CN114502363A - 具有针织纹理的模制鞋类帮面 - Google Patents

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CN114502363A CN202080068199.5A CN202080068199A CN114502363A CN 114502363 A CN114502363 A CN 114502363A CN 202080068199 A CN202080068199 A CN 202080068199A CN 114502363 A CN114502363 A CN 114502363A
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Abstract

一种制造鞋部件的方法可以包括将材料注入模腔中以产生形成为单件的模制材料薄片，该模制材料薄片具有模制孔，模制孔延伸穿过模制材料并且形成为注塑模制工艺的一部分。模制材料薄片具有可以固定在一起以形成鞋帮面的形状，鞋帮面包括前帮、内侧部分和外侧部分。该方法可以包括从模腔中移除模制材料片、折叠模制材料片、可选地将模制材料片的第一部分胶合到模制材料片的第二部分以及将模制材料片的第三部分胶合到鞋底以形成鞋。完成的鞋还可以包括鞋垫、鞋舌和鞋带。

Description

具有针织纹理的模制鞋类帮面
相关申请的交叉引用
本申请要求2019年9月6日提交的序列号为62/897,066的美国临时专利申请的优先权，出于所有目的，其通过引用整体并入本文。
背景
鞋类是全世界日常生活的一部分。除了保护脚的明显好处外，许多穿着者基于美观或舒适性选择鞋子。许多不同的风格、材料和设计用于吸引不同的用户。因此，总是需要改进的鞋类设计和制造具有改进的设计的鞋类的方法。
概述
以下概述呈现了某些特征的简化的概述。该概述不是广泛的概述，也不旨在识别关键或关键元素。
一个或多个实施例可以包括一种方法，该方法包括：将材料注入模腔中以产生具有小于5毫米厚度的模制材料片和在模制材料的内表面和模制材料的外表面之间延伸的模制孔，其中模制材料片具有可以固定在一起以形成鞋帮面的形状，所述鞋帮面包括前帮、内侧部分和外侧部分；从模腔中移除模制材料片；折叠模制材料片；以及将模制材料片的一部分胶合到鞋底以形成鞋。
在一个或多个实施例中，该材料可以是热塑性聚氨酯(TPU)材料。在一个或多个实施例中，该材料可以是乙烯醋酸乙烯酯(EVA)材料。
在一个或多个实施例中，该材料可以具有在205摄氏度和225摄氏度之间的熔化温度范围。在一个或多个实施例中，该材料可以具有255摄氏度的短期最高温度。
在一个或多个实施例中，该方法可以包括用高精度扫描仪扫描织物；使用激光将织物的纹理蚀刻到用于模腔的模具上。在一个或多个实施例中，织物的纹理可以与模制材料片的纹理相反。
在一个或多个实施例中，模制材料片可具有在5毫米至0.04毫米之间的厚度。在一个或多个实施例中，模制材料片的第一点可以具有第一厚度，并且模制材料片的第二点可以具有不同于第一厚度的第二厚度。在一个或多个实施例中，模制材料片的平均厚度可以小于1.5毫米。
在一个或多个实施例中，模制材料片可以包括多个不同的区域，每个区域具有不同的纹理。
在一个或多个实施例中，该方法可以包括将鞋垫插入鞋中。在一个或多个实施例中，鞋垫可以是泡沫鞋垫。在一个或多个实施例中，将鞋垫插入鞋中可以包括将鞋垫插入鞋中，使得在鞋垫被插入鞋中之后，模制材料的至少一部分位于鞋的鞋垫的至少一部分和鞋底的至少一部分之间。在一个或多个实施例中，将鞋垫插入鞋中可以包括将鞋垫插入鞋中，使得在鞋垫被插入鞋中之后，鞋垫的至少一部分与鞋的鞋底的至少一部分直接接触。
在一个或多个实施例中，模制材料片可用于形成鞋的整个帮面部分。
在一个或多个实施例中，鞋帮面可以包括后跟部分和趾部部分。
在一个或多个实施例中，该方法可以包括通过将鞋舌缝合到模制材料上而将鞋舌附接到模制材料。在一个或多个实施例中，鞋舌可以至少部分地由针织材料制成。
在一个或多个实施例中，该方法可以包括将模制材料片的第二部分胶合到模制材料片的第三部分。
一个或多个实施例可以包括鞋部件，其包括：通过注塑模制工艺形成为单件的材料片，该材料片具有小于5毫米的厚度以及在材料的内表面和外表面之间延伸的孔，所述孔已经在注塑模制工艺中形成，其中所述材料片具有可以固定在一起以形成鞋帮面的形状，所述鞋帮面包括前帮、内侧部分和外侧部分；该材料片配置为被折叠，并且配置为使该材料片的一部分胶合到鞋底以形成鞋。
在一个或多个实施例中，鞋部件的材料片可配置为具有材料片的第二部分，其胶合到材料片的第三部分。
附图说明
尽管公开了多个实施例，但本公开的其他实施例对于本领域技术人员来说将通过以下详细描述变得显而易见，该详细描述显示并描述了本公开的说明性实施例。因此，附图和详细描述在本质上被认为是说明性的而不是限制性的。
图1图示了根据本公开中描述的一个或多个实施例的具有带有针织纹理的模制鞋类帮面的鞋。
图2示出了根据本公开中描述的一个或多个实施例的具有针织纹理的模制鞋类帮面。
图3A示出了根据本公开中描述的一个或多个实施例的具有针织纹理的模制鞋类帮面。
图3B示出了根据本公开中描述的一个或多个实施例的具有针织纹理的模制鞋类帮面的后视图。
图4A示出了根据本公开中描述的一个或多个实施例的鞋底的俯视角度图。
图4B示出了根据本公开中描述的一个或多个实施例的鞋底的仰视角度图。
图4C示出了根据本公开中描述的一个或多个实施例的附接到鞋底的具有针织纹理的模制鞋类帮面。
图5A示出了根据本公开中描述的一个或多个实施例的鞋舌。
图5B示出了根据本公开中描述的一个或多个实施例的鞋舌、鞋垫和鞋底。
图6A示出了根据本公开中描述的一个或多个实施例的鞋垫。
图6B示出了根据本公开中描述的一个或多个实施例的插入鞋中的鞋垫的侧视图，其中鞋具有附接到鞋底的模制鞋类帮面。
图7A示出了描绘根据本公开中描述的一个或多个实施例的模制材料片的厚度图的模塑仿真分析洞察(moldflow insight)。
图7B示出了根据本公开中描述的一个或多个实施例的具有针织纹理的模制鞋类帮面的示意图的俯视角度图。
图7C示出了根据本公开中描述的一个或多个实施例的具有针织纹理的模制鞋类帮面的示意图的侧视图。
图7D示出了根据本公开中描述的一个或多个实施例的具有针织纹理的模制鞋类帮面的示意图的后视图。
图7E示出了根据本公开中描述的一个或多个实施例的具有针织纹理的模制鞋类帮面的示意图的内部剖面角度图。
图8示出了根据在本公开中描述的一个或多个实施例的具有带有针织纹理的模制鞋类帮面的鞋的趾部部分的特写视图，其中模制鞋类帮面附接到鞋底、具有附接的鞋舌并且具有安装的鞋带。
图9A示出了根据本公开中描述的一个或多个实施例的具有针织纹理的模制鞋类帮面(其具有多个不同纹理面板)制成的鞋类的侧视图，以及鞋类的纹理部分的说明性照片。
图9B示出了根据本公开中描述的一个或多个实施例的具有针织纹理的模制鞋类帮面(其具有多个不同纹理面板)制成的鞋类的侧视图。
图10A示出了根据本公开中描述的一个或多个实施例的织物样品。
图10B示出了根据本公开中描述的一个或多个实施例的多个模具，每个模具都蚀刻有织物纹理。
图11示出了根据本公开中描述的一个或多个实施例的注塑模制机的一部分的示意图。
图12A示出了根据本公开中描述的一个或多个实施例的3-D打印鞋类。
图12B示出了根据本公开中描述的一个或多个实施例的3-D打印鞋类。
详细描述
在各种说明性实施例的以下描述中，参考了附图，附图形成了其一部分，并且在附图中通过说明的方式示出了可以实践本公开的方面的各种实施例。在不脱离本公开的范围的情况下，可以使用其他实施例，并且可以进行结构和功能修改。
一种类型的鞋类是具有织物针织帮面的鞋。带有织物针织帮面的鞋子是舒服的，部分原因是针织帮面可伸缩且是柔韧的。与传统的织物帮面相比，带有织物针织帮面的鞋子也减少了材料量的浪费和劳动力。然而，传统的织物帮面价格昂贵。
鞋类可以构造成包括使用注塑模制工艺制成的鞋帮面。鞋帮面可以看起来像织物针织鞋帮面，但可以是注塑模制的。该鞋类可以提供与由织物针织帮面制成的鞋类类似的舒适性(例如，柔韧性和伸缩性)，但可以具有较低的成本，可以具有较低的劳动力需求，并且可以产生较少的材料浪费。注塑模制的帮面可能不会被模制成最终的三维形状，而是可以被模制成相对平坦的形状。
鞋帮面可以首先用热塑性弹性材料平坦地模制，然后折叠成最终形状，胶合在后跟部分中，并且胶合到鞋底(例如，Croslite鞋底)。通过首先将鞋帮面模制为平坦的，鞋帮面厚度可以从大约2.5毫米减少到大约1.5毫米，这可以产生更柔韧和可伸缩的最终产品。鞋帮面可以包括许多小孔，这增加了透气性。
图1描绘了由具有针织纹理的模制帮面制成的说明性的鞋。鞋可以包括鞋部件，其具有通过注塑模制工艺形成为单件的材料片，该材料片具有小于5毫米的厚度以及在材料的内表面和该材料的外表面之间延伸的孔，孔已经在注塑模制过程中形成，其中材料片具有可以固定在一起以形成鞋帮面的形状，所述鞋帮面包括前帮、内侧部分和外侧部分。该材料片可以配置为被折叠，并且配置为使该材料片的一部分粘合到鞋底以形成鞋。在一个或多个实施例中，该材料片可以配置为具有材料片的第二部分，其胶合到材料片的第三部分。
图2描绘了在鞋帮面已被模制并从模腔中移除之后的说明性的帮面。鞋帮面可由一种或多种材料模制而成。例如，该材料可以是热塑性聚氨酯(TPU)材料、乙烯醋酸乙烯酯(EVA)材料或其他材料。该材料可以具有介于205摄氏度和225摄氏度之间的熔化温度范围。该材料可以具有255摄氏度的短期最高温度。
鞋帮面可以使用模制工艺来模制。例如，一种工艺可以包括将材料注入模腔以产生厚度小于5毫米的模制材料片和在模制材料的内表面和模制材料的外表面之间延伸的模制孔。模制材料片可以从模腔中取出。
模制材料片可以包括前帮、内侧部分和外侧部分。模制材料片可用于形成鞋的整个帮面部分(例如鞋帮面)。鞋帮面可以包括后跟部分和趾部部分。
在从模腔取出后，模制材料片可以附接到鞋舌(例如，因为模制材料片可以与鞋舌分开模制)。可以使用一种或多种附接工艺(例如，缝合、钉合、粘合、胶合、熔化、焊接)将鞋舌附接到模制材料片。
图3A描绘了模制材料片被折叠后的说明性的图。鞋舌在图3A中也是可见的。模制材料片(例如，如图2所示)可折叠成与图3A中描述的形状相似的形状，使得模制材料片呈鞋帮面形状。
图3B描绘了可用作鞋帮面的模制材料片的后部(例如，后跟部分)的说明性的图。在一个或多个实施例中，模制材料片的第一部分可以胶合到模制材料片的第二部分(例如，靠近鞋帮面的后部或后跟部分)。如图3A所示，第一部分和第二部分可以在鞋帮面的后部附近彼此对齐。在一个或多个实施例中，可能不需要将模制材料片的第一部分胶合到模制材料片的第二部分。
在一个或多个实施例中，鞋帮面可被注射到模具中而不处于打开构造中。换言之，鞋帮面可以被注射到已经配置成最终形状的模具中。在该实施例中，鞋帮面可能不会被折叠或胶合到自身，因为鞋帮面可以模制成单件，其基本上以准备附接到鞋底的形状从模具中产生。如果将鞋帮面模制成该形状，则可以增加鞋帮面的厚度，并且可以减少鞋帮面的伸缩性。
图4A描绘了鞋底的说明性的俯视角度图。鞋底可以独立于鞋帮面制造。鞋底可构造成附接至鞋帮面(例如，形成鞋帮面的模制材料片，如图2至图3B所示)。如图4A所示，鞋底没有附接到鞋帮面。鞋底可成形为接收鞋垫的插入。
图4B描绘了鞋底的说明性的仰视角度图。如所描绘的，鞋底没有附接到鞋帮面。
图4C描绘了附接到鞋底的说明性的鞋帮面。鞋帮面可以是模制材料片，其可选地可以固定在一起，形成包括前帮、内侧部分和外侧部分的鞋帮面，如结合图2至图3B所描述的。具体地，如结合图3B所描述的，在一个或多个实施例中，模制材料片的第一部分可以胶合到模制材料片的第二部分。模制材料片的第三部分可以胶合到鞋底，并且胶合到鞋底的模制材料片可以一起形成鞋。在一个或多个替代实施例中，鞋帮面可能不具有模制材料片的第一部分胶合到模制材料片的第二部分；取而代之的是，鞋帮面可以以这样的方式形成，即鞋帮面是单件，在其折叠之后，它处于用作鞋帮面的所需形式。图4C所示的鞋帮面没有附接鞋舌。
图5A描绘了说明性的鞋舌。如图所示，鞋舌还没有附接到鞋上。鞋舌可由一种或多种材料制成，诸如针织材料、织物、塑料、金属、木材、棉、亚麻、聚酯或材料的组合。一种或多种材料可以具有一个或多个纹理，诸如针织纹理或编织纹理。通过将鞋舌缝合到模制材料上，可以将鞋舌附接到模制材料上。
图5B描绘了说明性的鞋舌、鞋垫和鞋底，每一个都彼此分开，以及组装好的鞋。组装好的鞋(例如，如图1所描绘的)可以包括鞋舌、鞋垫、鞋底和鞋帮面(未描绘)。
图6A描绘了说明性的鞋垫。在将鞋帮面附接到鞋底之后，可以将鞋垫插入到鞋中，在鞋帮面和鞋底之间。鞋垫可以是泡沫鞋垫。
图6B描绘了鞋的侧视图的说明性的示意图，其中鞋底(例如鞋底606)附接到鞋帮面(例如鞋帮面604)，以及鞋垫(例如鞋垫602)插入鞋中。如所描绘的，鞋帮面(例如，鞋帮面604)的边缘可以在鞋垫(例如，鞋垫602)和鞋底(例如，鞋底606)之间。在一个或多个实施例中，可以将鞋垫(例如，鞋垫602)插入鞋中，使得在鞋垫(例如，鞋垫602)插入鞋之后，模制材料(例如鞋帮面604)的至少一部分位于鞋的鞋垫(例如鞋垫602)的至少一部分和鞋底(例如鞋底606)的至少一部分之间。在一个或多个实施例中，鞋垫(例如，鞋垫602)可以插入鞋中，使得在鞋垫(例如，鞋垫602)插入鞋之后，鞋垫(例如，鞋垫602)的至少一部分与鞋的鞋底(例如，鞋底606)的至少一部分直接接触。
图7A描绘了说明性的基于厚度的图，其描绘了可形成鞋帮的模制材料片的不同部分处的厚度。如所描绘的，模制材料片的厚度在5毫米和0.04毫米之间。如所描绘的，模制材料片的第一点可以具有第一厚度，模制材料片的第二点可以具有不同于第一厚度的第二厚度，模制材料片的第三点可以具有不同于第一厚度和第二厚度的第三厚度，以此类推。虽然模制材料片的部分可能比其他部分厚，但模制材料片的总体平均厚度可以相对薄(例如，模制材料片的平均厚度小于1.5毫米)。
图7B描绘了模制材料片的示意图的说明性的俯视角度图。由于模制材料片可以在模具中形成，因此示意图可以表示模制材料片。如所描绘的，模制材料片可能不是完全平坦的，而是可以包括一个或多个弯曲部分或成形部分。模制材料片可以包括一个或多个通孔，其形成为模制工艺的一部分。模制材料片可包括一个或多个纹理，其作为模制工艺的一部分、在模制工艺之后或其组合而形成。
模制材料片在不同点具有不同的厚度。例如，如所描绘的，模制材料片的第一点具有1.50毫米的厚度。模制材料片的第二点也具有1.50毫米的厚度。模制材料片的第三点具有3.50毫米的厚度。模制材料片的第四点具有3.80毫米的厚度。模制材料片的第五点具有2.50毫米的厚度。
图7C描绘了模制材料片的示意图的说明性侧视图。模制材料片在不同点具有不同的厚度。例如，如所描绘的，模制材料片的第一点具有1.50毫米的厚度。模制材料片的第二点具有1.80毫米的厚度。模制材料片的第三点具有2.50毫米的厚度。
图7D描绘了模制材料片的示意图的说明性后视图。模制材料片在不同点具有不同的厚度。例如，如所描绘的，模制材料片的第一点具有1.50毫米的厚度。模制材料片的第二点具有3.50毫米的厚度。模制材料片的第三点具有3.80毫米的厚度。
图7E描绘了模制材料片的示意图的说明性的内部剖面角度视图。如所描绘的，模制材料片的一个点具有1.5毫米的厚度。如所描绘的，模制材料片包括多个通孔，这些通孔从模制材料片的第一表面延伸穿过到模制材料片的第二表面。
图8描绘了组装鞋的说明性前部部分。在一个或多个实施例中，模制材料片可以包括多个不同区域，每个区域具有不同的纹理。一个或多个纹理可以作为模制工艺的一部分、在模制工艺之后添加到模制材料片(例如，通过切割工艺，诸如激光切割工艺)或其组合而形成。
例如，如图8所描绘的，鞋的前部部分(其可以是由模制材料片形成的鞋帮面的一部分)示出了多个纹理，其是鞋的一部分。具体地，纹理802可以包括从鞋帮面的第一表面延伸到鞋帮面的第二表面的一个或多个通孔。作为另一个示例，纹理804可以形成在鞋帮面的第一表面上，但不延伸穿过到鞋帮面的第二表面。作为另一个示例，纹理806可以形成在鞋帮面的第一表面上。每个纹理(例如，纹理802、纹理804、纹理806)可以不同于鞋或鞋帮面的一个或多个其他纹理。
图9A描绘了具有由模制材料片形成的鞋帮面的组装鞋(例如组装鞋900)的说明性示例。组装鞋900可以包括多个不同的纹理。例如，组装鞋900可以包括第一纹理902(例如，闭合纹理)、第二纹理904(例如，半开放纹理)和/或第三纹理906(例如，开放纹理)。
图9B描绘了具有鞋帮面的鞋的说明性描绘，该鞋帮面具有多个不同的面板区域，其中每个面板区域具有不同的纹理。如在图9B所描绘的，每个纹理都可以是封闭的，但是在另一个实施例中，鞋帮面可以包括开放的、部分开放的或封闭的纹理，或者它们的组合。
图10A描绘了说明性纹理样本。纹理样本，诸如织物，可用于为模制材料片创建纹理。例如，可以使用高精度扫描仪扫描诸如织物之类的纹理样本。使用高精度扫描，一个或多个激光器可以将织物的纹理蚀刻到模具上，以用于模制机的模腔。如果用织物的纹理蚀刻的模具用于模制模制材料片，则织物的纹理可以与模制材料片的纹理相反。因此，最终产品(例如，用于鞋帮面的模制材料片)可以具有类似于真实织物的纹理的最终纹理。
图10B描绘了说明性的多个模具，每个模具蚀刻有不同的纹理。可以使用一个或多个模具来模制模制材料片。一个或多个模具可用于在模制材料片中形成一个或多个纹理。
图11描绘了模制机的说明性示意图。模制机可以接受一个或多个模具(例如，如图10B所描绘的)。一个或多个模具可用于形成模制材料片，该模制材料片可用于形成鞋的鞋帮面。
图12A描绘了具有使用三维打印机制成的帮面的鞋的说明性实施例。如图12A所示，鞋可以包括帮面和鞋底。帮面可以附接到鞋底。帮面可由与本文别处描述的另一材料类似的材料制成。帮面可具有一个或多个纹理或厚度。帮面可以印刷成相对平坦的片，然后可以折叠和弯曲作为鞋组装工艺的一部分。例如，帮面的第一部分可以附接到帮面的第二部分(例如，靠近成品鞋的后跟)。在另一个实施例中，帮面可以印刷成成品鞋最终将采用的形状(例如，以使得帮面在准备附接到鞋的鞋底之前不需要折叠或胶合的方式)。帮面可以以一个或多个颜色打印。
图12B描绘了具有使用三维打印机制成的帮面的鞋的说明性实施例。图12B中描绘的实施例包括附接到鞋底的帮面。所描绘的帮面还包括鞋带，可以在帮面印刷后添加。帮面可以具有一个或多个纹理。帮面可以以一个或多个颜色打印。
3-D打印机可用于帮助可视化新鞋设计(例如，使用注塑模制鞋帮面所制造的鞋)。例如，通过3D打印鞋设计，鞋设计师可以确认特定的鞋帮面设计在折叠后将具有正确的形状。与为原型注塑模具设计创建模具相比，这节省了开发成本，因为在确定最终设计之前可能必须创建多个模具。
在不脱离本发明的范围的情况下，可以对所讨论的示例性实施例进行各种修改和添加。例如，虽然上述实施例涉及特定的特征或特定的步骤，但本公开的范围还包括具有不同的特征或步骤的组合的实施例，以及不包括所有描述的特征或步骤的实施例。因此，本公开的范围旨在包括落入权利要求的范围内的所有这样的替代、修改和变化，连同其所有等同物。

Claims (22)

1.一种方法，包括：
将材料注入模腔中以产生厚度小于5毫米的模制材料片和在模制材料的内表面和模制材料的外表面之间延伸的模制孔，其中模制材料片具有可以固定在一起以形成鞋帮面的形状，所述鞋帮面包括前帮、内侧部分和外侧部分；
从模腔中移除模制材料片；
折叠模制材料片；以及
将模制材料片的一部分胶合到鞋底以形成鞋。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述材料是热塑性聚氨酯(TPU)材料。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述材料是乙烯醋酸乙烯酯(EVA)材料。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述材料具有介于205摄氏度和225摄氏度之间的熔化温度范围。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述材料具有255摄氏度的短期最高温度。
6.根据权利要求1所述的方法，还包括：
用高精度扫描仪扫描织物；以及
使用激光将织物的纹理蚀刻到用于模腔的模具上。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述织物的纹理与所述模制材料片的纹理相反。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述模制材料片具有在5毫米至0.04毫米之间的厚度。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述模制材料片的第一点具有第一厚度，并且所述模制材料片的第二点具有不同于所述第一厚度的第二厚度。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述模制材料片的平均厚度小于1.5毫米。
11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述模制材料片包括多个不同的区域，每个区域具有不同的纹理。
12.根据权利要求1所述的方法，包括：
将鞋垫插入鞋内。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述鞋垫是泡沫鞋垫。
14.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，将鞋垫插入鞋中包括将鞋垫插入鞋中，使得在鞋垫被插入鞋中之后，模制材料的至少一部分位于鞋的鞋垫的至少一部分和鞋底的至少一部分之间。
15.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，将鞋垫插入鞋中包括将鞋垫插入鞋中，使得在鞋垫被插入鞋中之后，鞋垫的至少一部分与鞋的鞋底的至少一部分直接接触。
16.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述模制材料片用于形成鞋的整个帮面部分。
17.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述鞋帮面包括后跟部分和趾部部分。
18.根据权利要求1所述的方法，包括：
通过将鞋舌缝合到模制材料上，将鞋舌附接到模制材料上。
19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述鞋舌至少部分地由针织材料制成。
20.根据权利要求1所述的方法，包括：
将模制材料片的第二部分胶合到模制材料片的第三部分。
21.一种鞋部件，包括：
通过注塑模制工艺形成为单件的材料片，所述材料片具有小于5毫米的厚度和在材料的内表面和材料的外表面之间延伸的孔，所述孔在所述注塑模制工艺中已经形成，其中，所述材料片具有可固定在一起以形成鞋帮面的形状，所述鞋帮面包括前帮、内侧部分和外侧部分；
所述材料片配置为被折叠，并且配置为使材料片的一部分胶合到鞋底以形成鞋。
22.根据权利要求21所述的鞋部件，其特征在于，所述材料片配置为具有材料片的第二部分，其胶合到材料片的第三部分。
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