JPH0912084A - コンテナ用冷凍装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コンテナ用冷凍装置において、外側ケーシン
グのラッキング強度を、簡易且つ安価な構造の補強部材
により確保する。 【構成】 ケーシング１０の外表面側に位置するアルミ
ニウム製の外側ケーシング１１において、その下半部に
形成された凹入部２３の上下左右の各隅部２５，２５，
２６，２６にそれぞれ対応する位置に、鉄系金属製の補
強部材２７，２７，２８，２８を配置するとともに、該
補強部材２７，２７，２８，２８を、アルミニウムに比
して素材強度の高い鉄系金属で構成することで、アルミ
ニウム製の補強部材の場合に比して、該補強部材２７，
２７，２８，２８それ自身の強度性能が高いことから、
該補強部材２７，２７，２８，２８の厚さ及び形状をよ
り小さなものとすることができ、またその配置個数を少
なくすることも可能となり、結果的に、補強部材のコン
パクト化と所要個数の低減及び補強部材の取付工数の低
減等により、冷凍装置全体としてのコストダウンが図れ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、コンテナ装置に備え
られて荷室内の荷物の冷凍作用に供されるコンテナ用冷
凍装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】先ず、図７及び図８を参照して、従来一
般的な冷凍装置付きコンテナ装置についてその構造の概
略を説明すると、コンテナ装置４１は、その周囲を囲繞
する外壁４４によって箱状に形成されるとともにその内
部を所定容積の荷室４３としたコンテナ本体４２を備え
るとともに、該コンテナ本体４２の一端の開口部５に、
該開口部５を閉塞するようにして次述の冷凍装置Ｚ₀を
配置して構成される。

【０００３】上記冷凍装置Ｚ₀は、上記コンテナ本体４
２の開口部４５に取付ボルト４８によって締着固定され
る次述のケーシング５０の外表面側に凝縮器７２とファ
ン７１を、また内表面側に蒸発器７５とファン７４と
を、それぞれ配置して構成される。この場合、このケー
シング５０は、アルミニウム板でなる外側ケーシング５
１と合成樹脂板でなる内側ケーシング５２とをこれらの
間に発泡樹脂層でなる断熱層５３を介在させた状態に積
層して構成される。そして、この外側ケーシング５１の
外周部分は上記コンテナ本体４２の端面４２ａに締着固
定されるフランジ部５７とされる。

【０００４】また、ケーシング５０の下半部には、その
外表面側から内表面側に向かって所定深さに凹入する略
矩形状の凹入部５８が設けられている。そして、この凹
入部５８は、上記凝縮器７２、ファン７１等の機器を収
納配置するための外側収納部５４とされている。また、
ケーシング５０の内表面側の上記凹入部５８の上側部位
は、上記蒸発器７５、ファン７４等の機器を収納配置す
るための内側収納部５５とされている。

【０００５】尚、上記外側収納部５４の開放側端部には
保護金網５６が設けられている。また、ケーシング５０
の内表面側には、ステー５９を介して仕切壁４６が取り
付けられており、該仕切壁４６によって上記内側収納部
５５部分が覆われるとともに、該仕切壁４６と上記内側
ケーシング５２との間には所定幅の通風路４７が形成さ
れている。

【０００６】このように構成された冷凍装置Ｚ₀は、上
記コンテナ本体４２の開口部４５を閉塞する如く、その
内表面側を該コンテナ本体４２側に向けた立設状態で上
記開口部４５の口縁部分に配置されるとともに、上記端
面４２ａに衝合した上記フランジ部５７を取付ボルト４
８，４８，・・により締結することで、該コンテナ本体
４２側に固定配置される。この場合、上記ケーシング１
０とコンテナ本体４２とのシールは、該ケーシング１０
のフランジ部５７に沿って配置したシール材４９によっ
て行われる。

【０００７】この冷凍装置Ｚ₀をコンテナ本体４２の開
口部４５部分に配置し且つこれを運転すると、図８に矢
印流線Ａで示すように、上記蒸発器７５において熱交換
された低温空気は、上記通風路４７を通って流下したの
ち、上記仕切壁４６の下端側から上記荷室４３内に導入
されて該荷室４３内の荷物の冷却を行うとともに、冷却
後の空気流は該荷室４３の上部から上記仕切壁４６の上
端側を通って上記蒸発器７５側に還流される。

【０００８】以上が従来一般的なコンテナ用冷凍装置の
構造の概略である。

【０００９】ところで、かかるコンテナ用冷凍装置のケ
ーシング５０においては、その使用上の信頼性の確保と
いう観点から、所定のラッキング強度をもつことが要求
される。即ち、コンテナ装置、特に船舶により海上輸送
される舶用コンテナ装置においては、その輸送時にはコ
ンテナ装置を多段積みするのが通例であるが、その場
合、船舶の揺れによってコンテナ装置には横荷重がかか
り、特に最下段のコンテナ装置においては上段側のコン
テナ装置の横揺れ荷重も付加されて最も悪条件となる。
このため、図１０に示すように、コンテナ装置のケーシ
ング５０には、その上端に横方向のラッキング荷重Ｆが
かかりこれが同図に鎖線図示する如く横方向に歪む場合
において、その対角変位量、即ち、正常状態の対角寸法
Ｌ₀，Ｍ₀と歪んだ後の対角寸法Ｌ₁，Ｍ₁との寸法差 │
（Ｌ₀−Ｌ₁）＋（Ｍ₀−Ｍ₁）│ が許容範囲内であるこ
とが要求される。

【００１０】この場合、このケーシング５０はアルミニ
ウム製の外側ケーシング５１と合成樹脂製の内側ケーシ
ング５２とで構成されているので、この両者の間では比
較的剛性の高い外側ケーシング５１側でラッキング荷重
を支持し、所要のラッキング強度を満足する必要があ
る。しかし、外側ケーシング５１は、合成樹脂製の内側
ケーシング５２に比して剛性が高いとはいえ、単なる板
構造のままで必要なラッキング強度を確保することはそ
の素材強度的に困難であり、このため従来より外側ケー
シング５１の適所（即ち、ラッキング応力の集中し安い
部位）に補強部材を設けて該外側ケーシング５１全体と
しての剛性を高めて所要のラッキング強度を確保するよ
うにしている。

【００１１】具体的には、図９に拡大図示する如くであ
る。即ち、外側ケーシング５１は、アルミニウム板材６
１の外周部をフランジ部６２とするとともに、その上半
部６１ａは上記フランジ部６２と同一平面を構成する如
く平板状とする一方、その下半部６１ｂはこれを内表面
側に凹入させて矩形状の上記凹入部５８としている。そ
して、この外側ケーシング５１のラッキング強度を確保
するために、該外側ケーシング５１の上端の左右両隅部
にそれぞれ三角板状の補強部材６５，６５を、上記凹入
部５８の上端の両隅部にそれぞれ略Ｌ板状の補強部材６
６，６６を、さらに該凹入部５８の下端の両隅部にそれ
ぞれ略Ｌ板状の補強部材６７，６７を、それぞれ配置し
ている。そして、この場合、これら各補強部材６５，６
６，６７はこれを全てアルミニウム板で構成し、且つこ
れらを溶接にて固定するようにしている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このように
アルミニウム製の外側ケーシングに対して、同じくアル
ミニウム製の補強部材を溶接にて固定する構造を採用す
る場合には、次に述べるような問題があった。

【００１３】即ち、第１に、補強部材が素材強度の低い
アルミニウム製であるため、この補強部材によって外側
ケーシングに対する補強効果を十分にあげるためには、
これら各補強部材の板厚を比較的厚くしてそれ自身の剛
性アップを図るとか、該補強部材の配置個数を多くして
補強部材１個当たりの荷重負担の軽減を図る等のことが
必要であり、結果的に重量アップあるいは部品点数の増
加を招くことになる。

【００１４】第２に、補強部材を外側ケーシングに対し
て溶接により固定する構造であり、しかも該補強部材の
配置個数も多いことから、外側ケーシングに補強部材の
溶接による熱歪みが大きく製品の寸法精度の確保が難し
く、そのため溶接後における歪み取りの熱処理が必要と
なり、作業工数の増加によってコストアップを招来す
る。

【００１５】第３に、補強部材を外側ケーシングに対し
て溶接により固定する構造であるため、かかる補強部材
の取り付けに適した通常の溶接方法（例えば、全周スミ
肉溶接とかスポット溶接）を採用する限り、これら両者
間の接合部位は該補強部材の周囲とその平面内の散点状
の部位に限られる。このため、外側ケーシング側にラッ
キング荷重がかかり補強部材の配置部分に応力が集中し
た場合、この応力の補強部材側への分散作用が不十分と
なり、場合によってはラッキング強度を十分に確保でき
ないということも起こり得る。

【００１６】そこで本願発明は、かかる従来のコンテナ
用冷凍装置における問題点に鑑み、外側ケーシングのラ
ッキング強度を、簡易且つ安価な構造の補強部材により
確保し得るようにしたコンテナ用冷凍装置を提供せんと
してなされたものである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本願発明ではかかる課題
を解決するための具体的手段として次のような構成を採
用している。

【００１８】本願の第１の発明では、図１〜図３に例示
するように、矩形箱状のコンテナ本体２の一端の開口部
５に該開口部５を閉塞する如く配置されるケーシング１
０の外表面１０ａ側に凝縮器７２を、内表面１０ｂ側に
蒸発器７５をそれぞれ配置するとともに、上記ケーシン
グ１０を、その外表面１０ａ側に位置するアルミニウム
製の外側ケーシング１１と内表面１０ｂ側に位置する樹
脂製の内側ケーシング１２とを断熱層１３を介して板状
に積層して構成するとともに該ケーシング１０の下半部
１０ｄに上記外表面１０ａ側から内表面１０ｂ側に向け
て凹状に没入する略矩形の平面形状をもつ凹入部２３を
形成したコンテナ用冷凍装置において、上記外側ケーシ
ング１１の上記凹入部２３の上下左右の各隅部２５，２
５，２６，２６にそれぞれ対応する位置に、鉄系金属製
の補強部材２７，２７，２８，２８を配置したことを特
徴としている。

【００１９】本願の第２の発明では、図１〜図３に例示
するように、上記第１の発明にかかるコンテナ用冷凍装
置において、上記補強部材２７，２７，２８，２８が上
記外側ケーシング１１の表面に密着する平面状の固定面
部２９，２９，３５，３５を有し、該固定面部２９，２
９，３５，３５を接着剤により上記外側ケーシング１１
の上記凹入部２３の各隅部２５，２５，２６，２６に貼
着することで固定されていることを特徴としている。

【００２０】本願の第３の発明では、図１に例示するよ
うに、上記第２の発明にかかるコンテナ用冷凍装置にお
いて、上記外側ケーシング１１の凹入部２３の隅部２
５，２５，２６，２６を角を落とした多角形状とすると
ともに、該隅部２５，２５，２６，２６に配置される上
記補強部材２７，２７，２８，２８の固定面部２９，２
９，３５，３５を上記隅部２５，２５，２６，２６の角
落ち形状に沿う如く多角形状に形成したことを特徴とし
ている。

【００２１】本願の第４の発明では、図４及び図５に例
示するように、上記第２又は第３の発明にかかるコンテ
ナ用冷凍装置において、上記各補強部材２７，２７，２
８，２８に、上記固定面部２９，２９，３５，３５から
その面方向に略直交する方向に立ち上がる補強リブ３
１，３２，３７，３８を設けたことを特徴としている。

【００２２】本願の第５の発明では、図４〜図６に例示
するように、上記第２、第３又は第４の発明にかかるコ
ンテナ用冷凍装置において、上記外側ケーシング１１の
凹入部２３の隅部２５，２５，２６，２６に貼着された
上記各補強部材２７，２７，２８，２８に、該各補強部
材２７，２７，２８，２８の上記外側ケーシング１１側
からの剥離を機械的作用により阻止する剥離阻止手段８
１，８３，８４，８５を備えたことを特徴としている。

【００２３】

【発明の作用・効果】本願発明ではかかる構成とするこ
とにより次のような作用・効果が得られる。

【００２４】 本願の第１の発明にかかるコンテナ用
冷凍装置によれば、ケーシング１０の外表面側に位置す
るアルミニウム製の外側ケーシング１１において、その
下半部に形成された凹入部２３の上下左右の各隅部２
５，２５，２６，２６にそれぞれ対応する位置に、鉄系
金属製の補強部材２７，２７，２８，２８を配置してい
るので、例えば従来のようにアルミニウム製の補強部材
による補強構造の場合に比して次のような特有の作用効
果が得られる。

【００２５】即ち、補強部材２７，２７，２８，２８
を、アルミニウムに比して素材強度の高い鉄系金属で構
成しているので、これをアルミニウム製とした場合に比
して該補強部材２７，２７，２８，２８それ自身の強度
性能が高く、従って、外側ケーシング１１の所要のラッ
キング強度を確保すべく補強部材を配置する場合には、
例えば要求されるラッキング強度を同じとすると、該下
側補強部材２７，２７，２８，２８の強度性能が高い分
だけ該補強部材の厚さ及び形状をより小さなものとする
こと、該下側補強部材２７，２７，２８，２８の配置個
数を少なくすること、及び外側ケーシング１１を構成す
るアルミニウム板材の厚さを薄くすること、等が可能と
なる。従って、補強部材のコンパクト化と所要個数の低
減及び補強部材の取付工数の低減等により、冷凍装置全
体としてのコストダウンに寄与し得るものである。

【００２６】 本願の第２の発明にかかるコンテナ用
冷凍装置によれば、上記第１の発明にかかるコンテナ用
冷凍装置において、上記補強部材２７，２７，２８，２
８を上記外側ケーシング１１の表面に接着剤で貼着して
固定するようにしているので、上記に記載の作用効果
に加えて、次のような特有の作用効果が期待できるもの
である。

【００２７】即ち、補強部材２７，２７，２８，２８
を、従来のように溶接にて固定することなく、接着固定
するようにしているので、第１に、補強部材２７，２
７，２８，２８の取付作業が、溶接作業の場合に比して
簡単であり、それだけ該補強部材２７，２７，２８，２
８の取付作業工数の低減、作業性の向上が図れる。

【００２８】第２に、溶接作業を伴わないことから、溶
接熱による外側ケーシング１１の熱歪みという問題が生
じず、従って、該外側ケーシング１１の寸法精度の管理
が容易であり、その品質向上が期待できる。また、熱歪
みを除去するための事後的な熱処理が不要であることか
ら、外側ケーシング１１の製作工程の簡略化、延いては
コストダウンに寄与し得るものである。

【００２９】第３に、補強部材２７，２７，２８，２８
が接着剤により外側ケーシング１１側に貼着され、該補
強部材２７，２７，２８，２８と接着層及び上記外側ケ
ーシング１１が該補強部材２７，２７，２８，２８の全
域において一体化される。このため、上記外側ケーシン
グ１１にラッキング荷重が作用した場合、この荷重は該
外側ケーシング１１側から補強部材２７，２７，２８，
２８に対してその全域へ効率的に分散される。従って、
従来のように補強部材を溶接にて固定したことで該補強
部材と外側ケーシングとが局部的に連結され該補強部材
への荷重分散が十分に図れないような場合に比して、上
記外側ケーシング１１の上記各補強部材２７，２７，２
８，２８取付部位への応力集中が極めて少なく、それだ
け外側ケーシング１１のラッキング強度の向上が期待で
きるものである。

【００３０】 本願の第３の発明にかかるコンテナ用
冷凍装置によれば、上記第２の発明にかかるコンテナ用
冷凍装置において、上記外側ケーシング１１の凹入部２
３の隅部２５，２５，２６，２６を角を落とした多角形
状とするとともに、該隅部２５，２５，２６，２６に配
置される上記補強部材２７，２７，２８，２８の固定面
部２９，２９，３５，３５を上記隅部２５，２５，２
６，２６の角落ち形状に沿う如く多角形状に形成してい
るので、上記に記載の作用効果に加えて次のような特
有の作用効果が得られる。

【００３１】即ち、上記凹入部２３の隅部２５，２５，
２６，２６を角を落とした多角形状とするとともに、上
記補強部材２７，２７，２８，２８の固定面部２９，２
９，３５，３５を上記隅部２５，２５，２６，２６の角
落ち形状に沿う如く多角形状に形成することで、第１
に、角を落としたことによる形状効果により上記隅部２
５，２５，２６，２６部分における応力集中が抑制さ
れ、それだけラッキング強度の向上が期待できる。

【００３２】第２に、角を落とした形状とすることで、
例えば角を取らない場合に比して、上記外側ケーシング
１１と補強部材２７，２７，２８，２８との結合面積が
増加し、それだけ該補強部材２７，２７，２８，２８の
取付強度が向上するとともに、該外側ケーシング１１側
から補強部材２７，２７，２８，２８側への荷重の分散
伝達が促進され上記外側ケーシング１１における応力集
中が抑制されるものである。

【００３３】 本願の第４の発明にかかるコンテナ用
冷凍装置によれば上記第２又は第３の発明にかかるコン
テナ用冷凍装置において、上記各補強部材２７，２７，
２８，２８に、上記固定面部２９，２９，３５，３５か
らその面方向に略直交する方向に立ち上がる補強リブ３
１，３２，３７，３８を設けているので、上記又は
に記載の作用効果に加えて次のような特有の作用効果が
得られるものである。

【００３４】即ち、外側ケーシング１１の面方向（即
ち、ラッキング荷重の作用方向）に延びる固定面部２
９，２９，３５，３５に対して、これに直交する方向に
立ち上がる補強リブ３１，３２，３７，３８を設けるこ
とで、該固定面部２９，２９，３５，３５の剛性、延い
ては補強部材２７，２７，２８，２８の剛性が向上し、
それだけ該補強部材２７，２７，２８，２８による上記
外側ケーシング１１のラッキング強度の向上効果が高め
られるものである。

【００３５】 本願の第５の発明にかかるコンテナ用
冷凍装置によれば上記第２、第３又は第４の発明にかか
るコンテナ用冷凍装置において、上記外側ケーシング１
１の凹入部２３の隅部２５，２５，２６，２６に貼着さ
れた上記各補強部材２７，２７，２８，２８に、該各補
強部材２７，２７，２８，２８の上記外側ケーシング１
１側からの剥離を機械的作用により阻止する剥離阻止手
段８１，８３，８４，８５を備えているので、剥離阻止
手段８１，８３，８４，８５により上記各補強部材２
７，２７，２８，２８の剥離が機械的作用により阻止さ
れる分だけ、該各補強部材２７，２７，２８，２８を接
着剤による貼着作用のみで固定する場合に比して、その
固定構造上の信頼性が高められ、延いては外側ケーシン
グ１１の強度上の信頼性の向上が期待できるものであ
る。

【００３６】

【実施例】以下、本願発明のコンテナ用冷凍装置を実施
例に基づいて具体的に説明する。

【００３７】図１には本願発明の実施例にかかるコンテ
ナ用冷凍装置Ｚを示している。この冷凍装置Ｚは、コン
テナ装置１におけるコンテナ本体２の端面２ａ側の開口
部５に、該開口部５を閉塞する如く立設状態で配置され
るものであって、上記コンテナ本体２の端面２ａに締着
固定される次述のケーシング１０を備えている。

【００３８】上記ケーシング１０は、その外表面１０ａ
側に位置するアルミニウム製の外側ケーシング１１と内
表面１０ｂ側に位置する合成樹脂製の内側ケーシング１
２とを、その間に樹脂発砲層でなる断熱層１３を介在さ
せた状態でこれを板状に積層し且つ一体化して構成され
ている。また、このケーシング１０は、その上半部１０
ｃを上記外側ケーシング１１の外周縁部出構成されるフ
ランジ部２２と同一平面を形成する如く平面状とする一
方、下半部１０ｄにはこれを上記フランジ部２２に沿っ
た矩形の範囲をその外表面１０ａ側から内表面１０ｂ側
へ所定深さだけ凹入させてなる凹入部２３が形成されて
いる。そして、この凹入部２３を外側収納部１５とし、
ここに図１及び図２に示すように、凝縮器７２とファン
７１と圧縮機７３及びスイッチボックス７６の各機器を
収納している。また、ケーシング１０の内表面１０ｂ側
の上記凹入部２３より上方側位置は、これを内側収納部
１６とし、ここに蒸発器７５とファン７４とを収納して
いる。このケーシング１０の外側収納部１５と内側収納
部１６にそれぞれ上記各機器を収納配置することで冷凍
装置Ｚが構成されている。尚、上記ケーシング１０の内
表面１０ｂ側には、上記凹入部２３の裏面から所定間隔
を隔てて仕切壁６が配置され、該仕切壁６とケーシング
１０の内表面１０ｂとの間に荷室３の上部と下部とを連
通する通風路７が形成されている。

【００３９】ところで、このケーシング１０は、上述の
ように所定のラッキング強度をもつことが要求され、し
かもこのラッキング強度は主としてケーシング１０の構
成部材である外側ケーシング１１と内側ケーシング１２
のうちで素材強度の高い外側ケーシング１１の強度性能
によって確保する必要がある。ところが、この外側ケー
シング１１は、アルミニウム製であるため合成樹脂製の
内側ケーシング１２よりは素材強度が優れるものの、そ
の素材強度は鉄系金属に比して小さいため、外側ケーシ
ング１１のみによって所定のラッキング強度を確保する
ことは困難であって、必然的に補強部材の補強作用に頼
ることになる。

【００４０】この外側ケーシング１１に対する補強部材
による補強構造は、本願発明がその要旨とするところで
あり、従って、以下においては図２〜図６を参照して、
この外側ケーシング１１の補強部材による補強構造を詳
述することとする。

【００４１】図２には上記外側ケーシング１１の外表面
側を、図３にはその内表面側を、それぞれ示している。
先ず、この外側ケーシング１１の基本構造を説明する
と、この外側ケーシング１１は、所定厚さのアルミニウ
ム板材２０を素材として矩形状に形成されている。そし
て、この外側ケーシング１１は、その外周部を上記コン
テナ本体２の端面２ａに締着されるフランジ部２２とす
るとともに、その上半部はこれを上記フランジ部２２と
同一平面を形成する平板部２４とする一方、その下半部
には上記フランジ部２２に沿った矩形状の範囲を裏面側
に所定深さに凹入させてなる凹入部２３を形成してい
る。この場合、この凹入部２３の四つの隅部はその全て
がその内側の角を落とした多角形状とされている。尚、
図３において符号２１は、上記フランジ部２２の内側位
置に沿って上記外側ケーシング１１の全周に亙って設け
られた周縁材である。

【００４２】かかる基本構造をもつ外側ケーシング１１
に対して、次述する下側補強部材２７，２７と上側補強
部材２８，２８とによってラッキング強度に対する補強
がなされている。尚、この場合、後述する如く各補強部
材２７，２８による補強効果が高いことから、この実施
例の外側ケーシング１１においては、従来はその素材と
なるアルミニウム板材２０の板厚を５ｍｍとしていた
が、その板厚を落としてこれを３ｍｍとしている。

【００４３】上記下側補強部材２７は、図５に示す如く
内側の角を落とした略Ｌ字状の平面形状をもつ底板３５
（特許請求の範囲中の「固定面部」に該当する）と、該
底板３５の周囲からこれに直交する方向に立ち上がる周
壁板３６と、上記底板３５の角部を挟んでその両側にそ
れぞれ位置し且つ上記底板３５をその平面方向において
分割する如く左右両側の周壁板３６，３６と底板３５の
三者間に跨がって固定された一対の補強リブ３７，３８
（特許請求の範囲中の「補強部材」に該当する）とを備
えている。そして、この下側補強部材２７を構成する上
記各部材はこれが全て所定厚さの鉄板で構成されてい
る。また、上記底板３５の両端近傍と中央部の幅方向両
側位置の４カ所には、それぞれボルト孔３９，３９，・
・が形成されている。

【００４４】上記上側補強部材２８は、図４に示す如く
内側の角を落とした略Ｌ字状の平面形状をもつ底板２９
（特許請求の範囲中の「固定面部」に該当する）と、該
底板２９の周囲からこれに直交する方向に立ち上がる周
壁板３０と、上記底板２９の角部を挟んでその両側にそ
れぞれ位置し且つ上記底板２９をその平面方向において
分割する如く左右両側の周壁板３０，３０と底板２９の
三者間に跨がって固定された一対の補強リブ３１，３２
（特許請求の範囲中の「補強部材」に該当する）とを備
えている。そして、この下側補強部材２８を構成する上
記各部材はこれが全て所定厚さの鉄板で構成されてい
る。また、上記底板２９の両端近傍と中央部の幅方向両
側位置の４カ所には、それぞれボルト孔３３，３３，・
・が形成されている。

【００４５】尚、上記下側補強部材２７と上側補強部材
２８は、共に外側ケーシング１１の左右方向の一方側に
取り付けられるものであり、従ってこれらと反対勝手の
ものが別にそれぞれ製作されることは勿論である。

【００４６】このように構成された上記下側補強部材２
７，２７と上側補強部材２８，２８は、図２及び図３に
示すように、上記外側ケーシング１１の裏面側から、上
記凹入部２３の各隅部２５，２５，２６，２６に、その
角を合わせた状態で配置され且つ固定される。この場
合、この実施例のものにおいては、上記下側補強部材２
７の底板３５、上側補強部材２８の底板２９を、それぞ
れ上記外側ケーシング１１に衝合させるものとし、これ
らの間にそれぞれ接着剤を配置し、該接着剤により上記
下側補強部材２７と上側補強部材２８とを外側ケーシン
グ１１側に貼着固定している。従って、これら下側補強
部材２７と上側補強部材２８は、それぞれその貼着固定
状態においては、該下側補強部材２７の底板３５及び上
側補強部材２８の底板２９が共にその全域において上記
外側ケーシング１１と一体的に連結されることになる。

【００４７】このように、上記下側補強部材２７と上側
補強部材２８は、接着剤により外側ケーシング１１側に
貼着されることでこれと一体化され強固に固定されるわ
けであるが、あくまでも貼着構造であることからその剥
離による固定力の低下が懸念される。このため、この実
施例のものにおいては、上記各補強部材２７，２８の外
側ケーシング１１側への固定状態を長期に亙って且つ高
い信頼性をもって確保されるようにすべく、上記各補強
部材２７，２８を外側ケーシング１１側に貼着固定した
後、該下側補強部材２７は上記ボルト孔３９に挿通配置
される補強ボルト８１によって、また上記上側補強部材
２８は上記ボルト孔３３に挿通配置される補強ボルト８
１によって、それぞれ機械的に固定し、該補強部材２
７，２８の剥離による固定力の低下を阻止するようにし
ている（この実施例においては、上記補強ボルト８１及
びこれに螺合されるナット８２とによって特許請求の範
囲中の「剥離阻止手段が構成されている）。この場合、
図６に示すように、上記補強ボルト８１を「角根六角ボ
ルト」とし、これを外側ケーシング１１の表面側から挿
通させて締結する構造とすることで、コンテナ装置１の
外側から補強ボルト８１が緩められるのを未然に防止す
るようにしている。

【００４８】尚、他の実施例においては、この「剥離阻
止手段」として、上記の如きボルト締結構造に代えて、
図５に図示するように、例えば下側補強部材２７の両端
と中央部とにそれぞれ覆い被せ得るような形状をもつ押
え部材８３，８４，８５を用意し、貼着された下側補強
部材２７の所定位置に対してこれら各押え部材８３，８
４，８５をその外側から覆い被せ、該下側補強部材２７
に対して所定の押圧力をかけた状態でこれらをそれぞれ
外側ケーシング１１に対して溶接固定するようにしても
良い。尚、この場合、溶接性を考慮して、上記各押え部
材８３，８４，８５はそれぞれアルミニウム製とするこ
とが望ましい。

【００４９】このように、アルミニウム製の外側ケーシ
ング１１の上記凹入部２３の各隅部２５，２５，２６，
２６にそれぞれ補強部材２７，２７，２８，２８を貼着
固定することで、該各補強部材２７，２７，２８，２８
により外側ケーシング１１が補強され、該外側ケーシン
グ１１を薄いアルミニウム板材２０で構成したにも拘わ
らず所要のラッキング強度が確保され、以下に述べる如
き種々の効果が得られるものである。

【００５０】即ち、この実施例の如く上記外側ケーシン
グ１１を補強する下側補強部材２７，２７，２８，２８
をそれぞれ鉄板製とすると、例えば従来のようにこれを
アルミニウム製とする場合に比して、該補強部材２７，
２７，２８，２８それ自身の強度性能が高い。従って、
例えば要求されるラッキング強度を同じとすると、上記
補強部材２７，２７，２８，２８の強度性能が高い分だ
け該補強部材２７，２７，２８，２８の厚さ及び形状を
より小さなものとすることができる。また、その配置個
数も従来構造の場合に比して少なくすることができる。
これらの結果、冷凍装置全体としてのコストダウンが図
れるものである。

【００５１】また、上記補強部材２７，２７，２８，２
８を上記外側ケーシング１１の表面に接着剤で貼着して
固定する構造を採用したことで、（ａ）上記補強部材２
７，２７，２８，２８の取付作業が、従来のような溶接
固定構造の場合に比して簡単であり、それだけ該補強部
材２７，２７，２８，２８の取付作業工数の低減、作業
性の向上が図れる、（ｂ）溶接作業を伴わないことか
ら、溶接熱による外側ケーシング１１の熱歪みという問
題が生じず、従って、該外側ケーシング１１の寸法精度
の管理が容易でありその品質向上が期待できるととも
に、熱歪みを除去するための事後的な熱処理も不要であ
り該外側ケーシング１１の製作工程の簡略化、延いては
コストダウンに寄与し得る、（ｃ）上記各補強部材２
７，２７，２８，２８が接着剤により外側ケーシング１
１側に貼着され、該補強部材２７，２７，２８，２８と
接着層及び上記外側ケーシング１１が該補強部材２７，
２７，２８，２８の全域において一体化されているの
で、該外側ケーシング１１にラッキング荷重が作用した
場合、この荷重は該外側ケーシング１１側から補強部材
２７，２７，２８，２８に対してその全域へ効率的に分
散され、該外側ケーシング１１の特定部位への応力集中
が効果的に防止され、それだけ該外側ケーシング１１の
ラッキング強度がさらに向上する、等の効果が得られ
る。

【００５２】さらに、上記外側ケーシング１１の凹入部
２３の隅部２５，２５，２６，２６を角を落とした多角
形状とするとともに、上記補強部材２７，２７，２８，
２８の固定面部２９，２９，３５，３５を上記隅部２
５，２５，２６，２６の角落ち形状に沿う如く多角形状
に形成しているので、角を落としたことによる形状効果
により上記隅部２５，２５，２６，２６部分における応
力集中が抑制され、それだけ外側ケーシング１１のラッ
キング強度が向上せしめられる。また、角を落とした形
状とすることで、例えば角を取らない場合に比して、上
記外側ケーシング１１と補強部材２５，２５，２６，２
６との結合面積が増加し、それだけ該補強部材２５，２
５，２６，２６の取付強度が向上するとともに、該外側
ケーシング１１側から補強部材２５，２５，２６，２６
側への荷重の分散伝達が促進され、これらの結果、上記
外側ケーシング１１における応力集中がさらに抑制さ
れ、そのラッキング強度の向上が図れるものである。

【００５３】また、上記各補強部材２７，２７，２８，
２８に、その底板２９，２９，３５，３５から立ち上が
る補強リブ３１，３２，３７，３８が設けられ、該補強
リブ３１，３２，３７，３８によって該底板２９，３５
の剛性、延いては補強部材２７，２７，２８，２８の剛
性を高めるようにしているので、該補強部材２７，２
７，２８，２８による上記外側ケーシング１１に対する
補強効果が向上し、そのラッキング強度のさらなる向上
が期待できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の実施例にかかるコンテナ用冷凍装置
の側面図である。

【図２】図１のII-II矢視図である。

【図３】図１のIII-III矢視図である。

【図４】図３に示した上側補強部材の拡大斜視図であ
る。

【図５】図３に示した下側補強部材の拡大斜視図であ
る。

【図６】図４に示した上側補強部材の補強ボルトによる
固定状態を示す断面図である。

【図７】従来一般的なコンテナ装置の全体斜視図であ
る。

【図８】図７のVIII-VIII縦断面図である。

【図９】図８に示した外側ケーシングの背面図である。

【図１０】外側ケーシングのラッキング強度の説明図で
ある。

【符号の説明】

１はコンテナ装置、２はコンテナ本体、３は荷室、４は
外壁、５は開口部、６は仕切壁、７は通風路、８は取付
ボルト、９はシール部、１０はケーシング、１１は外側
ケーシング、１２は内側ケーシング、１３は断熱層、１
５は外側収納部、１６は内側収納部、２０はアルミニウ
ム板材、２１は周縁材、２２はフランジ部、２３は凹入
部、２４は平板部、２５は下側隅部、２６は上側隅部、
２７は下側補強部材、２８は上側補強部材、２９は底
板、３０は周壁板、３１及び３２は補強リブ３１、３３
はボルト孔、３５は底板、３６は周壁板、３７は補強リ
ブ、３８は補強リブ、３９はボルト孔、７１はファン、
７２は凝縮器、７３は圧縮機、７４はファン、７５は蒸
発器、７６はスイッチボックス、８１は補強ボルト、８
２はナット、８３〜８５は押え部材、Ｚは冷凍装置であ
る。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 矩形箱状のコンテナ本体（２）の一端の
   開口部（５）に該開口部（５）を閉塞する如く配置され
   るケーシング（１０）の外表面（１０ａ）側に凝縮器
   （７２）を、内表面（１０ｂ）側に蒸発器（７５）をそ
   れぞれ配置するとともに、上記ケーシング（１０）を、
   その外表面（１０ａ）側に位置するアルミニウム製の外
   側ケーシング（１１）と内表面（１０ｂ）側に位置する
   樹脂製の内側ケーシング（１２）とを断熱層（１３）を
   介して板状に積層して構成するとともに該ケーシング
   （１０）の下半部（１０ｄ）に上記外表面（１０ａ）側
   から内表面（１０ｂ）側に向けて凹状に没入する略矩形
   の平面形状をもつ凹入部（２３）を形成したコンテナ用
   冷凍装置であって、 上記外側ケーシング（１１）の上記凹入部（２３）の上
   下左右の各隅部（２５），（２５），（２６），（２
   ６）にそれぞれ対応する位置に、鉄系金属製の補強部材
   （２７），（２７），（２８），（２８）を配置したこ
   とを特徴とするコンテナ用冷凍装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、 上記補強部材（２７），（２７），（２８），（２８）
   が上記外側ケーシング（１１）の表面に密着する平面状
   の固定面部（２９），（２９），（３５），（３５）を
   有し、該固定面部（２９），（２９），（３５），（３
   ５）を接着剤により上記外側ケーシング（１１）の上記
   凹入部（２３）の各隅部（２５），（２５），（２
   ６），（２６）に貼着することで固定されていることを
   特徴とするコンテナ用冷凍装置。
3. 【請求項３】 請求項２において、 上記外側ケーシング（１１）の凹入部（２３）の隅部
   （２５），（２５），（２６），（２６）が角を落とし
   た多角形状とされるとともに、該隅部（２５），（２
   ５），（２６），（２６）に配置される上記補強部材
   （２７），（２７），（２８），（２８）の固定面部
   （２９），（２９），（３５），（３５）が上記隅部
   （２５），（２５），（２６），（２６）の角落ち形状
   に沿う如く多角形状に形成されていることを特徴とする
   コンテナ用冷凍装置。
4. 【請求項４】 請求項２又は３において、 上記各補強部材（２７），（２７），（２８），（２
   ８）が、上記固定面部（２９），（２９），（３５），
   （３５）からその面方向に略直交する方向に立ち上がる
   補強リブ（３１），（３２），（３７），（３８）を備
   えていることを特徴とするコンテナ用冷凍装置。
5. 【請求項５】 請求項２，３又は４において、 上記外側ケーシング（１１）の凹入部（２３）の隅部
   （２５），（２５），（２６），（２６）に貼着された
   上記各補強部材（２７），（２７），（２８），（２
   ８）に、該各補強部材（２７），（２７），（２８），
   （２８）の上記外側ケーシング（１１）側からの剥離を
   機械的作用により阻止する剥離阻止手段（８１），（８
   ３），（８４），（８５）が備えられていることを特徴
   とするコンテナ用冷凍装置。