CN103876397A - 一种鞋类中帮底结合的工艺及采用该工艺制造的鞋子 - Google Patents
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Abstract
一种鞋类中帮底结合的工艺，包括以下步骤：准备大底以及与该大底相适配的鞋帮；其中所述大底由其顶面的边缘向上延伸形成一底边墙，所述鞋帮包括外帮面和内帮面，将所述内帮面由里往外翻；将所述鞋帮套接于所述大底的侧壁上，其中所述帮面的底部边缘与所述底边墙的顶部边缘对齐，所述鞋帮的外帮面一侧紧贴于底边墙的外侧壁上，之后将鞋帮与大底在所述底边墙的位置上车合；在所述底边墙的内侧涂上胶水，将车合上帮面的底边墙朝内地压和在所述大底的顶面上，使得该底边墙紧固粘合于所述大底的顶面上；将所述内帮面由外往里翻。本发明还包括使用上述工艺制造的鞋子。本发明的工艺过程可以减少生产成本、提高生产效率并且适当增加鞋子的牢固程度。
Description
技术领域
本发明涉及鞋类制造工艺领域，尤其是指一种鞋类中帮底结合的工艺及采用该工艺制造的鞋子。
背景技术
在鞋类制造领域内，将鞋帮牢固地固定于鞋子的大底上是一项相当重要的工序，这项工序能够一定程度上决定了鞋子的舒适性和耐用性，并且该道工序占据了鞋子制造过程中大部分的时间，是鞋子制造过程的一项比例较大的支持。因此改善鞋类中帮底结合工艺能够有利于减少生产成本、提高生产效率。
就目前而言，现有鞋类中帮底结合工艺主要是在大底上刷胶水来维持帮面与大底的粘合，同样也有些帮底结合工艺是手工制作的方式，这种方式直接把帮面和大底用针线缝合。现有工艺存在有以下缺陷：1.过多的运用胶水等化学成分，对环境造成很大的污染，同时对人体形成很大的伤害。2.如果仅仅用胶水粘合，鞋子则会有很大脱胶的风险，使用寿命会受到较大的限制。3.采用手工制作的方式工序繁多，对于劳动强度和劳力成本的要求极大。
发明内容
本发明提供一种鞋类中帮底结合的工艺及采用该工艺制造的鞋子，其主要目的在于克服现有帮底结合工艺存在的使用胶水过多、环境污染大、对人体伤害大以及工序繁多的缺陷。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种鞋类中帮底结合的工艺，包括以下步骤：
第一步，准备大底以及与该大底相适配的鞋帮；其中所述大底由其顶面的边缘向上延伸形成一底边墙，所述鞋帮包括外帮面和内帮面，将所述内帮面由里往外翻。
第二步，将所述鞋帮套接于所述大底的侧壁上，其中所述鞋帮的底部边缘与所述底边墙的顶部边缘对齐，所述鞋帮的外帮面一侧紧贴于底边墙的外侧壁上，之后将鞋帮与大底在所述底边墙的位置上车合。
第三步，在所述底边墙的内侧涂上胶水，将车合上帮面的底边墙朝内地压和在所述大底的顶面上，使得该底边墙紧固粘合于所述大底的顶面上。
第四步，将所述内帮面由外往里翻，即可完成鞋帮与大底的结合。
进一步的，在第四步之后还包括将一中底置于大底上的步骤。
进一步的，所述中底包括中底板以及与该中底板粘合的衬里，所述中底板粘合于所述大底的顶面。
进一步的，所述中底板的顶面通过胶水与所述衬里通过胶水粘合。
进一步的，所述中底板的底面通过胶水与所述大底的顶面粘合。
一种鞋子，该鞋子采用上述的鞋类中帮底结合的工艺制备而成。
和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于:
本发明设计巧妙、工艺独特，通过将上述鞋帮的内帮面由里往外翻，在鞋帮的底部边缘与大底的顶部边缘对齐的情况下，将鞋帮和大底在所述底边墙的位置上车合，采用这样车合的方式与传统的没有将内帮面外翻而直接缝合的方式相比较，本方式操作更加方便，而且不会在鞋子的外帮面上留有会影响鞋子美观的加工线点。车合后的帮底还通过胶水进一步粘合，这样使用的方式相对于传统用胶水粘合的方式，胶水的使用量大大地得到降低，并且可以保证比直接用胶水粘合的方式更加牢固，鞋子的使用寿命会更长。
附图说明
图1为本发明中所述大底和鞋帮的配合示意图，其中鞋帮未套接于大底的侧壁。
图2为本发明中所述大底和鞋帮的配合示意图，其中鞋帮与大底的侧壁套接。
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的具体实施方式。
参照图1和图2。一种鞋类中帮底结合的工艺，包括以下步骤：
第一步，准备大底1以及与该大底1相适配的鞋帮2；其中所述大底1由其顶面10的边缘向上延伸形成一底边墙11，所述鞋帮2包括外帮面20和内帮面21，将所述内帮面21由里往外翻。
第二步，将所述鞋帮2套接于所述大底1的侧壁上，其中所述鞋帮2的底部边缘2a与所述底边墙11的顶部边缘对齐，所述鞋帮2的外帮面20一侧紧贴于底边墙11的外侧壁上，之后将鞋帮2与大底1在所述底边墙11的位置上车合。
第三步，在所述底边墙11的内侧涂上胶水，将车合上帮面的底边墙11朝内地压和在所述大底1的顶面10上，使得该底边墙11紧固粘合于所述大底1的顶面10上。
第四步，将所述内帮面21由外往里翻，即可完成鞋帮2与大底1的结合。
第五步，将一中底置于大底1上，其中所述中底包括中底板以及与该中底板粘合的衬里，所述中底板粘合于所述大底1的顶面10。在本步骤中，所述中底板的顶面通过胶水与所述衬里通过胶水粘合，所述中底板的底面通过胶水与所述大底1的顶面10粘合。
本实施例通过将上述鞋帮2的内帮面21由里往外翻，在鞋帮2的底部边缘与大底1的顶部边缘对齐的情况下，将鞋帮2和大底1在所述底边墙11的位置上车合，采用这样车合的方式与传统的没有将内帮面21外翻而直接缝合的方式相比较，本方式操作更加方便，而且不会在鞋子的外帮面20上留有会影响鞋子美观的加工线点。车合后的帮底还通过胶水进一步粘合，这样使用的方式相对于传统用胶水粘合的方式，胶水的使用量大大地得到降低，并且可以保证比直接用胶水粘合的方式更加牢固，鞋子的使用寿命会更长。
在本实施例中，采用先将内帮面21由里往外翻后进行车合、涂上胶水等工序，等待鞋子的帮底牢固结合之后再将内帮面21由外往里翻，以上方式为国内首创，在所属领域中，技术人员往往会产生惯性思维，认为成型后鞋子的鞋帮无法有里往外翻而否定掉此类的帮底结合工艺。本申请人采用逆向思维并且通过多次尝试后， 方能够得出以上技术方案，并且采用本套帮底结合工艺确实能够十足地减少生产成本、提高生产效率并且适当增加鞋子的牢固程度，本实施例的推广运用预期可以依靠本技术方案的巧妙获得商业上的巨大成就。
另外，本实施例还包含有一种采用上述鞋类中帮底结合的工艺制做而成的鞋子，该鞋子在使用过程中更加牢固，使用寿命更长。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (6)
1.一种鞋类中帮底结合的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、准备大底以及与该大底相适配的鞋帮；其中所述大底由其顶面的边缘向上延伸形成一底边墙，所述鞋帮包括外帮面和内帮面，将所述内帮面由里往外翻；
B、将所述鞋帮套接于所述大底的侧壁上，其中所述鞋帮的底部边缘与所述底边墙的顶部边缘对齐，所述鞋帮的外帮面一侧紧贴于底边墙的外侧壁上，之后将鞋帮与大底在所述底边墙的位置上车合；
C、在所述底边墙的内侧涂上胶水，将车合上帮面的底边墙朝内地压和在所述大底的顶面上，使得该底边墙紧固粘合于所述大底的顶面上；
D、将所述内帮面由外往里翻，即可完成鞋帮与大底的结合。
2.如权利要求1所述一种鞋类中帮底结合的工艺，其特征在于：在步骤D之后还包括将一中底置于大底上的步骤。
3.如权利要求2所述一种鞋类中帮底结合的工艺，其特征在于：所述中底包括中底板以及与该中底板粘合的衬里，所述中底板粘合于所述大底的顶面。
4.如权利要求3所述一种鞋类中帮底结合的工艺，其特征在于：所述中底板的顶面通过胶水与所述衬里通过胶水粘合。
5.如权利要求4所述一种鞋类中帮底结合的工艺，其特征在于：所述中底板的底面通过胶水与所述大底的顶面粘合。
6.一种鞋子，其特征在于：该鞋子采用如权利要求1-5中任意一项所述的鞋类中帮底结合的工艺制备而成。
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