CN205106910U - 模块化冷藏快递柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化冷藏快递柜，模块化冷藏快递柜包括保温箱体、用于制冷的冷机装置、支腿以及接水盘，冷机装置与位于保温箱体的顶部的至少一部分顶壁固定连接，支腿的顶部与位于保温箱体的底部的底壁连接，接水盘设置在保温箱体的底部的外侧且与支腿连接，与冷机装置连接的顶壁与保温箱体通过连接件连接。本实用新型的模块化冷藏快递柜将冷机装置和保温箱体两大模块分开运输，运输到现场进行组装，保温箱体的顶部的顶壁与保温箱体通过连接件连接，方便冷机装置后安装在顶壁或部分顶壁上，可以在运输过程中避免出现冷机装置与保温箱体一体的结构中的与冷机装置连接的压缩机受损或冷冻油流入管道造成油堵的情况，方便运输，便于大批铺设。

Description

模块化冷藏快递柜

技术领域

本实用新型涉及存储设备技术领域，尤其涉及一种可移动模块化冷藏快递柜。

背景技术

目前现有的冷藏快递柜为一体式结构，冷机装置和保温箱体离开在制作安装完成后整体进行运输，在运输过程中，要保证整体的冷机装置和保温箱体在移动的过程中倾斜的角度很小，避免造成压缩机受损或者冷冻油流入管道造成油堵，并且整体的冷机装置和保温箱体体型过大，不方便移动，不利于大批铺设。因此，需要一种可移动的模块化冷藏快递柜，以解决上述问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种模块化冷藏快递柜，其特征在于，所述模块化冷藏快递柜包括保温箱体、用于制冷的冷机装置、支腿以及接水盘，所述冷机装置与位于所述保温箱体的顶部的至少一部分顶壁固定连接，所述支腿的顶部与位于所述保温箱体的底部的底壁连接，所述接水盘设置在所述保温箱体的底部的外侧且与所述支腿连接，与所述冷机装置连接的所述顶壁与所述保温箱体通过连接件连接。

可选地，所述保温箱体包括由位于所述保温箱体的两侧的侧壁和位于所述保温箱体的两端的端壁围成的箱体外壁、横梁和立梁，所述底壁与所述箱体外壁连接，所述顶壁与所述箱体外壁连接，所述立梁的顶端连接至所述端壁，所述立梁的底端连接至所述底壁，所述横梁的一端连接至所述立梁，所述横梁的另一端连接至所述侧壁，所述横梁的上方设置有横向隔板，两个所述横向隔板之间设置有纵向隔板，以将所述保温箱体分隔成至少两个储存室，各所述储存室均设置有保温腔门，各所述保温腔门与所述侧壁连接。

可选地，所述冷机装置通过自攻钉与所述顶壁固定形成冷机总成。

可选地，所述冷机装置的四周设置有冷机总成外板，所述冷机总成外板包括冷机总成前端板、冷机总成顶板和冷机总成底板，所述冷机总成前端板的顶部与所述冷机总成顶板连接，所述冷机总成前端板的底部与所述冷机总成底板连接，所述冷机总成前端板和所述冷机总成顶板为一体成型，所述冷机总成顶板和所述冷机总成前端板上均设置有百叶窗，全部或部分所述顶壁形成所述冷机总成底板。

可选地，所述顶壁设置有缺口，所述冷机总成底板与所述缺口相配合。

可选地，所述箱体外壁包括内层壁和外层壁，所述内层壁和所述外层壁之间设置有聚氨酯发泡层，所述内层壁和所述外层壁均为预涂铝板，所述内层壁、所述外层壁和所述聚氨酯发泡层通过发泡一体成型。

可选地，所述立梁上设置有立梁人机交互电控装置，以控制所述冷机装置和所述保温腔门。

可选地，所述顶壁设置有机械开锁装置，各所述保温腔门可通过所述机械开锁装置同时开启。

可选地，所述横向隔板设置有横向排孔。

可选地，所述纵向隔板设置有纵向排孔。

根据实用新型的模块化冷藏快递柜，所述模块化冷藏快递柜包括保温箱体、用于制冷的冷机装置、支腿以及接水盘，冷机装置与位于保温箱体的顶部的至少一部分顶壁固定连接，支腿的顶部与位于保温箱体的底部的底壁连接，接水盘设置在保温箱体的底部的外侧且与支腿连接，与冷机装置连接的顶壁与保温箱体通过连接件连接。根据本实用新型的模块化冷藏快递柜将冷机装置和保温箱体两大模块分开运输，运输到现场进行组装，并且，保温箱体的顶部的顶壁与保温箱体通过连接件连接，并非一体成型结构，方便冷机装置后安装在顶壁或部分顶壁上，可以在运输过程中避免出现冷机装置与保温箱体一体的结构中的与冷机装置连接的压缩机受损或冷冻油流入管道造成油堵的情况，方便运输，便于大批铺设。

附图说明

本实用新型实施方式的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，

图1为根据本实用新型的模块化冷藏快递柜的第一实施方式的主视图；

图2为沿图1中的线A-A所截的截面图；

图3为沿图1中的线B-B所截的截面图；

图4为图2中的C部局部放大图；

图5为根据本实用新型的冷机总成的部分结构示意图；

图6为根据本实用新型的模块化冷藏快递柜的工作示意图；

图7为根据本实用新型的模块化冷藏快递柜的第二实施方式的主视图；

图8为根据本实用新型的模块化冷藏快递柜的第三实施方式的主视图；以及

图9为图8中的冷机总成的示意图。

附图标记说明：

100、模块化冷藏快递柜110、保温箱体

120、220、320、冷机装置130、支腿

140、240、自攻钉150、250、350、冷机总成

160、储存室170、370、箱体外壁

180、铰销190、接水盘

111、侧壁112、端壁

113、底壁114、214、314、顶壁

115、横梁116、立梁

118、横向隔板119、纵向隔板

151、冷机总成底板152、冷机总成前端板

153、冷机总成后端板154、冷机总成顶板

155、冷机总成左侧板156、百叶窗

157、冷机总成右侧板117、蒸发器

161、保温腔门171、内层壁

172、外层壁173、聚氨酯发泡层

181、销182、销座

1111、左侧壁1112、右侧壁

1121、前端壁1122、后端壁

1142、机械开锁装置1151、横梁的一端

1152、横梁的另一端1153、横梁锁闭装置

1161、立梁的顶端1162、立梁的底端

1163、立梁人机交互电控装置1181、横向排孔

1191、纵向排孔3141、缺口

3143、第一顶壁3144、第二顶壁

1611、角部

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本实用新型实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

第一实施方式

图1-图4示意性地示出了本实用新型的第一优选实施方式的模块化冷藏快递柜100的示意图。

模块化冷藏快递柜100包括保温箱体110、用于制冷的冷机装置120、支腿130、接水盘190、自攻钉140和螺栓，支腿130的顶部与保温箱体110的底部的底壁113连接，以支撑保温箱体110，支腿130可调节其纵向长度，冷机装置120设置在保温箱体110的顶部，且通过自攻钉140与保温箱体110的顶壁114固定连接，当然，冷机装置还可以通过自攻钉与部分顶壁固定连接，这样可以根据实际情况，冷机装置可以与全部顶壁固定连接，也可以在顶壁的一部分上选择合适的位置安装冷机装置。接水盘190设置在所述保温箱体110的底部的外侧，接水盘190与支腿130连接，以收集从保温箱体110中流出的液体。

具体的说，保温箱体110包括侧壁111、端壁112、底壁113、顶壁114、横梁115和立梁116。侧壁111包括位于保温箱体110的两侧的左侧壁1111、右侧壁1112，端壁112包括位于保温箱体110的两端的前端壁1121、后端壁1122，侧壁111和端壁112共同围成保温箱体110的箱体外壁170，箱体外壁170为一体成型；底壁113位于保温箱体110的底部，并且底壁113与箱体外壁170连接；顶壁114位于保温箱体110的顶部，并且与冷机装置120连接的顶壁114与保温箱体110通过连接件(未图示)连接，以形成整个封闭的保温箱体110的顶部。这样，顶壁与保温箱体是非一体成型结构，方便后安装的冷机装置与顶壁或部分顶壁连接。

立梁116位于保温箱体110的一端的中心位置，在本实施方式中，立梁116的顶端1161与位于保温箱体110的一端的前端壁1121连接，且立梁116与前端壁1121位于一个纵向面内，立梁116的底端1162与底壁113连接，以将保温箱体110分为左右两个区域；横梁115与顶壁114和底壁113相互平行，横梁115的一端1151连接至立梁116，横梁115的另一端1152连接至左侧壁或者右侧壁，且保温箱体110内可设置多个横梁115，并沿立梁116的纵向长度方向上间隔设置，在本实施方式中，分别在保温箱体110的左右两个区域内，沿立梁116的纵向长度方向上均匀间隔设置5个横梁115，将保温箱体110沿纵向方向分隔为6层。

每个横梁115的上方均设置有一个横向隔板118，且通过螺栓与横向隔板118连接，故保温箱体110的每一层均具有两个横向隔板118。每一层的两个横向隔板118之间均与一个纵向隔板119连接，纵向隔板119的前端与立梁116连接，纵向隔板119的后端与平行于前端壁1121的后端壁1122连接，纵向隔板119的底端均与两个横向隔板118连接，故保温箱体110的每一层均设置有一个纵向隔板119。每个横向隔板118在靠近侧壁111、后端壁1122和纵向隔板119的位置处设置有多个横向排孔1181，如图2所示，在横向隔板118中横向排孔1181的布置呈U型；如图3所示，位于保温箱体110的最下方的两层的纵向隔板119也设置有多个纵向排孔1191。

每一层的两个横向隔板118和一个纵向隔板119将保温箱体110的一层分隔为两个储存室160，故在本实施方式中，保温箱体110分隔为12个储存室160。每个储存室160均设置有一个保温腔门161，以封闭储存室160。在保温腔门161的角部1611通过铰销180与侧壁111连接，铰销180包括销181和销座182，销181设置在角部1611上，销座182设置在横梁115和侧壁111上，销181和销座182相互配合，保温腔门161通过铰销180与侧壁111铰接，开启或关闭储存室160。当然，横梁115、立梁116横向隔板118和纵向隔板119的数量并不局限于本实施方式中的数量，本实用新型无意对此加以限定，可以根据实际情况，将保温箱体110分隔为不同数量的储存室160。

横梁115上设置有横梁锁闭装置1153，用于锁死保温腔门161。立梁116上设置有立梁人机交互电控装置1163，用于控制冷机装置120和保温腔门161。顶壁114上设置有机械开锁装置1142，所有保温腔门161可同时通过机械开锁装置1142开启。

如图5和图6所示，冷机装置120包括压缩机和冷凝器等组件，冷机装置120与顶壁114固定形成冷机总成150，在本实施方式中，冷机总成150还包括冷机总成外板和蒸发器117。冷机装置120通过蒸发器117吹出冷风，顶壁114上设置有不小于蒸发器117的开孔(未图示)，以使得冷机装置120能够有效地利用开孔使得冷风从蒸发器中吹出。冷机总成外板包括冷机总成底板151、冷机总成前端板152、冷机总成后端板153、冷机总成顶板154和两侧的冷机总成左侧板155、冷机总成右侧板157，蒸发器位于保温箱体110的箱体内，且与顶壁114连接。冷机总成底板151、冷机总成前端板152、冷机总成后端板153、冷机总成顶板154和两侧的冷机总成左侧板155、冷机总成右侧板157通过铆螺母拼装而成。这样可以方便快捷组合成冷机总成外板，节约材料，便于安装，并降低运输的重量。

冷机总成底板151与冷机装置120的底部固定连接，在本实施方式中，冷机总成底板151为顶壁114，且冷机总成底板151设置有排风口；冷机总成前端板152位于冷机装置120的前端，冷机总成前端板152与保温腔门161位于同一纵向平面；冷机总成后端板153位于冷机装置120的后端，冷机总成后端板153与后端壁1122位于同一纵向平面；冷机总成顶板154位于冷机装置120的上方，且冷机总成顶板154与顶壁114相平行；冷机总成左侧板155、冷机总成右侧板157位于冷机装置120的左右两侧，且分别与左侧壁1111和右侧壁1112位于同一纵向平面。

冷机总成顶板154与冷机总成前端板152由预涂铝板折弯一体成型，且在冷机总成顶板154和冷机总成前端板152上均设置有百叶窗156，以对冷机总成内部通风。

箱体外壁170包括内层壁171和外层壁172，内层壁171和外层壁172之间设置有聚氨酯发泡层173，内层壁171和外层壁172均为预涂铝板，内侧壁171、外层壁172和聚氨酯发泡层173通过发泡一体成型。当然，在本实用新型中，顶壁114、底壁113、横梁115、立梁116、保温腔门161和冷机总成底板151的结构均可以与箱体外壁170一致，以对保温箱体110更好的保温。

如图6所示，在模块化冷藏快递柜中，当冷机装置120制冷时，冷机装置120吹出冷风，冷风从顶壁114的右侧向下吹出，冷风穿过上四层的横向隔板118的多个横向排孔1181，再穿过位于保温箱体110最下方的两层的纵向隔板119的多个纵向排孔1191进入到保温箱体110的左侧，再自下而上从横向排孔1181中穿过，进入到所述保温箱体110的左侧的上方的储存室160中，形成整个模块化冷藏快递柜的风冷循环。

第二实施方式

在本实施方式中，为了简洁的目的，此处省略与第一实施方式相同部分的描述。在此第二实施方式中，与第一实施方式相应的构件的标号一致，只是第一位数字由“1”变成“2”。

该实施方式与第一实施方式不同的部分在于，如图7所示，冷机装置220通过自攻钉240固定在顶壁214上，形成冷机总成250，冷机装置220的四周不设冷机总成外板。这样，起重吊机不需将冷机装置220高吊起，越过第一实施例中的冷机总成外板，可直接水平移动将冷机装置220平移至顶壁214的上方，再将冷机装置220固定在顶壁214上。

第三实施方式

在本实施方式中，为了简洁的目的，此处省略与第二实施方式相同部分的描述。在此第三实施方式中，与第二实施方式相应的构件的标号一致，只是第一位数字由“2”变成“3”。

该实施方式与第二实施方式不同的部分在于，如图8和图9所示，顶壁314上设置有缺口3141，以将顶壁314分割为与冷机装置320固定连接的第一顶壁3143和与箱体外壁370固定连接的第二顶壁3144，缺口3141呈阶梯状第一顶壁3143的边缘的形状与缺口3141相配合，以使得第一顶壁3143可以完全放入缺口3141中，并且阶梯状的第一顶壁3143的水平截面的尺寸随着高度的增加而增大。这样，可将第一顶壁3143与保温箱体310分离开，将冷机装置320与第一顶壁3143单独安装形成冷机总成350，再将第一顶壁3143放入缺口3141中，方便快捷，并且降低安装难度。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。

Claims (10)

1.一种模块化冷藏快递柜，其特征在于，所述模块化冷藏快递柜包括保温箱体、用于制冷的冷机装置、支腿以及接水盘，所述冷机装置与位于所述保温箱体的顶部的至少一部分顶壁固定连接，所述支腿的顶部与位于所述保温箱体的底部的底壁连接，所述接水盘设置在所述保温箱体的底部的外侧且与所述支腿连接，与所述冷机装置连接的所述顶壁与所述保温箱体通过连接件连接。

2.根据权利要求1所述的模块化冷藏快递柜，其特征在于，所述保温箱体包括由位于所述保温箱体的两侧的侧壁和位于所述保温箱体的两端的端壁围成的箱体外壁、横梁和立梁，所述底壁与所述箱体外壁连接，所述顶壁与所述箱体外壁连接，所述立梁的顶端连接至所述端壁，所述立梁的底端连接至所述底壁，所述横梁的一端连接至所述立梁，所述横梁的另一端连接至所述侧壁，所述横梁的上方设置有横向隔板，两个所述横向隔板之间设置有纵向隔板，以将所述保温箱体分隔成至少两个储存室，各所述储存室均设置有保温腔门，各所述保温腔门与所述侧壁连接。

3.根据权利要求1所述的模块化冷藏快递柜，其特征在于，所述冷机装置通过自攻钉与所述顶壁固定形成冷机总成。

4.根据权利要求3所述的模块化冷藏快递柜，其特征在于，所述冷机装置的四周设置有冷机总成外板，所述冷机总成外板包括冷机总成前端板、冷机总成顶板和冷机总成底板，所述冷机总成前端板的顶部与所述冷机总成顶板连接，所述冷机总成前端板的底部与所述冷机总成底板连接，所述冷机总成前端板和所述冷机总成顶板为一体成型，所述冷机总成顶板和所述冷机总成前端板上均设置有百叶窗，全部或部分所述顶壁形成所述冷机总成底板。

5.根据权利要求4所述的模块化冷藏快递柜，其特征在于，所述顶壁设置有缺口，所述冷机总成底板与所述缺口相配合。

6.根据权利要求2所述的模块化冷藏快递柜，其特征在于，所述箱体外壁包括内层壁和外层壁，所述内层壁和所述外层壁之间设置有聚氨酯发泡层，所述内层壁和所述外层壁均为预涂铝板，所述内层壁、所述外层壁和所述聚氨酯发泡层通过发泡一体成型。

7.根据权利要求2所述的模块化冷藏快递柜，其特征在于，所述立梁上设置有立梁人机交互电控装置，以控制所述冷机装置和所述保温腔门。

8.根据权利要求7所述的模块化冷藏快递柜，其特征在于，所述顶壁设置有机械开锁装置，各所述保温腔门可通过所述机械开锁装置同时开启。

9.根据权利要求2所述的模块化冷藏快递柜，其特征在于，所述横向隔板设置有横向排孔。

10.根据权利要求2所述的模块化冷藏快递柜，其特征在于，所述纵向隔板设置有纵向排孔。