CN102112021A - 鞋类结构 - Google Patents

Abstract

一种鞋类物品包括适于接纳穿用者足部的鞋帮。鞋底夹层被直接模制到所述鞋帮，并围绕所述鞋帮界定肩部。鞋底夹层适于被连接到鞋外底，并在鞋底夹层的肩部上包括缝合线。还提供了一种组装所述鞋类物品的方法。

Description

鞋类结构

技术领域

本专利申请涉及鞋类结构，且更具体地，涉及工作靴的鞋底到鞋帮的组装方法。

背景技术

从2004年7月20日授予苏(Su)的美国专利第6763609号中获悉：“传统鞋类结构一般有下列两种方法：沿边结构(welted construction)和模塑结构(molded construction)。沿边结构通常将鞋外底(outer sole)缝到鞋帮来做成鞋类，因此是劳动密集型的，所以很贵。模塑结构通常采用模子和液态鞋底材料来使鞋底形成到鞋帮上。这是比较便宜的可选方案，结果是得到非常耐用和软软的外底，但是，外底和鞋帮之间的结合(bond)可能没有沿边联接那样耐用。”

称作“固特异沿边”(Goodyear welt)的鞋底到鞋帮的组装法在鞋类产业中是有充分文献依据的。沿边是皮革、橡胶或塑胶条，它们被缝到鞋的鞋帮和鞋内底，作为鞋底的附着点(attach point)。被沿边围住的空间填充有软木或某些其他装填物材料，通常是多孔或穿孔的，以适合于透气性。鞋外底(outsole)被胶合和缝合到沿边。

固特异沿边包括将鞋的鞋底连接到鞋帮的方法。根据该方法，鞋帮被在鞋楦(last)上绷紧和暂时保持，同时沿边被缝合到鞋帮和鞋内底。鞋底被手工缝制穿过沿边，从而完成整个生产流程。这种结构允许多底替换，从而延长鞋类的寿命。

沿边通常包括水平基底(horizontal base)，从该水平基底向上和向下延伸棱条(rib)。向上延伸的棱条被缝合到鞋帮，而向下延伸的棱条或基底被缝合到鞋底，以使鞋帮和鞋外底结合在一起。沿边本身是半硬的或硬的，以承受缝合时施加的压力。在成品鞋中，沿边提供鞋底和鞋帮之间美观舒适的过渡。

固特异沿边制作的工作靴，以结实和耐用而闻名。因为鞋底到鞋帮组装的耐用性，这种结构在穿用者心目中是坚韧的代名词。固特异沿边结构是一种制鞋方法，其已经被证明在重载状态下持久耐用。这就是为何这种特别的与众不同的固特异沿边缝合法，即将沿边和鞋底结合在一起的方法，已经象征了耐用和坚韧好多年。固特异沿边缝合法已经逐渐地变成了工作和安全鞋类行业优良工艺和品质的证据。

尽管沿边结构持久耐用且美观舒适，但是沿边和相关的缝合，在鞋子柔韧性和防水性之间需要达成妥协。确实，在沿边结构中，鞋底是填充了柔软的聚氨基甲酸酯泡沫材料的空心壳体。此外，沿边结构鞋类中沿边的引入，增加了这种鞋类的成本和制造过程中需要的时间。

成本和带有固特异沿边的靴子制作的复杂性，促使更有效率的制鞋工艺的探求，随后出现了流行的工业注模工艺(injection molding process)。称作“注塑”(“injection”)法的鞋底到鞋帮的组装就是所谓的“直接附着”(“direct-attach”)结构，因为它不需要鞋帮到鞋底的沿边或粘合。在这种工艺中，鞋底被直接附着到鞋帮，它是通过高温条件下在模子中对它制模来实现的。

结果，与其他类型的结构相比，注塑的鞋类(injected footwear)非常柔软且因此舒适。而且，鞋底的注塑确保了强力的纤维结合和鞋底与鞋帮之间的密封，这使得鞋类防水更加容易实现。注塑是高效和成本有效的工艺，它有助于使鞋类的价格维持在相当低。

更特别的是，采用低密度聚合体鞋底夹层(midsole)的注塑，使得鞋子软式减震(soft cushioning)，且能保持良好的形状记忆。因此，注塑的鞋底夹层长时间内更加舒适。近年，因为轻便、柔软、舒适和与结合的品质相关的所有益处(如防水益处)，双重注塑的(double-injected)工作靴已经变得非常流行。然而，由于诸多原因(如因为其塑料型的外表、因为缺少固特异缝合线(stitch line))，注塑的工作靴没有耐用和坚韧的形象。

为了在鞋子和靴子上模仿固特异沿边的式样，鞋底已经采用缝合线条式样(也是模制的)进行模制。然而，从靠近点看，很清楚，缝合线是模制的。在另一实施方式中，缝合线是典型地，与后来被粘贴到鞋帮的鞋底和缝合线组件一起加到模制鞋底的。这种靴子/鞋子结构的问题之一是它可能允许水在鞋帮和鞋底之间渗透。此外，模制鞋底与鞋帮的结合没有如带有直接附着结构的那样坚固。

发明内容

技术方案

因此，本公开内容的目的是提供一种新颖的鞋类结构，以设法解决现有技术中存在的问题。

本公开内容的进一步目的是提供一种新颖的组装鞋类物品的方法，以设法解决现有技术中存在的问题。

因此，根据本申请，提供了一种鞋类物品，其包括适于接纳穿用者足部的鞋帮；直接模制到鞋帮并界定围绕所述鞋帮的肩部(shoulder)的鞋底夹层，所述鞋底夹层适于被连接到鞋外底；以及在所述鞋底夹层的肩部上的缝合线。

进一步根据本申请，提供了一种用于组装鞋类物品的方法，包括：提供鞋帮；直接模制鞋底夹层到鞋帮，以便界定围绕所述鞋帮的肩部；以及仅在所述鞋底夹层的肩部上做出缝合线。

附图说明

图1是根据本公开内容构造的鞋类物品的透视图；

图2是图1中鞋类物品的鞋帮的示意图；

图3是图2中鞋类物品的鞋帮的示意图，其中带有根据第一实施方式模制到其的鞋底夹层；

图4是图3中鞋帮和鞋底夹层的示意图，鞋底夹层上带有缝线；

图5是图4中鞋帮和缝合的鞋底夹层的示意图，带有与鞋底夹层对齐(align)的鞋外底，以便随后的组装；

图6是图5中鞋类物品的示意图，带有结合到鞋底夹层的鞋外底；

图7是图2中鞋类物品的鞋帮的示意图，带有鞋底夹层的上部(upperpotion)和根据第二实施方式模制到其的鞋外底；

图8是鞋帮、鞋底夹层的上部和图7中鞋外底的示意图，其中，在鞋底夹层上带有缝线；以及

图9是图8中鞋类物品的示意图，其中，鞋底夹层的下部被模制在上部鞋底夹层和鞋外底之间。

最佳实施例

现在参考附图，尤其特别地参考附图1，根据本申请构造的鞋类物品主要由附图标记1来表示。鞋类物品1是作为工作靴举例的，但是也可以是任何其他适当类型的鞋类，如鞋。鞋类物品1有两个主要部分：鞋帮2和鞋底3。

鞋底3由两个不同的层制成：鞋底夹层4连接到鞋帮2，而鞋外底5是鞋类物品1与地面间的界面。鞋底夹层4具有与固特异沿边内板(innerboard)相似的形状，且界定围绕鞋帮2的底部的外围肩部(peripheralshoulder)。由于鞋底夹层4是由注塑工艺制成的，且是处于穿用者的足部和地面之间，因此，它有助于物品1的舒适、柔性和防水。鞋外底5被结合或模制到鞋底夹层4，且与地面接触来提供防撕裂和防滑。在鞋底夹层4的外围设置有固特异沿边型鞋底缝合线，且由附图标记6来图示。

现在参考附图2-6，将对根据第一实施方式的组装方法的不同步骤进行说明。

在附图2中，显示的是在注塑机(injection machine)上绷帮前的鞋帮2，因此没有鞋底夹层4(图1)。

如图3中所示，鞋帮2接着在注塑机上被绷帮，在注塑机上，具有与固特异沿边内板相似形状的鞋底夹层4被模制到鞋帮2。因此，鞋底夹层4由可以在模制工序中注塑的聚合物材料(如聚氨基甲酸酯)制成。

如图4所示，带有直接模制到其的鞋底夹层4的鞋帮2被送到缝合机器(如固特异沿边缝纫机)，从而围绕鞋底夹层4的肩部周围来增加著名的固特异缝合线6。

因此，这时，鞋类物品1具有鞋帮2和依照注塑工序直接模制到鞋帮2的鞋底夹层4。在鞋底夹层4上提供了缝合线6。

参考附图5和6，制成品(resulting product)，即带有缝合的鞋底夹层4的鞋帮2，接着被送到粘合线(cementing line)以进行鞋外底5的组装。图5表示鞋帮2和鞋底夹层4在粘合鞋外底5前的组合。需要指出的是，作为粘合的可替换的方式，鞋外底5可以模制到缝合的鞋底夹层4。此外，附加层可以加在鞋底夹层4和鞋外底5之间，例如为了审美目的。图6表示粘合工序后的成品，在那里，鞋外底5被连接到模制的鞋底夹层4。如果粘合后需要的话，可以执行可选的整理工序(finishing process)，来修整或扫除多余的胶，或平滑鞋底夹层4和鞋外底5的接合处。

这些顺序的步骤(注塑模制(injection molding)、仿沿边缝合以及粘合)的结果是，混合式直接附着结构的工作靴，它结合了固特异沿边鞋类的美感和注塑式鞋类的好处(轻便、柔性、防水、易于制造等等)

现在参考附图7-9，将对根据第二实施方式的组装方法的不同步骤进行说明。

如附图7中所示，鞋帮2在注塑机上被绷帮，在注塑机上，鞋底夹层的上部4′，具有类似于固特异沿边内板的形状，连同鞋外底5一起被模制到鞋帮2上。作为选择，鞋外底5可以是预先模制(pre-molded)的鞋外底，其先于注塑环节而被插入到模子中。当制作鞋底夹层的上部4′时，注塑材料接着使预先模制的鞋外底与鞋帮2互相连接。这一步的注塑工序因此称为直接附着(direct-attach)。因此，鞋底夹层的上部4′和鞋外底5由在模制工序中可以互相结合的材料(如聚氨基甲酸酯或橡胶)制成。鞋底夹层的上部4′和鞋外底5可以因此由不同的材料制作。

鞋底夹层的上部4′和鞋外底5由聚合材料的网状结构(web)相互连接，从而导致了位于其间的外围通道(peripheral channel)7。

如附图8所示，带有鞋底夹层上部4′和直接模制到其的鞋外底5的鞋帮2被送到缝合机器(如固特异沿边缝纫机)，从而在鞋底夹层上部4′的肩部周围来增加著名的固特异沿边缝合线6。外围通道7使得缝纫机能够到达沿边的内面(underside)。

因此，这时，鞋类物品1具有鞋帮2和依照注塑工序直接模制到鞋帮2的鞋底夹层4′。在鞋底夹层4′上提供了缝合线6。

参考附图8，制成品，即带有鞋底夹层的缝合的上部4′的鞋帮2和鞋外底5，接着返回到注塑机，以进行外围通道7的填充。图9显示了在鞋底夹层的下部8已经被注塑到外围通道7(图8)之后，鞋帮2、鞋底夹层的上部4′和鞋外底5的组合。为了获得鞋类物品的成品外观，可以执行整理步骤，如修整和清扫。

因此，本申请介绍了混合式鞋类组装方法，它使注塑模制的鞋类的优越性与固特异沿边鞋类的“坚韧”结合起来。由本申请的组装方法得到的产品，在保持属于注塑鞋类的特性的同时，具有在注塑的鞋底夹层上的固特异沿边缝合的特征。通过模仿固特异沿边结构，从本申请的组装方法得到的产品，在直接附着组装方法中提供了固特异沿边鞋类的美感。

Claims (14)

1.一种鞋类物品，其包括：

鞋帮，其适于接纳穿用者的足部；

鞋底夹层，其直接模制到所述鞋帮，并界定围绕所述鞋帮的肩部，所述鞋底夹层适于被连接到鞋外底；以及

缝合线，其在所述鞋底夹层的所述肩部上。

2.根据权利要求1所述的鞋类物品，还包括鞋外底，所述鞋外底被直接胶合到所述鞋底夹层的下面。

3.根据权利要求1所述的鞋类物品，还包括鞋外底，所述鞋外底通过注塑模制而被直接附着到所述鞋底夹层的下面。

4.根据权利要求1所述的鞋类物品，还包括鞋外底，所述鞋外底通过模制在所述鞋外底和所述鞋底夹层之间的网状结构结合到所述鞋底夹层，围绕位于所述鞋底夹层和鞋外底之间的所述网状结构界定有一外围通道。

5.根据权利要求4所述的鞋类物品，还包括所述鞋底夹层的下部，所述鞋底夹层的下部填充所述外围通道，以便在所述鞋类物品的鞋底外围上界定基本平坦的表面。

6.根据权利要求4所述的鞋类物品，其中，所述鞋外底是预先模制的鞋外底。

7.一种用于组装鞋类物品的方法，其包括：

提供鞋帮；

将鞋底夹层直接模制到所述鞋帮，以便界定围绕所述鞋帮的肩部；以及

仅在所述鞋底夹层的所述肩部上做出缝合线。

8.根据权利要求7所述的方法，还包括：将鞋外底胶合到所述鞋底夹层。

9.根据权利要求7所述的方法，其中，将鞋底夹层直接模制到所述鞋帮的步骤包括：将鞋外底模制到所述鞋底夹层。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，将鞋外底模制到所述鞋底夹层的步骤包括：周所述鞋底夹层和所述鞋外底模制网状结构。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，模制网状结构的步骤包括：围绕位于所述鞋底夹层和所述鞋外底之间的网状结构，界定一外围通道。

12.根据权利要求11所述的方法，还包括：用鞋底夹层的下部填充所述外围通道，以在所述鞋类物品的鞋底外围上界定基本平坦的表面。

13.根据权利要求9所述的方法，其中，将鞋外底模制到所述鞋底夹层的步骤包括：用所述鞋底夹层和预先模制的鞋外底模制网状结构。

14.根据权利要求9所述的方法，还包括：在所述鞋底夹层和所述鞋外底之间，模制另一鞋底层。

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