CN219776091U - 回风盖板及冷柜 - Google Patents

Abstract

本申请涉及制冷设备技术领域，公开一种回风盖板及冷柜。所述回风盖板包括：顶板；侧板，连接在所述顶板的一端，并向下延伸，所述侧板和所述顶板适于与外部构件围合出蒸发器腔，所述侧板开设有与所述蒸发器腔相连通的第二回风口；第二盖板，位于所述第二回风口背离所述蒸发器腔的一侧，并凸出于所述第二回风口，所述第二盖板与所述第二回风口之间存在第二空隙，以使气流经所述第二空隙流入所述蒸发器腔内。一方面，第二盖板能够防止异物进入蒸发器腔内，避免堵塞第二回风口和蒸发器腔；另一方面，气流从第二空隙流入蒸发器内，能够保证第二回风口的回风量。

Description

回风盖板及冷柜

技术领域

本申请涉及制冷设备技术领域，例如涉及一种回风盖板及冷柜。

背景技术

目前，市场上的大型发泡门卧式冷柜一般采用直冷的制冷方式，在使用过程中，随着开关门次数增加，冷柜内胆上会结霜甚至结冰，给用户带来除霜问题，同时也会导致存储空间降低、能耗上升的问题。

相关技术中提供一种风冷冷柜，风冷冷柜设有风冷组件，风冷组件一般包括蒸发器腔、蒸发器、风机和风道等。蒸发器与气流换热形成制冷气流，风机用于驱动制冷气流流动。通过风冷制冷能够减少冷柜中的结霜。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

相关技术中，风冷的冷柜主要依靠送风制冷，依靠回风实现风路循环。而冷柜的内部空间较大，且内部空间分区较少，物品一般堆积在内部空间内，异物容易掉落在风口内，或者容易与风口接触，造成风口堵塞。需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种回风盖板及冷柜，以避免风口堵塞，保证风口的风量。

本公开实施例提供一种回风盖板，所述回风盖板包括：顶板；侧板，连接在所述顶板的一端，并向下延伸，所述侧板和所述顶板适于与外部构件围合出蒸发器腔，所述侧板开设有与所述蒸发器腔相连通的第二回风口；第二盖板，位于所述第二回风口背离所述蒸发器腔的一侧，并凸出于所述第二回风口，所述第二盖板与所述第二回风口之间存在第二空隙，以使气流经所述第二空隙流入所述蒸发器腔内。

本公开实施例还提供一种冷柜，冷柜包括上述的回风盖板。

本公开实施例提供的回风盖板及冷柜，可以实现以下技术效果：

本实施例中，一方面，第二盖板能够防止异物进入蒸发器腔内，避免堵塞第二回风口和蒸发器腔。另一方面，气流从第二空隙流入蒸发器内，能够保证第二回风口的回风面积，这样能够增加回风量，降低风阻，保证冷柜的制冷效果。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一个冷柜的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的一个内胆的结构示意图；

图3是本公开实施例提供的一个内胆与回风盖板的配合结构示意图；

图4是本公开实施例提供的一个内胆与蒸发器的剖面结构示意图；

图5是本公开实施例提供的一个回风盖板的结构示意图；

图6是本公开实施例提供的一个侧壁的结构示意图；

图7是本公开实施例提供的另一个侧壁的结构示意图。

附图标记：

1、内胆；11、侧壁；111、第一侧壁；112、第二侧壁；113、第三侧壁；114、侧壁本体；115、台阶；116、送风风道；1161、第一送风风道；1162、第二送风风道；117、送风口；1171、第一送风口；1172、第二送风口；12、底壁；13、内部空间；131、储物腔；132、蒸发器腔；2、回风盖板；21、第一回风口；211、第一盖板；212、顶支撑筋；213、第一支撑筋；214、第二支撑筋；22、第二回风口；223、第二盖板；224、侧支撑筋；225、第三支撑筋；226、第四支撑筋；23、第三回风口；24、第一子盖板；25、第二子盖板；26、第三子盖板；27、侧板；271、顶板；3、蒸发器；31、第一蒸发器；32、第二蒸发器；37、排水口；8、风机；84、第一风机；85、第二风机；94、箱壳；95、门体；96、压缩机。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图7所示，本公开实施例提供一种制冷设备，制冷设备包括但不限于冷柜、冰柜、冰箱、空调等。本公开实施例以一种冷柜，特别是一种风冷冷柜，具体的是一种风冷卧式冷柜进行说明。冷柜包括箱体和门体95，门体95活动位于箱体的上方。箱体包括箱壳94、内胆1和发泡层，内胆1位于箱壳94内部，发泡层位于箱壳94和内胆1之间。可选地，发泡层为保温材料。

内胆1包括底壁12和侧壁11，侧壁11包括前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁。前侧壁和后侧壁相对设置，并分别位于底壁12的前后两端，且前侧壁和后侧壁均向上延伸。左侧壁和右侧壁相对设置，且左侧壁和右侧壁分别位于底壁12的左右两端，并向上延伸。底壁12、前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁共同围合出内部空间13。内部空间13具有开口，开口向上，门体95活动盖设于开口的上方。

如图3所示，为了便于描述，本申请定义前后方向为宽度方向，左右方向为的长度方向。

本公开实施例提供一种冷柜，内胆1包括第一侧壁111和第二侧壁112，第一侧壁111和第二侧壁112沿内胆1的宽度方向设置，第一侧壁111和第二侧壁112均限定出具有送风口117的送风风道116。这里，第一侧壁111和第二侧壁112沿内胆1的宽度方向设置，也就是说，第一侧壁111可以为后侧壁或前侧壁，对应的，第二侧壁112可以为前侧壁或后侧壁。可以理解为：前侧壁和后侧壁中的均限定出具有送风口117的送风风道116。这样能够实现内部空间13的出风，进而实现风冷。

冷柜还包括回风盖板2，回风盖板2位于内部空间13内，并将内部空间13分隔为储物腔131和蒸发器腔132，蒸发器腔132的出口与送风风道116的入口相连通，回风盖板2设有回风口，储物腔131内的气流能够经回风口流入蒸发器腔132内。这里，储物腔131用于盛放需要冷冻的物品，比如肉类、海鲜或茶叶等。蒸发器腔132用于产生制冷气流，制冷气流能够从蒸发器腔132流向送风风道116，从送风口117流入储物腔131内，与储物腔131内的物体进行换热后，制冷气流再流回蒸发器腔132内重新冷却，冷却后的气流再流向送风风道116进行循环。这样就实现了冷柜的风路循环，实现冷柜的风冷制冷。

应当说明的是，回风盖板2可以为多种形状，比如L型、倾斜状等。蒸发器腔132也可以为多种形状，并位于内部空间13的不同位置。比如，蒸发器腔132可以位于内部空间13的左端、中部或右端，在实际应用中，可以根据冷柜内部空间13的结构，对蒸发器腔132和储物腔131进行布局。

冷柜还包括蒸发器3和风机8，蒸发器3位于蒸发器腔132内。可选地，风机8与送风风道116位于同一侧壁11，且风机8与送风风道116相连通。风机8能够驱动气流流经蒸发器腔132、送风风道116和储物腔131后，经回风口流回至蒸发器腔132内，这样形成循环风路。这里，蒸发器3用于与蒸发器腔132内的气流换热，以形成制冷气流。风机8为气流流动提供动力。风机8与送风风道116均位于同一侧壁11，这样能够风机8流出的气流流向送风风道116无需经过直角拐角，能够减少气流的损失，提高冷柜的制冷效果，降低能耗。

可选地，蒸发器3的翅片均沿竖直方向延伸，这样能够避让出上方的更多空间，便于放置储物筐等部件。具体的，蒸发器3的翅片的宽度方向沿竖直方向延伸，能够避让更多的上部空间。

可选地，如图3和图5所示，回风口的数量为一个或多个，多个回风口能够提高冷柜的回风量。蒸发器腔132的顶部、蒸发器腔132的底部和蒸发器腔132朝向储物腔131的侧壁11中的至少一个设有回风口。这里，回风口设于蒸发器腔132，回风口不设于内胆1的侧壁11上，不论内部空间13的哪个位置出风，回风口与送风口117的位置都比较适中，能够提高内部空间13气流流动的均匀性，进而提高温度的均匀性。使得内部空间13的各个区域的风均能够就近回到制冷腔内，然后被循环利用，能够避免形成涡流，避免风量的浪费，进而提高冷柜内的回风量，最终提高制冷效果。

可选地，回风腔的顶部、回风腔朝向储物腔131的侧面和回风腔的底部中的至少一个设有回风口。回风口均设于回风腔，能够减少流入回风腔的气流的损失，提高回风的顺畅性。

可选地，如图3所示，回风口的数量为多个时，定义蒸发器腔132的顶部的回风口为第一回风口21，蒸发器腔132的底部的回风口为第三回风口23，蒸发器腔132朝向储物腔131的侧壁11的回风口为第二回风口22。其中，第一回风口21、第二回风口22和第三回风口23相对应，这样第一回风口21、第二回风口22和第三回风口23的进风能够更快的在回气腔内混合，快速地流至蒸发器3内。

结合图5所示，本公开实施例提供一种回风盖板，第一回风口21位于回风盖板2的顶部，回风盖板2包括盖板(为了便于区分，以下统称为第一盖板211)和支撑筋(为了便于区分，以下统称为顶支撑筋212)，第一盖板211位于第一回风口21的上方，第一盖板211与第一回风口21之间存在第一空隙，以使气流经过第一空隙流入蒸发器腔132内。顶支撑筋212支撑在第一盖板211和第一回风口21之间，顶支撑筋212的数量为多个，多个顶支撑筋212沿第一回风口21的长度方向依次间隔设置在第一空隙内，储物腔131的气流经相邻的顶支撑筋212之间的间隙流入第一回风口21后，再流入蒸发器腔132。本实施例中，由于第一回风口21位于回风盖板2的顶部，第一盖板211和顶支撑筋212的设置，使得第一回风口21处从侧面回风，能够防止回风盖板2上方的异物掉落至蒸发器腔132内。

可选地，每一顶支撑筋212沿第一回风口21的宽度方向延伸，多个顶支撑筋212包括第一支撑筋213和第二支撑筋214，第二支撑筋214与第一支撑筋213间隔设置，沿水平方向，第二支撑筋214的长度大于第一支撑筋213的长度。

本实施例中，第一支撑筋213和第二支撑筋214的长短不一，使得第一回风口21的回风端不在同一平面，这样能够避免第一回风口21被完全堵死。

可选地，冷柜还包括第二盖板223，第二盖板223位于第二回风口22背离蒸发器腔132的一侧，并凸出于第二回风口22，第二盖板223与第二回风口22之间存在第二空隙，以使气流经第二空隙流入蒸发器腔132内。

本实施例中，一方面，第二盖板223能够防止异物进入蒸发器腔132内，避免堵塞第二回风口22和蒸发器腔132。另一方面，气流从第二空隙流入蒸发器3内，能够保证第二回风口22的回风量，避免格栅太密导致回风量较小。

可选地，冷柜还包括侧支撑筋224，侧支撑筋224连接在第二盖板223与侧板27之间。这里，侧支撑筋224实现第二盖板223与侧板27之间的连接。

可选地，侧支撑筋224的数量为多个，多个侧支撑筋224沿第二回风口22的长度方向依次间隔设置，将第二空隙分隔为多个子空隙。这里，多个侧支撑筋224间隔设置，增加第二盖板223连接稳定性的同时，能够保证第二回风口22的回风量。

可选地，每一侧支撑筋224沿第二回风口22的宽度方向延伸，且每一侧支撑筋224支撑在第二回风口22相对的两侧。这里，每一侧支撑筋224连接在第二回风口22相对的两侧，使得第二回风口22两侧均可以进风，进一步提高第二回风口22的回风量。

可选地，多个侧支撑筋224包括第三支撑筋225和第四支撑筋226，第四支撑筋226与第三支撑筋225间隔设置在第二回风口22处，且沿第二回风口22的宽度方向，第四支撑筋226的长度大于第三支撑筋225的长度。本实施例中，第三支撑筋225和第四支撑筋226的长短不一，使得第二回风口22的回风端不在同一平面，这样能够避免第二回风口22被完全堵死。

可选地，第二回风口22的数量为多个，多个第二回风口22沿侧板27的长度方向依次间隔设置，第二盖板223与第二回风口22的数量相同并一一对应。多个回风口和第二盖板223的设置能够进一步增加第二回风口22的回风量。

可选地，第二回风口22沿侧板27的高度方向延伸，且每一第二回风口22呈长条状。这里，长条形的第二回风口22便于设置多个第二回风口22，而且使得蒸发器腔132在高度方向能够流入足够的气流。

可选地，回风盖板2为一体式结构。以便于回风盖板2的生产和安装。

可选地，回风盖板2包括多个子盖板，子盖板之间可拆卸连接或者相拼接。这里。多个子盖板之间可以拆卸或者拼接，这样便于打开蒸发器腔132进行检修和更换。而且冷柜在加工、运输、拆装过程中便于对回风盖板2进行收纳和放置。

可选地，多个子盖板中的至少两个子盖板与内胆1可拆卸连接。本实施例中，多个子盖板与内胆1可拆卸连接，便于子盖板的拆卸，也便于子盖板的连接稳定性。其中，多个子盖板可以均与内胆1可拆卸连接，也可以部分子盖板与内胆1连接。

可选地，多个子盖板包括第一子盖板24、第二子盖板25和第三子盖板26，第一子盖板24的一端与第一侧壁111相连接。第二子盖板25的一端与内胆1的第二侧壁112相连接，第二侧壁112和第一侧壁111沿内胆1的宽度方向相对设置。第三子盖板26连接在第一子盖板24的另一端和第二子盖板25的另一端之间。这里，第一子盖板24与第一侧壁111相连接，第二子盖板25与第二侧壁112相连接，这样第一子盖板24和第二子盖板25能够相对固定。第三子盖板26连接在第一子盖板24和第二子盖板25之间，从而实现三段子盖板的连接。

可选地，第一侧壁111构造有第一凹槽，第一子盖板24的一端构造有第一凸起，第一凸起位于第一凹槽内，实现第一子盖板24与第一侧壁111的连接。可选地，第二侧壁112构造有第二凹槽，第二子盖板25的一端构造有第二凸起，第二凸起位于第二凹槽内，实现第二子盖板25与第二侧壁112的连接。

可选地，第一子盖板24与第一侧壁111密封连接，和/或，第二子盖板25与第二侧壁112密封连接。这样能够保证从蒸发器腔132流向风机8的气流不会泄露。比如，第一子盖板24与第一侧壁111之间设有密封条，第二子盖板25与第二侧壁112之间也设有密封条。

内胆1还包括第三侧壁113，第三侧壁113连接在第一侧壁111和第二侧壁112之间，回风盖板2与第三侧壁113、第一侧壁111、第二侧壁112和内胆1底壁12共同围合形成蒸发器腔132；其中，第一子盖板24和/或第二子盖板25与第三侧壁113可拆卸连接。

本实施例中，第一侧壁111与第二侧壁112从内胆1的宽度方向对第一子盖板24和第二子盖板25进行连接固定。第三侧壁113位于蒸发器3舱背离储物腔131的一侧，因此，第三侧壁113对第一子盖板24和第二子盖板25从内胆1的长度方向的一侧进行连接固定。这样使得回风盖板2整体至少从三面进行固定，以保证回风盖板2的连接稳定性，避免回风盖板2移位或者脱落。

可选地，第一子盖板24与第三侧壁113为卡扣连接或螺钉连接。第二子盖板25与第三侧壁113为卡扣连接或螺钉连接。第一子盖板24和第三侧壁113中的一个设有第一卡扣，第一子盖板24和第三侧壁113中的另一个设有第一卡槽，第一卡扣位于第一卡槽内时，第一子盖板24与第三侧壁113相连接。第二子盖板25和第三侧壁113中的一个设有第二卡扣，第二子盖板25和第三侧壁113中的另一个设有第二卡槽，第二卡扣位于第二卡槽内时，第二子盖板25与第三侧壁113相连接。通过第一子盖板24和第二子盖板25与第三侧壁113的连接，限制了回风盖板2在上下和前后方向的移动。

可选地，第一子盖板24的另一端部分向下凹陷形成第一连接台241，第二子盖板25的另一端部分向下凹陷形成第二连接台251，第三子盖板26搭接在第一连接台241和第二连接台251的上方。本实施例中，第三子盖板26搭接在第一连接台241和第二连接台251的上方，第三子盖板26能够压紧第一子盖板24和第二子盖板25，进一步增加了三段子盖板之间的连接面积和连接稳定性。

可选地，回风盖板2盖设在台阶115上时，回风盖板2与台阶115可拆卸连接。这样能够进一步增加回风盖板2的连接稳定性。

可选地，储物腔131和蒸发器腔132沿内胆1的长度方向设置。每一子盖板包括顶板271和侧板27，顶板271位于台阶115的上方。侧板27连接在顶板271的一端，并向下延伸，侧板27位于台阶115朝向储物腔131的侧壁11的外侧；其中，顶板271与第三侧壁113相连接，侧板27与台阶115朝向储物腔131的侧壁11相连接。可选地，回风盖板2呈L型盖板，这样能够减小回风盖板2占用内部空间13的水平方向的空间，

本实施例中，顶板271用于与台阶115围合形成蒸发器腔132。侧板27一方面用于围合蒸发器腔132的侧面，另一方面侧板27向下延伸并与台阶115相连接，这样能够增加回风盖板2的连接稳定性。

可选地，侧板27与台阶115朝向储物腔131的侧壁11为螺钉连接。具体的，第一子盖板24、第二子盖板25和第三子盖板26均与台阶115通过螺钉连接。

在实际使用中，先安装第一子盖板24和第二子盖板25，同时对准卡扣以及落空的位置，然后将第三子盖板26压紧在第一子盖板24的第一连接台241和第二子盖板25的第二连接台251上，然后将第三子盖板26与内胆1通过螺钉连接，这样实现三个子盖板的连接。

应当说明的是：每个子盖板的螺孔和卡扣或卡槽的数量可以为一个，也可以为多个，本申请在此不做具体限定，可以根据需求设置螺孔和卡扣或卡槽的数量和位置。

可选地，第三子盖板26设有回风口，由于第三子盖板26连接在第一子盖板24和第二子盖板25之间，因此，回风口设于第三子盖板26，便于实现从回风盖板2的中部回风。

可选地，第三子盖板26与回风腔相对应。可以理解为：第三子盖板26与台阶115的顶壁围合出回风腔。这样，需要对回风腔或者回风口进行清理，或者需要对蒸发器3进行检修时，只需打开第三子盖板26。而且由于本申请的第三子盖板26搭接在第一子盖板24和第二子盖板25的上方，因此，第一子盖板24的拆卸不会影响第一子盖板24和第二子盖板25。

如图5所示，第三子盖板26的顶部设有第一回风口21，第三子盖板26朝向储物腔131的一侧设有第二回风口22，第三子盖板26与台阶115朝向储物腔131的侧壁11围合出第三回风口23，第三回风口23位于第三子盖板26的底部。第一回风口21、第二回风口22和第三回风口23均与回风腔连通。这样能够增加回风量，保证与蒸发器3换热的制冷气流量，进而提高冷柜的制冷效果。

本公开实施例还提供一种冷柜，冷柜包括上述任一项实施例的回风盖板。

本公开实施例还提供一种冷柜，因包括上述任一项实施例的回风盖板，因此具有上述任一项实施例的回风盖板的有益效果，在此不再赘述。

可选地，如图2所示，内胆1的底壁12部分向上凸起形成台阶115，台阶115的下方用于放置压缩机96，台阶115与第三侧壁113相连接，回风盖板2盖设于台阶115的上方，回风盖板2与台阶115围合出蒸发器腔132，蒸发器3位于台阶115上方。冷柜由于需要设置压缩机96、冷凝器等组件，因此，内胆1的底壁12向上凸出形成台阶115，台阶115的下方用于避让压缩机96。本申请将回风盖板2设于台阶115的上方，这样回风盖板2、台阶115和内胆1的侧壁11能够围合出蒸发器腔132。蒸发器3位于台阶115的上方，这样蒸发器3不会过多的占用内部空间13水平方向的空间，保证了储物腔131的储物容积，并且使得蒸发器腔132更加紧凑，减小冷柜内部的笨重感。

可选地，回风盖板2与台阶115朝向储物腔的侧壁形成第三回风口23.第三回风口23位于回风盖板2的底部，内胆1内底部的气流经第三回风口23流入蒸发器腔内。

如图3所示，图3中粗箭头表示第一送风风道和第二送风风道的出风方向，细箭头表示储物腔内气流的流动方向，可选地，第一侧壁111和第二侧壁112内均设有风机8，风机8的数量为多个，多个风机8包括第一风机84和第二风机85，第一风机84位于第一侧壁111内，第一风机84与第一送风风道1161相连通，第一侧壁111限定出第一送风风道1161。第二风机85位于第二侧壁112内，第二风机85与第二送风风道1162相连通，第二侧壁112限定出第二送风风道1162，送风风道116包括第一送风风道1161和第二送风风道1162。

本实施例中，冷柜的气流从第一侧壁111和第二侧壁112流出从回风盖板2的回风口回风，能够缩短流出气流的流动距离，减少气流流动过程中受到中梁的阻挡，提高冷柜的风冷制冷效果。特别是针对大型卧式冷柜，能够明显改善其制冷效果，而且由于采用风冷，能够减少内胆1的结霜效果，实现冷柜的无霜化，解决除霜效果。

可选地，如图6和图7所示，送风风道116的数量为一个或多个，送风风道116的数量为多个时，多个送风风道116沿侧壁11的高度方向依次间隔设置。

可选地，第一送风风道1161的数量为一个或多个，第一送风风道1161的数量为多个时，多个第一送风风道1161沿第一侧壁111的高度方向依次间隔设置；和/或，第二送风风道1162的数量为一个或多个，第二送风风道1162的数量为多个时，多个第二送风风道1162沿第二侧壁112的高度方向依次间隔设置。本实施例中，多个第一送风风道1161和/或多个第二送风风道1162的设置使得冷柜的出风能够吹到内胆1的各个角落，提高冷柜的制冷效果。

可选地，一个侧壁11的送风风道116可以设置该侧壁11的上部、中部和下部的至少一个，能够实现对内胆1的不同位置的出风。

可选地，第一送风风道1161沿内胆1的长度方向延伸，和/或，第二送风风道1162沿内胆1的长度方向延伸。由于冷柜内胆1的长度较长，因此，送风风道116沿内胆1的长度方向延伸，能够增加送风面积和制冷量，提高冷柜的制冷效果和制冷均匀性。

可选地，一第一送风风道1161具有多个第一送风口1171，多个第一送风口1171沿第一送风风道1161的延伸方向依次间隔设置。多个第一送风口1171能够实现第一送风风道1161沿长度方向的出风，增加出风均匀性。可选地，一第二送风风道1162具有多个第二送风口1172，多个第二送风口1172沿第二送风风道1162的延伸方向依次间隔设置。多个第二送风口1172能够实现第二送风风道1162沿长度方向的出风，增加出风均匀性。

可选地，如图4所示，蒸发器3位于蒸发器腔132内，蒸发器3的数量可以为一个或多个，蒸发器3为多个时，能够增加蒸发器3与蒸发器腔132内的气流的换热效果，进而提高冷柜的制冷效果。应当说明的是：蒸发器3为多个并不仅限用于本申请的出风形式，对于其他需要设置蒸发器3的冷柜，也可以在蒸发器腔132内设置多个蒸发器3。比如，前侧壁或者后侧壁中的一个设有送风口117，回风盖板2设有回风口的风路形式，蒸发器腔132内也可以设置多个蒸发器3。再比如，回风盖板2设有送风口117，蒸发器腔132的底部回风风路形式，蒸发器腔132内也可以设置多个蒸发器3。本申请不再对此进行赘述。

可选地，蒸发器3的数量与风机8的数量相同并一一对应，多个蒸发器3包括第一蒸发器31和第二蒸发器32，第一蒸发器31位于蒸发器腔132内，第一蒸发器31与第一风机84相对应并与第一送风风道1161相连通，第一风机84驱动回风口流入的气流流经第一蒸发器31后流入第一送风风道1161内。第二蒸发器32位于蒸发器腔132内，第二蒸发器32与第二风机85相对应并与第二送风风道1162相连通，第二风机85驱动回风口流入的气流流经第二蒸发器32后流入第二送风风道1162内。这里，第一蒸发器31与第一风机84配合，驱动气流在第一送风风道1161内流动。第二蒸发器32和第二风机85配合，驱动气流在第二送风风道1162内流动。这样，第一送风风道1161和第二送风风道1162内的气流的温度均可调，而且能够保证第一送风风道1161和第二送风风道1162的制冷量。

应当说明的是：蒸发器3的数量也可以为一个，两个风机8驱动气流流经一个蒸发器3后再分别流向第一送风风道1161和第二送风风道1162。这样能够减少成本，便于安装。蒸发器3的数量也可以大于两个，用户可以根据蒸发器腔132的空间合理布局蒸发器3的数量和位置关系。

可选地，第一蒸发器31和第二蒸发器32沿内胆1的宽度方向依次设置。这里，由于第一侧壁111和第二侧壁112沿内胆1的宽度方向设置，因此，第一风机84和第二风机85也沿内胆1的宽度方向设置，因此，第一蒸发器31和第二蒸发器32也沿内胆1的宽度方向设置。这样便于回风口流入的气流分别流向第一蒸发器31和第二蒸发器32，避免两个方向的气流发生干扰。

应当说明的是：第一蒸发器31和第二蒸发器32也可以为其他的排列方式，能够实现第一蒸发器31和第一送风风道1161相连通，第二蒸发器32和第二送风风道1162相连通的方式均属于本申请的可选实施例。

可选地，第一蒸发器31和第二蒸发器32间隔设置，第一蒸发器31和第二蒸发器32之间限定出回风腔，回风口与回风腔相对应并相连通。这里，第一蒸发器31和第二蒸发器32间隔设置形成回风腔，回风口与回风腔对应，这样气流经回风口流入回风腔后会分别流向两侧的第一蒸发器31和第二蒸发器32，这样能够避免流向两个蒸发器3的气流相互干扰。

可选地，蒸发器腔132的底壁12设有排水口37，排水口37用于蒸发器3的化霜水的排出。蒸发器3为一个时，该蒸发器3朝向排水口37倾斜，以便于排出蒸发器3的化霜水。

可选地，蒸发器3朝向排水口37倾斜设置，以便于化霜水的流动。可选地，沿从第一侧壁111到第二侧壁112的方向，第一蒸发器31向下倾斜，以使第一蒸发器31的化霜水流至排水口37处；和/或，沿从第二侧壁112到第一侧壁111的方向，第二蒸发器32向下倾斜，以使第二蒸发器32的化霜水流至排水口37处。本实施例中，蒸发器3倾斜设置，便于化霜水的排出。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种回风盖板，其特征在于，包括：

顶板；

侧板，连接在所述顶板的一端，并向下延伸，所述侧板和所述顶板适于与外部构件围合出蒸发器腔，所述侧板开设有与所述蒸发器腔相连通的第二回风口；

第二盖板，位于所述第二回风口背离所述蒸发器腔的一侧，并凸出于所述第二回风口，所述第二盖板与所述第二回风口之间存在第二空隙，以使气流经所述第二空隙流入所述蒸发器腔内。

2.根据权利要求1所述的回风盖板，其特征在于，还包括：

侧支撑筋，连接在所述第二盖板与所述侧板之间。

3.根据权利要求2所述的回风盖板，其特征在于，

所述侧支撑筋的数量为多个，多个所述侧支撑筋沿所述第二回风口的长度方向依次间隔设置，将所述第二空隙分隔为多个子空隙。

4.根据权利要求3所述的回风盖板，其特征在于，

每一所述侧支撑筋沿所述第二回风口的宽度方向延伸，且每一所述侧支撑筋支撑在所述第二回风口相对的两侧。

5.根据权利要求4所述的回风盖板，其特征在于，多个所述侧支撑筋包括：

第三支撑筋；

第四支撑筋，与所述第三支撑筋间隔设置在所述第二回风口处，且沿所述第二回风口的宽度方向，所述第四支撑筋的长度大于所述第三支撑筋的长度。

6.根据权利要求1所述的回风盖板，其特征在于，

所述第二回风口的数量为多个，多个所述第二回风口沿所述侧板的长度方向依次间隔设置，所述第二盖板与所述第二回风口的数量相同并一一对应。

7.根据权利要求1所述的回风盖板，其特征在于，

所述第二回风口沿所述侧板的高度方向延伸，且所述第二回风口呈长条状。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的回风盖板，其特征在于，

所述顶板开设有第一回风口，所述回风盖板还包括：

第一盖板，盖设于所述第一回风口的上方，所述第一盖板与所述第一回风口之间存在第一空隙，以使气流经所述第一空隙流入所述第一回风口后再流入所述蒸发器腔内。

9.一种冷柜，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的回风盖板。

10.根据权利要求9所述的冷柜，其特征在于，还包括：

内胆，围合出内部空间，所述回风盖板位于所述内部空间，将所述内部空间分隔为储物腔和蒸发器腔，第一回风口和第二回风口均连通所述储物腔和所述蒸发器腔，外部构件包括所述内胆。