CN113814670B - 一种空压机外罩的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空压机外罩的制造方法，包括如下步骤：1)外罩部件的制备；2)顶板的开槽；3)顶板与侧支杆的组装；4)固定底板与侧支杆的组装固定；5)外罩的组装。本发明外罩结构牢固，确保对空压机的整体遮挡保护作用，减少户外环境对空压机造成的影响，延长空压机的使用寿命，同时又不会影响到空压机表面的通风散热性能，外罩的顶板、固定底板和侧支杆之间直接采用焊接固定，并通过辅助设备进行辅助定位焊接，有效保证整体焊接质量和焊接精确性，同时顶板上的开槽和固定底板上的开孔均在辅助设备上进行操作，保证开槽、开孔过程的精确性，从而便于整个外罩的后续组合拼装，保证整个外罩的结构稳固性，使得外罩的使用性能更好。

Description

一种空压机外罩的制造方法

技术领域

本发明属于空压机技术领域，具体涉及一种空压机外罩的制造方法。

背景技术

空气压缩机俗称空压机，是一种用于空气压缩的压缩设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。离心式压缩机是非常大的应用程序。现有技术中空压机很多时候放置在室外工作，由于户外环境的恶劣，空压机直接放置在户外，会严重影响到空压机的实际使用寿命。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种空压机外罩的制造方法的技术方案，设计巧妙合理，整个外罩的结构简单，实用性强，整体结构牢固可靠，可以确保对空压机的整体遮挡保护作用，减少户外环境对空压机造成的影响，延长空压机的使用寿命，同时又不会影响到空压机表面的通风散热性能，外罩的顶板、固定底板和侧支杆之间直接采用焊接固定，并通过辅助设备进行辅助定位焊接，有效保证整体焊接质量和焊接精确性，确保外罩的结构强度，同时顶板上的开槽和固定底板上的开孔均在辅助设备上进行操作，保证开槽、开孔过程的精确性，从而便于整个外罩的后续组合拼装，保证整个外罩的结构稳固性，使得外罩的使用性能更好，延长使用寿命。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种空压机外罩的制造方法，包括如下步骤：

1)外罩部件的制备：外罩包括顶板、支撑底板、固定底板、侧支杆、前挡板和后挡板，根据设计尺寸制备出顶板、支撑底板、固定底板、侧支杆、前挡板和后挡板；顶板上前后开设有两个插槽，两个插槽分别对应前挡板、后挡板，实现前挡板、后挡板在顶板上的插接安装，而支撑底板位于顶板的下方，支撑底板位于两个固定底板之间，支撑底板的两端分别与两个固定底板螺钉固定，固定底板与顶板之间又连接有若干侧支杆，固定底板上还开设有固定孔，通过固定孔实现整个外罩与放置面之间的安装固定；

2)顶板的开槽：

(1)根据设计要求在顶板上划线标记出侧支杆的焊接位置、插槽的开槽位置；通过测量划线标记出侧支杆焊接位置和插槽开槽位置，可以便于后续的开槽作业和焊接作业；

(2)将顶板水平放置在操作平台的中部位置处，确保顶板上与侧支杆焊接固定的面正面朝上放置；将顶板尽可能地水平放置在操作平台的中部位置处，可以便于后续夹紧件对顶板的夹紧固定，也便于实际的焊接、开槽作业，并且顶板上与侧支杆焊接的两端正好分别正对操作平台上的两个导向套，从而便于后续侧支杆与顶板之间的定位调节，同时又不会影响到压紧件对顶板的压紧限位；

(3)驱动电机启动，驱动电机转动带动调节螺杆的同步转动，而调节螺杆上设置了螺纹方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，调节螺杆转动时，使得第一螺纹段上的第一夹紧块和第二螺纹段上的第二夹紧块沿着调节螺杆相向移动，同时第一夹紧块和第二夹紧块始终限位在操作平台的夹紧滑槽内，沿夹紧滑槽同步移动，直至第一夹紧块和第二夹紧块将顶板夹紧固定在操作平台上；通过夹紧件将顶板夹紧限位在操作平台上，保证顶板在操作平台上的放置稳固性，可以避免后续开槽过程中顶板发生移位，影响到插槽的开设位置，而且通过对该夹紧件结构的设计，可以对顶板在操作平台上的实际位置进行一定的调整，第一夹紧块和第二夹紧块同步相向移动，将顶板夹紧，在夹紧过程中对顶板在操作平台上的位置进行一定的调整移动，使得顶板最终正好被夹紧在操作平台的中部，顶板的左右对称中心线正好在操作平台的左右对称中心线上，从而便于接下来侧支杆与顶板之间的精准调节定位，夹紧调节自动化作业，便于实际的操作；

(4)根据设计要求，采用开槽设备在顶板上划线标记的开槽位置处切割形成插槽；顶板被夹紧固定后，再进行开槽作业，从而保证开槽过程中顶板不会发生移位、错位等，提高开槽精准度和质量；

3)顶板与侧支杆的组装：

(1)顶板开槽处理完成后，调节压紧件，压紧件包括压紧块、支撑架和横向导轨，压紧块滑动连接在支撑架上，支撑架的两端均连接有横向导轨，横向导轨套设在导向柱上，拧松第一紧定螺钉，往下调节支撑架的高度，支撑架通过两端的横向导轨沿着对应的导向柱垂直向下移动，从而带动支撑架上的压紧块同步下移，同时拧松压紧螺母，支撑架通过两端的限位柱沿着对应的横向导轨水平移动，将压紧块往顶板方向移动，并同时拧松紧固螺母，将压紧块沿着支撑架上的支撑杆和支撑柱左右移动，使得压紧块移动到顶板对应侧面的中部位置处，直至压紧块将顶板压紧限位，拧紧第一紧定螺钉、压紧螺母和紧固螺母；夹紧件从顶板的左右两侧对顶板进行夹紧固定，而压紧件从顶板的前后两侧对顶板进行进一步的压紧固定，确保顶板在操作平台上的稳固放置，便于后续的焊接操作，也便于侧支杆与顶板之间的定位调节，通过拧松第一紧定螺钉，可以对压紧块的上下高度进行调整，压紧块上下移动中横向导轨始终受到导向柱的限位引导，保证上下移动调节过程中的垂直型，而拧松压紧螺母，可以对压紧块的前后位置进行调整，压紧块前后移动中支撑架端部的限位柱始终受到横向导轨的限位引导，保证前后移动调节过程中的水平性，拧松紧固螺母，可以对压紧块的左右位置进行调整，压紧块左右调节过程中始终受到支撑杆和支撑柱的限位导向，保证左右移动中的水平性，从而提高整个调节过程中的平稳性和安全性，而且从上下、左右、前后分布对压紧块的位置进行调节，使得压紧块的调节更加的全方位，压紧块可以根据顶板的实际尺寸和需求进行调节，使得压紧块可以尽可能地移动压紧在顶板对应侧边的中部位置处，且压紧块的压紧面尽可能地与顶板充分接触，且不会影响到后续部件与顶板之间的连接，从而保证实际的压紧固定效果，确保后续侧支杆调节定位过程中顶板不会发生移动，便于实际的操作调节；

(2)在两个导向套内插入侧支杆，导向套的每个卡槽内均对应插入一个侧支杆，确保侧支杆的底端与顶板抵触，并且侧支杆抵触在对应卡槽内未开口的侧端面上，接着在导向套上安装限位件，限位件的限位头部匹配卡入到侧支杆与卡槽之间形成的间隙孔内，再通过螺钉将限位件与导向套之间安装固定；通过已经固定的顶板作为侧支杆的调节定位的基准，使得侧支杆与顶板之间精准定位，从而提高后续的焊接精确性和焊接质量，导向套的尺寸与侧支杆的尺寸、安装间距、根数等相匹配，顶板与两个固定底板之间均安装有若干侧支杆，每个导向套对应一个固定底板与顶板之间的若干侧支杆，采用两个导向套可以同时对两个固定底板与顶板之间的侧支杆的位置进行调节定位，提高实际的焊接速率，加快制造效率，导向套上的若干卡槽与每个固定底板与顶板之间的若干侧支杆一一对应，将侧支杆插入到每个卡槽内，并且抵触在卡槽未开口的端面上，再通过安装限位件，限位件上的若干限位头部与卡槽的个数相对应，通过限位头部将侧支杆与卡槽之间的间隙密封堵塞，从而限制侧支杆的位移，保证侧支杆在导向套的插接稳固性，也便于侧支杆位置的进一步调节操作，而且限位件与导向套之间采用螺钉固定，既可以保证限位件与导向套之间的安装牢固性，有便于后续的拆卸操作；

(3)拧松第二紧定螺钉，沿着横杆前后水平移动安装座，安装座带动导向套的同步移动，从而对侧支杆的前后位置进行调整，同时拧松第三紧定螺钉，导向套上的插杆沿着安装座左右水平移动，从而对侧支杆的左右位置进行调整，直至侧支杆与顶板上标记的焊接位置一一对应重合，再拧紧第二紧定螺钉和第三紧定螺钉；由于顶板在操作平台上已限位固定，从而通过顶板上划线标记的焊接位置来对侧支杆的位置进行定位调整，使得侧支杆与顶板上的焊接位置一一重合定位，保证焊接位置的精确性，提高实际的焊接质量，通过拧松第二紧定螺钉和第三紧定螺钉，可以对侧支杆的前后左右位置进行调节，实现侧支杆的精准定位；

(4)采用焊接设备将侧支杆与顶板的接触面之间焊接固定；顶板通过夹紧件和压紧件限位固定在操作平台上，保证焊接过程中顶板不会发生移动，而侧支杆通过导向套进行限位，保证侧支杆焊接过程中的垂直性和焊接位置的精确性，从而有效提高侧支杆与顶板之间的焊接质量和焊接牢固性，并且同时对多根侧支杆的位置进行调整，可以提高实际的制造效率，加快焊接速率；

(5)将顶板与侧支杆的焊接组合从操作平台上取下；

4)固定底板与侧支杆的组装固定：

(1)在固定底板上划线标记出侧支杆的焊接位置、开孔位置，并将两个固定底板水平放置到操作平台上，确保固定底板上与侧支杆焊接固定的面正面朝上放置，并且两个固定底板与两个导向套对应，两个固定底板分别位于两个导向套的下方；通过划线标记可以便于后续的调节定位，从而提高焊接质量和焊接精度，而且将两个固定底板分别放置在两个导向套的下方，可以便于固定底板根据对应导向套内的侧支杆进行精准定位调节，设计巧妙合理，调节方便简单；

(2)将顶板与侧支杆的焊接组合整体180°翻面放置到两个导向套之间，侧支杆插入到对应的导向套内；由于顶板与侧支杆之间进行焊接过程中，两个导向套的位置已根据侧支杆与顶板之间的位置进行相应调整，已精准调节好，而在将顶板与侧支杆的焊接组合从操作平台上取下时，只是对导向套的高度进行的调节，并没有对导向套的左右位置和前后位置进行调节，从而根据两个导向套对整体翻面的顶板与侧支杆的组合进行反向定位，将侧支杆插入到对应的导向套内，实现顶板与侧支杆的组合的初步定位，该状态下顶板与侧支杆的组合的左右和前后位置均已调整好，只需要再对上下高度位置进行调整即可；

(3)升降气缸启动，活塞杆下降带动横杆下移，从而带动导向套下移，直至侧支杆碰触到固定底板，调整两个固定底板的位置，使得固定底板上标记的焊接位置与对应导向套上的侧支杆一一对应重合，升降气缸继续启动，活塞杆继续下降，直至活塞杆下移到极限位置；通过升降气缸可以带动导向套下移，从而对顶板和侧支杆的组合的上下高度进行调整，使得侧支杆可以根据固定底板的厚度进行调节，侧支杆触碰到对应固定底板，升降气缸就停止，从而可以便于对固定底板位置的调节，根据侧支杆的位置对对应固定底板在操作平台上的位置进行进一步的调整，保证固定底板与侧支杆的精准定位，调节好后，升降气缸进一步启动，使得侧支杆抵触压紧在固定底板上，而导向套则继续下移，下移到极限位置时正好位于侧支杆的中部位置处，从而保证导向套的导向限位效果，使得侧支杆限制受力更加的均衡；

(4)拧松第一紧定螺钉、压紧螺母和紧固螺母，调节两个压紧块的位置，通过压紧块将固定底板压紧限位，再拧紧第一紧定螺钉、压紧螺母和紧固螺母，并且两个压紧块对应两个固定底板，每个压紧块压紧限位一个固定底板；固定底板与侧支杆精准定位后，通过两个压紧件可以将两个固定底板压紧固定，每个压紧块对应压紧一个固定底板，根据固定底板的实际位置、尺寸等对压紧块的位置进行全方位的调整，使得压紧块可以压紧限位在对应的固定底板上，同时压紧块又不会阻碍到侧支杆与固定底板之间的焊接作业，且压紧块将固定底板上开孔的位置裸露出，便于后续的开孔作业，保证焊接作业过程中固定底板不会发生移动等，提高实际的焊接精确到和牢固性；

(5)采用焊接设备将侧支杆与固定底板的接触面之间焊接固定；侧支杆与固定底板精准定位，且固定底板被压紧固定后，再通过焊接设备进行焊接作业，保证实际的焊接质量，且同时对多根侧支杆进行同步精准定位调节，从而可以一次性焊接多根侧支杆与固定底板，有效提高实际的工作效率；

(6)焊接完成后，根据设计要求，再采用开孔设备在固定底板上划线标记的开孔位置处钻孔形成固定孔；焊接完成后，直接通过开孔设备在压紧的固定底板上进行开孔操作，加快制造过程，整体制造加工方便简单，保证开孔中固定底板的稳固性，提高开孔精确性和开孔质量；

(7)将固定底板、顶板与侧支杆的焊接组合从操作平台上取下；

5)外罩的组装：将固定底板、顶板和侧支杆的焊接组合水平放置，固定底板位于放置面上，将支撑底板卡接到两个固定底板之间，并通过螺钉将支撑底板与固定底板之间固定，再将前挡板和后挡板分别插入到顶板的两个插槽内；固定底板、顶板和侧支杆焊接完成后，再将支撑底板、前挡板、后挡板与焊接的组合整体组装，保证外罩的整体结构强度和牢固性能，确保外罩对空压机的遮挡保护作用。

进一步，在所述步骤3)的步骤(5)中，将顶板和侧支杆的焊接组合从操作平台上取下的步骤如下：

①升降气缸启动，活塞杆伸长，推动横杆上移，横杆带动安装座的同步上移，从而通过安装座带动导向套的上移，直至导向套从侧支杆上完全移出；升降气缸带动导向套上移移动，从而使得侧支杆与导向套完全脱离，便于后续将侧支杆与顶板的焊接组合从操作平台上取下；

②接着驱动电机转动，使得调节螺杆上的第一夹紧块、第二夹紧块相反移动，第一夹紧块、第二夹紧块复位，使得第一夹紧块、第二夹紧块与顶板之间松开；移动夹紧块，使得夹紧件将顶板松开，便于侧支杆与顶板的焊接组合的取出；

③拧松第一紧定螺钉、压紧螺母和紧固螺母，调整压紧块的位置，使得压紧块与顶板之间松开；移动压紧块，使得压紧块将顶板松开，配合夹紧件的松开、侧支杆与导向套之间的脱离，使得顶板与操作平台之间完全松开；

④将顶板与侧支杆的焊接组合从操作平台上取出；将顶板与侧支杆的焊接组合取下可以对其组合进行调整，便于接下来侧支杆与固定底板之间的进一步焊接作业，焊接过程方便简单，便于操作。

进一步，在所述步骤4)的步骤(7)中，将固定底板、顶板与侧支杆的焊接组合从操作平台上取下的步骤如下：

①拧松螺钉，将限位件从导向套上取下，使得侧支杆与对应卡槽之间留有调节间隙，同时导向套上还设有滑出槽，同时同一导向套的卡槽的开口处均与滑出槽相连通，卡槽的开口和滑出槽均与侧支杆相匹配；由于侧支杆的两端均封闭，所以无法直接通过导向套上下高度的调节将导向套从侧支杆上脱离，所以必须配合滑出槽将导向套从侧支杆上脱离，从而将限位件取下，使得卡槽的开口裸露，便于接下来导向套位置的进一步调整；

②拧松第二紧定螺钉和第三紧定螺钉，调节导向套的位置，使得侧支杆均移动到对应卡槽的开口处，接着往滑出槽方向移动导向套，使得侧支杆从卡槽的开口处完全移动到滑出槽内，再将侧支杆从滑出槽中完全移出；通过第二紧定螺钉和第三紧定螺钉，可以对导向套左右和前后位置进行全方位的调整，从而可以将侧支杆从导向套对应卡槽的开口处移出到滑出槽内，再从滑出槽整体移出，从而实现导向套与侧支杆之间的分离，设计巧妙合理，使用方便简单；

③拧松第一紧定螺钉、压紧螺母和紧固螺母，调整压紧块的位置，使得压紧块与固定底板之间松开；通过调节压紧块，使得压紧件将固定底板松开，从而便于实际的取下操作；

④将固定底板、顶板和侧支杆的焊接组合从操作平台上取下。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明设计巧妙合理，整个外罩的结构简单，实用性强，整体结构牢固可靠，可以确保对空压机的整体遮挡保护作用，减少户外环境对空压机造成的影响，延长空压机的使用寿命，外罩侧面通过多根侧支杆组合，保证顶板与固定底板之间连接牢固性，保证外罩形成空腔的稳定性，同时同一侧的侧支杆之间又相互间隔，保证空压机表面的通风散热性能，确保空气的流通，而外罩的顶板、固定底板和侧支杆之间直接采用焊接固定，并通过辅助设备进行辅助定位焊接，有效保证整体焊接质量和焊接精确性，确保外罩的结构强度，同时顶板上的开槽和固定底板上的开孔均在辅助设备上进行操作，保证开槽、开孔过程的精确性，从而便于整个外罩的后续组合拼装，保证整个外罩的结构稳固性，使得外罩的使用性能更好，延长使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中外罩的结构示意图；

图2为本发明中顶板、固定底板与侧支杆焊接后的结构示意图；

图3为本发明中支撑底板与固定底板的安装结构示意图；

图4为本发明中辅助设备的结构示意图；

图5为本发明中夹紧件在操作平台上的安装结构示意图；

图6为本发明中侧支杆在导向套内的插接结构示意图；

图7为图6中限位件拆卸后的结构示意图；

图8为本发明中侧支杆从导向套中移出时的状态结构示意图；

图9为本发明处于顶板在操作平台上开槽后的状态结构示意图；

图10为本发明处于压紧件将顶板压紧限位时的状态结构示意图；

图11为本发明处于侧支杆与顶板定位焊接时的状态结构示意图；

图12为本发明处于固定底板与侧支杆定位焊接时的状态结构示意图；

图13为本发明处于固定底板、侧支杆和顶板的焊接组合从操作平台上取出时的状态结构示意图。

图中：1-顶板；2-支撑底板；3-固定底板；4-侧支杆；5-前挡板；6-后挡板；7-插槽；8-固定孔；9-操作平台；10-夹紧件；11-驱动电机；12-调节螺杆；13-第一螺纹段；14-第二螺纹段；15-夹紧滑槽；16-压紧件；17-压紧块；18-支撑架；19-横向导轨；20-第一紧定螺钉；21-导向柱；22-压紧螺母；23-限位柱；24-紧固螺母；25-支撑杆；26-支撑柱；27-导向套；28-卡槽；29-开口；30-限位件；31-限位头部；32-第二紧定螺钉；33-安装座；34-第三紧定螺钉；35-插杆；36-升降气缸；37-横杆；38-滑出槽；39-第二夹紧块；40-第一夹紧块。

具体实施方式

如图1至图13所示，为本发明一种空压机外罩的制造方法，包括如下步骤：

1)外罩部件的制备：外罩包括顶板1、支撑底板2、固定底板3、侧支杆4、前挡板5和后挡板6，根据设计尺寸制备出顶板1、支撑底板2、固定底板3、侧支杆4、前挡板5和后挡板6；顶板1上前后开设有两个插槽7，两个插槽7分别对应前挡板5、后挡板6，实现前挡板5、后挡板6在顶板1上的插接安装，而支撑底板2位于顶板1的下方，支撑底板2位于两个固定底板3之间，支撑底板2的两端分别卡接在固定底板3的支撑凸块上，并且支撑底板2的两端分别与两个固定底板3螺钉固定，固定底板3与顶板1之间又连接有若干侧支杆4，固定底板3上还开设有固定孔8，从而通过固定孔8实现整个外罩与放置面之间的安装固定；

2)顶板1的开槽：

(1)根据设计要求在顶板1上划线标记出侧支杆4的焊接位置、插槽7的开槽位置；通过测量划线标记出侧支杆4焊接位置和插槽7开槽位置，可以便于后续的开槽作业和焊接作业；

(2)将顶板1水平放置在操作平台9的中部位置处，确保顶板1上与侧支杆4焊接固定的面正面朝上放置；将顶板1尽可能地水平放置在操作平台9的中部位置处，可以便于后续夹紧件10对顶板1的夹紧固定，也便于实际的焊接、开槽作业，并且顶板1上与侧支杆4焊接的两端正好分别正对操作平台9上的两个导向套27，从而便于后续侧支杆4与顶板1之间的定位调节，同时又不会影响到压紧件16对顶板1的压紧限位；

(3)驱动电机11启动，驱动电机11转动带动调节螺杆12的同步转动，而调节螺杆12上设置了螺纹方向相反的第一螺纹段13和第二螺纹段14，调节螺杆12转动时，使得第一螺纹段13上的第一夹紧块40和第二螺纹段14上的第二夹紧块39沿着调节螺杆12相向移动，同时第一夹紧块40和第二夹紧块39始终限位在操作平台9的夹紧滑槽15内，沿夹紧滑槽15同步移动，直至第一夹紧块40和第二夹紧块39将顶板1夹紧固定在操作平台9上；通过夹紧件10将顶板1夹紧限位在操作平台9上，保证顶板1在操作平台9上的放置稳固性，可以避免后续开槽过程中顶板1发生移位，影响到插槽7的开设位置，而且通过对该夹紧件10结构的设计，可以对顶板1在操作平台9上的实际位置进行一定的调整，第一夹紧块40和第二夹紧块39同步相向移动，将顶板1夹紧，在夹紧过程中对顶板1在操作平台9上的位置进行一定的调整移动，使得顶板1最终正好被夹紧在操作平台9的中部，顶板1的左右对称中心线正好在操作平台9的左右对称中心线上，从而便于接下来侧支杆4与顶板1之间的精准调节定位，夹紧调节自动化作业，便于实际的操作；

(4)根据设计要求，采用开槽设备在顶板1上划线标记的开槽位置处切割形成插槽7；顶板1被夹紧固定后，再进行开槽作业，从而保证开槽过程中顶板1不会发生移位、错位等，提高开槽精准度和质量；

3)顶板1与侧支杆4的组装：

(1)顶板1开槽处理完成后，调节压紧件16，压紧件16包括压紧块17、支撑架18和横向导轨19，压紧块17滑动连接在支撑架18上，支撑架18的两端均连接有横向导轨19，横向导轨19套设在导向柱21上，拧松第一紧定螺钉20，往下调节支撑架18的高度，支撑架18通过两端的横向导轨19沿着对应的导向柱21垂直向下移动，从而带动支撑架18上的压紧块17同步下移，同时拧松压紧螺母22，支撑架18通过两端的限位柱23沿着对应的横向导轨19水平移动，将压紧块17往顶板1方向移动，并同时拧松紧固螺母24，将压紧块17沿着支撑架18上的支撑杆25和支撑柱26左右移动，使得压紧块17移动到顶板1对应侧面的中部位置处，直至压紧块17将顶板1压紧限位，拧紧第一紧定螺钉20、压紧螺母22和紧固螺母24；夹紧件10从顶板1的左右两侧对顶板1进行夹紧固定，而压紧件16从顶板1的前后两侧对顶板1进行进一步的压紧固定，确保顶板1在操作平台9上的稳固放置，便于后续的焊接操作，也便于侧支杆4与顶板1之间的定位调节，通过拧松第一紧定螺钉20，可以对压紧块17的上下高度进行调整，压紧块17上下移动中横向导轨19始终受到导向柱21的限位引导，保证上下移动调节过程中的垂直型，而拧松压紧螺母22，可以对压紧块17的前后位置进行调整，压紧块17前后移动中支撑架18端部的限位柱23始终受到横向导轨19的限位引导，保证前后移动调节过程中的水平性，拧松紧固螺母24，可以对压紧块17的左右位置进行调整，压紧块17左右调节过程中始终受到支撑杆25和支撑柱26的限位导向，保证左右移动中的水平性，从而提高整个调节过程中的平稳性和安全性，而且从上下、左右、前后分布对压紧块17的位置进行调节，使得压紧块17的调节更加的全方位，压紧块17可以根据顶板1的实际尺寸和需求进行调节，使得压紧块17可以尽可能地移动压紧在顶板1对应侧边的中部位置处，且压紧块17的压紧面尽可能地与顶板1充分接触，且不会影响到后续部件与顶板1之间的连接，从而保证实际的压紧固定效果，确保后续侧支杆4调节定位过程中顶板1不会发生移动，便于实际的操作调节；

(2)在两个导向套27内插入侧支杆4，导向套27的每个卡槽28内均对应插入一个侧支杆4，确保侧支杆4的底端与顶板1抵触，并且侧支杆4抵触在对应卡槽28内未开口29的侧端面上，接着在导向套27上安装限位件30，限位件30的限位头部31匹配卡入到侧支杆4与卡槽28之间形成的间隙孔内，再通过螺钉将限位件30与导向套27之间安装固定；通过已经固定的顶板1作为侧支杆4的调节定位的基准，使得侧支杆4与顶板1之间精准定位，从而提高后续的焊接精确性和焊接质量，导向套27的尺寸与侧支杆4的尺寸、安装间距、根数等相匹配，顶板1与两个固定底板3之间均安装有若干侧支杆4，每个导向套27对应一个固定底板3与顶板1之间的若干侧支杆4，采用两个导向套27可以同时对两个固定底板3与顶板1之间的侧支杆4的位置进行调节定位，提高实际的焊接速率，加快制造效率，导向套27上的若干卡槽28与每个固定底板3与顶板1之间的若干侧支杆4一一对应，将侧支杆4插入到每个卡槽28内，并且抵触在卡槽28未开口29的端面上，再通过安装限位件30，限位件30上的若干限位头部31与卡槽28的个数相对应，通过限位头部31将侧支杆4与卡槽28之间的间隙密封堵塞，从而限制侧支杆4的位移，保证侧支杆4在导向套27的插接稳固性，也便于侧支杆4位置的进一步调节操作，而且限位件30与导向套27之间采用螺钉固定，既可以保证限位件30与导向套27之间的安装牢固性，有便于后续的拆卸操作；

(3)拧松第二紧定螺钉32，沿着横杆37前后水平移动安装座33，安装座33带动导向套27的同步移动，从而对侧支杆4的前后位置进行调整，同时拧松第三紧定螺钉34，导向套27上的插杆35沿着安装座33左右水平移动，从而对侧支杆4的左右位置进行调整，直至侧支杆4与顶板1上标记的焊接位置一一对应重合，再拧紧第二紧定螺钉32和第三紧定螺钉34；由于顶板1在操作平台9上已限位固定，从而通过顶板1上划线标记的焊接位置来对侧支杆4的位置进行定位调整，使得侧支杆4与顶板1上的焊接位置一一重合定位，保证焊接位置的精确性，提高实际的焊接质量，通过拧松第二紧定螺钉32和第三紧定螺钉34，可以对侧支杆4的前后左右位置进行调节，实现侧支杆4的精准定位；

(4)采用焊接设备将侧支杆4与顶板1的接触面之间焊接固定；顶板1通过夹紧件10和压紧件16限位固定在操作平台9上，保证焊接过程中顶板1不会发生移动，而侧支杆4通过导向套27进行限位，保证侧支杆4焊接过程中的垂直性和焊接位置的精确性，从而有效提高侧支杆4与顶板1之间的焊接质量和焊接牢固性，并且同时对多根侧支杆4的位置进行调整，可以提高实际的制造效率，加快焊接速率；

(5)将顶板1与侧支杆4的焊接组合从操作平台9上取下，步骤如下：

①升降气缸36启动，活塞杆伸长，推动横杆37上移，横杆37带动安装座33的同步上移，从而通过安装座33带动导向套27的上移，直至导向套27从侧支杆4上完全移出；升降气缸36带动导向套27上移移动，从而使得侧支杆4与导向套27完全脱离，便于后续将侧支杆4与顶板1的焊接组合从操作平台9上取下；

②接着驱动电机11转动，使得调节螺杆12上的第一夹紧块40、第二夹紧块39相反移动，第一夹紧块40、第二夹紧块39复位，使得第一夹紧块40、第二夹紧块39与顶板1之间松开；移动夹紧块，使得夹紧件10将顶板1松开，便于侧支杆4与顶板1的焊接组合的取出；

③拧松第一紧定螺钉20、压紧螺母22和紧固螺母24，调整压紧块17的位置，使得压紧块17与顶板1之间松开；移动压紧块17，使得压紧块17将顶板1松开，配合夹紧件10的松开、侧支杆4与导向套27之间的脱离，使得顶板1与操作平台9之间完全松开；

④将顶板1与侧支杆4的焊接组合从操作平台9上取出；将顶板1与侧支杆4的焊接组合取下可以对其组合进行调整，便于接下来侧支杆4与固定底板3之间的进一步焊接作业，焊接过程方便简单，便于操作；

4)固定底板3与侧支杆4的组装固定：

(1)在固定底板3上划线标记出侧支杆4的焊接位置、开孔位置，并将两个固定底板3水平放置到操作平台9上，确保固定底板3上与侧支杆4焊接固定的面正面朝上放置，并且两个固定底板3与两个导向套27对应，两个固定底板3分别位于两个导向套27的下方；通过划线标记可以便于后续的调节定位，从而提高焊接质量和焊接精度，而且将两个固定底板3分别放置在两个导向套27的下方，可以便于固定底板3根据对应导向套27内的侧支杆4进行精准定位调节，设计巧妙合理，调节方便简单；

(2)将顶板1与侧支杆4的焊接组合整体180°翻面放置到两个导向套27之间，侧支杆4插入到对应的导向套27内；由于顶板1与侧支杆4之间进行焊接过程中，两个导向套27的位置已根据侧支杆4与顶板1之间的位置进行相应调整，已精准调节好，而在将顶板1与侧支杆4的焊接组合从操作平台9上取下时，只是对导向套27的高度进行的调节，并没有对导向套27的左右位置和前后位置进行调节，从而根据两个导向套27对整体翻面的顶板1与侧支杆4的组合进行反向定位，将侧支杆4插入到对应的导向套27内，实现顶板1与侧支杆4的组合的初步定位，该状态下顶板1与侧支杆4的组合的左右和前后位置均已调整好，只需要再对上下高度位置进行调整即可；

(3)升降气缸36启动，活塞杆下降带动横杆37下移，从而带动导向套27下移，直至侧支杆4碰触到固定底板3，调整两个固定底板3的位置，使得固定底板3上标记的焊接位置与对应导向套27上的侧支杆4一一对应重合，升降气缸36继续启动，活塞杆继续下降，直至活塞杆下移到极限位置；通过升降气缸36可以带动导向套27下移，从而对顶板1和侧支杆4的组合的上下高度进行调整，使得侧支杆4可以根据固定底板3的厚度进行调节，侧支杆4触碰到对应固定底板3，升降气缸36就停止，从而可以便于对固定底板3位置的调节，根据侧支杆4的位置对对应固定底板3在操作平台9上的位置进行进一步的调整，保证固定底板3与侧支杆4的精准定位，调节好后，升降气缸36进一步启动，使得侧支杆4抵触压紧在固定底板3上，而导向套27则继续下移，下移到极限位置时正好位于侧支杆4的中部位置处，从而保证导向套27的导向限位效果，使得侧支杆4限制受力更加的均衡；

(4)拧松第一紧定螺钉20、压紧螺母22和紧固螺母24，调节两个压紧块17的位置，通过压紧块17将固定底板3压紧限位，再拧紧第一紧定螺钉20、压紧螺母22和紧固螺母24，并且两个压紧块17对应两个固定底板3，每个压紧块17压紧限位一个固定底板3；固定底板3与侧支杆4精准定位后，通过两个压紧件16可以将两个固定底板3压紧固定，每个压紧块17对应压紧一个固定底板3，根据固定底板3的实际位置、尺寸等对压紧块17的位置进行全方位的调整，使得压紧块17可以压紧限位在对应的固定底板3上，同时压紧块17又不会阻碍到侧支杆4与固定底板3之间的焊接作业，且压紧块17将固定底板3上开孔的位置裸露出，便于后续的开孔作业，保证焊接作业过程中固定底板3不会发生移动等，提高实际的焊接精确到和牢固性；

(5)采用焊接设备将侧支杆4与固定底板3的接触面之间焊接固定；侧支杆4与固定底板3精准定位，且固定底板3被压紧固定后，再通过焊接设备进行焊接作业，保证实际的焊接质量，且同时对多根侧支杆4进行同步精准定位调节，从而可以一次性焊接多根侧支杆4与固定底板3，有效提高实际的工作效率；

(6)焊接完成后，根据设计要求，再采用开孔设备在固定底板3上划线标记的开孔位置处钻孔形成固定孔8；焊接完成后，直接通过开孔设备在压紧的固定底板3上进行开孔操作，加快制造过程，整体制造加工方便简单，保证开孔中固定底板3的稳固性，提高开孔精确性和开孔质量；

(7)将固定底板3、顶板1与侧支杆4的焊接组合从操作平台9上取下，步骤如下：

①拧松螺钉，将限位件30从导向套27上取下，使得侧支杆4与对应卡槽28之间留有调节间隙，同时导向套27上还设有滑出槽38，同时同一导向套27的卡槽28的开口29处均与滑出槽38相连通，卡槽28的开口29和滑出槽38均与侧支杆4相匹配；由于侧支杆4的两端均封闭，所以无法直接通过导向套27上下高度的调节将导向套27从侧支杆4上脱离，所以必须配合滑出槽38将导向套27从侧支杆4上脱离，从而将限位件30取下，使得卡槽28的开口29裸露，便于接下来导向套27位置的进一步调整；

②拧松第二紧定螺钉32和第三紧定螺钉34，调节导向套27的位置，使得侧支杆4均移动到对应卡槽28的开口29处，接着往滑出槽38方向移动导向套27，使得侧支杆4从卡槽28的开口29处完全移动到滑出槽38内，再将侧支杆4从滑出槽38中完全移出；通过第二紧定螺钉32和第三紧定螺钉34，可以对导向套27左右和前后位置进行全方位的调整，从而可以将侧支杆4从导向套27对应卡槽28的开口29处移出到滑出槽38内，再从滑出槽38整体移出，从而实现导向套27与侧支杆4之间的分离，设计巧妙合理，使用方便简单；

③拧松第一紧定螺钉20、压紧螺母22和紧固螺母24，调整压紧块17的位置，使得压紧块17与固定底板3之间松开；通过调节压紧块17，使得压紧件16将固定底板3松开，从而便于实际的取下操作；

④将固定底板3、顶板1和侧支杆4的焊接组合从操作平台9上取下；

5)外罩的组装：将固定底板3、顶板1和侧支杆4的焊接组合水平放置，固定底板3位于放置面上，将支撑底板2卡接到两个固定底板3之间，并通过螺钉将支撑底板2与固定底板3之间固定，再将前挡板5和后挡板6分别插入到顶板1的两个插槽7内；固定底板3、顶板1和侧支杆4焊接完成后，再将支撑底板2、前挡板5、后挡板6与焊接的组合整体组装，保证外罩的整体结构强度和牢固性能，确保外罩对空压机的遮挡保护作用。

本发明设计巧妙合理，整个外罩的结构简单，实用性强，整体结构牢固可靠，可以确保对空压机的整体遮挡保护作用，减少户外环境对空压机造成的影响，延长空压机的使用寿命，外罩侧面通过多根侧支杆4组合，保证顶板1与固定底板3之间连接牢固性，保证外罩形成空腔的稳定性，同时同一侧的侧支杆4之间又相互间隔，保证空压机表面的通风散热性能，确保空气的流通，而外罩的顶板1、固定底板3和侧支杆4之间直接采用焊接固定，并通过辅助设备进行辅助定位焊接，有效保证整体焊接质量和焊接精确性，确保外罩的结构强度，同时顶板1上的开槽和固定底板3上的开孔均在辅助设备上进行操作，保证开槽、开孔过程的精确性，从而便于整个外罩的后续组合拼装，保证整个外罩的结构稳固性，使得外罩的使用性能更好，延长使用寿命。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (3)

1.一种空压机外罩的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

1）外罩部件的制备：外罩包括顶板、支撑底板、固定底板、侧支杆、前挡板和后挡板，根据设计尺寸制备出顶板、支撑底板、固定底板、侧支杆、前挡板和后挡板；

2）顶板的开槽：

（1）根据设计要求在顶板上划线标记出侧支杆的焊接位置、插槽的开槽位置；

（2）将顶板水平放置在操作平台的中部位置处，确保顶板上与侧支杆焊接固定的面正面朝上放置；

（3）驱动电机启动，驱动电机转动带动调节螺杆的同步转动，而调节螺杆上设置了螺纹方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，调节螺杆转动时，使得第一螺纹段上的第一夹紧块和第二螺纹段上的第二夹紧块沿着调节螺杆相向移动，同时第一夹紧块和第二夹紧块始终限位在操作平台的夹紧滑槽内，沿夹紧滑槽同步移动，直至第一夹紧块和第二夹紧块将顶板夹紧固定在操作平台上；

（4）根据设计要求，采用开槽设备在顶板上划线标记的开槽位置处切割形成插槽；

3）顶板与侧支杆的组装：

（1）顶板开槽处理完成后，调节压紧件，压紧件包括压紧块、支撑架和横向导轨，压紧块滑动连接在支撑架上，支撑架的两端均连接有横向导轨，横向导轨套设在导向柱上，拧松第一紧定螺钉，往下调节支撑架的高度，支撑架通过两端的横向导轨沿着对应的导向柱垂直向下移动，从而带动支撑架上的压紧块同步下移，同时拧松压紧螺母，支撑架通过两端的限位柱沿着对应的横向导轨水平移动，将压紧块往顶板方向移动，并同时拧松紧固螺母，将压紧块沿着支撑架上的支撑杆和支撑柱左右移动，使得压紧块移动到顶板对应侧面的中部位置处，直至压紧块将顶板压紧限位，拧紧第一紧定螺钉、压紧螺母和紧固螺母；

（2）在两个导向套内插入侧支杆，导向套的每个卡槽内均对应插入一个侧支杆，确保侧支杆的底端与顶板抵触，并且侧支杆抵触在对应卡槽内未开口的侧端面上，接着在导向套上安装限位件，限位件的限位头部匹配卡入到侧支杆与卡槽之间形成的间隙孔内，再通过螺钉将限位件与导向套之间安装固定；

（3）拧松第二紧定螺钉，沿着横杆前后水平移动安装座，安装座带动导向套的同步移动，从而对侧支杆的前后位置进行调整，同时拧松第三紧定螺钉，导向套上的插杆沿着安装座左右水平移动，从而对侧支杆的左右位置进行调整，直至侧支杆与顶板上标记的焊接位置一一对应重合，再拧紧第二紧定螺钉和第三紧定螺钉；

（4）采用焊接设备将侧支杆与顶板的接触面之间焊接固定；

（5）将顶板与侧支杆的焊接组合从操作平台上取下；

4）固定底板与侧支杆的组装固定：

（1）在固定底板上划线标记出侧支杆的焊接位置、开孔位置，并将两个固定底板水平放置到操作平台上，确保固定底板上与侧支杆焊接固定的面正面朝上放置，并且两个固定底板与两个导向套对应，两个固定底板分别位于两个导向套的下方；

（2）将顶板与侧支杆的焊接组合整体180°翻面放置到两个导向套之间，侧支杆插入到对应的导向套内；

（3）升降气缸启动，活塞杆下降带动横杆下移，从而带动导向套下移，直至侧支杆碰触到固定底板，调整两个固定底板的位置，使得固定底板上标记的焊接位置与对应导向套上的侧支杆一一对应重合，升降气缸启动，活塞杆继续下降，直至活塞杆下移到极限位置；

（4）拧松第一紧定螺钉、压紧螺母和紧固螺母，调节两个压紧块的位置，通过压紧块将固定底板压紧限位，再拧紧第一紧定螺钉、压紧螺母和紧固螺母，并且两个压紧块对应两个固定底板，每个压紧块压紧限位一个固定底板；

（5）采用焊接设备将侧支杆与固定底板的接触面之间焊接固定；

（6）焊接完成后，根据设计要求，再采用开孔设备在固定底板上划线标记的开孔位置处钻孔形成固定孔；

（7）将固定底板、顶板与侧支杆的焊接组合从操作平台上取下；

5）外罩的组装：将固定底板、顶板和侧支杆的焊接组合水平放置，固定底板位于放置面上，将支撑底板卡接到两个固定底板之间，并通过螺钉将支撑底板与固定底板之间固定，再将前挡板和后挡板分别插入到顶板的两个插槽内。

2.根据权利要求1所述的一种空压机外罩的制造方法，其特征在于：在所述步骤3）的步骤（5）中，将顶板和侧支杆的焊接组合从操作平台上取下的步骤如下：

升降气缸启动，活塞杆伸长，推动横杆上移，横杆带动安装座的同步上移，从而通过安装座带动导向套的上移，直至导向套从侧支杆上完全移出；

接着驱动电机转动，使得调节螺杆上的第一夹紧块、第二夹紧块相反移动，第一夹紧块、第二夹紧块复位，使得第一夹紧块、第二夹紧块与顶板之间松开；

拧松第一紧定螺钉、压紧螺母和紧固螺母，调整压紧块的位置，使得压紧块与顶板之间松开；

将顶板与侧支杆的焊接组合从操作平台上取出。

3.根据权利要求1所述的一种空压机外罩的制造方法，其特征在于：在所述步骤4）的步骤（7）中，将固定底板、顶板与侧支杆的焊接组合从操作平台上取下的步骤如下：

拧松限位件与导向套之间固定的螺钉，将限位件从导向套上取下，使得侧支杆与对应卡槽之间留有调节间隙，同时导向套上还设有滑出槽，同时同一导向套的卡槽的开口处均与滑出槽相连通，卡槽的开口和滑出槽均与侧支杆相匹配；

拧松第二紧定螺钉和第三紧定螺钉，调节导向套的位置，使得侧支杆均移动到对应卡槽的开口处，接着往滑出槽方向移动导向套，使得侧支杆从卡槽的开口处完全移动到滑出槽内，再将侧支杆从滑出槽中完全移出；

拧松第一紧定螺钉、压紧螺母和紧固螺母，调整压紧块的位置，使得压紧块与固定底板之间松开；

将固定底板、顶板和侧支杆的焊接组合从操作平台上取下。

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