CN101669004A - 集装箱用制冷装置的壳体构造及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集装箱用制冷装置的壳体构造及其制造方法。提供包括库外壳体及库内壳体，在两壳体之间形成有隔热层的集装箱用制冷装置的壳体构造中，防止了在形成隔热层之际的发泡剂泄漏，而且缩短作业时间及降低制造成本的壳体构造。当使库外壳体(30)与库内壳体(35)之间的发泡空间(V)内的发泡剂(38)发泡之际，在所述库外壳体(30)的凸缘(34)的库内侧的面(30a)上设置肋(34c)用来限位所述库内壳体(35)的外周端(35b)来限位所述库内壳体(35)的外周端(35b)。所述库内壳体(35)的外周端(35b)与所述库外壳体(30)的库内侧的面(30a)的间隙内及所述间隙的发泡空间(V)侧的至少一个上，设置有密封材料(40)。

Description

集装箱用制冷装置的壳体构造及其制造方法

技术领域

[0001]本发明，涉及一种以封堵集装箱体的端面安装的冷却集装箱式冷藏库内的集装箱用制冷装置的壳体构造，特别是涉及为形成隔热层而防止在使发泡剂发泡时的壳体变形的措施。

背景技术

[0002]迄今为止，作为用以冷却海上运输等所使用的集装箱式冷藏库的库内的集装箱用制冷装置，例如专利文献1那样的结构的制冷装置已为所知。

[0003]所述集装箱用制冷装置包括用制冷剂管线连接压缩机、冷凝器以及蒸发器等的制冷剂回路和以覆盖内部形成有货物箱的集装箱用箱体的一侧开口部的方式安装的壳体。并且，所述集装箱用制冷装置中，所述压缩机以及冷凝器设置在壳体的外侧(库外一侧)，蒸发器等设置在所述壳体的内侧(库内一侧)。

[0004]所述壳体，是由位于该集装箱用箱体的一侧开口部上的库外壳体和位于该库外壳体内侧的库内壳体形成。在所述库外壳体和所述库内壳体之间形成有空间，所述空间内设置有构成隔热层的隔热材。

专利文献1：日本公开专利公报特开平8-337285号公报

[0005]然而，一般来讲，所述隔热层是通过在所述库外壳体和库内壳体之间的空间中填充发泡剂形成的。在此，如图11所示，因为所述库内壳体135与所述库外壳体130之间形成有所述空间V’，所以外周端135b形成为位于该库外壳体130的靠近库内侧的面130a上的位置。为此，若在所述空间V’内使发泡剂136发泡，在库外壳体130及库内壳体135上就会施加大的发泡压力，所述库内壳体135的外周端部135a就会产生向外扩张的变形(图中的点划线)。因此，发泡剂136就会从所述库内壳体135及所述库外壳体130之间的间隙漏出。

[0006]还有，如所述图11所示，在为了封堵库内壳体135的外周端135b与库外壳体130的库内侧的面130a之间的间隙而在外侧用密封材料140密封的情况下，不仅在到所述密封材料140完全固化为止不能进行发泡作业，而且若如上所述那样所述库内壳体135的外周端部135a变形，所述密封材料140破，就不能充分密封所述间隙。

[0007]对此，现有技术的制造工序中，通过如图12所示那样的用铆钉145等连接库外壳体130与库内壳体135之间，或用楔子或老虎钳等工具从外面顶住所述库内壳体135，防止所述库内壳体135的变形，而且，到密封材料140完全固化以前不进行发泡作业。

[0008]为此，所述现有技术的制造工序中，在使发泡剂发泡之际，为防止所述发泡剂漏出就必须要有在壳体上安装铆钉或工具等的工序，增加了作业工序增大了成本，并且为了等待密封材料干燥进行发泡作业，所以还延长了制作时间，这成为问题。

发明内容

[0009]本发明，是鉴于以上各点发明的，其目的在于：提供一种壳体构造，是在包括库外壳体及库内壳体，及在两者之间形成隔热层的集装箱用制冷装置的壳体构造中，防止了形成隔热层之际的发泡剂泄漏，缩短作业时间且降低制造成本。

-为解决问题的技术方案-

[0010]为了达成所述目的，本发明所涉及的集装箱用制冷装置10的壳体构造中，通过在库外壳体30的库内侧的面30a上设置在使发泡剂38发泡之际限制库内壳体35的外周端35b变形的限位部34c，就能够防止所述库内壳体35的外周端35b产生变形而从缝隙泄漏发泡剂38。

[0011]具体地讲，第一方面的发明，是以包括为了封堵集装箱体2的开口端面而通过周缘部固定于所述集装箱体2的库外壳体30，以及为在与所述库外壳体30之间形成使发泡剂38发泡的发泡空间V而覆盖所述库外壳体30的库内侧的库内壳体35的集装箱用制冷装置的壳体构造为对象的。

[0012]并且，所述库内壳体35，形成为在与所述库外壳体30组合在一起的状态下外周端35b位于该库外壳体30的库内侧的面30a上的位置，所述库外壳体30的库内侧的面30a上，设置有当使发泡剂38在所述发泡空间V内发泡之际，为限制所述库内壳体35的外周端35b的变形而限位所述外周端35b的限位部34c、44c。

[0013]根据所述构成，在使所述库内壳体35与库外壳体30之间的发泡空间V内的发泡剂38发泡之际，所述库内壳体35的外周端35b，由设置在所述库外壳体30的库内侧的面30a上的限位部34c限位，抑制了变形，为此，就可以防止所述库外壳体30的库内侧的面30a与库内壳体35的外周端35b的间隙的扩展。因此，根据所述构成，在使发泡剂38发泡之际，就能够防止所述发泡剂38从所述库外壳体30与库内壳体35之间漏出。

[0014]即，如上所述通过在库外壳体30的库内侧的面30a上设置限位部34c，就不再需要现有技术那样的设置连接库内壳体35与库外壳体30的铆钉、或者安装为限制所述库内壳体35的变形而设置楔子以及老虎钳等的工具，为此，就可以减轻发泡前的准备作业，也就可以获得缩短作业时间以及降低制造成本的效果。

[0015]所述构成中，所述限位部，是在所述库外壳体(30)与所述库内壳体35组合在一起的状态下，在比所述库内壳体35的外周端35b更靠壳体外侧的位置形成的在所述库外壳体30的库内侧的面30a上的突起部34c(第二方面的发明)。

[0016]由此，在使发泡剂38发泡之际，能够由突起部34c限位所述库内壳体35的外周端35b，也就能够更确实地防止了所述库内壳体35的外周端35b的变形。因此，能够更确实地防止从库内壳体35与库外壳体30之间漏出发泡剂38。

[0017]特别是，所述突起部34c，是形成为在所述库外壳体(30)与所述库内壳体35组合在一起的状态下围绕所述库内壳体35的外周端35b的突条(第三方面的发明)。通过这样做，就能够在使发泡剂38发泡之际，在全周上由所述突起部34c限制所述库内壳体35的外周端35b的变形，为此，就能够更确实地防止发泡剂38从库内壳体35与库外壳体30之间漏出。

[0018]还有，所述突起部34c，在所述库外壳体30与所述库内壳体35组合在一起的状态下，位于所述库内壳体35侧的侧面34d还可以倾斜为越向突出端就越靠近所述库外壳体30的壳体外周侧(第四方面的发明)。这样，通过使所述突起部34c的库内壳体35侧的侧面34d成为倾斜面，在将库内壳体35与库外壳体30组合在一起之际，防止了所述突起部34c干扰所述库内壳体35的外周端35b就位，还能够容易决定所述库内壳体35的位置。

[0019]还有，所述限位部，是为了能使所述库内壳体35的外周端35b能够接合而对应所述外周端35b还可以在所述库外壳体30的库内侧的面30a上形成的槽部44c(第五方面的发明)。

[0020]还有，所述库内壳体35的外周端35b与所述库外壳体30的库内侧的面30a的间隙内及所述间隙的发泡空间V侧的至少一个上，设置有密封材料40(第六方面的发明)。

[0021]通过这样做，在使所述库内壳体35与库外壳体30之间的发泡空间V内的发泡剂38发泡的情况下，因为由于发泡压的作用密封材料40承受密封所述库内壳体35与库外壳体30之间的方向的力，所以就能够防止从所述库内壳体35与库外壳体30之间的间隙流出发泡剂38。

[0022]也就是说，即便是在密封材料40没有完全固化的状态下，通过所述的构成，也能够用所述密封材料40进行密封，所以就可以缩短发泡工序前的等待密封材料40固化的时间。因此，根据所述构成，就可以进一步缩短制造壳体20的作业时间，由此就能够获得壳体20制造成本的进一步降低。

[0023]而且，所述构成中，因为所述密封材料40处在比形成在所述库外壳体30的库内侧的面30a上的限位部34c、44c更靠壳体内侧的位置，所以由所述限位部34c、44c就能更确实地防止发泡剂38向壳体外流出。因此，即便是没有完全固化的密封材料40也能够确保充分的密封性。

[0024]接下来，第七方面的发明所涉及的集装箱用制冷装置10的壳体构造中，是通过悉心钻研了涂敷库内壳体35的外周端35b与库外壳体30的库内侧的面30a之间的间隙的密封材料40的位置，获得缩短发泡工序前的准备时间的效果。

[0025]具体地讲，第七方面的发明，与所述的第一方面的发明一样，是以包括为了封堵集装箱体2的开口端面而通过周缘部固定于所述集装箱体2的库外壳体30、以及为在与所述库外壳体30之间形成使发泡剂38发泡的发泡空间V而覆盖所述库外壳体30的库内侧的库内壳体35的集装箱用制冷装置的壳体构造为对象的。

[0026]并且，所述库内壳体35，形成为在所述库内壳体35与所述库外壳体30组合在一起的状态下，库内壳体35的外周端35b位于该库外壳体30的库内侧的面30a上的位置，在所述库内壳体35的外周端35b与所述库外壳体30的库内侧的面30a的间隙内及所述间隙的发泡空间V侧的至少一个上，设置有密封材料40。

[0027]根据所述构成，若使发泡剂38发泡，则由于发泡压的作用密封材料40就会受到密封库内壳体35的外周端35b与库外壳体30的库内侧的面30a之间的间隙方向的力，所以即便是所述密封材料40没有完全固化，也能够防止从所述库内壳体35与库外壳体30之间漏出发泡剂38。

[0028]因此，根据所述构成，在使发泡剂38发泡前不用等待密封材料40固化就能够进行发泡作业，所以就能够缩短壳体制造时的作业时间。因此，也就可以获得壳体20的制造成本的降低。

[0029]在以上那样的壳体构造中，所述库外壳体30由铝制成，所述库内壳体35由纤维强化塑料制成(第八方面的发明)。这样，将库内壳体35用纤维强化塑料制造的情况下，所述库内壳体35容易由于发泡之际的发泡压而产生变形。为此，在所述这样的构成的情况下，通过采用所述第一至第七方面的发明那样的构成，确实可以防止发泡剂38的流出，是更有效的。

[0030]接下来，在第九方面的发明所涉及的集装箱用制冷装置的壳体制造方法中，是在库外壳体30的库内侧的面30a上涂敷密封材料40，并使得所述密封材料40位于库内壳体35的外周端35b与库外壳体30的库内侧的面30a的间隙或者比所述间隙更靠壳体内侧的位置，组合所述库内壳体35与库外壳体30并固定，使发泡空间V内的发泡剂38发泡。

[0031]具体地讲，第九方面的发明中，是以包括为了封堵集装箱体2的开口端面而通过周缘部固定于所述集装箱体2的库外壳体30、以及为在与所述库外壳体30之间形成使发泡剂38发泡的发泡空间V而覆盖所述库外壳体30的库内侧的库内壳体35的集装箱用制冷装置的壳体构造的壳体制造方法为对象的。

[0032]并且所述集装箱用制冷装置的壳体制造方法包括：使得在与所述库外壳体30组合在一起的状态下所述库内壳体35的外周端35b位于该库外壳体30的库内侧的面30a上的位置而形成所述库内壳体35的库内壳体形成工序SA1，使得使所述发泡剂38在所述发泡空间V内发泡之际限位所述库内壳体35的外周端35b的限位部34c设置在库内侧的面30a上而形成所述库外壳体30，的库外壳体形成工序SB1，在比所述库外壳体30的库内侧的面30a的所述限位部34c更靠壳体内侧的规定位置涂敷密封材料40的密封材料涂敷工序SB6，将所述库内壳体35的外周端35b合位于所述限位部34c，组合并固定两壳体30、35，使得所述涂敷了的密封材料40位于所述库外壳体30的库内侧的面30a与所述库内壳体35的外周端35b之间以及所述库内壳体35的外周端35b的壳体内侧的至少一个上的壳体组装工序SB7，在所述组合在一起的库外壳体30与库内壳体35之间形成的所述发泡空间V内填充发泡剂38再通过使其发泡形成隔热层15的隔热层形成工序SB11。

[0033]根据所述方法，库外壳体30的库内侧的面30a与库内壳体35的外周端35b之间，以及所述库内壳体35的壳体内侧的至少一个上涂敷了密封材料40，为此，在使发泡剂38发泡的隔热层形成工序SB11之际，发泡压作用于密封材料40使其密封库外壳体30与库内壳体35之间，获得了所述库外壳体30与库内壳体35之间的密封性的提高。还有，如上所述，因为发泡压对密封材料40起的是密封作用，所以即便是所述密封材料40没有完全固化，也能够等到规定的密封性能。由此，不需要在发泡作业前等待密封材料40完全固化就可以进行发泡作业，即，根据所述方法，就能够得到既防止了在发泡时发泡剂38的漏出，还缩短了作业时间的壳体20。

[0034]而且，所述库内壳体35的外周端35b，由形成在所述库外壳体30的库内侧的面30a上的限位部34c安装在壳体内侧的位置，所以在使发泡剂38发泡时，承受了发泡压的库内壳体35的外周端35b由所述限位部34c限位，抑制了限位部以上的变形。由此，就能够防止发泡剂38发泡时所述库内壳体35的外周端35b产生变形，也能够防止从所述库内壳体35的外周端35b与库外壳体30的库内侧的面30a之间漏出发泡剂38。

-发明效果-

[0035]如上所述，第一方面的发明所涉及的集装箱用制冷装置10的壳体构造中，因为是在使库外壳体30与库内壳体35之间的发泡空间V内的发泡剂38发泡之际限位所述库内壳体35的外周端35b的限位部34c形成在库外壳体30的库内侧的面30a上，就可以防止发泡时所述库内壳体35的外周端35b变形而从所述库内壳体35与库外壳体30之间漏出发泡剂38。因此，与现有技术的使用铆钉、楔子以及老虎钳等的工具限制库内壳体35变形的情况相比能够缩短发泡前的作业时间，获得制造成本的降低。

[0036]还有，根据第二方面的发明，因为所述限位部是形成在比库内壳体35的外周端35b更靠壳体外侧位置的库外壳体30的库内侧的面30a上的突起部34c，所以确实可以防止发泡剂38发泡之际所述库内壳体35的外周端35b的变形。

[0037]还有，根据第三方面的发明，因为所述突起部34c是围绕所述库内壳体35的外周端35b设置的，所以能够更确实地防止所述库内壳体35的外周端35b的变形，也就能够确实地防止所述库内壳体35与库外壳体30之间发泡剂38的漏出。

[0038]还有，根据第四方面的发明，因为所述突起部34c，库内壳体35侧的侧面34d是越向着突出端越位于壳体外周侧的位置而倾斜，所以在组合库内壳体35与库外壳体30之际，就能够防止所述库内壳体35外周端35b与突起部34c的干扰，也就能够提高壳体20的组装作业性。

[0039]还有，根据第五方面的发明，因为所述限位部是由能够接合所述库内壳体35的外周端35b的槽部44c构成的，所以由所述构成，也能够在发泡剂38发泡时防止库内壳体35的外周端35b变形。

[0040]还有，根据第六方面的发明，因为是在所述库内壳体35的外周端35b与库外壳体30的库内侧的面30a之间的间隙内、以及所述间隙的发泡空间V侧的至少一个上涂敷了密封材料40，所以就在所述密封材料40上作用了提高密封性的发泡压。因此，不用等待密封材料40完全固化就进行发泡作业成为可能，获得了缩短作业时间的效果。而且，因为所述密封材料40位于限位部34c的壳体内侧的位置，就能够由所述限位部34c防止密封材料40的流出，也就能够确保充分的密封性。

[0041]第七方面的发明所涉及的集装箱用制冷装置10的壳体构造中，因为是在所述库内壳体35的外周端35b与库外壳体30的库内侧的面30a之间的间隙内、以及所述间隙的发泡空间V侧的至少一个上涂敷了密封材料40，所以发泡剂38的发泡压作用在所述密封材料40上提高了密封性，不用等待密封材料40的固化就能够进行发泡作业。因此，就可以缩短发泡作业的作业时间。

[0042]还有，根据第八方面的发明，所述库外壳体30由铝制成，库内壳体35由纤维强化塑料制成。这样，即便库内壳体35是由发泡压作用而容易变形的材料形成的，通过所述第一至第七方面的发明那样的构成，也能够抑制库内壳体35的变形，防止发泡剂38的泄漏。

[0043]第九方面的发明所涉及的集装箱用制冷装置20的壳体制造方法中，因为是在库外壳体30的库内侧的面30a上涂敷密封材料40之后，使得所述密封材料40位于库外壳体30与库内壳体35之间以及所述库内壳体35的外周端35b的更靠壳体内侧的至少一个上，使库内壳体35的外周端35b合位到库外壳体30的限位部34c，通过简单的构成与组合方法，在发泡时不需要等到密封材料40完全固化，所以就能够得到在发泡时防止发泡剂38漏出的壳体20。即，根据以上所述方法，就能够得到既防止发泡剂38的泄漏，又缩短了作业时间且制造成本低的壳体20。

附图说明

[0044]图1，是表示本发明的实施方式所涉及的集装箱用制冷装置的概略构成的立体图。

图2，是图1中II-II线剖视图。

图3，是表示库外壳体的概略构成的立体图。

图4，是表示组合在一起的库外壳体与库内壳体的壳体的概略构成的立体图。

图5，是图4中V-V线剖视图。

图6，是表示使得库内壳体的外周端部产生弯曲，而固定于库外壳体的凸缘上的情况下的图；图6(a)，相当于图5；图6(b)，是图5的VI b-VI b线剖面图。

图7，是表示对于作用了内压的部件，图7(a)是外侧、图7(b)是部件的下侧、图7(c)是内侧各自配置了密封材料的情况下的耐压强度和养护时间的关系的图。

图8，是表示壳体制作过程的流程图。

图9，是壳体制造工序中的库内壳体的外周端附近部分的放大剖视图；图9(a)是涂敷密封材料；图9(b)是库内壳体的组装；图9(c)是发泡剂的发泡。

图10，是其他实施方式所涉及的相当于图5的图。

图11，是现有技术的构成所涉及的相当于图5的图。

图12，是用铆钉连接固定壳体之间的情况下的现有技术的构成所涉及的相当于图5的图。

-符号说明-

[0045]1  集装箱

      2  集装箱体

      10 集装箱用制冷装置

15    隔热层

20    壳体

30    库外壳体

30a   库内侧的面

34    凸缘

34c   肋(突起部)

34d   斜面

35    库内壳体

35a   外周端部

35b   外周端

38    发泡剂

40    密封材料

44    凸缘

44c   槽部

130   库外壳体

130a  库内侧的面

135   库内壳体

135a  外周端部

135b  外周端

136   发泡剂

140   密封材料

S     库内空间

V     发泡空间

具体实施方式

[0046]以下，基于附图详细说明本发明的实施方式。另外，以下优选的实施方式的说明，本质上不过是示例，无意于限制本发明的适用物及其用途。

[0047]如图1所示，本实施方式涉及的集装箱用制冷装置10设置在海上运输用集装箱1的一端面上。集装箱用制冷装置10，构成为通过未图示的制冷剂回路循环制冷剂进行制冷循环，由此冷却集装箱的库内(冷藏或冷冻)。

[0048]如图2所示，所述集装箱用制冷装置10，包括周缘部安装在集装箱体2上的壳体20，使得封堵形成为有底筒状的集装箱体2的开口端面。即，所述壳体20通过安装在集装箱体2上成为集装箱1的一个端面，由此分隔集装箱体2内形成库内空间S。

[0049]所述壳体20，在它的下部形成了向库内侧鼓起的形状。为此，所述壳体20下部的库外侧形成有库外侧收纳空间S1。另一方面，壳体20上部的库内侧，在与安装在壳体20的库内侧的壁状部件19之间形成有库内侧收纳空间S2。

[0050]所述库外侧收纳空间S1，构成使库外空气流通的库外空气通路。所述库外侧收纳空间S1中，设置有压缩机21、电源线22、冷凝器23及库外风扇24等。所述压缩机21，例如是固定容量型涡旋式压缩机。所述冷凝器23，使库外风扇24送来的库外空气与制冷剂进行热交换，即所谓的空冷冷凝器。

[0051]所述库内侧收纳空间S2，构成使库内空气流通的库内空气流通路。所述库内侧收纳空间S2中，设置有蒸发器25及库内风扇26。所述蒸发器25，使库内风扇26送来的库内空气与制冷剂进行热交换，即所谓的空冷蒸发器。

[0052]另外，所述制冷剂回路，是用制冷剂配管连接收纳在所述库外侧收纳空间S1及库内侧收纳空间S2内的压缩机21、冷凝器23、蒸发器25及未图示的膨胀阀等构成的。

[0053]如图1所示，所述壳体20中，在靠近其上侧的部位，设置有点检维修时能够自由开关的窗扇的视窗27及通风口28。所述通风口28构成为进行库内换气的换气装置。还有，所述壳体20的前面(箱式冷藏库外面)的库外侧收纳空间S1内，设置有与库外风扇24相邻的配电盒29。

[0054]如图2所示，所述壳体20包括：位于库外侧的库外壳体30和位于库内侧的库内壳体35。库外壳体30由铝合金构成，安装在集装箱体2的周缘部以封堵集装箱体2的端面。库内壳体35由纤维强化塑料(FRP)构成，安装为覆盖所述库外壳体30的库内侧。

[0055]如图3所示，所述库外壳体30，形成为其下部向库内鼓起。所述库外壳体30包括：形成为近似平面状的上部32、向着库内侧近似长方形鼓起的下侧鼓起部33、以及围绕它们的位于壳体外周端部的且从正面看为矩形的安装部31。所述安装部31上，焊接有如图5所示的详细又如下文所述的铝合金制的凸缘34，并且设置有多个螺栓用孔(参照图3)。由此，所述库外壳体30，是在凸缘34上固定了库内壳体35的状态下(参照图5)，通过在所述安装部31的螺栓用孔内穿过螺栓而安装于集装箱体2的开口周缘部。

[0056]在此，如图5所示，所述凸缘34，是具有“口”字形断面的撑挡部34a(spacer34a)、以及所述撑挡部34a的一边延长的舌部34b。所述凸缘34焊接固定在所述安装部31上，使得撑挡部34a及舌部34b的下表面与所述库外壳体30的所述安装部31接触，且所述库内壳体35的外周端35b位于所述舌部34b上。即，如所述图5所示，由所述撑挡部34a，在所述库内壳体35即库外壳体30之间形成发泡空间V。另外，本发明的库外壳体，意味着所述库外壳体30上焊接了凸缘34的状态的库外壳体，库外壳体的库内侧的面对应于所述凸缘34的库内侧的面。

[0057]如图3所示，所述库外壳体30的上部32，形成为与下侧鼓起部33的上侧相连，在靠上的位置形成有两个视窗用开口32a、32a。详细地说，这些开口32a、32a，形成为近似长方形，并排在上部32的横方向上。并且，形成所述上部32的开口32a、32a，如后所述，形成为所述库内壳体35上的开口且构成所述视窗27。

[0058]所述下侧鼓起部33，是由上面部33a、两个侧面部33b、33c、下面部33d、以及底面部33e构成。具体地讲，上面部33a、下面部33d、及底面部33e，各自形成为近似长方形，并且，所述侧面部33b、33c，形成为侧的竖直边倾斜的近似台形。由此，如Δt3所示，所述下侧鼓起部33，是连接上面部33a、侧面部33b、33c、下面部33d及底面部33e而成的并使所述上面部33a向着库内下侧倾斜的箱状。

[0059]如图4所示，所述库内壳体35，沿着库外壳体30形成，包括对应于所述库外壳体30向库内侧鼓起的下侧覆盖部37与平板状的上侧覆盖部36。这些下侧覆盖部37与上侧覆盖部36整体形成，设置为上侧覆盖部36与下侧覆盖部37相连。

[0060]所述上侧覆盖部36包括覆盖部主体36a、以及围绕所述覆盖部主体36a的近似开口向左的槽钢断面的形状的上框部36b及横框部36c、36d。这些上框部36b及横框部36c、36d，分别位于所述覆盖部主体36a的上侧及两侧，从上框部36b的两端横框部36c、36d分别向下侧延伸，整体成为槽钢的断面形状。还有，所述上框部36b及横框部36c、36d，只比所述覆盖部主体36向库内侧稍稍突出一点。另外，所述覆盖部主体36a上，形成有两个对应于所述库外壳体30的上部32的各自开口32a的视窗用开口。

[0061]所述下侧覆盖部37，基本与所述库外壳体30的下侧鼓起部33形状相同，包括上面部37a、两个侧面部37b、37c、下面部37d、以及底面部37e。所述下侧覆盖部37，形成为稍稍比所述下侧鼓起部33大，使得能够从库内侧覆盖库外壳体30的下侧鼓起部33。

[0062]还有，如所述图4所示，所述库内壳体35，外周端部35a向库外侧(库外壳体一侧)曲折，在与库外壳体30组合在一起的状态下，外周端35b安装在库外壳体30的库内侧的面30a的位置上(参照图5)。

[0063]由此，若在库外壳体30中安装库内壳体35，则使得所述上侧覆盖部36覆盖上部32的库内侧，所述下侧覆盖部37覆盖下侧鼓起部33的库内侧，以便在所述库外壳体30与库内壳体35之间形成隔热层15的发泡空间V。

[0064]所述发泡空间V中，从未图示的注入口注入发泡剂38并使其发泡，由此形成所述图2所述的隔热层15。在此之际，为了不向发泡空间V外漏出发泡剂38，封堵形成在所述库外壳体30及库内壳体35上的孔穴部等，并且，所述库外壳体30与库内壳体35的外周端35b之间也用密封材料40填埋(参照如图11)。

[0065]然而，在所述发泡空间V内使发泡剂38发泡之际，因为发泡压作用于库内壳体35的外周端部35a产生与所述库外壳体30之间的间隙扩大的变形，所以为了防止库内壳体35的变形，有必要用多数的铆钉连接库内壳体35与库外壳体30(参照图12)，或者用老虎钳等工具限制库内壳体35的移位。这样，发泡作业前的工序准备工序就需要花费大量的作业时间，降低了生产性。

[0066]还有，如图11所示，若从外侧用密封材料140覆盖库外壳体130的库内侧的面130a和库内壳体135的外周端135b之间的间隙的情况下，当所述密封材料140还没有完全固化前进行发泡作业，由于发泡压密封材料140的一部分被破坏而损失密封性，所以有必要到所述密封材料140完全固化为止中断作业。为此，壳体20的制造就更花费时间，生产性变得非常差。

[0067]对此，本发明中，将库内壳体35的外周端部35a所述对应的库外壳体30构成为如图5所示的结构，使得即便是作用着发泡压的情况下也能够抑制库内壳体35的外周端部35a的变形，而且还能获得制造成本的降低。即，在焊接固定于所述库外壳体30的安装部31上的凸缘34的舌部34a的库内侧的面30a(图5中上侧的面)上，形成有所述凸缘34的撑挡部34a、以及隔开规定间隔延伸的肋34c。所述肋34c，形成为在组合了所述库内壳体35与库外壳体30的状态下围绕所述库内壳体35的外周端35b，所述肋34c与所述撑挡34a之间，安装所述库内壳体35的外周端35b。在此，所述规定间隔，设定为所述库内壳体35的外周端部35a在弯曲状态下也能插入的间隔(参照图6)，使得能够吸收库内壳体35即库外壳体30的尺寸误差。

[0068]由此，通过所述肋34c，就能够防止所述发泡空间V内使发泡剂38发泡之际的所述库内壳体35的变形。为此，就不再需要象现有技术那样的用多个铆钉连接库内壳体35与库外壳体30，或者用老虎钳等工具控制所述库内壳体35的变形，所以，获得了削减铆钉降低成本，还简化了发泡作业前的准备作业从而缩短了作业时间的效果，也就获得了壳体20制造成本的降低。另外，所述肋34c，即便是在所述发泡空间V内产生发泡压作用于所述库内壳体35的外周端部35a的情况下，也具有能够抑制所述库内壳体35的变形的强度。即，所述肋34c的宽度以及突出高度等，都是基于发泡压以及肋34c的材料特性等决定的。

[0069]还有，所述肋34c，在撑挡部34a侧的侧面34d(库内壳体侧的侧面)倾斜为越靠近突出端越位于壳体外周侧。由此，在组装所述库内壳体35与库外壳体30之际，确实能够防止所述库内壳体35的外周端35b干扰所述库外壳体30的肋34c。即，通过如上所述的倾斜肋34c的侧面34d，就能够使得所述库内壳体35的外周端35b容易插入所述肋34c与撑挡部34a之间，就可以获得所述库内壳体35与库外壳体30的组装的作业性的提高。

[0070]再有，本发明中，不需要等到密封材料40完全固化就能够进行发泡作业，就能够使所述密封材料40的设置位置位于粘性更高的位置。即，所述就可以将密封材料40设置于库内壳体35的外周端35b与库外壳体30的凸缘34的库内侧的面30a(库外壳体的库内侧的面)之间。这样，通过设置密封材料40，当在所述发泡空间V内作用了发泡压的情况下，因为密封材料40产生密封所述库内壳体35的外周端35b与库外壳体30的凸缘34的库内侧的面30a之间间隙的变形，所以，不需要等到所述密封材料40完全固化就能够得到规定的密封性能。

[0071]在此，因为是根据所述密封材料40的配置位置确认效果的，如图7所示，内压所施加的部件，图7(a)是在部件的外侧、图7(b)是在部件的下侧、以及图7(c)是在部件的外侧设置密封材料，调查了施加了内压的情况下保养时间与耐压强度的关系。另外，用于试验的试验装置，如所述图7所示那样，两枚铝合金制薄板平行设置，其间夹着FRP成形品的状态下从所述FRP成形品的内侧施加压力。还有，实验用的密封材料是硅系列的密封材料。

[0072]从所述图7所知道的，FRP成形品的外侧设置密封材料的情况下(图7(a)的情况)，目标时间(密封材料还没有充分固化的时间)就能够得到承受发泡压的充分耐压强度，对此，将密封材料夹在FRP成形品下侧的情况(图7(b)的情况)以及将密封材料夹在FRP成形品内侧的情况(图7(c)的情况)，目标时间就能够得到承受发泡压的充分耐压强度。

[0073]由此，得知将密封材料40夹在作用内压的部件与其他部件之间的情况下，即便是所述密封材料40没有完全固化就能够得到规定的密封性。

[0074]还有，通过以上结果，还得知将所述密封材料40不只是夹在施加了内压的部件下侧，设置在内侧的情况下也是，没有完全固化的密封材料40能够由于发泡压而产生密封间隙的变形，所以就能够得到规定的密封性。因此，所述密封材料40的设置位置，不是本实施方式那样的设置在施加内压的部件的下侧，可以是施加内压的内侧。

[0075]并且，本实施方式中，如所述图5所示，因为是在比所述肋34c更靠壳体内侧设置密封材料40，所以即便是所述密封材料40没有完全固化可以由所述肋34c限制密封材料40的移动，就可以获得进一步提高了的所述密封材料40的密封性。因此，通过组合所述密封材料40的设置位置与肋34c，即便是所述密封材料40没有完全固化也能够确保高密封性能，所以能够大幅度缩短发泡作业前的密封材料40的固化时间。

[0076]-壳体的制造方法-

基于图8的制造流程图详细说明具有所述结构的壳体10的制造方法。

[0077]所述图8的流程图中，分别制作树脂制的库内壳体35与铝合金制的库外壳体30，进行各种处理后，组合而构成壳体10。另外，为了说明的需要，以下的说明中，先说明库内壳体35的制造及处理，但是库外壳体30可以比库内壳体35先制造及处理，还可以是两者同时制造和处理。

[0078]具体地讲，库内壳体35，首先步骤SA1，冲压加工成形库内壳体35。接下来步骤SA2，修边加工成形了的库内壳体35的外周，进行开孔加工。其后，步骤SA3，在库内壳体35上安装螺帽等部件。

[0079]接下来，步骤SA4中，所述库内壳体35中，在间隙中涂敷密封材料，使得如后所述在发泡空间V填充发泡剂38而不使其漏出。这时的密封处理，实施为可确保气密性也可确保水密性。其后，步骤SA5进行密封处理了的部分的养护，干燥密封材料。

[0080]另一方面，库外壳体30中，首先，步骤SB1，焊接铝合金零件形成图3所示的库外壳体30。在此之际，库外壳体30的安装部31上，也焊接固定了凸缘34。接下来步骤SB2，封堵形成在所述库外壳体30上的孔穴。其后，与所述库内壳体35的情况一样，在库外壳体30上安装零件(步骤SB3)，在间隙等涂敷密封材料使得发泡剂38不漏出(步骤SB4)。

[0081]接下来步骤SB5养护密封处理了的部分，干燥密封材料后，步骤SB6中，焊接在所述库外壳体30的安装部31上的凸缘34的肋34c与撑挡部34a之间涂敷密封材料40(参照图9(a))。

[0082]其后，步骤SB7，在如上所述涂敷了密封材料的所述库外壳体30上组合所述库内壳体35。这时，组合给库内壳体35与库外壳体30，使得所述库内壳体35的外周端35b位于焊接在库外壳体30上的凸缘34的舌部34b上的肋34c与撑挡部34a之间的位置。由此，如图9(b)所示，所述库内壳体35的外周端35b，在所述肋34c与撑挡部34a之间的位置，与凸缘34的舌部34b之间夹着所述密封材料40。这样，如上所述，即便是所述密封材料40不完全固化也能够得到承受发泡压的耐压强度。

[0083]并且，在如上所述的组合了库外壳体30与库内壳体35的状态下，用铆钉连接固定两者(步骤SB8)后，养护干燥密封材料的部分。这时的干燥时间，与现有技术一样，比密封材料40完全固化的时间短，是能够承受所述图8所示的发泡压的时间(图8的目标时间)。

[0084]接下来的步骤SB10中，将库外壳体30即库内壳体35形成的壳体20作为成型模具，在所述壳体20内(库内壳体35即库外壳体30之间)填充发泡剂38，如图9(c)那样使发泡剂38发泡(步骤SB11)。并且，养护后，进行检查，必要的话进行部分修整，完成壳体20(步骤SB12至SB14)。

[0085]在此，由冲压加工成型所述库内壳体35的步骤SA1与库内壳体形成工序，通过焊接形成所述库外壳体30为图3的形状的步骤SB1与库外壳体形成工序各自对应。

[0086]还有，所述库外壳体30的凸缘34的肋34c与撑挡部34a之间涂敷密封材料40的步骤SB6与壳体涂敷工序，组合库内壳体35与库外壳体30的步骤SB7与壳体组装工序，在库内壳体35与库外壳体30之间的发泡空间V内填充发泡剂38并使其发泡的步骤SB11与隔热层形成工序各自对应。

[0087]-运转动作-

集装箱用制冷装置10，通过启动压缩机21、库外风扇24、以及库内风扇26开始运转。集装箱用制冷装置10的制冷剂回路中，压缩机21的喷出制冷剂被送向冷凝器23。冷凝器23中，制冷剂与库外风扇24送来的库外空气进行热交换。其结果，制冷剂向库外空气放热而冷凝。

[0088]在冷凝器23中冷却了的制冷剂，由膨胀阀减压后，送向蒸发器25。在蒸发器25中，制冷剂与库内风扇26送来的库内空气进行热交换。其结果，制冷剂从库内空气吸热而蒸发，库内空气被冷却。另外，如图2所示，库内空气，从壁状部件19的上侧流入库外侧收纳空间S1通过蒸发器25。并且，在蒸发器25冷却了后从壁状部件19的下侧返回库内。在蒸发器25蒸发了的制冷剂，被压缩机21吸入在此压缩。

[0089]-实施方式的效果-

如上所述，所述实施方式中，在焊接固定于库外壳体30的安装部31的凸缘34的舌部34b上设置肋34c，因为使得库内壳体35的外周端35b位于所述肋34c与凸缘34的撑挡部34a之间，所以，就能够防止在库外壳体30与库内壳体35之间的发泡空间V中填充发泡剂38并使其发泡时所产生的发泡压在所述库内壳体35的外周端35b上产生变形，由此就能够防止发泡剂38从间隙漏出。

[0090]即，如上所述，通过在库外壳体30侧设置肋34c，就不再需要现有技术中的用多数铆钉连接固定库外壳体30与库内壳体35，用楔子或老虎钳等工具抑制库内壳体35的变形。由此，获得了削减铆钉的零件数量以及减少发泡前的准备工作时间与制造成本。

[0091]还有，所述肋34c，因为是围绕所述库内壳体35的外周端35b设置的，所以更确实地抑制了所述库内壳体35的变形，也就确实防止了发泡剂38的泄漏。

[0092]还有，所述肋34c的侧面中，库内壳体35的外周端部35a侧的侧面34d，倾斜为越向着突出端越位于库外壳体30的外周侧的斜面，为此，在所述库外壳体30上组合库内壳体35之际，就可以防止所述库内壳体35的外周端35b与所述肋34c之间的相互干扰，可以使所述库内壳体35的外周端35b更确实和容易到达规定位置(与肋34c相比更靠近撑挡部34a的位置)。

[0093]还有，在所述肋34c与撑挡部34a之间的位置，通过在所述库内壳体35的外周端35b与库外壳体30的凸缘34的舌部34b之间夹入密封材料40，因为发泡时在所述密封材料40上作用发泡压对库内壳体35与库外壳体30之间的间隙进行密封，所以即便是所述密封材料40没有完全固化的情况下，也可以确保充分的密封性。由此就能够缩短等待密封材料40的固化时间，就可以获得缩短整体的发泡作业的时间。

[0094]再有，所述密封材料40，因为位于比所述肋34c更靠近壳体内侧，所以由所述肋34c就能够防止密封材料40的流出，也就能够提高所述密封材料40的密封性能。

[0095](其他实施方式)

所述实施方式，还可以是以下的构成。

[0096]所述实施方式中，在库外壳体30上焊接固定的凸缘34上，围绕库内壳体35的外周端35b设置了肋34c，但是并不只限于此，还可以只在发泡时所述库内壳体35容易产生变形的部分形成肋34c。

[0097]还有，所述实施方式中，是在所述凸缘34上设置了肋34c，但是并不只限于此，如图10那样，还可以是在凸缘44的舌部44b上设置能够插入库内壳体35的外周端35b的槽部44c，防止发泡压在所述库内壳体35的外周端部35a上产生的变形。另外，所述图10中的符号44a表示撑挡部。

-产业实用性-

[0098]综上所述，本发明，对于以封堵集装箱体端面的形式安装冷却集装箱库内的集装箱用制冷装置的壳体是有用的。

Claims (9)

1.一种集装箱用制冷装置的壳体构造，包括库外壳体(30)和库内壳体(35)，所述库外壳体(30)通过周缘部固定于集装箱体(2)，来封堵该集装箱体(2)的开口端面，所述库内壳体(35)覆盖所述库外壳体(30)的库内侧，使得与所述库外壳体(30)之间形成使发泡剂(38)发泡的发泡空间(V)，其特征在于：

所述库内壳体(35)，形成为在与所述库外壳体(30)组合在一起的状态下外周端(35b)位于该库外壳体(30)的库内侧的面(30a)上，

所述库外壳体(30)的库内侧的面(30a)上，设置有当使发泡剂(38)在所述发泡空间(V)内发泡之际，为限制所述库内壳体(35)的外周端(35b)的变形而限定所述外周端(35b)的位置的限位部(34c、44c)。

2.根据权利要求1所述的集装箱用制冷装置的壳体构造，其特征在于：

所述限位部，是形成在位于所述库外壳体(30)的库内侧的面(30a)上的突起部(34c)，在所述库外壳体(30)与所述库内壳体(35)组合在一起的状态下，位于比所述库内壳体(35)的外周端(35b)更靠壳体外侧的位置。

3.根据权利要求2所述的集装箱用制冷装置的壳体构造，其特征在于：

所述突起部(34c)，形成为突条，在所述库外壳体(30)与所述库内壳体(35)组合在一起的状态下，围绕所述库内壳体(35)的外周端(35b)。

4.根据权利要求2所述的集装箱用制冷装置的壳体构造，其特征在于：

在所述库外壳体(30)与所述库内壳体(35)组合在一起的状态下，所述突起部(34c)的位于所述库内壳体(35)侧的侧面(34d)倾斜为越向突出端就越靠近所述库外壳体(30)的壳体外周侧。

5.根据权利要求1所述的集装箱用制冷装置的壳体构造，其特征在于：

所述限位部，是对应于所述外周端(35b)形成在所述库外壳体(30)的库内侧的面(30a)上的槽部(44c)，使得能与所述库内壳体(35)的外周端(35b)接合。

6.根据权利要求1所述的集装箱用制冷装置的壳体构造，其特征在于：

在所述库内壳体(35)的外周端(35b)与所述库外壳体(30)的库内侧的面(30a)之间的间隙内及所述间隙的发泡空间(V)侧的至少一个上，设置有密封材料(40)。

7.一种集装箱用制冷装置的壳体构造，包括库外壳体(30)和库内壳体(35)，所述库外壳体(30)通过周缘部固定于集装箱体(2)，来封堵该集装箱体(2)的开口端面，所述库内壳体(35)覆盖所述库外壳体(30)的库内侧，使得与所述库外壳体(30)之间形成使发泡剂(38)发泡的发泡空间(V)，其特征在于：

所述库内壳体(35)，形成为在所述库内壳体(35)与所述库外壳体(30)组合在一起的状态下，所述库内壳体(35)的外周端(35b)位于该库外壳体(30)的库内侧的面(30a)上，

所述库内壳体(35)的外周端(35b)与所述库外壳体(30)的库内侧的面(30a)之间的间隙内及所述间隙的发泡空间(V)侧的至少一个上，设置有密封材料(40)。

8.根据权利要求1所述的集装箱用制冷装置的壳体构造，其特征在于：

所述库外壳体(30)由铝制成，

所述库内壳体(35)由纤维强化塑料制成。

9.一种集装箱用制冷装置的壳体制造方法，所述壳体包括库外壳体(30)和库内壳体(35)，所述库外壳体(30)通过周缘部固定于所述集装箱体(2)，来封堵该集装箱体(2)的开口端面，所述库内壳体(35)覆盖所述库外壳体(30)的库内侧，使得与所述库外壳体(30)之间形成使发泡剂(38)发泡的发泡空间(V)，其特征在于：

所述集装箱用制冷装置的壳体制造方法包括：

库内壳体形成工序(SA1)，形成所述库内壳体(35)，使得在所述库内壳体(35)与所述库外壳体(30)组合在一起的状态下，所述库内壳体(35)的外周端(35b)位于该库外壳体(30)的库内侧的面(30a)上，

库外壳体形成工序(SB1)，形成所述库外壳体(30)，在使所述发泡剂(38)在所述发泡空间(V)内发泡之际，限定所述库内壳体(35)的外周端(35b)位置的限位部(34c)设置在库内侧的面(30a)上，

密封材料涂敷工序(SB6)，在比所述库外壳体(30)的库内侧的面(30a)的所述限位部(34c)更靠壳体内侧的规定位置涂敷密封材料(40)，

壳体组装工序(SB7)，将所述库内壳体(35)的外周端(35b)相对于所述限位部(34c)定位的同时，组合并固定两壳体(30、35)，使得所述涂敷了的密封材料(40)位于所述库外壳体(30)的库内侧的面(30a)与所述库内壳体(35)的外周端(35b)之间以及所述库内壳体(35)的外周端(35b)的壳体内侧的至少一个上，

隔热层形成工序(SB11)，通过在所述组合在一起的库外壳体(30)与库内壳体(35)之间形成的所述发泡空间(V)内填充发泡剂(38)，再使所述发泡剂(38)发泡来形成隔热层(15)。

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