CN220338770U - 冷柜 - Google Patents

Abstract

本申请涉及制冷设备技术领域，公开一种冷柜。冷柜包括：内胆，包括多个侧壁，其中，至少一个侧壁设有具有送风口的送风风道，内部空间包括储物腔，内胆还限定出制冷腔，制冷腔、送风风道和储物腔形成循环风路；蒸发器，位于制冷腔内；风机，位于循环风路内，能够驱动气流在循环风路内流动；隔热板，位于送风风道或制冷腔内，并位于蒸发器的下游，隔热板能够在第一位置和第二位置之间运动，其中，风机工作时，隔热板运动至第一位置，以使循环风路连通；风机停止工作时，隔热板运动至第二位置，以隔断循环风路，进而避免制冷腔的气流流向送风风道或者流向储物腔。这样能够减少冷柜在化霜模式下进入储物腔的热量，维持冷柜内的低温环境。

Description

冷柜

技术领域

本申请涉及制冷设备技术领域，例如涉及一种冷柜。

背景技术

目前，市场上大部分卧式冷柜采用直冷的制冷方式，在使用过程中，随着开关门次数增加，冷柜内胆上会结霜甚至结冰，给用户带来除霜问题。

相关技术中的卧式风冷冷柜，卧式风冷冷柜一般包括含有蒸发器的制冷腔、风机以及送风风道，风机能够驱动气流流经蒸发器制冷后从送风风道流至冷柜的存储空间内，这样不仅能够实现卧式冷柜的制冷，还能够实现了冷柜的无霜化，解决除霜问题。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

相关技术中的风冷冷柜，在化霜模式时，风机停止工作，蒸发器受热融霜，蒸发器所在的制冷腔内温度升高，由于制冷腔通过送风风道直接连通储物腔，热量沿送风风道涌入储物腔内，对储物腔内维持低温状况极为不利，增加了冷柜的能耗。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种冷柜，以使冷柜在进入化霜模式时，能够减少进入储物腔的热量，进而维持冷柜内部的低温环境，降低冷柜的能耗。

本公开实施例提供一种冷柜，所述冷柜包括：内胆，包括多个侧壁，多个所述侧壁围合形成所述内部空间，其中，至少一个所述侧壁设有具有送风口的送风风道，所述内部空间包括储物腔，所述内胆还限定出制冷腔，所述制冷腔的出口与所述送风风道的入口相连通，所述送风风道内的气流能够经所述送风口流至所述储物腔内，所述储物腔的出口与所述制冷腔的入口相连通，所述制冷腔、所述送风风道和所述储物腔形成循环风路；蒸发器，位于所述制冷腔内；风机，位于所述循环风路内，能够驱动气流在所述循环风路内流动；隔热板，位于所述送风风道或所述制冷腔内，并位于所述蒸发器的下游，所述隔热板能够在第一位置和第二位置之间运动，其中，所述风机工作时，所述隔热板运动至第一位置，以使所述循环风路连通，进而使气流在所述循环风路内流动；所述风机停止工作时，所述隔热板运动至第二位置，以隔断所述循环风路，进而避免所述制冷腔的气流流向所述送风风道或者流向所述储物腔。

可选地，沿所述循环风路内气流的流动方向，所述风机与所述隔热板依次设置。

可选地，所述隔热板位于所述送风风道时，所述隔热板位于所述送风风道的初始端。

可选地，所述隔热板位于所述送风风道内时，所述冷柜还包括：转轴，设于所述送风风道的第一壁面，所述隔热板的一端与所述转轴转动连接，所述隔热板转动至第一位置时，所述隔热板的另一端与所述送风风道的第二壁面存在间隙，以打开所述送风风道；所述隔热板转动至所述第二位置时，所述隔热板封堵所述送风风道，其中，所述第一壁面和所述第二壁面相对设置，且所述第一壁面和所述第二壁面的设置方向与所述送风风道内气流的流动方向相交。

可选地，所述第一壁面为所述送风风道的上壁面，所述风机工作时，所述气流驱动所述隔热板绕所述转轴转动至所述第一位置，所述风机停止工作时，所述隔热板在自身重力作用下绕所述转轴转动至所述第二位置。

可选地，所述冷柜还包括：对接板，所述对接板的一端与所述送风风道的第二壁面相连接，所述对接板与所述隔热板相对应，所述隔热板运动至所述第二位置时，所述对接板的另一端与所述隔热板的另一端相抵接，以封闭所述送风风道。

可选地，所述冷柜还包括：折流筋，位于所述送风风道内，所述折流筋的延伸方向与所述送风风道内气流的流动方向相交，以使所述送风风道内的气流绕过所述折流筋后流动。

可选地，所述折流筋的数量为多个，多个所述折流筋依次间隔设于所述送风风道内，其中，多个所述折流筋包括所述对接板。

可选地，多个所述折流筋包括：第一折流筋，所述第一折流筋的一端与所述送风风道的第一壁面相连接，所述第一折流筋的另一端与所述送风风道的第二壁面之间存在第一间隙；第二折流筋，所述第二折流筋的一端与所述送风风道的第二壁面相连接，所述第二折流筋的另一端与所述送风风道的第一壁面之间存在第二间隙，所述第二折流筋包括所述连接板；其中，所述第一折流筋和所述第二折流筋依次错开设置。

可选地，所述冷柜还包括：回风盖板，位于所述内部空间，将所述内部空间分隔为所述储物腔和所述制冷腔；和/或，所述风机位于所述送风风道的一侧。

本公开实施例提供的冷柜，可以实现以下技术效果：

风机能够驱动气流依次流经制冷腔、送风风道和储物腔，将制冷腔流出的气流驱动至储物腔内。风机工作时，隔热板运动至第一位置，气流能够在循环风路内流动，并且将制冷腔内的冷气流驱动至储物腔内。当冷柜运行化霜模式时，制冷腔内温度升高，以便于实现对蒸发器的化霜，这时隔热板运动至第二位置，隔热板能够隔断制冷腔与送风风道，或者隔断送风风道和储物腔，也就是说，隔热板能够防止制冷腔内的热气流流至送风风道内或者流至储物腔内，这样能够减少冷柜在化霜模式下进入储物腔的热量，进而维持冷柜内部的低温环境，降低冷柜的能耗。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一个侧壁的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的一个内胆的局部结构示意图；

图3是图2中沿A-A向的剖面结构示意图；

图4是图2中沿B-B向的剖面示意图；

图5是本公开实施例提供的内胆的剖面结构示意图；

图6是本公开实施例提供的另一个侧壁的结构示意图；

图7是本公开实施例提供的一个内胆的另一个视角的结构示意图；

图8是本公开实施例提供的一个内胆的结构示意图；

图9是本公开实施例提供的一个内胆与蒸发器的配合结构示意图；

图10是本公开实施例提供的一个内胆的另一个视角的剖面结构示意图；

图11是本公开实施例提供的另一个内胆的结构示意图；

图12是本公开实施例提供的另一个内胆的剖面结构示意图。

附图标记：

10、内胆；101、储物腔；102、制冷腔；1021、异物舱；103、送风风道；1031、送风口；1032、第一壁面；1033、第二壁面；1034、第一送风口；1035、第二送风口；1036、第三送风口；104、第一侧壁；105、第二侧壁；106、第三侧壁；107、底壁；109、风道盖板；20、蒸发器；30、直冷蒸发管；301、第一蒸发管；302、第二蒸发管；40、回风盖板；401、回风口；4011、第一回风口；4012、第二回风口；4013、第三回风口；50、台阶；501、排水口；60、折流筋；601、第一折流筋；602、第二折流筋；70、风机；701、风机腔；80、隔热板；801、转轴；802、对接板。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1至图12所示，本公开实施例提供一种制冷设备，比如一种冷柜，特别是一种风冷冷柜，具体的是一种风冷卧式冷柜。冷柜包括箱体和门体，门体活动位于箱体的上方。箱体包括箱壳、内胆10和发泡层，内胆10位于箱壳内部，发泡层位于箱壳和内胆10之间。可选地，发泡层为保温材料。

如图8和图11所示，内胆10包括多个侧壁，多个侧壁包括底壁107、前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁。前侧壁和后侧壁相对设置，并分别位于底壁107的前后两端，且前侧壁和后侧壁均向上延伸。左侧壁和右侧壁相对设置，且左侧壁和右侧壁分别位于底壁107的左右两端，并向上延伸。底壁107、前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁共同围合出内部空间。内部空间具有开口，开口向上，门体活动盖设于开口的上方。

为了便于描述，本申请定义前后方向为宽度方向，左右方向为的长度方向。

多个侧壁共同围合形成内部空间，其中，至少一个侧壁设有送风风道103，内部空间包括储物腔101，储物腔101的入口与送风风道103的送风口1031相连通。内胆10还构造有制冷腔102，制冷腔102的出口与送风风道103的入口相连通，储物腔101的气流流至制冷腔102内，在制冷腔102内换热降温后，再流至送风风道103内，然后从送风风道103的送风口1031流回至储物腔101内，对储物腔101内的物品进行冷却。这里，储物腔101、制冷腔102和送风风道103形成循环风路。

冷柜还包括蒸发器20和风机70，蒸发器20位于制冷腔102内，蒸发器20用于与制冷腔102内的气流进行换热。可选地，风机70位于循环风路内，风机70能够驱动气流在循环风路内流动，以实现冷柜的风循环。

可选地，如图2、图4和图6所示，冷柜还包括隔热板80，隔热板80位于循环风路内，隔热板80能够在第一位置和第二位置之间运动，其中，风机70工作时，隔热板80运动至第一位置，连通循环风路，使气流在循环风路内的流动；风机70停止工作时，隔热板80运动至第二位置，隔断循环风路，进而避免制冷腔102的气流流至送风风道103或者流至储物腔101内。

本实施例中，风机70工作时，隔热板80运动至第一位置，气流能够在循环风路内流动，并且将制冷腔102内的冷气流驱动至储物腔101内。当冷柜运行化霜模式时，制冷腔102内温度升高，以便于实现对蒸发器20的化霜，这时隔热板80运动至第二位置，隔热板80能够隔断制冷腔102与送风风道103，或者隔断送风风道103和储物腔101，也就是说，隔热板80能够防止制冷腔102内的热气流流至送风风道103内或者流至储物腔101内，这样能够冷柜在化霜模式下减少进入储物腔101的热量，进而维持冷柜内部的低温环境，降低冷柜的能耗。

可选地，隔热板80位于送风风道103或制冷腔102内，且隔热板位于蒸发器20的下游，隔热板80能够在第一位置和第二位置之间运动，其中，风机70工作时，隔热板80运动至第一位置，以打开送风风道103，进而使循环风路内的气流流动；风机70停止工作时，隔热板80运动至第二位置，以关闭送风风道103，进而避免制冷腔102的气流经送风风道103流至储物腔101内。

冷柜包括化霜装置，化霜装置包括加热装置，加热装置设于蒸发器20，加热装置工作时，能够对蒸发器20进行化霜。

可选地，沿送风风道103内气流的流动方向，风机70与隔热板80依次设置

本实施例中，隔热板80位于风机70的下游，这样能够阻挡风机70流出的气流流向送风风道103，进而起到较好的阻挡作用。

可选地，隔热板80位于送风风道103的初始端。

本实施例中，隔热板80设置在送风风道103的初始端，能够隔断气流流向送风风道103，以使送风风道103能够保持较大面积的低温环境，进而能够维持内胆10的低温环境，进而保证物品的存储稳定性。

可选地，隔热板80也可以位于送风风道103的中部或者末端，这样也能够防止热气流流至储物腔101内。可以理解：隔热板80可以放置在能够阻挡气流流向送风风道103，或者阻挡送风风道103的气流流向储物腔101的任意位置。

比如，隔热板80也可以位于风机腔701内，或者位于制冷腔102的出口处，也可以位于储物腔101的入口处。

可选地，隔热板80的数量可以为多个，多个隔热板80依次设于循环风路内，这样能够增加隔热板80的隔断效果。

比如，送风风道103内设置多个隔热板80，沿送风风道103内气流的流动方向，多个隔热板80依次间隔在送风风道103内，这样能够更好地阻挡制冷腔102内的热气流流向送风风道103内。

又比如，多个隔热板80也可以设置在多个腔室，比如，送风风道103设置有隔热板80，制冷腔102的出口也设置有隔热板80，风机腔701内也设置有隔热板80，这样能够从多个位置阻挡热量进入送风风道103或者进入储物腔101内。

可选地，风机70位于送风风道103的一侧时，隔热板80设于送风风道103的初始端，也就是说，送风风道103和风机70的连通处设置隔热板80，这样能够避免送风风道103温度升高，保证内胆10的低温环境。

送风风道103沿侧壁的长度方向延伸，这样在送风风道103的初始端设置隔热板80，使得热气流不会流至送风风道103内，而且由于送风风道103的长度较长，能够保证内胆10内低温环境，避免内胆10升温。

可选地，冷柜还包括转轴801，转轴801设于送风风道103的第一壁面1032，隔热板80的一端与转轴801转动连接，隔热板80转动至第一位置时，隔热板80的另一端与送风风道103的第二壁面1033之间存在间隙，以打开送风风道103；隔热板80转动至第二位置时，隔热板80封堵送风风道103。

本实施例中，隔热板80能够绕转轴801转动，以便于隔热板80在第一位置和第二位置之间运动。隔热板80在第一位置时，隔热板80与第二壁面1033之间存在间隙，以便于流通。隔热板80在第二位置时，隔热板80能够封堵送风风道103，以使气流不会从制冷腔102流至送风风道103内。

可选地，第一壁面1032为送风风道103的上壁面，第二壁面1033为送风风道103的下壁面，也就是说，转轴801设于送风风道103的上壁面，这样，风机70工作时，气流驱动隔热板80绕转轴801转动至第一位置，风机70停止工作时，隔热板80在自身重力作用下绕转轴801转动至第二位置。

本实施例中，转轴801设于送风风道103的上壁面，这样风机70工作时，风机70流出的气流能够将隔热板80吹起，以打开送风风道103。当冷柜需要化霜时，风机70不再工作，送风风道103内不再有气流流动，隔热板80能够在重力作用下转动至第二位置，也就是在重力作用下运动，且隔热板80向下延伸，进而便于实现隔热板80对送风风道103的封闭。

可选地，隔热板80运动至第二位置时，隔热板80与第二壁面1033相抵接，以实现对送风风道103的封闭。

可选地，冷柜还包括对接板802，对接板802的一端与送风风道103的下壁面相连接，对接板802与隔热板80相对应，隔热板80运动至第二位置时，对接板802的另一端与隔热板80的另一端相抵接，以封闭送风风道103。

本实施例中，送风风道103内还可以设置对接板802，隔热板80转动至第二位置时，对接板802能够与隔热板80相对接，这样隔热板80也能够封闭送风风道103。

可选地，如图6所示，图6中箭头表示送风风道内气流的流动方向，冷柜还包括折流筋60，折流筋60位于送风风道103内，折流筋60的延伸方向与气流的流动方向相交，以使送风风道103内的气流能够绕过折流筋60后流动。

本实施例中，送风风道103内设置折流筋60，这样送风风道103内的气流受到折流筋60的阻碍，需要绕过折流筋60后流动，这样送风风道103内的气流就不会瞬间冲向末端的送风口1031处，有效提高了送风风道103的送风均匀性，避免末端的送风口1031出现风量过大的现象。

可选地，折流筋60可设于风道盖板109朝向送风风道的一侧，也可以设于内胆本体朝向送风风道的一侧。

可选地，折流筋60的数量为多个，沿送风风道103内气流的流动方向，多个折流筋60依次间隔设置在送风风道103内。

本实施例中，送风风道103内设置多个折流筋60，多个折流筋60的设置能够增加对气流的引导和阻碍作用，进而能够提高送风风道103的送风均匀性。

可选地，折流筋60包括对接板802，也就是说，对接板802可以为折流筋60，这样对接板802既具有折流筋60对气流进行引导的作用，以使气流流动更加均匀，还能够与隔热板80配合以封闭送风风道103。

可选地，一送风风道103包括多个送风口1031，多个送风口1031沿送风风道103内气流的流动方向依次间隔设置，其中，折流筋60位于相邻的两个送风口1031之间。

本实施例中，折流筋60位于相邻的两个送风口1031之间，这样一方面便于折流筋60的设置，避免折流筋60和送风口1031的安装位置发生冲突。另一方面，折流筋60能够对流向下游的送风口1031的气流进行阻碍，以避免气流流速过快。

可选地，折流筋60的数量为多个时，多个折流筋60与多个送风口1031依次间隔交错设置。这样使得折流筋60能够设在整个送风风道103，进而提高送风风道103的出风均匀性。而且使得相邻的送风口1031之间均存在折流筋60，以使多个送风口1031的出风更加均匀，避免涡流的产生。

可选地，送风风道103包括第一壁面1032和第二壁面1033，第二壁面1033与第一壁面1032相对设置，第一壁面1032与第二壁面1033的设置方向与送风风道103内气流的流动方向相交；折流筋60的一端与第一壁面1032和第二壁面1033中的一个相连接，折流的另一端与第一壁面1032和第二壁面1033中的另一个之间存在间隙，送风风道103内的气流流经间隙后流动。

本实施例中，第一壁面1032和第二壁面1033为送风风道103的相对的两个壁面，折流筋60一端与第一壁面1032和第二壁面1033中的一个连接，能够实现折流筋60的连接和固定，折流筋60的另一端与第一壁面1032和第二壁面1033中的另一个存在间隙，气流能够通过间隙绕过折流筋60，这样折流筋60实现了对气流的引导作用，以使气流流动速度变缓，避免气流瞬间冲到末端送风口1031处。

可选地，多个折流筋60包括第一折流筋601和第二折流筋602，第一折流筋601的一端与第一壁面1032连接，第一折流筋601的另一端与第二壁面1033之间存在第一间隙。第二折流筋602的一端与第二壁面1033相连接，第二折流筋602的另一端与第一壁面1032之间存在第二间隙，间隙包括第一间隙和第二间隙；其中，第一折流筋601和第二折流筋602依次错开设置。

本实施例中，第一折流筋601与第二壁面1033之间存在第一间隙，第二折流筋602与第一壁面1032之间存在第二间隙，也就是说，第一间隙靠近第二壁面1033，第二间隙靠近第一壁面1032，第一间隙和第二间隙错开设置，这样送风风道103内的气流能够呈弯曲流动，进而使得送风风道103内的气流能够呈S型流动，以使每个送风口1031的出风更加均匀，提高送风口1031的送风均匀性。

可选地，多个送风口1031包括第一送风口1034、第二送风口1035和第三送风口1036，第一送风口1034、第二送风口1035和第三送风口1036沿气流的流动方向依次间隔设置；其中，第一折流筋601位于第一送风口1034和第二送风口1035之间，第二折流筋602位于第二送风口1035和第三送风口1036之间。

本实施例中，第一折流筋601位于第一送风口1034和第二送风口1035之间，第二折流筋602位于第二送风口1035和第三送风口1036之间，这样每相邻的两个送风口1031之间设有折流筋60，且折流筋60错开设置，以使多个送风口1031的出风更加均匀。

可选地，沿送风风道103的气流的流动方向，折流筋60的长度逐渐增加。

本实施例中，沿送风风道103内气流的流动方向，折流筋60的长度逐渐增加能够，能够逐渐增加对气流的阻挡作用，进而能够壁面送风风道103末端的风量不会过大。

可选地，送风风道103的数量为多个时，多个送风风道103沿侧壁的长度方向或宽度方向依次间隔设置，每一送风风道103内均设有折流筋60。

本实施例中，送风风道103的数量为多个时，每一送风风道103内均设有折流筋60，这样每一个送风风道103内的气流流动较为均匀，避免气流瞬时冲到送风风道103的末端，以使每一送风风道103的出风更加均匀。

可选地，如图1、图2和图5所示，冷柜还包括直冷蒸发管30，直冷蒸发管30设于侧壁。

本实施例中，冷柜通过蒸发器20、风机70和循环风路形成冷柜的风冷制冷。直冷蒸发管30设于侧壁，一方面，直冷蒸发管30能够提高冷柜内部的降温速度，提高冷柜的制冷效率。另一方面，直冷蒸发管30能够弥补冷柜内出风不均匀，以及局部温度过高的情况，提高冷柜的温度均匀性，进而提高冷柜内的物品的储存效果。

可选地，直冷蒸发管30设于侧壁背离内部空间的一侧。

这里，直冷蒸发管30不会暴露于内部空间，这样能够保护直冷蒸发管30，避免直冷蒸发管30受到腐蚀或损坏。

可选地，如图1和图2所示，直冷蒸发管30包括第一蒸发管301，第一蒸发管301沿送风风道103的延伸方向设置，且第一蒸发管301与送风风道103相匹配。

本实施例中，第一蒸发管301沿送风风道103延伸，这样第一蒸发管301能够进一步降低送风风道103的温度，进而提高冷柜的降温速度。而且即使送风风道103的长度较长，或者送风风道103靠近开口容易与外界环境换热导致出风温度不均匀，本公开实施例在送风风道103对应的侧壁处直冷蒸发管30，能够提高送风风道103的出风均匀性，进而提高内部空间的制冷效果。而且，由于直冷蒸发管30是配合送风风道103设置的，因此，直冷蒸发管30的密度和数量可以小于直冷冷柜的蒸发管的数量，这样也能够减少冷柜的结霜，同时保证冷柜的制冷效果。

而且，当第一蒸发管301沿送风风道103延伸时，折流筋60的设置，增加了送风风道103内的气流与第一蒸发器301的接触时间，进一步降低了气流的温度，提高了冷柜的降温速率，进而提高冷柜的制冷效果。

可选地，第一蒸发管301设于送风风道103背离内部空间的一侧，也就是设于送风风道朝向发泡层的一侧。

应当说明的是：第一蒸发管301与送风风道103相匹配，指的是第一蒸发管301的形状、尺寸等均与送风风道103相同或相近。

可选地，一个侧壁设有一个或多个送风风道103，送风风道103的数量为多个时，多个送风风道103沿该侧壁的高度方向依次间隔设置。

本实施例中，冷柜的至少一个侧壁设有送风风道103，其中，一个侧壁中的送风风道103的数量可以为一个也可以为多个，在实际应用中，用户可以根据需求设置送风风道103的数量。

可选地，送风风道103的数量为多个时，每一送风风道103均设有一第一蒸发管301。这样使得每一个送风风道103内的气流均能够经过第一蒸发管301进行进一步降温，进而提高冷柜内的降温速率。

示例的，冷柜的一个侧壁设有多个送风风道103，多个送风风道103包括第一送风风道和第二送风风道，第一送风风道位于第二送风风道的上方，其中，第一送风风道和第二送风风道均设有第一蒸发管301。可选地，多个送风风道103还包括第三送风风道，第三送风风道位于第一送风风道和第二送风风道之间，可选地，第三送风风道也设有第一蒸发管301。这样能够增加侧壁的制冷效果。

可选地，第一蒸发管301的数量小于或等于送风风道103的数量，每一第一蒸发管301设置在一个送风风道103。

比如，送风风道103位于侧壁的中部和/或侧壁的上部时，送风风道103设有第一蒸发管301。这里，侧壁的上部和/或中部设有送风风道103时，由于此处的送风风道103靠近开口，门体经常开启，外界气流容易从开口流入内部空间，因此开口处的送风风道103内的气流容易与外界气流换热，导致该位置的送风风道103的温度较高。因此，位于侧壁的上部和/或中部的送风风道103设置第一蒸发管301能够降低送风风道103的气流温度，进而使冷柜内部的温度更加均匀。

可选地，送风风道103位于侧壁的下部时，送风风道103可以设置第一蒸发管301，也可以不设置第一蒸发管301。由于侧壁下部的气流与外界气流换热较少，因此，下部的送风风道103可以不设置第一蒸发管301。应当说明的是：下部的送风风道103也可以设置第一蒸发管301，这样也能够提高下部的降温速度。

可选地，每一送风风道103沿侧壁的长度或宽度方向延伸，这样能够增加送风风道103的送风面积。

可选地，如图5所示，制冷腔102设有回风口401，直冷蒸发管30包括第二蒸发管302，第二蒸发管302与制冷腔102相对应，以降低制冷牵挂102周围的温度。可选地，制冷腔102位于内部空间的一端，制冷腔102的顶部的高度小于内胆10的开口的高度，第二蒸发管302的高度大于制冷腔102的顶部的高度。

本实施例中，由于制冷腔102的入口与储物腔101的出口相连通，也就是说，制冷腔102设有回风口401，储物腔101内的气流经回风口401流至制冷腔102内，这里，由于制冷腔102设有回风口401，因此，制冷腔102处的气流温度的较高。本实施例中，在制冷腔102的上方设置第二蒸发管302，第二蒸发管302能够降低制冷腔102处的温度，进而提高冷柜内的温度均匀性。

可选地，多个侧壁包括底壁107、第一侧壁104、第二侧壁105和第三侧壁106，第一侧壁104连接在底壁107的第一端，并向上延伸，第二侧壁105连接在底壁107的第二端，并向上延伸；也就是说，第一侧壁104和第二侧壁105相对设置，其中，第三侧壁106连接在第一侧壁104和第二侧壁105之间，且第三侧壁106连接在底壁107的第三端，并向上延伸。可选地，如图8和图11所示，冷柜还包括回风盖板40，回风盖板40与底壁107、前侧壁、后侧壁和右侧壁围合形成制冷腔102。或者，回风盖板40与底壁107、第一侧壁104、第二侧壁105和第三侧壁106围合形成制冷腔102。其中，第二蒸发管302位于回风盖板40的上方，且第二蒸发管302设于第三侧壁106，具体的，第二蒸发管302设于第三侧壁106背离内部空间的一侧。

这里，回风盖板40与内胆10围合形成制冷腔102，制冷腔102位于内胆10的一端，第二蒸发管302位于回风盖板40的上方，这样第二蒸发管302能够降低回风盖板40上方的温度，进而降低制冷腔102周边的温度，避免制冷腔102处的温度较高，进而提高冷柜的温度均匀性。

在一些可选实施例中，制冷腔102也可以设于侧壁，侧壁形成制冷腔102，蒸发器20位于制冷腔102内，第二蒸发管302设于制冷腔102的上方，进而提高冷柜内的温度均匀性。

应当说明的是：制冷腔102内部对应的侧壁也可以设置第二蒸发管302，但是由于制冷腔102内存在蒸发器20，所以可以设置第二蒸发管302，也可以不设置第二蒸发管302，设置第二蒸发管302能够补充制冷。不设置第二蒸发管302可以节省成本，降低冷柜的能耗。

可选地，内胆10的底壁107部分向上凸起形成台阶50，台阶50的下方用于放置压缩机。可选地，回风盖板40盖设于台阶50的上方，回风盖板40与台阶50共同形成制冷腔102。具体的，回风盖板40位于内部空间内，回风盖板40将内部空间分隔为制冷腔102和储物腔101，这里，第二蒸发管302的高度高于回风盖板40的高度。这样第二蒸发管302能够提高制冷腔102周围的降温速度，进而提高冷柜的温度均匀性。

如图5所示，第二蒸发管302位于回风盖板40的上方，且第二蒸发管302从回风盖板40朝向内胆10开口延伸，以降低制冷腔102上方的温度，提高冷柜内部的温度均匀性。

可选地，第二蒸发管302呈弯曲状，以增加第二蒸发管302与侧壁的接触面积，进而提高第二蒸发管302的降温速度。

如图5所示，第二蒸发管302包括多个子管路，每一子管路沿第三侧壁106的宽度方向延伸，进而提高第二蒸发管302与第三侧壁106的接触面积。

可选地，蒸发器20位于台阶50的上方。

本实施例中，蒸发器20位于台阶50的上方，这样蒸发器20不会过多的占用内部空间水平方向的空间，保证了储物腔101的储物容积，并且使得制冷腔102更加紧凑，减小冷柜内部的笨重感。

可选地，蒸发器20倾斜放置在台阶50上，这样能够便于排出蒸发器20的化霜水。可选地，蒸发器20沿内胆10的宽度方向倾斜设置。

可选地，蒸发器20的翅片沿高度方向延伸，也就是说，蒸发器20的宽度方向沿内胆10的高度方向延伸，这样能够减少蒸发器20占用的高度方向的空间，进而避让出上部的空间。

可选地，直冷蒸发管30与蒸发器20的蒸发管串联或并联设置。

本实施例中，直冷蒸发管30与蒸发器20的蒸发管串联时，使得直冷蒸发管30和蒸发器20的温度一致，进而提高冷柜内的温度均匀性。直冷蒸发管30与蒸发器20的蒸发管并联时，便于蒸发器20和直冷蒸发管30的单独控制，用户可以根据需求选择直冷蒸发管30或者蒸发器20的开闭，进而提高了冷柜的使用灵活性。

可选地，第一蒸发管301和第二蒸发管302为串联或并联。这里，第一蒸发管301能够为送风风道103降温，第二蒸发管302用于为制冷腔102周边进行降温。第一蒸发管301和第二蒸发管302串联设置，使得第一蒸发管301和第二蒸发管302的温度一致，进一步提高冷柜内的温度均匀性。第一蒸发管301和第二蒸发管302也可以并联设置，这样使得第一蒸发管301和第二蒸发管302可以独立控制，提高使用的灵活性。

可选地，侧壁还限定出风机腔701，风机腔701和一个或多个送风风道103相连通，风机70位于风机腔701内，风机70能够驱动气流分别流向多个送风风道103。如图6所示，一侧壁设有两个送风风道103，每一送风风道103沿侧壁的长度方向延伸，且两个送风风道103沿侧壁的高度方向间隔设置。第一蒸发管301与风机腔701和送风风道103相匹配，也就是说，第一蒸发管301设置在风机腔701背离内部空间的一侧，且设置在送风风道103背离内部空间的一侧。这样能够降低风机腔701的温度，进一步提高冷柜的温度均匀性。

可选地，第一蒸发管301弯曲设置，以增加第一蒸发管301和侧壁的接触面积，提高第一蒸发管301对送风风道103和风机腔701的制冷效果。

可选地，内胆10包括内胆本体和风道盖板109，内胆本体朝背离内部空间的方向凹陷形成送风槽；风道盖板109盖设于送风槽朝向内部空间的一侧，与送风槽形成送风风道103，风道盖板109构造有多个送风口1031，多个送风口1031沿送风风道103内气流的流动方向依次间隔设置。

本实施例中，内胆本体朝向背离内部空间的方向凹陷形成送风槽，风道盖板109盖设在送风槽朝向内部空间的一侧，这样能够减少送风风道103占用的内部空间的容积，进而提高内部空间的储存量。而且能够减少内胆10与内部空间的物品的接触面积，减少内胆10的藏垢量，便于内胆10的清洁。

可选地，第一侧壁104和/或第二侧壁105设有送风风道103，回风盖板40设有回风口401，这样内部空间的气流能够实现风路流动，进而能够对内部空间内的物品进行制冷。

在一个具体实施例中，如图11至图12所示，第一侧壁104和第二侧壁105中一个设有送风风道103和送风口1031，回风盖板40设有回风口401，回风口401与第一侧壁104和第二侧壁105中设有送风风道103的距离大于回风口401与第一侧壁104和第二侧壁105中的另一个的距离，这样气流从内胆10的一侧出风，从另一侧回风，使得气流能够在内胆10内流动较大的范围，进而实现整个内部空间的冷风流动。图11中箭头表示内胆内气流的流动方向。

可选地，第一侧壁104和第二侧壁105沿内胆10的宽度方向设置，这样，第一侧壁104和第二侧壁105之间距离较短，相比于现有风冷冷柜沿长度方向出风，本公开实施例提供的冷柜不会被中梁阻挡，气流传递路径也较短，能够提高冷柜的制冷效率。

示例的，第一侧壁104为后侧壁，第二侧壁105为前侧壁，后侧壁设有送风风道103和风机70，回风盖板40设有回风口401，回风口401靠近前侧壁，这样气流能够从后向前流动，进而实现冷柜的气流流动。或者，前侧壁设有送风风道103和风机70，回风盖板40的回风口401靠近后侧壁，这样气流能够从前向后流动，也能够实现冷柜内部的气流流动。

在另一个具体实施例中，如图8至图10所示，第一侧壁104和第二侧壁105均设有送风风道103和送风口1031，回风盖板40设有回风口401，这样第一侧壁104和第二侧壁105流出的气流均能够从回风盖板40回风，这样能够增内胆10内部的出风量和出风范围，进而保证冷柜的制冷效率。图8中箭头表示内胆中气流的流动方向。

第一侧壁104和第二侧壁105沿内胆10的宽度方向设置，比如，第一侧壁104为前侧壁，第二侧壁105为后侧壁，也就是说，内胆10的前后方向出风，回风盖板40回风，这样也能够实现冷柜的风循环。

可选地，回风口401的数量为一个或多个，回风口401为多个时，这样能够保证循环风路的回风量，进而提高冷柜的制冷效率。

可选地，制冷腔102的顶部、制冷腔102的底部和制冷腔102的侧面中的一个或多个设有回风口401。回风盖板40在内部空间内分隔出制冷腔102，回风口401设于制冷腔102，这样回风口401不设于内胆10的侧壁上，不论内部空间的哪个位置出风，回风口401与送风口1031的位置都比较适中，能够提高内部空间气流流动的均匀性，进而提高温度的均匀性。制冷腔102的顶壁、底部和侧面中的一个或多个设有回风口401，也就是说，冷柜能够从多个方向回风，这样使得内部空间的各个区域的风均能够就近回到制冷腔102内，然后被循环利用，能够避免形成涡流，避免风量的浪费，进而提高冷柜内的回风量，最终提高制冷效果。

可选地，制冷腔102的顶部、制冷腔102的底部和制冷腔102的侧面均设有回风口401。这样能够提高内部空间的温度均匀性和送风均匀性。

可选地，回风盖板40包括顶板和侧板，顶板位于制冷腔102的上方，顶板开设有第一回风口4011。侧板设于顶板朝向储物腔101的一侧，且侧板向下延伸，侧板开设有第二回风口4012，回风口401包括第一回风口4011和第二回风口4012。

本实施例中，回风盖板40作为制冷腔102的腔壁，顶板和侧板均设有回风口401，能够实现制冷腔102顶部和侧面的回风。

可选地，回风盖板40呈L型盖板，这样能够减小回风盖板40占用内部空间的水平方向的空间，回风口401分别设于L型盖板的顶板和侧板。

可选地，制冷腔102的底部设有回风口401时，侧板与台阶50朝向储物腔101的壁面之间存在空隙，空隙与制冷腔102相连通，空隙的下端部形成第三回风口4013，第三回风口4013连通空隙和储物腔101，回风口401包括第三回风口4013。

本实施例中，回风盖板40与台阶50的侧面之间存在空隙，第三回风口4013设于空隙的底部，这样储物腔101内的气流能够沿第三回风口4013、空隙流至制冷腔102内，从而实现了制冷腔102的底部回风。可选地，异物舱1021的底部设有通风口时，通风口可以为第三回风口4013，第三回风口4013也便于异物舱1021内的异物排出。

可选地，回风盖板40的侧板部分与台阶50的侧壁相贴靠。具体的，侧板部分与台阶50相贴合或靠近。

可选地，台阶50的侧壁朝背离储物腔101的方向凹陷形成凹槽，侧板盖设于凹槽以形成空隙。本实施例中，台阶50朝向储物腔101的避免向内凹陷，能够避免过多占用储物腔101的容积。而且回风盖板40无需朝向储物腔101凸出，能够提高内部空间的整体美观性。可选地，凹槽为竖向凹槽，以便于气流从下向上流动。而且凹槽使得第三回风口4013的通道流通面积较大，能够减少回风口401气流流至蒸发器20的阻力，避免气流与台阶50侧壁的撞击，提高流通顺畅性、减少风量损失。

本申请通过三个回风口401的设置，使得冷柜的回风更加顺畅，气流从回风口401回到蒸发器20的过程没有阻力，回风面积较大，能够减少风量的损失，提高气流流动的顺畅度。

可选地，制冷腔102内部还限定出相连通的蒸发器舱和异物舱1021，蒸发器20位于蒸发器舱内，回风口401设于异物舱1021。回风口401开设在异物舱1021，这样储物腔101或者外界的杂质从回风口401落入制冷腔102内后，会掉落在异物舱1021内，这样能够避免异物经过回风口401掉落在蒸发器舱内，进而能够避免异物掉落在蒸发器20内，对蒸发器20的工作造成影响，以保证冷柜的制冷工作。

应当说明的是，在一些实施例中，冷柜的出风回路与本申请并不同，比如制冷腔102开设有出风口等通口，为了便于描述将能够连通制冷腔102和储物腔101的通口统称为通风口，通风口可以为回风口401、出风口或者通气孔等。在这些实施例中，制冷腔102也可以限定出异物舱1021和蒸发器舱，通风口设于异物舱1021，也能达到防止异物掉落蒸发器20的技术效果，均属于本申请的可选实施例。

可选地，蒸发器舱和异物舱1021沿从第一侧壁104到第二侧壁105的方向顺次设置。也就是说，蒸发器舱和异物舱1021沿内胆10的宽度方向设置。本实施例中，气流沿前后方向流动时，蒸发器舱和异物舱1021沿宽度方向设置，能够高效利用制冷腔102内的空间，不仅能够放置蒸发器20还能够防止异物掉落。

可选地，沿从制冷腔102到储物腔101的方向，异物舱1021的底壁向下倾斜，以便于异物舱1021内的异物流至储物腔101内。本实施例中，异物舱1021倾斜设置，使得异物舱1021内的异物能够顺利排出至储物腔101内，进而便于对异物进行处理。

可选地，台阶50的顶壁设有排水口501，蒸发器20朝向排水口501倾斜，以便于实现蒸发器20的排水。

可选地，蒸发器20的数量可以为一个或多个，蒸发器20的数量为多个时，多个蒸发器20包括第一蒸发器和第二蒸发器，第一蒸发器和第一蒸发器沿内胆10的宽度方向设置在制冷腔102内。

可选地，冷柜包括第一蒸发器和第二蒸发器时，回风口401位于第一蒸发器和第二蒸发器之间，且异物腔1021与回风口401相对应，这样便于回风口401流入的气流能够分别流向第一蒸发器和第二蒸发器。

可选地，风机70的数量为一个或多个，当第一侧壁104和第二侧壁105中的一个设有送风风道103时，风机70与送风风道103位于同一侧壁，这样经过制冷腔102流出的气流流经风机70后能够直接流向送风风道103，无需经过拐角，能够减少气流的损失。

可选地，排水口501位于第一蒸发器和第二蒸发器之间，第一蒸发器和第二蒸发器均朝向排水口501倾斜，以便于第一蒸发器和第二蒸发器的化霜水的排出。

可选地，底壁107还设有第二直冷蒸发管，这样能够加速底部的降温速度，进而保证冷柜的冷冻效果。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种冷柜，其特征在于，包括：

内胆，包括多个侧壁，多个所述侧壁围合形成内部空间，其中，至少一个所述侧壁限定出具有送风口的送风风道，所述内部空间包括储物腔，所述内胆还限定出制冷腔，所述制冷腔的出口与所述送风风道的入口相连通，所述送风风道内的气流能够经所述送风口流至所述储物腔内，所述储物腔的出口与所述制冷腔的入口相连通，所述制冷腔、所述送风风道和所述储物腔形成循环风路；

蒸发器，位于所述制冷腔内；

风机，位于所述循环风路内，能够驱动气流在所述循环风路内流动；

隔热板，位于所述送风风道或所述制冷腔内，并位于所述蒸发器的下游，所述隔热板能够在第一位置和第二位置之间运动，其中，所述风机工作时，所述隔热板运动至第一位置，以使所述循环风路连通，进而使气流在所述循环风路内流动；所述风机停止工作时，所述隔热板运动至第二位置，以隔断所述循环风路，进而避免所述制冷腔的气流流向所述送风风道或者流向所述储物腔。

2.根据权利要求1所述的冷柜，其特征在于，

沿所述循环风路内气流的流动方向，所述风机与所述隔热板依次设置。

3.根据权利要求1所述的冷柜，其特征在于，

所述隔热板位于所述送风风道时，所述隔热板位于所述送风风道的初始端。

4.根据权利要求1所述的冷柜，其特征在于，所述隔热板位于所述送风风道内时，所述冷柜还包括：

转轴，设于所述送风风道的第一壁面，所述隔热板的一端与所述转轴转动连接，所述隔热板转动至第一位置时，所述隔热板的另一端与所述送风风道的第二壁面存在间隙，以打开所述送风风道；所述隔热板转动至所述第二位置时，所述隔热板封堵所述送风风道，其中，所述第一壁面和所述第二壁面相对设置，且所述第一壁面和所述第二壁面的设置方向与所述送风风道内气流的流动方向相交。

5.根据权利要求4所述的冷柜，其特征在于，

所述第一壁面为所述送风风道的上壁面，所述风机工作时，所述气流驱动所述隔热板绕所述转轴转动至所述第一位置，所述风机停止工作时，所述隔热板在自身重力作用下绕所述转轴转动至所述第二位置。

6.根据权利要求4所述的冷柜，其特征在于，还包括：

对接板，所述对接板的一端与所述送风风道的第二壁面相连接，所述对接板与所述隔热板相对应，所述隔热板运动至所述第二位置时，所述对接板的另一端与所述隔热板的另一端相抵接，以封闭所述送风风道。

7.根据权利要求6所述的冷柜，其特征在于，还包括：

折流筋，位于所述送风风道内，所述折流筋的延伸方向与所述送风风道内气流的流动方向相交，以使所述送风风道内的气流绕过所述折流筋后流动。

8.根据权利要求7所述的冷柜，其特征在于，

所述折流筋的数量为多个，多个所述折流筋依次间隔设于所述送风风道内，其中，多个所述折流筋包括所述对接板。

9.根据权利要求8所述的冷柜，其特征在于，

多个所述折流筋包括：

第一折流筋，所述第一折流筋的一端与所述送风风道的第一壁面相连接，所述第一折流筋的另一端与所述送风风道的第二壁面之间存在第一间隙；

第二折流筋，所述第二折流筋的一端与所述送风风道的第二壁面相连接，所述第二折流筋的另一端与所述送风风道的第一壁面之间存在第二间隙，所述第二折流筋包括所述对接板；

其中，所述第一折流筋和所述第二折流筋依次错开设置。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的冷柜，其特征在于，还包括：

回风盖板，位于所述内部空间，将所述内部空间分隔为所述储物腔和所述制冷腔；和/或，

所述风机位于所述送风风道的一侧。