CN219318747U - 冷柜 - Google Patents

Abstract

本申请涉及制冷设备技术领域，公开一种冷柜。所述冷柜包括：内胆，围合出内部空间，所述内胆还构造有送风风道；回风盖板，位于所述内部空间内，并将所述内部空间分隔为制冷腔和储物腔，所述回风盖板设有回风口；蒸发器，位于所述制冷腔内；风机，所述风机驱动所述回风口流入的气流依次流经所述蒸发器和所述风机后流出所述制冷腔，然后从所述送风风道流至所述储物腔内，其中，所述制冷腔、所述送风风道和所述储物腔形成循环风路，所述风机位于所述循环风路内；其中，所述风机的数量为多个，且至少一个所述风机位于所述制冷腔内。风机设置多个，能够提高冷柜的出风均匀性。

Description

冷柜

技术领域

本申请涉及制冷设备技术领域，例如涉及一种冷柜。

背景技术

目前，市场上的大型发泡门卧式冷柜一般采用直冷的制冷方式，在使用过程中，随着开关门次数增加，冷柜内胆上会结霜甚至结冰，给用户带来除霜问题，同时也会导致存储空间降低、能耗上升的问题。

相关技术中提供一种风冷冷柜，风冷冷柜设有风冷组件，风冷组件一般包括制冷腔、蒸发器、风机和风道等。蒸发器与气流换热形成制冷气流，风机用于驱动制冷气流流动。通过风冷制冷能够减少冷柜中的结霜。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

相关技术中的风冷冷柜，不论是内胆的一个侧壁出风还是多个侧壁出风，均设置一个风机，这样在送风风道的长度较长或者送风风道有多个时，容易导致送风风道出风不均匀或者多个送风风道出风不均匀，进而导致内胆的温度不均匀。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种冷柜，以提高内胆的温度均匀性。

本公开实施例提供一种冷柜，所述冷柜包括：内胆，围合出内部空间，所述内胆还构造有送风风道；回风盖板，位于所述内部空间内，并将所述内部空间分隔为制冷腔和储物腔，所述回风盖板设有回风口；蒸发器，位于所述制冷腔内；风机，所述风机驱动所述回风口流入的气流依次流经所述蒸发器和所述风机后流出所述制冷腔，然后从所述送风风道流至所述储物腔内，其中，所述制冷腔、所述送风风道和所述储物腔形成循环风路，所述风机位于所述循环风路内；其中，所述风机的数量为多个，且至少一个所述风机位于所述制冷腔内。

可选地，所述内胆包括多个侧壁，多个所述侧壁围合形成所述内部空间，至少一个所述侧壁限定出送风风道，所述送风风道与所述制冷腔相连通，所述风机能够驱动所述制冷腔内的气流流至所述送风风道内。

可选地，多个所述侧壁包括：第一侧壁，限定出第一送风风道；第二侧壁，与所述第一侧壁沿所述内胆的宽度方向依次设置，所述第二侧壁限定出第二送风风道；所述第一送风风道和所述第二送风风道均与所述制冷腔相连通；其中，多个所述风机包括：第一风机，位于所述制冷腔内，与所述第一送风风道相连通，用于驱动所述制冷腔内的气流流至所述第一送风风道内；第二风机，位于所述制冷腔内，与所述第二送风风道相连通，用于驱动所述制冷腔内的气流流至所述第二送风风道内。

可选地，所述第一风机与所述第二风机沿所述第一侧壁到所述第二侧壁的方向设置。

可选地，多个所述侧壁还包括：第三侧壁，所述第三侧壁连接在所述第一侧壁和所述第二侧壁之间，且所述第一侧壁、所述第二侧壁和所述第三侧壁均向上延伸；所述内胆还包括：底壁，位于多个所述侧壁的下方，所述底壁、所述回风盖板、所述第一侧壁、所述第二侧壁和所述第三侧壁形成所述制冷腔；所述第一风机和所述第二风机均设于所述第三侧壁。

可选地，所述底壁部分向上凸起形成台阶，所述台阶的下方用于放置压缩机，所述回风盖板盖设于所述台阶的上方，所述回风盖板、所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁和所述台阶形成制冷腔，所述蒸发器位于所述台阶的上方。

可选地，所述蒸发器倾斜放置于所述台阶的上方，以便于所述蒸发器排出化霜水；和/或，所述蒸发器的厚度沿所述内胆的高度方向延伸。

可选地，所述蒸发器的数量为一个或多个，所述蒸发器的数量为多个时，多个所述蒸发器沿从所述第一侧壁到所述第二侧壁的方向间隔设置。

可选地，所述回风盖板的顶部设有第一回风口，和/或，所述回风盖板的侧壁设有第二回风口。

可选地，所述蒸发器的高度小于所述风机的高度，所述回风盖板覆盖所述风机和所述蒸发器，且所述蒸发器对应的所述回风盖板的高度小于所述风机对应的所述回风盖板的高度，以避让所述蒸发器上方的空间。

本公开实施例提供的冷柜，可以实现以下技术效果：

蒸发器位于制冷腔内，风机驱动储物腔内的气流流入制冷腔内，然后与制冷腔内的蒸发器换热降温，换热后的冷气流在风机的驱动下流经风机后再流出制冷腔，然后经送风风道流至储物腔内，这样便于对冷柜进行制冷。风机位于制冷腔内，能够充分地将制冷腔内的气流驱动至送风风道内。风机设置多个，这样在制冷腔的容积较大或者送风风道较长时，多个风机能够提高循环风路内气流的流动驱动力，使得送风风道的末端也能够保证出风量，提高送风风道的出风均匀性。或者，在设置多个送风风道时，多个风机能够分别驱动气流流向不同的送风风道，使得制冷腔内流向每个送风风道的风量可控，进而提高不同的送风风道的出风均匀性。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一个内胆的一个视角结构示意图；

图2是本公开实施例提供的一个内胆的另一个视角的结构示意图；

图3是本公开实施例提供的一个内胆与回风盖板的配合结构示意图；

图4是本公开实施例提供的一个送风口的放大结构示意图。

附图标记：

10、内胆；101、储物腔；102、制冷腔；103、送风风道；1031、送风口；1032、第一送风风道；1033、第二送风风道；1035、第一送风口；1036、第二送风口；104、第一侧壁；105、第二侧壁；106、第三侧壁；107、底壁；1091、出风盖板；1092、挡风筋；1093、第一挡风筋；1094、第二挡风筋；1095、出风格栅；20、蒸发器；40、回风盖板；401、回风口；4011、第一回风口；4012、第二回风口；50、台阶；70、风机；701、第一风机；702、第二风机。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1至图4所示，本公开实施例提供一种冷柜，特别是一种风冷冷柜，具体的是一种风冷卧式冷柜。冷柜包括箱体和门体，门体活动位于箱体的上方。箱体包括箱壳、内胆10和发泡层，内胆10位于箱壳内部，发泡层位于箱壳和内胆10之间。可选地，发泡层为保温材料。

如图1和图2所示，内胆10包括多个侧壁和底壁107，多个侧壁包括前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁。前侧壁和后侧壁相对设置，并分别位于底壁107的前后两端，且前侧壁和后侧壁均向上延伸。左侧壁和右侧壁相对设置，且左侧壁和右侧壁分别位于底壁107的左右两端，并向上延伸。底壁107、前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁共同围合出内部空间。内部空间具有开口，开口向上，门体活动盖设于开口的上方。

为了便于描述，如图1所示，本申请定义前后方向为宽度方向，左右方向为长度方向。图3中箭头表示冷柜内的气流流动方向，图4中箭头表示出风盖板1091的气流流动方向。

多个侧壁与底壁107共同围合形成内部空间，其中，至少一个侧壁设有送风风道103，内部空间包括储物腔101，储物腔101的入口与送风风道103的送风口1031相连通。内胆10还构造有制冷腔102，制冷腔102的出口与送风风道103的入口相连通，储物腔101的气流流至制冷腔102内，在制冷腔102内换热降温后，再流至送风风道103内，然后从送风风道103的送风口1031流回至储物腔101内，对储物腔101内的物品进行冷却。这里，储物腔101、制冷腔102和送风风道103形成循环风路。

冷柜还包括蒸发器20和风机70，蒸发器20位于制冷腔102内，蒸发器20用于与制冷腔102内的气流进行换热。可选地，风机70位于循环风路内，风机70能够驱动气流在循环风路内流动，以实现冷柜的风循环。

可选地，风机70的数量为多个，且至少一个风机70位于制冷腔102内。

本实施例中，至少一个风机70设置在制冷腔102内，能够更加完全、高效率地将制冷腔102内的气流驱动至送风风道103内。风机70设置多个，这样在制冷腔102的容积较大或者送风风道103的长度较长时，多个风机70能够为气流流动提供足够的动力，以保证送风风道103的末端的送风量，进而保证冷柜的出风均匀性和温度均匀性。在设置多个送风风道103时，多个风机70能够分别向不同的送风风道103送风，进而使得不同的送风风道103的送风量可控，进一步提高冷柜的送风均匀性。

可选地，多个侧壁包括第一侧壁104和第二侧壁105，第一侧壁104限定出第一送风风道1032；第二侧壁105与第一侧壁104沿内胆10的宽度方向依次设置，第二侧壁105限定出第二送风风道1033；第一送风风道1032和第二送风风道1033均与制冷腔102相连通；其中，多个风机70包括第一风机701和第二风机702，第一风机701位于制冷腔102内，第一风机701与第一送风风道1032相连通，用于驱动制冷腔102内的气流流至第一送风风道1032内。第二风机702位于制冷腔102内，第二风机702与第二送风风道1033相连通，用于驱动制冷腔102内的气流流至第二送风风道1033内。

本实施例中，第一风机701和第二风机702分别驱动制冷腔102内的气流流入第一送风风道1032和第二送风风道1033内，这样使得第一送风风道1032和第二送风风道1033内的风量可控，避免一个风机70向第一送风风道1032和第二送风风道1033分风不均匀，提高冷柜的出风均匀性。

可选地，一侧壁设有一个或多个送风风道103，一侧壁设有多个送风风道103时，多个送风风道103沿该侧壁的高度方向间隔设置，这样能够增加冷柜高度方向的出风面积。其中，每一送风风道103沿侧壁的长度方向延伸。

可选地，一侧壁的上部、中部或者下部均可以设置送风风道103。

可选地，每一送风风道103设有多个送风口1031，多个送风口1031沿每一送风风道103内的气流的流动方向，多个送风口1031依次间隔设置。

可选地，第一送风风道1032的数量为一个或多个，第一送风风道1032的数量为多个时，多个第一送风风道1032沿第一侧壁104的高度方向依次间隔设置。

可选地，每一第一送风风道1032设有多个第一送风口1035，多个第一送风口1035沿第一送风风道1032内气流的流动方向依次间隔设置。

可选地，第一送风风道1032沿第一侧壁104的长度方向延伸。

可选地，第二送风风道1033的数量为一个或多个，第二送风风道1033的数量为多个时，多个第二送风风道1033沿第二侧壁105的高度方向依次间隔设置。

可选地，每一第二送风风道1033设有多个第二送风口1036，多个第二送风口1036沿第二送风风道1033内气流的流动方向依次间隔设置。

可选地，第二送风风道1033沿第二侧壁105的长度方向延伸。

可选地，第一风机701与第二风机702沿第一侧壁104到第二侧壁105的方向设置。

本实施例中，第一侧壁104设有第一送风风道1032，第二侧壁105设有第二送风风道1033，第一风机701和第二风机702沿从第一侧壁104到第二侧壁105的方向设置，便于制冷腔102内的气流能够高效率的流入第一送风风道1032和第二送风风道1033，避免第一风机701和第二风机702的出风相互干扰。

可选地，多个侧壁还包括第三侧壁106，第三侧壁106连接在第一侧壁104和第二侧壁105之间，且第一侧壁104、第二侧壁105和第三侧壁106均向上延伸；风机70设于第三侧壁106，其中，第一侧壁104、第二侧壁105和第三侧壁106形成制冷腔102。具体的，第一风机701和第二风机702均设于第三侧壁106。

本实施例中，第一侧壁104、第二侧壁105和第三侧壁106形成制冷腔102，也就是说，制冷腔102位于内胆10的一端，这样能够避免制冷腔102占用内部空间较多的容积，便于储物腔101内放置大件物品。其中，风机70设于第三侧壁106，这样便于实现风机70的固定，而且风机70设于第三侧壁106，第一侧壁104和第二侧壁105设有送风风道103，可以理解：第一侧壁104和第二侧壁105均是气流从一端流向另一端，这样能够增加送风风道103的面积，提高出风面积。而且这样风机70流出的气流只需要朝向一个方向流动，无需向两个或多个不同的方向出风，能够保证对气流的驱动力，进而提高出风效率。

可选地，内胆10还包括底壁107，底壁107部分向上凸起形成台阶50，台阶50的下方用于放置压缩机，回风盖板40盖设于台阶50的上方，回风盖板40与台阶50形成制冷腔102，蒸发器20位于台阶50的上方。可选地，风机70也位于台阶50的上方，这样便于风机70的设置和固定，同时便于风机对气流的驱动。

本实施例中，冷柜需要设置压缩机、冷凝器等部件，压缩机和冷凝器等设置在内胆10的外部，同时还需要和蒸发器20相连通，因此，压缩机和冷凝器等部件一般设置在内胆10的下方，内胆10向上凸起形成台阶50，台阶50和箱壳形成压机舱，压机舱内放置压缩机等部件。本实施例中，将蒸发器20放置在台阶50上，回风盖板40与台阶50形成制冷腔102，这样既能够充分利用台阶50，还能够避免制冷腔102占用内胆10的其他空间，进而保证冷柜的储物容积。而且使得制冷腔102更加紧凑，减小冷柜内部的笨重感。

这里，第一侧壁104、第二侧壁105、第三侧壁106和台阶50形成制冷腔102，制冷腔102的两端分别与第一侧壁104的第一送风风道1032和第二侧壁105的第二送风风道1033相连通。

可选地，台阶50设有排水口，蒸发器20倾斜放置于台阶50的上方，以便于蒸发器20的化霜水从排水口排出。

本实施例中，蒸发器20容易结霜，因此需要对蒸发器20定期进行除霜，蒸发器20的除霜水需要达到预设的角度才能彻底排出。蒸发器20放置在台阶50上时，蒸发器20能够倾斜足够的角度进行排水，相比于蒸发器20放置在台阶50的下方，本公开实施例的蒸发器20更容易实现排水。

可选地，蒸发器20的厚度方向沿高度方向延伸，也就是说，蒸发器20的翅片的宽度方向沿内胆10的高度方向延伸，这样能够减少蒸发器20占用的高度方向的空间，进而避让出上部的空间。

可选地，蒸发器20可以沿内胆10的长度方向倾斜，也可以沿内胆10的宽度方向倾斜。在实际使用时，可以根据排水口的位置设置蒸发器20的倾斜方向，以实现蒸发器20彻底的排水。

可选地，蒸发器20的数量为一个或多个，蒸发器20的数量为一个时，多个风机70均驱动气流流经蒸发器20，然后流向不同的送风风道103。蒸发器20的数量也可以为多个，蒸发器20的数量为多个时，多个蒸发器20能够提高制冷腔102内的换热效率。可选地，多个蒸发器20沿第一侧壁104到第二侧壁105的方向间隔设置。这样使得制冷腔102内沿第一侧壁104和第二侧壁105方向的冷量均匀，进而提高流向第一送风风道1032和第二送风风道1033的气流均匀性。

可选地，蒸发器20的数量与风机70的数量相同并一一对应。

本实施例中，每一风机70对应设置一个蒸发器20，能够减少蒸发器20的尺寸，便于蒸发器20的安装和拆卸，而且使得每个送风风道103的温度可控。

可选地，回风盖板40设有回风口401，回风口401用于实现储物腔101内的气流流回至制冷腔102内。

可选地，回风盖板40的顶部设有第一回风口4011，和/或，回风盖板40的侧壁设有第二回风口4012。

本实施例中，第一回风口4011用于储物腔101中上部回风，第二回风口4012用于储物腔101内中下部回风。回风盖板40同时设置第一回风口4011和第二回风口4012，能够提高回风面积，提高循环风路的流动顺畅性。回风口401设于回风盖板40，不论内部空间的哪个位置出风，回风口401与送风口1031的位置都比较适中，能够提高内部空间气流流动的均匀性，进而提高温度的均匀性。回风盖板40的顶部和侧壁设有回风口401，冷柜能够从多个方向回风，这样使得内部空间的各个区域的风均能够就近回到制冷腔102内，然后被循环利用，能够避免形成涡流，避免风量的浪费，进而提高冷柜内的回风量，最终提高制冷效果。

可选地，制冷腔102内部还限定出相连通的蒸发器舱和异物舱，蒸发器20位于蒸发器舱内，回风口401设于异物舱。回风口401开设在异物舱，这样储物腔101或者外界的杂质从回风口401落入制冷腔102内后，会掉落在异物舱内，这样能够避免异物经过回风口401掉落在蒸发器舱内，进而能够避免异物掉落在蒸发器20内，对蒸发器20的工作造成影响，以保证冷柜的制冷工作。

可选地，如图3所示，蒸发器20的高度小于风机70的高度，回风盖板40覆盖风机70和蒸发器20，且蒸发器20对应的回风盖板40的高度小于风机70对应的回风盖板40的高度，以避让蒸发器20上方的空间。

本实施例中，蒸发器20可以放置在台阶50上，风机70高于蒸发器20，便于将气流引导至中上部的送风风道103。回风盖板40同时覆盖风机70和蒸发器20腔，能够保证制冷腔102的密闭性。由于蒸发器20低于风机70，因此回风盖板40对应蒸发器20的位置降低，这样能够节省出回风盖板40上方更多的空间，这样能够增加冷柜的储物空间。

可选地，蒸发器20的数量为多个时，多个蒸发器20包括第一蒸发器和第二蒸发器，第一蒸发器和第一蒸发器沿内胆10的宽度方向设置在制冷腔102内。回风口401位于第一蒸发器和第二蒸发器之间，且异物舱与回风口401相对应，这样便于回风口401流入的气流能够分别流向第一蒸发器和第二蒸发器。

可选地，排水口位于第一蒸发器和第二蒸发器之间，第一蒸发器和第二蒸发器均朝向排水口倾斜，以便于第一蒸发器和第二蒸发器的化霜水的排出。

可选地，侧壁包括侧壁本体和出风盖板1091，侧壁本体与出风盖板1091围合形成送风风道，可选地，侧壁本体朝向背离内部空间的方向凹陷形成风道槽，出风盖板1091盖设在风机70槽朝向内部空间的一侧，其中，出风盖板1091设有送风口1031。或者出风盖板1091位于侧壁本体背离内部空间的一侧，出风盖板1091与侧壁本体限定出送风风道1031。可选地，如图4所示，冷柜还包括挡风筋1092，挡风筋1092设于送风口1031朝向送风风道103的一侧，挡风筋1092的延伸方向与送风风道103内气流的流动方向相交，一送风口1031设有多个挡风筋1092，沿送风风道103内气流的流动方向，多个挡风筋1092依次间隔设置；其中，沿送风风道103内气流的流动方向，一送风口1031的多个挡风筋1092凸出于送风口1031的高度逐渐增加。

本实施例中，出风盖板1091能够与侧壁本体围合形成送风风道103，送风风道103用于实现气流的流动。出风盖板1091设有送风口1031，送风口1031用于送风风道103内的气流流出，以实现冷柜的出风。挡风筋1092与气流的流动方向相交，一方面挡风筋1092能够使气流形成涡流，涡流内的气流再流向送风口1031，使得送风口1031的出风更加均匀。另一方面，挡风筋1092能够提高气流流动的阻力，一送风口1031设置多个挡风筋1092，且挡风筋1092随气流流动的方向凸出于送风口1031的高度增加，也就是说，挡风筋1092对气流的阻力逐渐增加，这样能够避免气流瞬时冲到送风风道103末端，导致局部送风口1031回风的现象，进而提高多个送风口1031的出风均匀性。

可选地，挡风筋1092的长度与送风口1031的高度相匹配。

本实施例中，挡风筋1092的长度与送风口1031的高度相匹配，指的是，挡风筋1092的长度与送风口1031的高度相同或相近，由于送风口1031的高度与气流的流动方向相交，这样挡风筋1092能够在高度方向对气流进行更加完全的阻挡，避免部分气流未经阻挡直接冲到送风风道103的末端。

可选地，多个挡风筋1092包括第一挡风筋1093，第一挡风筋1093贴靠于送风口1031的一侧，且沿送风风道103内气流的流动方向，送风口1031与第一挡风筋1093依次设置；送风口1031的数量为多个，多个送风口1031沿送风风道103内气流的流动方向依次间隔设置，其中，沿送风风道103内气流的流动方向，多个送风口1031的第一挡风筋1093凸出于送风口1031的高度逐渐增加。

本实施例中，送风口1031与第一挡风筋1093沿气流流动方向依次设置，也就是说，第一挡风筋1093位于送风口1031背离风机70的一侧，这样挡风筋1092能够阻挡部分气流，使得气流冲击挡风筋1092后反弹形成涡流，涡流内的气流再流入送风口1031处，这样送风口1031远离风机70的一端的弱风区的风量也能够增加。通过挡风筋1092的设置，提高了送风口1031的出风均匀性。

可选地，第一挡风筋1093与送风口1031相贴靠。这里，第一挡风筋1093与送风口1031相贴合或相靠近，减少第一挡风筋1093与送风口1031之间的间距，以使第一挡风筋1093形成的涡流内的气流能够及时流至送风口1031处，避免气流损失。

本实施例中，第一挡风筋1093设于出风盖板1091，且沿气流的流动方向，多个送风口1031的第一挡风筋1093呈阶梯状，这样由于随着气流的流动方向，送风口1031的出风量逐渐减小。上游的出风量较大的送风口1031对应的第一挡风筋1093高度较小，这样形成涡流较小就能够实现送风口1031的均匀出风。出风量较小的送风口1031对应的第一挡风筋1093的高度较大，这样能够形成的涡流较大，能够阻挡较多的气流，以下游的送风口1031的出风量。本实施例中，通过阶梯状的第一挡风筋1093的设置，使得多个沿气流流动方向设置的送风口1031的出风更加均匀，这样即使远离风机70的送风口1031的出风量也能够增加，保证冷柜的出风均匀性。特别是，送风风道103沿内胆10的长度方向延伸，且风机70位于送风风道103的一侧时，送风风道103长度较长，第一挡风筋1093的设置能够有效增加出风均匀性。

可选地，出风盖板1091还包括出风格栅1095，出风格栅1095沿气流的流动方向延伸，多个出风格栅1095间隔设于送风口1031内，挡风筋1092的延伸方向与出风格栅1095的延伸方向相交，且挡风筋1092凸出于出风格栅1095朝向送风风道103的端面。

本实施例中，出风格栅1095用于对送风口1031的气流进行引流，以使送风口1031的气流能够朝设定的方向流出。挡风筋1092凸出于出风格栅1095朝向送风风道103的端面，这样挡风筋1092能够阻挡送风风道103内的气流流动，对气流形成阻力。

具体的，出风格栅1095朝向送风风道103的端面与出风盖板1091朝向送风风道103的端面相平齐，这样挡风筋1092凸出于出风盖板1091朝向送风风道103的端面即可，无需增加高度，避免占用送风风道103的流通面积。

可选地，出风格栅1095的数量为多个，多个出风格栅1095沿送风口1031的高度方向依次间隔设置，相邻的出风格栅1095之间形成出风通道，以便于实现送风口1031的出风。

可选地，多个挡风筋1092还包括第二挡风筋1094，第二挡风筋1094与出风格栅1095相交，第二挡风筋1094的一端凸出于出风格栅1095朝向送风风道103的端面，其中，沿送风风道103内气流的流动方向，第二挡风筋1094与第一挡风筋1093依次间隔设置。

本实施例中，第二挡风筋1094与出风格栅1095相交，且第二挡风筋1094与第一挡风筋1093沿气流流动方向依次间隔设置，也就是说，第二挡风筋1094对应于送风口1031内部，这样第一挡风筋1093和第二挡风筋1094配合提高气流的阻力，防止气流流速过快。其中，第一挡风筋1093凸出于出风格栅1095的高度大于第二挡风筋1094凸出于出风格栅1095的高度。

可选地，第二挡风筋1094的数量为多个，多个第二挡风筋1094沿气流流动方向依次间隔设置，且沿气流流动方向，多个第二挡风筋1094凸出于送风口1031的高度逐渐增加。这里，送风口1031朝向风机70的一侧不设置挡风筋1092，以保证气流能够顺畅地流至送风口1031内。

可选地，出风格栅1095凸出于送风口1031背离所述送风风道103的一侧。

本实施例中，送风口1031向冷柜的储物腔101送风时，出风格栅1095凸出于送风口1031背离送风风道103的一侧，也就是说，出风格栅1095朝向储物腔101凸出，使得送风口1031的出风端向外延伸，这样出风格栅1095能够避免异物掉落至送风口1031或送风风道103内，而且能够防止异物堵塞送风口1031，进而能够保证送风口1031的出风顺畅性。

可选地，沿送风口1031的出风方向，出风格栅1095向下倾斜。

本实施例中，出风格栅1095向下倾斜，这样相邻的出风格栅1095之间的出风通道也向下倾斜，进而使得送风口1031向下出风，能够进一步防止异物掉落至送风口1031内。

可选地，第二挡风筋1094贯穿送风口1031，且第二挡风筋1094的另一端凸出于出风格栅1095背离送风风道103的端面。

本实施例中，第二挡风筋1094的另一端也凸出于出风盖板1091背离送风风道103的端面，这样第二挡风筋1094的另一端使得送风口1031的出风位置又远离送风口1031，使得送风口1031的出风端不在同一平面，避免送风口1031被完全堵死。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种冷柜，其特征在于，包括：

内胆，围合出内部空间，所述内胆还构造有送风风道；

回风盖板，位于所述内部空间内，并将所述内部空间分隔为制冷腔和储物腔，所述回风盖板设有回风口；

蒸发器，位于所述制冷腔内；

风机，所述风机驱动所述回风口流入的气流依次流经所述蒸发器和所述风机后流出所述制冷腔，然后从所述送风风道流至所述储物腔内，其中，所述制冷腔、所述送风风道和所述储物腔形成循环风路，所述风机位于所述循环风路内；

其中，所述风机的数量为多个，且至少一个所述风机位于所述制冷腔内。

2.根据权利要求1所述的冷柜，其特征在于，

所述内胆包括多个侧壁，多个所述侧壁围合形成所述内部空间，至少一个所述侧壁限定出送风风道，所述送风风道与所述制冷腔相连通，所述风机能够驱动所述制冷腔内的气流流至所述送风风道内。

3.根据权利要求2所述的冷柜，其特征在于，多个所述侧壁包括：

第一侧壁，限定出第一送风风道；

第二侧壁，与所述第一侧壁沿所述内胆的宽度方向依次设置，所述第二侧壁限定出第二送风风道；

所述第一送风风道和所述第二送风风道均与所述制冷腔相连通；

其中，多个所述风机包括：

第一风机，位于所述制冷腔内，与所述第一送风风道相连通，用于驱动所述制冷腔内的气流流至所述第一送风风道内；

第二风机，位于所述制冷腔内，与所述第二送风风道相连通，用于驱动所述制冷腔内的气流流至所述第二送风风道内。

4.根据权利要求3所述的冷柜，其特征在于，

所述第一风机与所述第二风机沿所述第一侧壁到所述第二侧壁的方向设置。

5.根据权利要求3所述的冷柜，其特征在于，多个所述侧壁还包括：

第三侧壁，所述第三侧壁连接在所述第一侧壁和所述第二侧壁之间，且所述第一侧壁、所述第二侧壁和所述第三侧壁均向上延伸；

所述内胆还包括：

底壁，位于多个所述侧壁的下方，所述底壁、所述回风盖板、所述第一侧壁、所述第二侧壁和所述第三侧壁形成所述制冷腔；

所述第一风机和所述第二风机均设于所述第三侧壁。

6.根据权利要求5所述的冷柜，其特征在于，

所述底壁部分向上凸起形成台阶，所述台阶的下方用于放置压缩机，所述回风盖板盖设于所述台阶的上方，所述回风盖板、所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁和所述台阶形成制冷腔，所述蒸发器位于所述台阶的上方。

7.根据权利要求6所述的冷柜，其特征在于，

所述蒸发器倾斜放置于所述台阶的上方，以便于所述蒸发器排出化霜水；和/或，

所述蒸发器的厚度沿所述内胆的高度方向延伸。

8.根据权利要求3所述的冷柜，其特征在于，

所述蒸发器的数量为一个或多个，所述蒸发器的数量为多个时，多个所述蒸发器沿从所述第一侧壁到所述第二侧壁的方向间隔设置。

9.根据权利要求1所述的冷柜，其特征在于，

所述回风盖板的顶部设有第一回风口，和/或，所述回风盖板的侧壁设有第二回风口。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的冷柜，其特征在于，

所述蒸发器的高度小于所述风机的高度，所述回风盖板覆盖所述风机和所述蒸发器，且所述蒸发器对应的所述回风盖板的高度小于所述风机对应的所述回风盖板的高度，以避让所述蒸发器上方的空间。

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