CN219222985U - 用于制冷设备的出风盖板及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及制冷设备技术领域，公开一种用于制冷设备的出风盖板及制冷设备。所述用于制冷设备的出风盖板包括：盖板本体，适于与制冷设备的内胆围合出风道，所述盖板本体限定出与所述风道相连通的送风口；挡风筋，设于所述送风口朝向所述风道的一侧，所述挡风筋的延伸方向与所述风道内气流的流动方向相交，一所述送风口设有多个所述挡风筋，沿所述风道内气流的流动方向，多个所述挡风筋依次间隔设置；其中，沿所述风道内气流的流动方向，一所述送风口的多个所述挡风筋凸出于所述送风口的高度逐渐增加。本申请能够避免气流流速过快，使得气流瞬间冲到风道的末端，造成局部送风口发生回风的情况，提高送风口的送风均匀性。

Description

用于制冷设备的出风盖板及制冷设备

技术领域

本申请涉及制冷设备技术领域，例如涉及一种用于制冷设备的出风盖板及制冷设备。

背景技术

目前，大型发泡门卧式冷柜一般采用直冷的制冷方式，在使用过程中，随着开关门次数增加，冷柜内胆上会结霜甚至结冰，给用户带来除霜问题，同时也会导致存储空间降低、能耗上升的问题。

相关技术中提供一种风冷冷柜，风冷冷柜设有风冷组件，风冷组件一般包括蒸发器腔、蒸发器、风机和风道等，蒸发器与气流换热形成制冷气流，风机用于驱动制冷气流流动。风道设有多个送风口，多个送风口与风机的距离不同，通过风冷的形式能够减少冷柜的结霜情况。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

相关技术中的冷柜，多个送风口与风机的距离不同，因此会导致多个送风口的出风不均匀，使得冷柜的出风不均匀。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种用于制冷设备的出风盖板及制冷设备，提高送风口的出风均匀性。

本公开实施例提供一种用于制冷设备的出风盖板，所述用于制冷设备的出风盖板包括：盖板本体，适于与制冷设备的内胆围合出风道，所述盖板本体限定出与所述风道相连通的送风口；挡风筋，设于所述送风口朝向所述风道的一侧，所述挡风筋的延伸方向与所述风道内气流的流动方向相交，一所述送风口设有多个所述挡风筋，沿所述风道内气流的流动方向，多个所述挡风筋依次间隔设置；其中，沿所述风道内气流的流动方向，一所述送风口的多个所述挡风筋凸出于所述送风口的高度逐渐增加。

可选地，所述挡风筋的长度与所述送风口的高度相匹配。

可选地，多个所述挡风筋包括：第一挡风筋，贴靠于所述送风口的一侧，且沿所述风道内气流的流动方向，所述送风口与所述第一挡风筋依次设置；所述送风口的数量为多个，多个所述送风口沿所述风道内气流的流动方向依次间隔设置，其中，沿所述风道内气流的流动方向，多个所述送风口的所述第一挡风筋凸出于所述送风口的高度逐渐增加。

可选地，所述用于制冷设备的出风盖板还包括：出风格栅，沿所述气流的流动方向延伸，多个所述出风格栅间隔设于所述送风口内，所述挡风筋的延伸方向与所述出风格栅的延伸方向相交，且所述挡风筋凸出于所述出风格栅朝向所述风道的端面。

可选地，多个所述挡风筋还包括：第二挡风筋，与所述出风格栅相交，所述第二挡风筋的一端凸出于所述出风格栅朝向所述风道的端面，其中，沿所述风道内气流的流动方向，所述第二挡风筋与所述第一挡风筋依次间设置。

可选地，所述出风格栅凸出于所述送风口背离所述风道的一侧；和/或，沿所述送风口的出风方向，所述出风格栅向下倾斜。

可选地，所述第二挡风筋贯穿所述送风口，且所述第二挡风筋的另一端凸出于所述出风格栅背离所述风道的端面。

可选地，所述制冷设备的内胆还限定出风机槽，所述出风盖板适于盖设于所述风机槽的敞口处，所述出风盖板适于与所述内胆围合形成风机腔，所述风机腔与所述风道相连通，所述风机腔用于放置风机。

本公开实施例还提供一种制冷设备，所述制冷设备包括如上述实施例中任一项所述的用于制冷设备的出风盖板。

可选地，所述制冷设备还包括：内胆，包括多个侧壁，多个所述侧壁围合出内部空间，至少一个所述侧壁与所述出风盖板围合出风道；回风盖板，位于所述内部空间内，将所述内部空间分隔为储物腔和制冷腔；蒸发器，位于所述制冷腔内；风机，位于所述至少一个所述侧壁内；所述风机能够驱动所述制冷腔内的气流流入所述风道后经出风口流至所述储物腔内，然后所述储物腔内的气流再流回至所述制冷腔内。

本公开实施例提供的用于制冷设备的出风盖板及制冷设备，可以实现以下技术效果：

一个送风口设有多个挡风筋，这样挡风筋能够阻挡部分气流，使得气流冲击挡风筋后反弹形成涡流，涡流内的气流再流向送风口，提高送风口的送风均匀性。且随着气流的流动方向，一送风口的多个挡风筋凸出于送风口的高度逐渐增加，这样气流流动的阻力逐渐增加，能够避免气流流速过快，使得气流瞬间冲到风道的末端，造成局部送风口发生回风的情况，提高送风口的送风均匀性。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一个风道盖板的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大结构示意图；

图3是本公开实施例提供的一个风道盖板的局部结构示意图；

图4是本公开实施例提供的一个内胆与回风盖板的配合结构示意图；

图5是本公开实施例提供的一个内胆与蒸发器的配合结构示意图；

图6是本公开实施例提供的一个内胆与蒸发器的剖面结构示意图；

图7是本公开实施例提供的另一个内胆与回风盖的配合结构示意图；

图8是本公开实施例提供的另一个内胆的剖面结构示意图。

附图标记：

10、内胆；101、储物腔；102、制冷腔；1021、异物舱；103、风道；1031、送风口；104、第一侧壁；105、第二侧壁；106、第三侧壁；107、底壁；109、出风盖板；1091、盖板本体；1092、挡风筋；1093、第一挡风筋；1094、第二挡风筋；1095、出风格栅；20、蒸发器；40、回风盖板；401、回风口；4011、第一回风口；4012、第二回风口；4013、第三回风口；50、台阶；501、排水口；70、风机。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1至图8所示，本公开实施例提供一种用于制冷设备的出风盖板109，出风盖板109包括盖板本体1091和挡风筋1092，盖板本体1091适于与制冷设备的内胆10围合出风道103，盖板本体1091限定出与风道103相连通的送风口1031；制冷设备还包括风机70，风机70能够驱动气流在风道103内流动。图2中箭头表示出风盖板109的气流流动方向。挡风筋1092设于送风口1031朝向风道103的一侧，挡风筋1092的延伸方向与风道103内气流的流动方向相交，一送风口1031设有多个挡风筋1092，沿风道103内气流的流动方向，多个挡风筋1092依次间隔设置；其中，沿风道103内气流的流动方向，一送风口1031的多个挡风筋1092凸出于送风口1031的高度逐渐增加。

本实施例中，盖板本体1091能够与制冷设备的内胆10围合形成风道103，风道103用于实现气流的流动。盖板本体1091设有送风口1031，送风口1031用于风道103内的气流流出，以实现制冷设备的出风。挡风筋1092与气流的流动方向相交，一方面挡风筋1092能够使气流形成涡流，涡流内的气流再流向送风口1031，使得送风口1031的出风更加均匀。另一方面，挡风筋1092能够提高气流流动的阻力，一送风口1031设置多个挡风筋1092，且挡风筋1092随气流流动的方向凸出于送风口1031的高度增加，也就是说，挡风筋1092对气流的阻力逐渐增加，这样能够避免气流瞬时冲到风道103末端，导致局部送风口1031回风的现象，进而提高多个送风口1031的出风均匀性。

可选地，挡风筋1092的长度与送风口1031的高度相匹配。

本实施例中，挡风筋1092的长度与送风口1031的高度相匹配，指的是，挡风筋1092的长度与送风口1031的高度相同或相近，由于送风口1031的高度与气流的流动方向相交，这样挡风筋1092能够在高度方向对气流进行更加完全的阻挡，避免部分气流未经阻挡直接冲到风道103的末端。

可选地，如图2所示，多个挡风筋1092包括第一挡风筋1093，第一挡风筋1093贴靠于送风口1031的一侧，且沿风道103内气流的流动方向，送风口1031与第一挡风筋1093依次设置；送风口1031的数量为多个，多个送风口1031沿风道103内气流的流动方向依次间隔设置，其中，沿风道103内气流的流动方向，多个送风口1031的第一挡风筋1093凸出于送风口1031的高度逐渐增加。

本实施例中，送风口1031与第一挡风筋1093沿气流流动方向依次设置，也就是说，第一挡风筋1093位于送风口1031背离风机70的一侧，这样挡风筋1092能够阻挡部分气流，使得气流冲击挡风筋1092后反弹形成涡流，涡流内的气流再流入送风口1031处，这样送风口1031远离风机70的一端的弱风区的风量也能够增加。通过挡风筋1092的设置，提高了送风口1031的出风均匀性。

可选地，第一挡风筋1093与送风口1031相贴靠。这里，第一挡风筋1093与送风口1031相贴合或相靠近，减少第一挡风筋1093与送风口1031之间的间距，以使第一挡风筋1093形成的涡流内的气流能够及时流至送风口1031处，避免气流损失。

本实施例中，第一挡风筋1093设于盖板本体1091，且沿气流的流动方向，多个送风口1031的第一挡风筋1093呈阶梯状，这样由于随着气流的流动方向，送风口1031的出风量逐渐减小。上游的出风量较大的送风口1031对应的第一挡风筋1093高度较小，这样形成涡流较小就能够实现送风口1031的均匀出风。出风量较小的送风口1031对应的第一挡风筋1093的高度较大，这样能够形成的涡流较大，能够阻挡较多的气流，以下游的送风口1031的出风量。本实施例中，通过阶梯状的第一挡风筋1093的设置，使得多个沿气流流动方向设置的送风口1031的出风更加均匀，这样即使远离风机70的送风口1031的出风量也能够增加，保证冷柜的出风均匀性。特别是，风道103沿内胆10的长度方向延伸，且风机70位于风道103的一侧时，风道103长度较长，第一挡风筋1093的设置能够有效增加出风均匀性。

可选地，出风盖板109还包括出风格栅1095，出风格栅1095沿气流的流动方向延伸，多个出风格栅1095间隔设于送风口1031内，挡风筋1092的延伸方向与出风格栅1095的延伸方向相交，且挡风筋1092凸出于出风格栅1095朝向风道103的端面。

本实施例中，出风格栅1095用于对送风口1031的气流进行引流，以使送风口1031的气流能够朝设定的方向流出。挡风筋1092凸出于出风格栅1095朝向风道103的端面，这样挡风筋1092能够阻挡风道103内的气流流动，对气流形成阻力。

具体的，出风格栅1095朝向风道103的端面与盖板本体1091朝向风道103的端面相平齐，这样挡风筋1092凸出于盖板本体1091朝向风道103的端面即可，无需增加高度，避免占用风道103的流通面积。

可选地，出风格栅1095的数量为多个，多个出风格栅1095沿送风口1031的高度方向依次间隔设置，相邻的出风格栅1095之间形成出风通道，以便于实现送风口1031的出风。

可选地，多个挡风筋1092还包括第二挡风筋1094，第二挡风筋1094与出风格栅1095相交，第二挡风筋1094的一端凸出于出风格栅1095朝向风道103的端面，其中，沿风道103内气流的流动方向，第二挡风筋1094与第一挡风筋1093依次间隔设置。

本实施例中，第二挡风筋1094与出风格栅1095相交，且第二挡风筋1094与第一挡风筋1093沿气流流动方向依次间隔设置，也就是说，第二挡风筋1094对应于送风口1031内部，这样第一挡风筋1093和第二挡风筋1094配合提高气流的阻力，防止气流流速过快。其中，第一挡风筋1093凸出于出风格栅1095的高度大于第二挡风筋1094凸出于出风格栅1095的高度。

可选地，第二挡风筋1094的数量为多个，多个第二挡风筋1094沿气流流动方向依次间隔设置，且沿气流流动方向，多个第二挡风筋1094凸出于送风口1031的高度逐渐增加。这里，送风口1031朝向风机70的一侧不设置挡风筋1092，以保证气流能够顺畅地流至送风口1031内。

可选地，出风格栅1095凸出于送风口1031背离所述风道103的一侧。

本实施例中，送风口1031向制冷设备的储物腔101送风时，出风格栅1095凸出于送风口1031背离风道103的一侧，也就是说，出风格栅1095朝向储物腔101凸出，使得送风口1031的出风端向外延伸，这样出风格栅1095能够避免异物掉落至送风口1031或风道103内，而且能够防止异物堵塞送风口1031，进而能够保证送风口1031的出风顺畅性。

可选地，沿送风口1031的出风方向，出风格栅1095向下倾斜。

本实施例中，出风格栅1095向下倾斜，这样相邻的出风格栅1095之间的出风通道也向下倾斜，进而使得送风口1031向下出风。这样能够进一步防止异物掉落至送风口1031内。

可选地，第二挡风筋1094贯穿送风口1031，且第二挡风筋1094的另一端凸出于出风格栅1095背离风道103的端面。

本实施例中，第二挡风筋1094的另一端也凸出于出风盖板109背离风道103的端面，这样第二挡风筋1094的另一端使得送风口1031的出风位置又远离送风口1031，使得送风口1031的出风端不在同一平面，避免送风口1031被完全堵死。

可选地，第二挡风筋1094的另一端的顶部呈弧形，这样异物掉落至第二挡风筋1094的另一端时，弧形的结构能够避免异物积存在第二挡风筋1094的上方，并使异物掉落至底壁107，以便于清理异物。

可选地，制冷设备的内胆10还限定出风机槽，出风盖板109适于盖设于风机槽的敞口处，出风盖板109适于与内胆10围合形成风机腔，风机腔与风道103相连通，风机腔适于放置风机70。

本实施例中，内胆10限定出风机槽，风机槽用于放置风机70，出风盖板109还盖设在风机槽的敞口处，以配合内胆10形成风机腔，这样风机70位于风道103的一侧，出风盖板109既能够构造出风道103，还能够构造出风机腔，使得风机70流向风道103的气流更加顺畅，避免漏气。而且风机70与风道103位于同一侧壁，风机70流出的气流无需经过拐角，能够减少气流的损失，保证风道103的风量。

可选地，内胆10包括多个侧壁，多个侧壁围合形成内部空间，风道103内的气流经过送风口1031流至内部空间内，至少一个侧壁与出风盖板109形成风道103。具体的，至少一个侧壁朝背离内部空间的方向凹陷形成出风槽，出风盖板109盖设在出风槽朝向内部空间的一侧形成风道103。这样能够减少风道103占用的内部空间的容积，进而保证内部空间的储存容积。

可选地，出风盖板109包括多个子出风盖板，多个子出风盖板之间可拆卸连接。

本实施例中，多个子出风盖板可拆卸连接，这样在出风盖板109的尺寸较大时，多个子出风盖板的设置便于出风盖板109的拆卸和安装，而且出风盖板109不易发生变形，能够延长出风盖板109的使用寿命。

示例的，多个子出风盖板包括第一子出风盖板和第二子出风盖板，第一子出风盖板至少部分盖设于风机槽的敞口处以形成风机腔，第二子出风盖板盖设在出风槽朝向内部空间的一侧，并于出风槽形成风道103。可选地，第一子出风盖板盖设于部分风机槽，且第一子出风盖板和第二子出风盖板相连接。本实施例中，第一子出风盖板对应的风机腔的气流流出后沿风道103流动，然后再流至第二子出风盖板对应的风道103内。既保证了气流流动的顺畅性，也实现了出风盖板109的多段连接。

可选地，一侧壁限定出多个风道103，回风盖板40与多个风道103相匹配，以实现多个风道103的送风。可选地，多个风道103均与风机70相连通，风机70流出的气流能够分别流向多个风道103。示例的，多个风道103包括第一风道103和第二风道103，第一风道103和第二风道103沿侧壁的高度方向间隔设置，第一风道103和第二风道103均与风机腔相连通。其中，第一子出风盖板盖设于风机腔朝向内部空间的一侧，且覆盖部分第一风道103和第二风道103，每一风道103均设有至少一个第二子出风盖板，以实现一个风机腔向两个风道103的送风。

可选地，第一子回风盖板40和第二子回风盖板40可以通过卡扣或者螺钉连接。

可选地，出风盖板109与内胆10可拆卸连接，这样也便于回风盖板40从内胆10拆卸。其中，出风盖板109与内胆10也可以采用卡扣、螺钉等方式进行连接。

可选地，本公开实施例还提供一种制冷设备，制冷设备包括上述任一项实施例的用于制冷设备的出风盖板109。

本公开实施例提供的制冷设备，因为包括上述任一项实施例的用于制冷设备的出风盖板109，因此具有上述任一项实施例的出风盖板109的有益效果，在此不再赘述。

可选地，制冷设备可以为冷柜、冰柜、冰箱等制冷设备。

结合图4至图8所示，本公开实施例提供一种制冷设备，比如一种冷柜，特别是一种风冷冷柜，具体的是一种风冷卧式冷柜。冷柜包括箱体和门体，门体活动位于箱体的上方。箱体包括箱壳、内胆10和发泡层，内胆10位于箱壳内部，发泡层位于箱壳和内胆10之间。可选地，发泡层为保温材料。

如图4和图7所示，内胆10包括多个侧壁和底壁107，多个侧壁包括前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁。前侧壁和后侧壁相对设置，并分别位于底壁107的前后两端，且前侧壁和后侧壁均向上延伸。左侧壁和右侧壁相对设置，且左侧壁和右侧壁分别位于底壁107的左右两端，并向上延伸。底壁107、前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁共同围合出内部空间。内部空间具有开口，开口向上，门体活动盖设于开口的上方。

多个侧壁与底壁107共同围合形成内部空间，其中，至少一个侧壁设有风道103，内部空间包括储物腔101，储物腔101的入口与风道103的送风口1031相连通。内胆10还构造有制冷腔102，制冷腔102的出口与风道103的入口相连通，储物腔101的气流流至制冷腔102内，在制冷腔102内换热降温后，再流至风道103内，然后从风道103的送风口1031流回至储物腔101内，对储物腔101内的物品进行冷却。这里，储物腔101、制冷腔102和风道103形成循环风路。

冷柜还包括蒸发器20和风机70，蒸发器20位于制冷腔102内，蒸发器20用于与制冷腔102内的气流进行换热。可选地，风机70位于循环风路内，风机70能够驱动气流在循环风路内流动，以实现冷柜的风循环。

具体的，风机70位于风机腔内，风机腔连通在制冷腔102的出口和风道103的入口之间，风机70能够驱动制冷腔102内的气流流经风机腔后，流至风道103内，然后从送风口1031流至储物腔101内。

可选地，冷柜还包括回风盖板40，回风盖板40位于内部空间内，将内部空间分隔为储物腔101和制冷腔102。

可选地，内胆10的底壁107部分向上凸起形成台阶50，台阶50的下方用于放置压缩机。可选地，回风盖板40盖设于台阶50的上方，回风盖板40与台阶50共同形成制冷腔102。

可选地，蒸发器20位于台阶50的上方。

本实施例中，蒸发器20位于台阶50的上方，这样蒸发器20不会过多的占用内部空间水平方向的空间，保证了储物腔101的储物容积，并且使得制冷腔102更加紧凑，减小冷柜内部的笨重感。

可选地，蒸发器20倾斜放置在台阶50上，这样能够便于排出蒸发器20的化霜水。可选地，蒸发器20沿内胆10的宽度方向倾斜设置。

可选地，蒸发器20的翅片沿高度方向延伸，也就是说，蒸发器20的宽度方向沿内胆10的高度方向延伸，这样能够减少蒸发器20占用的高度方向的空间，进而避让出上部的空间。

在一个具体实施例中，如图7至图8所示，内胆10包括第一侧壁104和第二侧壁105，第一侧壁104和第二侧壁105沿内胆10的宽度方向设置，也就是说，第一侧壁104和第二侧壁105为前后侧壁，第一侧壁104为前侧壁时，第二侧壁105为后侧壁，第一侧壁104为后侧壁时，第二侧壁105为前侧壁，第一侧壁104和第二侧壁105中一个设有风道103和送风口1031，回风盖板40设有回风口401，回风口401与第一侧壁104和第二侧壁105中的一个距离大于回风口401与第一侧壁104和第二侧壁105中的另一个的距离，这样气流从内胆10的一侧出风，从另一侧回风，使得气流能够在内胆10内流动较大的范围，进而实现整个内部空间的冷风流动。图7中箭头表示内胆10内气流的流动方向。

可选地，第一侧壁104和第二侧壁105沿内胆10的宽度方向设置，这样，第一侧壁104和第二侧壁105之间距离较短，相比于现有风冷冷柜沿长度方向出风，本公开实施例提供的冷柜不会被中梁阻挡，气流传递路径也较短，能够提高冷柜的制冷效率。

示例的，第一侧壁104为后侧壁，第二侧壁105为前侧壁，后侧壁设有风道103和风机70，回风盖板40设有回风口401，回风口401靠近前侧壁，这样气流能够从后向前流动，进而实现冷柜的气流流动。或者，前侧壁设有风道103和风机70，回风盖板40的回风口401靠近后侧壁，这样气流能够从前向后流动，也能够实现冷柜内部的气流流动。

在另一个具体实施例中，如图4至图6所示，第一侧壁104和第二侧壁105均设有风道103和送风口1031，回风盖板40设有回风口401，这样第一侧壁104和第二侧壁105流出的气流均能够从回风盖板40回风，这样能够增内胆10内部的出风量和出风范围，进而保证冷柜的制冷效率。图4中箭头表示内胆10中气流的流动方向。

第一侧壁104和第二侧壁105沿内胆10的宽度方向设置，比如，第一侧壁104为前侧壁，第二侧壁105为后侧壁，也就是说，内胆10的前后方向出风，回风盖板40回风，这样也能够实现冷柜的风循环。

可选地，回风口401的数量为一个或多个，回风口401为多个时，这样能够保证循环风路的回风量，进而提高冷柜的制冷效率。

可选地，制冷腔102的顶部、制冷腔102的底部和制冷腔102的侧面中的一个或多个设有回风口401。回风盖板40在内部空间内分隔出制冷腔102，回风口401设于制冷腔102，这样回风口401不设于内胆10的侧壁上，不论内部空间的哪个位置出风，回风口401与送风口1031的位置都比较适中，能够提高内部空间气流流动的均匀性，进而提高温度的均匀性。制冷腔102的顶壁、底部和侧面中的一个或多个设有回风口401，也就是说，冷柜能够从多个方向回风，这样使得内部空间的各个区域的风均能够就近回到制冷腔102内，然后被循环利用，能够避免形成涡流，避免风量的浪费，进而提高冷柜内的回风量，最终提高制冷效果。

可选地，多个侧壁还包括第三侧壁106，第三侧壁106连接在第一侧壁104和第二侧壁105之间，且第三侧壁106向上延伸，也就是说，第三侧壁106可以为右侧壁或左侧壁，其中，第一侧壁104、第二侧壁105、第三侧壁106、底壁107和回风盖板40围合形成制冷腔102，这样制冷腔102位于内胆10的左端或右端，不会隔断储物腔101的空间，从而便于储物腔101内放置大件物品。

可选地，制冷腔102的顶部、制冷腔102的底部和制冷腔102的侧面均设有回风口401。这样能够提高内部空间的温度均匀性和送风均匀性。

可选地，回风盖板40包括顶板和侧板，顶板位于制冷腔102的上方，顶板开设有第一回风口4011。侧板设于顶板朝向储物腔101的一侧，且侧板向下延伸，侧板开设有第二回风口4012，回风口401包括第一回风口4011和第二回风口4012。

本实施例中，回风盖板40作为制冷腔102的腔壁，顶板和侧板均设有回风口401，能够实现制冷腔102顶部和侧面的回风。

可选地，台阶50呈L型，回风盖板40与台阶50的形状相匹配，也就是说，回风盖板40呈L型盖板，这样能够减小回风盖板40占用内部空间的水平方向的空间，回风口401分别设于L型盖板的顶板和侧板。

可选地，制冷腔102的底部设有回风口401时，侧板与台阶50朝向储物腔101的壁面之间存在空隙，空隙与制冷腔102相连通，空隙的下端部形成第三回风口4013，第三回风口4013连通空隙和储物腔101，回风口401包括第三回风口4013。

本实施例中，回风盖板40与台阶50的侧面之间存在空隙，第三回风口4013设于空隙的底部，这样储物腔101内的气流能够沿第三回风口4013、空隙流至制冷腔102内，从而实现了制冷腔102的底部回风。可选地，异物舱1021的底部设有通风口时，通风口可以为第三回风口4013，第三回风口4013也便于异物舱1021内的异物排出。

可选地，回风盖板40的侧板部分与台阶50的侧壁相贴靠。具体的，侧板部分与台阶50相贴合或靠近。

可选地，台阶50的侧壁朝背离储物腔101的方向凹陷形成凹槽，侧板盖设于凹槽以形成空隙。本实施例中，台阶50朝向储物腔101的壁面向内凹陷，能够避免过多占用储物腔101的容积。而且回风盖板40无需朝向储物腔101凸出，能够提高内部空间的整体美观性。可选地，凹槽为竖向凹槽，以便于气流从下向上流动。而且凹槽使得第三回风口4013的通道流通面积较大，能够减少回风口401气流流至蒸发器20的阻力，避免气流与台阶50侧壁的撞击，提高流通顺畅性、减少风量损失。

本申请通过三个回风口401的设置，使得冷柜的回风更加顺畅，气流从回风口401回到蒸发器20的过程没有阻力，回风面积较大，能够减少风量的损失，提高气流流动的顺畅度。

可选地，制冷腔102内部还限定出相连通的蒸发器舱和异物舱1021，蒸发器20位于蒸发器舱内，回风口401设于异物舱1021。回风口401开设在异物舱1021，这样储物腔101或者外界的杂质从回风口401落入制冷腔102内后，会掉落在异物舱1021内，这样能够避免异物经过回风口401掉落在蒸发器舱内，进而能够避免异物掉落在蒸发器20内，对蒸发器20的工作造成影响，以保证冷柜的制冷工作。

应当说明的是，在一些实施例中，冷柜的出风回路与本申请并不同，比如制冷腔102开设有出风口等通口，为了便于描述将能够连通制冷腔102和储物腔101的通口统称为通风口，通风口可以为回风口401、出风口或者通气孔等。在这些实施例中，制冷腔102也可以限定出异物舱1021和蒸发器舱，通风口设于异物舱1021，也能达到防止异物掉落蒸发器20的技术效果，均属于本申请的可选实施例。

可选地，蒸发器舱和异物舱1021沿从第一侧壁104到第二侧壁105的方向顺次设置。也就是说，蒸发器舱和异物舱1021沿内胆10的宽度方向设置。本实施例中，气流沿前后方向流动时，蒸发器舱和异物舱1021沿宽度方向设置，能够高效利用制冷腔102内的空间，不仅能够放置蒸发器20还能够防止异物掉落。

可选地，沿从制冷腔102到储物腔101的方向，异物舱1021的底壁107向下倾斜，以便于异物舱1021内的异物流至储物腔101内。本实施例中，异物舱1021倾斜设置，使得异物舱1021内的异物能够顺利排出至储物腔101内，进而便于对异物进行处理。

可选地，台阶50的顶壁设有排水口501，蒸发器20朝向排水口501倾斜，以便于实现蒸发器20的排水。

可选地，蒸发器20的数量可以为一个或多个，蒸发器20的数量为多个时，多个蒸发器20包括第一蒸发器和第二蒸发器，第一蒸发器和第一蒸发器沿内胆10的宽度方向设置在制冷腔102内。

可选地，冷柜包括第一蒸发器和第二蒸发器时，回风口401位于第一蒸发器和第二蒸发器之间，且异物舱1021与回风口401相对应，这样便于回风口401流入的气流能够分别流向第一蒸发器和第二蒸发器。

可选地，风机70的数量为一个或多个，当第一侧壁104和第二侧壁105中的一个设有风道103时，风机70与风道103位于同一侧壁，这样经过制冷腔102流出的气流流经风机70后能够直接流向风道103，无需经过拐角，能够减少气流的损失。

可选地，排水口501位于第一蒸发器和第二蒸发器之间，第一蒸发器和第二蒸发器均朝向排水口501倾斜，以便于第一蒸发器和第二蒸发器的化霜水的排出。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种用于制冷设备的出风盖板，其特征在于，包括：

盖板本体，适于与制冷设备的内胆围合出风道，所述盖板本体限定出与所述风道相连通的送风口；

挡风筋，设于所述送风口朝向所述风道的一侧，所述挡风筋的延伸方向与所述风道内气流的流动方向相交，一所述送风口设有多个所述挡风筋，沿所述风道内气流的流动方向，多个所述挡风筋依次间隔设置；

其中，沿所述风道内气流的流动方向，一所述送风口的多个所述挡风筋凸出于所述送风口的高度逐渐增加。

2.根据权利要求1所述的用于制冷设备的出风盖板，其特征在于，

所述挡风筋的长度与所述送风口的高度相匹配。

3.根据权利要求1所述的用于制冷设备的出风盖板，其特征在于，多个所述挡风筋包括：

第一挡风筋，贴靠于所述送风口的一侧，且沿所述风道内气流的流动方向，所述送风口与所述第一挡风筋依次设置；

所述送风口的数量为多个，多个所述送风口沿所述风道内气流的流动方向依次间隔设置，其中，沿所述风道内气流的流动方向，多个所述送风口的所述第一挡风筋凸出于所述送风口的高度逐渐增加。

4.根据权利要求3所述的用于制冷设备的出风盖板，其特征在于，还包括：

出风格栅，沿所述气流的流动方向延伸，多个所述出风格栅间隔设于所述送风口内，所述挡风筋的延伸方向与所述出风格栅的延伸方向相交，且所述挡风筋凸出于所述出风格栅朝向所述风道的端面。

5.根据权利要求4所述的用于制冷设备的出风盖板，其特征在于，多个所述挡风筋还包括：

第二挡风筋，与所述出风格栅相交，所述第二挡风筋的一端凸出于所述出风格栅朝向所述风道的端面，其中，沿所述风道内气流的流动方向，所述第二挡风筋与所述第一挡风筋依次间隔设置。

6.根据权利要求4所述的用于制冷设备的出风盖板，其特征在于，

所述出风格栅凸出于所述送风口背离所述风道的一侧；和/或，

沿所述送风口的出风方向，所述出风格栅向下倾斜。

7.根据权利要求5所述的用于制冷设备的出风盖板，其特征在于，

所述第二挡风筋贯穿所述送风口，且所述第二挡风筋的另一端凸出于所述出风格栅背离所述风道的端面。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的用于制冷设备的出风盖板，其特征在于，

所述制冷设备的内胆还限定出风机槽，所述出风盖板适于盖设于所述风机槽的敞口处，所述出风盖板适于与所述内胆围合形成风机腔，所述风机腔与所述风道相连通，所述风机腔用于放置风机。

9.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的用于制冷设备的出风盖板。

10.根据权利要求9所述的制冷设备，其特征在于，还包括：

内胆，包括多个侧壁，多个所述侧壁围合出内部空间，至少一个所述侧壁与所述出风盖板围合出风道；

回风盖板，位于所述内部空间内，将所述内部空间分隔为储物腔和制冷腔；

蒸发器，位于所述制冷腔内；

风机，位于所述至少一个所述侧壁内；

所述风机能够驱动所述制冷腔内的气流流入所述风道后经出风口流至所述储物腔内，然后所述储物腔内的气流再流回至所述制冷腔内。

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