo a se fabricar, caracterizado pelo fato de que o plano (1) apresenta, pela superfície destinada a receber as peças laminares (3), nervuras (7) que limitam os canais definidos entre beiras frente a frente de peças laminares (3) adjacentes.
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o plano (1) apresenta acanaladuras (8) que correm em coincidência com os canais (6) limitados entre beiras frente a frente de peças

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2/4 laminares (3) adjacentes, cujas acanaladuras são de largura maior que os ditos canais.
3. Método, de acordo com as reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que as beiras (10) frente a frente de peças laminares (3) adjacentes estão rebaixadas e ficam ocluidas no material injetado através dos condutos (6) definidos entre as ditas beiras e a superfície do plano (1) e contramolde (5).
4. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que as acanaladuras (8) do plano (1) ficam limitadas por nervuras (7') ao longo das ditas acanaladuras (8) .
5. Método, de acordo com as reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o plano (1) é de silicone.
6. Método, de acordo com as reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que sobre pelo menos parte da superfície do contramolde (5) é disposto um plano à base de um material elasticamente deformável.
7. Método, de acordo com as reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o plano (1') dispõe de furos (15) coincidentes com uma rede de pequenos canais (16) que apresenta o molde, através dos quais são conectados os ditos furos com uma fonte de vácuo.
8. Método, de acordo com as reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que as peças laminares (3) dispõem, perto de suas beiras (10), de furos (3') que se comunicam com os condutos (6) através dos quais é injetado o material aderente.
9. Método, de acordo com as reivindicações anteriores, caracterizado pelo de que as beiras frente a frente de

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3/4 peças laminares (3) adjacentes são dobradas de acordo com franjas (31) que são geminadas entre si e ficam alojadas em acanaladuras (32) formadas no contramolde (5).
10. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o contramolde é constituído por uma capa (33), rígida ou semirrígida, na qual são conformadas as acanaladuras (32).
11. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o plano (1') dispõe, ao redor da desembocadura dos furos (15), de uma fundição periférica (15') na qual é colocada uma peça de microfibra (11 ') .
12. Método, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o contramolde conforma, em posição coincidente com a separação entre as beiras (10') das peças laminares, um canal que é preenchido com o material aderente injetado e conforma, ao solidificar o dito material, cordões (9') de reforço.
13. Método, de acordo com as reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que, uma vez injetado e curado o material aderente, é substituído o contramolde (5) por um segundo contramolde (5') que delimita com as peças laminares (3) uma câmara (35) na qual é injetado um material que conformará, ao solidificar, uma camada (36) amortecedora.
14. Método, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que o contramolde (5') dispõe, a partir da superfície frente a frente as peças laminares (3) , de agulhas que são apoiadas contra as ditas peças laminares e conformam, no material injetado, ao ser

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4/4 separado o dito contramolde, perfurações (37) de ventilação.
15. Método, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que, sobre o verso das peças laminares (3) é aplicado um produto repelente do material injetado na câmara (35).
16. Método, de acordo com as reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que as peças laminares (3) são portadoras no verso de uma membrana isolante de umidade.